UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA COSTA

GRANDE DE GUERRERO

INTEGRANTES:
 José Crisanto Texta Pérez
 Francisco Mena Guerrero
 Omar Giovanni Valencia Armenta

MATERIA: Ensayos No Destructivos

GRUPO: IMI10-1

DOCENTE: Ing. Luis Fernando Salgado Mata

Actividad de Evidencias

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INDICE

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Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 4
I.- Analizar las diferentes técnicas de inspección visual.................................................................. 4
II.- Analizar las características de diferentes materiales a los que se les puede realizar la prueba.
......................................................................................................................................................... 6
III.- Analizar las pruebas de inspección visual ................................................................................. 7
IV.- Reporte ..................................................................................................................................... 8
V.- Preguntas complementarias .................................................................................................... 13
VI.- Conclusión................................................................................................................................... 15
VII.- Reflexión .................................................................................................................................... 15

INSPECCION VISUAL
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INTRODUCCION
Las inspecciones visuales son uno de los métodos más habituales de ensayos no
destructivos. Para llevarlos a cabo es necesaria una iluminación correcta de la
superficie que se desea examinar, así como de todo el campo de visión del
inspector. Para llevar a cabo inspecciones visuales se requiere formación (por
ejemplo, sobre el producto y el proceso, las condiciones de funcionamiento previstas
y los criterios de aceptación), así como una serie de equipos adecuados.

La inspección visual puede clasificarse en dos tipos: directa y a distancia, la

inspección por partículas magnéticas y los ensayos por líquidos penetrantes, no son
más que métodos científicos para potenciar la inspección visual. Los equipos
necesarios son sencillos: para la inspección visual directa hacen falta una fuente de
iluminación, diversos instrumentos de medida o indicadores y equipos de aumento
en algunos casos; para la inspección visual a distancia o interna, se necesita contar
con equipos como sistemas de lentes o boroscopios.

OBJETIVO
1. Inspeccionar las maquinas a simple vista para detectar algunos fallos
presentes.
2. Utilizar equipos más sofisticados de fibra óptica para permitir introducir un
dispositivo en orificios o canales muy pequeños. La mayoría de estos
sistemas permiten registrar la inspección de forma permanente. Las cámaras
resultan indispensables para documentar los resultados de las inspecciones
visuales.

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 DESARROLLO
I.- Analizar las diferentes técnicas de inspección visual
La inspección visual es el método de ensayo no destructivo más básico y
frecuente. Se realiza mediante diversas herramientas como vibroscopios,
baroscopios, lupas, espejos, etc.

Ventajas de la inspección visual

 Identifica materiales que no cumplen especificaciones,

 Facilita la corrección de defectos durante el proceso de fabricación y

 Reduce la necesidad de posteriores ensayos no destructivos END.

 No se requiere de un gran entrenamiento.

 Se emplea en cualquier etapa del proceso productivo o durante las operaciones

de mantenimiento.

Desventajas de la inspección visual

 Limitaciones al inspeccionar los puntos ciegos de ciertos equipos.

 La calidad de la inspección depende de gran parte de la experiencia y
conocimiento del inspector.
 Cuando se emplea algún instrumento como lupas o boroscopios la calidad
de la inspección dependerá de la agudeza visual del inspector.
 Se tiene el alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales.
 Se requiere de una fuente efectiva de iluminación.
 No se pueden detectar discontinuidades ni fallas internas muy pequeñas.

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Técnicas para el desarrollo de la inspección visual:

 Observación directa: A ojo desnudo o con la ayuda de Instrumental auxiliar.

se complementa con técnicas de registro.
 Transmisión de imágenes: La imagen de la pieza se obtiene de sistemas de
cámara de video y filmación.
 Técnica de réplicas: Se obtiene la reproducción exacta de la superficie
mediante el uso de lacas, barnices, polímeros, etc.

Características y técnicas

Determinación del estado de integridad general de una parte o componente,

incluyendo la detección de grietas, desgaste, corrosión, erosión o cualquier daño
físico en sus superficies.

Detección de fugas de los componentes que retienen presión y posible camino de

la fuga que pueda afectar a la integridad o correcta operabilidad del mismo y de
otros componentes.

Aplicaciones

Inspección visual VT-1 de las soldaduras, componentes, pernos, tuercas,

alojamientos, exigidos por el Código ASME cada 10 años.

Inspección visual VT-2 de los sistemas y componentes en sus diferentes elementos

(soldaduras, tramos de tubería, uniones embridadas, válvulas, etc.) requeridos por
el Código ASME:

 Sistemas de Clase Nuclear 1. Se realizan en condiciones nominales de

presión y temperatura durante el arranque de la planta después de cada
parada programada para mantenimiento.
 Sistemas de Clase Nuclear 2 y 3. Se realizarán con una periodicidad de 3
años pruebas funcionales a los sistemas que no operan en funcionamiento
normal de la planta y pruebas en servicio de aquellos sistemas que si trabajan
durante el funcionamiento de la planta.

