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1 utilizando
USM Go y UltraLink 3
www.llogsa.com
Antecedentes.
En el caso especifico de AWS D1.1 contiene los requerimientos para la fabricación de estructuras soldadas de acero, por lo
tanto si en los documentos del contrato ha sido estipulado el uso de este código, se debe de cumplir con todas las
prescripciones, con excepto de las disposiciones que especifiquen el ingeniero ò los documentos del contrato.
En este articulo de UltraTips desarrollaremos una inspección AWS D 1.1 utilizando las ventajas que nos proporciona el
detector de fallas USM Go para la evaluación de las discontinuida.
Desarrollo.
Es importante mencionar primero algunos puntos
importantes previos al desarrollo de la practica.
El USM Go es un detector de fallas fabricado
cumpliendo con los requisitos que establece AWS
D1.1, es del tipo PulsoEco y tiene un ancho de banda
de 0.2 a 20 Mhz, cuenta con barrido “A” con trazo de
señal rectificada.
Ahora se debe de mover el transductor hacia atrás y hacia delante hasta que se obtenga la máxima amplitud de la
indicación en la pantalla. Una vez que tenemos la máxima amplitud, sin mover el transductor se debe de observar sí la
marca en la zapata del punto de salida del haz coincide con la marca del centro de la curvatura del radio de 4” grabada en
el bloque.
Si la marca no coincide , debe colocarse un pedazo de cinta sobre el costado de la zapata y marcar sobre la cinta el punto
donde coincide con el centro de la curvatura del bloque.
La verificación del ángulo de refracción se utiliza las escalas grabadas y graduadas en el costado del bloque IIW. Se debe
colocar el transductor sobre la superficie mas larga de 1” de manera que coincida el punto índice de la zapata con la línea
grabada con el ángulo que se este Utilizando y el transductor debe estar dirigido a el barreno de 2” como se muestra en al
figura de abajo. La ganancia debe ajustarse para que la indicación proveniente del barreno de 2” tenga una amplitud del 50
% de la escala vertical.
Una vez ajustada la ganancia se debe de mover el transductor hacia atrás y hacia delante hasta obtener la máxima
amplitud de la indicación en la pantalla del USM Go.
Ya encontrada la máxima ampli-tud de la indicación, y sin mover el transductor se debe de observar el valor en grados
sobre la escala del bloque, que se localiza en el lugar donde coincide el punto índice de emisión, previamente encontrado.
Si el ángulo encontrado no coincide con el marcado en la zapata, debe registrarse este nuevo valor en el equipo de
ultrasonido; El nuevo valor deberá encontrarse dentro de una tolerancia +/- 2° con res-pecto al que esta grabado en la
zapata.
Para la Calibración en distancia se debe colocar un poco de acoplante sobre el bloque y colocar el transductor dirigido a
la superficie curva haciendo coincidir el punto índice de emisión de la zapata con el centro del radio de 4”, como se
muestra en la figura de la derecha.
La ganancia debe ser ajustada para que la indicación proveniente de la ranura con curvatura de 1” de radio (normalmente
es la tercera indicación después del disparo principal ó pulso inicial) alcance una amplitud del 50% de la escala vertical de
la pantalla (Es decir que el pico de la indicación llegue al 50%).
En el menú de AUTOCAL se ajustan los valores de las dos referencias conocidas (4” y 9”), y se selecciona la función RECORD
dos veces (la primera para prender la función “Record” y la segunda para “Grabar” la primer refe-rencia), en este momento
la función de “gate a start” se selecciona para indicar que hay que mover la compuerta para que toque solo la segunda
indicación. Ya con la compuerta en la segunda indicación se selecciona nuevamente dos veces la función RECORD y con
esto se finaliza la calibración en distancia.
Observe que el valor en la línea de medición de SA corresponde a 9” y la función de RECORD esta en “OFF”. Por ultimo mueva
la compuerta para que toque la primer indicación y verifique que el valor en la línea de medición de SA corresponde a 4”.
Referencia 1
Amplitud al 50%
Referencia 2
Menú AUTOCAL
Ésta máxima lectura obtenida en decibeles (66.6 dB) debe ser usada como lectura del Nivel de referencia “b” en la hoja de
reporte de inspección (Forma D11).
Una vez que terminamos la calibración del equipo esta listo para realizar la inspección, detección y evaluación de las
discontinuidades.
Primero veremos como se realiza la evaluación de las indicaciones utilizando el detector de fallas USM Go.
El USM Go cuenta con un software que nos permite encontrar el valor de “d” que representa la diferencia algebraica en
decibeles entre el nivel de la indicación y el nivel de referencia, con una corrección para la atenuación, como se indica en la
siguiente expresión:
a-b-c=d
a = Nivel de la indicación
b = nivel de referencia Nivel de referencia
c = factor de atenuación ajustado.
d = Relación de indicación
Donde:
SD = Distancia de brinco
e = Espesor del material
Tan Ø = tangente del angulo utilizado en la inspeccion
Después de realizado un barrido sobre la superficie de la pieza y cuando se ha detectado una discontinuidad debemos de
mover el transductor manteniendo la indicación en la pantalla hasta encontrar su máxima amplitud.
La compuerta debe estar tocando la indicación proveniente de la discontinuidad para calcular el valor de “a” en dB
necesario para que esa indicación alcance el nivel de referencia establecido “b”.
Hasta aquí termina la evaluación de discontinuidades utilizando el equipo de ultrasonido USM Go, y la documentación
posterior de los resultados de la evaluación, sin embargo es importante ahora conocer una herramienta para la
evaluación, el Ultralink3, un software que nos facilita el análisis, la evaluación y documentación de las discontinuidades.
Cuando conocemos las características de la prepa-ración de la junta de soldadura, el ultralink 3 nos permite trazarla por
medio de una tabla y utiliza los valores de SA, DA, PA, ángulo y la referencia desde el centro de la soldadura, para definir la
posición de la discontinui-dad dentro de la soldadura, y la muestra con un punto rojo. Esta ayuda visual nos permite
realizar el análisis mas rápido y preciso de los archivos guardados.
Para realizar la evaluación de la discontinuidad utilizando el Ultralink 3 solo se necesita presionar el Icono de AWS y se
desplegara una pantalla de evaluación AWS donde es necesario colocar cual fue el nivel de referencia (b = 66.6) en
decibeles que utilizamos en el ajuste del equipo y que tipo de carga es la que soporta-ra la estructura (cíclica ó estática).
Una vez con estos dos datos se presiona el icono de Recalcular y aparecerá el resultado de la evaluación de la
discontinuidad de acuerdo a los datos proporcionados.
Se puede agregar información adicional para ali-mentar los datos del reporte como son :
Conclusión.
El cumplimiento de los requisitos de un documento puede tener la limitante mas grande en la falta de conocimiento e
interpretación del contenido. En este articulo mostramos de forma breve dos maneras diferentes de la evaluación de
discontinuidades utilizando diferentes herramientas.
Algunos equipos de ultrasonido ( USM Go) cuentan con software de evaluación de discontinuidades, pero todavía se
depende de las literaturas y se tiene que documentar de forma manual los resultados, mientras que los programas de
análisis (Ultra Link 3) pueden disminuir la dependencia a las literaturas debido a su base de datos e incluso facilitan la
documentación de los resultados de la inspección.