MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECANICOS

“ALINEAMIENTO DE ACOPLAMIENTOS”

Práctica Nº3

Integrantes:
Ampuero Ramos, Rafael
Collazos Puipulivia, Omar
Delgado Fernández, Cristian
Garcia Callali, Victor

Grupo:
C14 – VI – B
Profesor: Hermenegildo Mendoza

2015 – II
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Electromecánicos

INDICE

I. INTRODUCCION
II. OBJETIVO
III. JUSTIFICACIÓN
IV. RESPONSABILIDAD
V. LISTA DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
VI. PROCEDIMIENTO
VII. RESULTADOS OBTENIDOS DE LA EXPERIENCIA
VIII. TIEMPO DE EJECUCIO
IX. OBERVACIONES
X. CONCLUSIONES
XI. BIBLIOGRAFIA

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I. INTRODUCCION

Durante el tiempo los profesionales dedicados al mantenimiento industrial,

se dieron cuenta de la importancia del alineamiento de las máquinas y
equipos en el servicio, porque un des alineamiento excesivo es considerado
por los especialistas la causa directa de aproximadamente el 50% de las
fallas que se presentan en la empresa, esta incidencia que se presenta entre
los defectos de alineamiento se generan al momento de armar los equipos
en el taller o en una instalación.

La alineación correcta de las maquinas es de vital importancia en la

confiabilidad del funcionamiento del servicio continua de las maquinas
respecto al mantenimiento, teniendo en cuenta sus características para su
mayor capacidad de producción, mayor velocidad operación con el fin de
evitar la disminución de la vida útil de las maquinas, esto genera disminución
en los costos de mantenimiento, perdida en la producción y detención no
programadas

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II. OBJETIVO
 Los participantes se organizan en grupo, asumiendo roles para el
diagnóstico y alineamiento de los ejes y acoplamientos de las maquinas
rotativas
III. JUSTIFICACION

Aproximadamente el 50% de las fallas en máquinas rotativas se deben a

desalineaciones de los ejes. Las maquinas mal alienadas generan cargas y
vibraciones adicionales, originando consumo de energía eléctrica y
causando daños prematuros en rodamientos, obturaciones y
acoplamientos. Trabaje en la tarea siguiendo la secuencia establecida para
lograr un alineamiento preciso y en tiempo establecido

IV. RESPONSABILIDAD

RESPONSABILIDAD PARTICIPANTES
Seleccionar herramientas adecuadas y Rafael Ampuero Ramos
dar conformidad al final de la tarea
Solicitar equipo de alineamiento del Omar Collazos Puipulvia
almacén y solicitar el uso adecuado
Instalación y medición con instrumento Cristian Delgado Fernández
dar lecturas sin error
Anota resultado en formato de Víctor García Callali
prácticas sin error

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V. LISTA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

LISTA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Reloj comparador Láminas de espesor de

0.10mm,0.15mm,0.2mm

Desarmador de punta rectangular Regla métrica plegable

Juego de llave de boca Juego de llave de corona

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Calibrador o Pie de Rey Micrómetro

Comentario

En esta ocasión de las herramientas mencionados hemos utilizado la llave corona

y llave de boca numero 18, previamente se midió con el calibrador para así evitar el
daño del perno

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VI. PROCEDIMIENTO
1. Se hizo un reconocimiento rápido del sistema de acople.
2. Se revisó si existían soltura de pie residual en las cuatro bases de la
maquina estacionaria.

3. Se pidió la maleta del equipo de medición.

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4. Se trajo las herramientas necesarias para realizar el laboratorio.

5. Se instaló el reloj comparador y luego se midió la desalineación tanto en la

parte vertical como en la parte horizontal.

6. Luego se midió la desalineación angular existente.

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7. Se montó el método de cara y periferia y se procedió a anotar las

mediciones ejecutadas.

8. Se realizó los cálculos para corregir la desalineación.

9. Ya una vez con los cálculos no dirigimos a seleccionar las láminas de

bronce para corregir la desalineación vertical.

10. Se colocó las láminas en los soportes de la maquina móvil.

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11. Se procedió a ajustar de manera balanceada.

12. Se tomó datos para ver si la desalineación persistía.

13. Se desmonto todo el equipo de medición se devolvió a su lugar, se

guardaron las herramientas y se dio por finalizada el laboratorio.