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II.- Analizar las características de diferentes materiales a los que se
les puede realizar la prueba.

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Procedimiento
El ensayo se inicia con la limpieza de la superficie a inspeccionar hasta obtener un
área limpia, es decir, libre de grasa, aceite, pintura, herrumbre, salpicaduras de
soldadura, escoria y suciedad, ya que estos contaminantes pueden obstaculizar la
entrada del tinte a las discontinuidades como se muestra en la figura 2,
Posteriormente, se procede a la aplicación del tinte por rociado, inmersión o con el
uso de una brocha. Después de haber aplicado el tinte, se debe esperar unos
minutos.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Procedimiento:
El ensayo se inicia haciendo pasar una corriente eléctrica directa o alterna por una
bobina colocada alrededor de la pieza a ensayar. Este procedimiento convierte a la
pieza en el núcleo de un electroimán, por lo cual se origina un campo magnético en
su interior. Cuando las piezas son muy grandes, la magnetización se realiza por
etapas. A continuación, la pieza es sumergida en la suspensión de partículas de
hierro. Algunas veces, la suspensión es vertida sobre la superficie de la pieza. En
el método seco, las partículas de hierro son esparcidas sobre la pieza.

Finalmente, se examina la superficie para detectar indicaciones, es decir, la

presencia de partículas de hierro adheridas a la superficie de la pieza debido al
campo magnético presente.

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III.- Analizar las pruebas de inspección visual

ACABADO O TEXTURA: Existen estándares que se refieren a las irregularidades

geométricas superficiales, tales como la rugosidad y los instrumentos para medirla.

LIMPIEZA: Las superficies sujetas a inspección deben estar libres de cualquier

material que pudiera interferir con la inspección.

ILUMINACION: La iluminación es un factor indispensable para realizar el examen

visual, el personal debe someterse periódicamente a exámenes de la vista.

BRILLO: El brillo fotométrico o luminancia en la inspección visual es importante

debido a que el ojo no ve iluminación sino brillo.

CONTRASTE: El contraste compensa los altos niveles de iluminación y los escasos

niveles de brillo.

TEMPERATURA: Las temperaturas extremas pueden contraer o dilatar las

superficies de los objetos de prueba y causar errores en la interpretación de la
condición.

TAMAÑO: Es el factor más aceptado y reconocido en el proceso visual, ya que

cuanto mayor sea el ángulo bajo el cual se ve el objeto, más rápidamente podrá ser
visto.

TIEMPO: El proceso visual utiliza cámaras fotográficas, las fotografías son de larga
exposición en condiciones de escasa luz e instantáneas con buena iluminación.

RESOLUCION: Es la facultad para distinguir dos puntos o líneas cercanas entre sí,
el ojo humano resuelve un minuto de arco equivalente de 0.17 mm a 60.8 cm.

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IV.- Reporte
FRESADORA HORIZONTAL

Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilíndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La función principal de este
aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así también varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como
“tren de fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo.

OBJETIVOS DE INSPECCIÓN VISUAL A FRESADORA HORIZONTAL

 La siguiente práctica tiene como objetivo, el definir la inspección de las partes

de la maquina, tomando en cuenta los aspectos de mayor relevancia que
puedan llevar a afectar el buen funcionamiento del equipo.

 Observar las características del equipo y dar recomendaciones para alargar

la vida útil del equipo.

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 DEFECTOS EN EL EQUIPO

 Se pudo observar que la maquina presenta desgaste en la pintura en varias

de sus zonas, las partes más afectadas se presentan en la parte baja de la
maquina, la parte frontal junto a la mesa de trabajo y las palancas
transversales, así como en sus diversas partes movibles. Ya que presentan
desgaste por movimiento.

 Presenta oxidación y obstrucción de residuos metálicos y de polvo en sus

filtros de aceite ubicados en la parte baja de la maquina.

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 Presenta golpes y desgastes en la parte de la mesa

 Desgaste en las mangueras distribuidoras de aceite, las mangueras

presentan deterioro en su cubierta metálica.

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 Fugas de aceite en su base y rodamientos como las palancas de avance,
palancas de velocidad y los tornillos del compartimiento distribuidor de
aceite ubicados en la parte baja de la maquina.

 Desgaste en el tornillo del husillo ubicado en la parte superior, el cual se

encarga de ajustar y apretar la parte baja del husillo.

 Presenta virutas de metal y suciedad en mayor parte del equipo (en la

partes móviles no se ha limpiado como se debe).

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  Los botones de arranque, para energizar y paros de emergencias se
encuentran flojos.

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda cambiar el tornillo del husillo por uno nuevo, ya que es de

vital importancia para el funcionamiento del equipo.
2. Realizarle limpieza general al equipo, ya que en las partes móviles el exceso
de suciedad y residuos de virutas de metal pueden ocasionar problemas en
su funcionamiento.
3. Revisar las fugas de aceite así como el mantenimiento a los filtros metálicos.

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V.- Preguntas complementarias

1. ¿Cuál es la inspección visual?

La inspección visual es una técnica de las evaluaciones no destructivas usada
extensivamente para evaluar la condición y calidad de soldaduras y componentes,
utilizando solamente la vista entrenada o auxiliándose de accesorios externos, sin
alterar o destruir el objeto de prueba.

2. ¿En qué se fundamenta la inspección visual?

Se basa en la utilización de luz visible como campo de energía y en las leyes
fundamentales de la óptica.

3. ¿Cuáles son las características que debe de reunir un

inspector visual?
1. El inspector debe de cubrir los procedimientos y criterios de aceptación que
tiene como resultado la consistencia y la certeza.
2. El inspector debe tener certificación en inspeccionar equipos o soldaduras.
3. Deben de recibir entrenamiento suficiente en practicas de seguridad de
soldadura.
4. El inspector debe tener la agudeza visual suficiente para realizar una
inspección adecuada.
5. El examen visual puede requerir el uso de herramientas o equipos
especiales.
6. El inspector debe tener el suficiente conocimiento y habilidad para realizar
el examen exitoso y significativamente.

4. Diga los campos de aplicación para la IV.

 Determina la condición de las superficies de componentes con relación a
fracturas, desgaste, corrosión, erosión, daños físicos, evidencias de fuga,
condiciones mecánicas y estructurales, partes faltantes, tipos de ajuste,
lecturas, sellos, juntas y acoplamientos en mal estado, entre otros.
 Tiene aplicación industrial en la inspección de los procesos metalúrgicos y
en el monitoreo de estructuras. En materiales metálicos permite detectar
inclusiones, falta de homogeneidad, grietas, imperfecciones, indicaciones y
discontinuidades apreciables a simple vista.

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  Es un método efectivo de control de calidad en soldaduras de estructuras, en
donde la inspección visual se realiza antes, durante y al terminar el proceso
de soldadura. Detectando discontinuidades tales como desgarres, grietas,
contracciones, inclusiones de escoria, porosidad, venas, colas de rata,
rapaduras, foleaduras, rayaduras, marcas de corte, depresiones, insertos,
reparaciones por soldadura y rugosidad superficial.
 Mediante esta prueba se inspeccionan recipientes de reactores a presión,
bombas, válvulas, ensamble y atornillado de estructuras, análisis de textura
y acabado de automóviles, estructuras de aeronaves, cerámicas, conductos
de gas, materiales compuestos.

5. Ventajas y desventajas de la I V con otras pruebas de END.

Ventajas

 Su aplicación es muy simple y rápida.

 Es una técnica no cara.
 No requiere mucho entrenamiento.
 El equipo que se requiere es mínimo.

Desventajas

 Debe realizarse por personal calificado.

 Solo se detectan discontinuidades superficiales.
 Puede producir errores de apreciación del técnico.
 Depende de la capacidad visual del técnico.
 Algunos equipos son costosos.

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VI.- Conclusión

Una de las técnicas más complicadas dentro de los ensayos no destructivos es la

inspección visual, debido a que se necesita de experiencia y tiempo para detectar
fallas a simple vista en las máquinas, debido a este problema existen diferentes
instrumentos los cuales sirven de apoyo para la detección de discontinuidades en
los equipos y permite emitir un análisis preciso en la inspección y detección de fallas.

Se adquirió conocimiento sobre los tipos de inspección visual junto con sus equipos
mas implementados en la industria siendo esta técnica de ensayo do destructivo.

La inspección visual se utiliza en todas las industrias y en cualquier momento del

ciclo de vida de los componentes. Mediante inspecciones visuales es posible
detectar y evaluar fácilmente los siguientes tipos de discontinuidades:

Grietas, Orificios, Corrosión, Burbujas y Daños por impacto.

La mayor parte de las discontinuidades en las que se rompe la superficie o que

provocan una deformación de la superficie

VII.- Reflexión

Entendimos que las inspecciones visuales son uno de los métodos más habituales
de ensayos no destructivos. Para llevarlos a cabo es necesaria una iluminación
correcta de la superficie que se desea examinar, así como de todo el campo de
visión del inspector. Para llevar a cabo inspecciones visuales se requiere formación,
así como una serie de equipos adecuados.

Los defectos localizados mediante otros métodos de END se corroboran por

inspección visual. La inspección visual puede clasificarse en dos tipos: directa y a
distancia. Los métodos más habituales de END, la inspección por partículas
magnéticas y los ensayos por líquidos penetrantes, no son más que métodos
científicos para potenciar la inspección visual.

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