VII. RESULTADOS OBTENIDOS DE LA EXPERIENCIA

N0 Tarea parcial Equipos/Observaciones Datos de trabajo

Prepare el equipo e Precisión del reloj
instale los relojes. comparador:
Corrija la soltura de pie; si 0.001mm
1 los hay.

Existe soltura:
No

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2 Mida el desalineamiento Dibuje y registre el

paralelo existente valor en el cuadro
Instale el reloj similar a la inferior:
muestra.
Sujete el soporte del reloj Vertical:
en el lado de la maquina
estatoria.
Mida el deslizamiento
vertical y horizontal y
registre los resultados. P1= Posición en 00
P2= Posición en 1800 Horizontal:
Deslizamiento paralelo (b)
(b)=Valor de lectura x o.5

ME= Maquina estatoria

MM= Maquina móvil
3 Mida el desalineamiento Dibuje y registre el
angular existente valor en el cuadro
Instale el reloj similar a la inferior:
muestra. Vertical:
Mida el deslizamiento
vertical y horizontal lado y
registre los resultados.
Sujete el reloj en el de la
maquina estacionaria.
Horizontal:
P1= Posición en 00
P2= Posición en 1800
Deslizamiento paralelo (b)

ME= Maquina estatoria

MM= Maquina móvil
4 Establezca el estado de Tabla de tolerancias Desalineación
desalineación existente La desalineación existente:
en el eje con ayuda de existente es:
tablas. Paralelo: 16mm
Severa Angular: 10mm

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5 Método de alineamiento Anote el valor en Valor de

periferia y cara (Rim y enterocon su corrección n el
Face) respectivo signo. plano vertical:
Mida las dimensiones: H,
D, E, F y las lecturas: VN: 0.00937” o
R900, R1800, R2700, 0.238mm
F900, F1800, F2700. VF:0.0115” o
0.292mm

Valor de
corrección n el
plano horizontal:

HN: 0.02187” o
0.555mm
VF: 0.04” o
1.016mm

Hoja de datos de colección para el alineamiento de ejes

RPM: 1720 Método de alineamiento: Acople directo

KW: 4 Ubicación: Taller 904
Fecha y hora: 16/09/15 Código de ident. N0: 634 126 378

Método cara y periferia- condición inicial

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Cálculo Rápido.

Registro de las lecturas para la alineación

H = 15 R90 =1 F90 =-15

D=7 R180 (+ SAG) =15 F180 = 4

E = 15 R270 =13 F270 = 19

Plano vertical:

VN = Cantidad de láminas en pie Cerca Vertical; VF = Cantidad de láminas en pie

lejano vertical:
15 4
VN = ( 2 ) + (7 × 15) = 9.367/ 1000 ths (Adicionar)

15 4
VF = ( 2 ) + (15 × 15) = 11.5/ 1000 ths (Retirar)

Plano horizontal:
𝟏𝟑−𝟏 (𝟏𝟗)−(−𝟏𝟓)
HN = ( ) + (𝟕 × ) = 21.867/ 1000 ths (Alejar)
𝟐 𝟏𝟓

13−1 (19)−(−15)
HF = ( ) + (15 × ) = 40/ 1000 ths (Alejar)
2 15

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N0 Tarea parcial Equipos/observaciones Datos de trabajo

6 Corrección del Utilice el micrómetro para Dibuje la posición
desalineamiento en seleccionar las láminas de los ejes en el
el plano vertical de corrección, plano vertical.
Se deberá agregar o midiéndolos uno por uno.
disminuir laminas en Espesor total de
la base de la las láminas que
maquina móvil. retiro o coloco en
el pie cercano
Después de llenar los (VN):
datos corrija el 0.23 mm
desalineamiento
agregando o Espesor total de
disminuyendo Trabaje con actitud las láminas que
láminas según sea el analítica para reconocer retiro o coloco en
caso. detalles que no estén el pie lejano (VF):
indicados y que son de 0.29 mm
vital importancia para
usted.
7 Corrección del Defina la manera de ¿Cómo
desalineamiento en desplazarlo la maquina controlara el
el plano horizontal movible para corregir desplazamiento
Establezca en qué el desalineamiento del motor con
dirección desplazara Un ejemplo indicando la precisión para
horizontalmente la dirección que se alinearlo
maquina móvil. desplazara horizontalmente?
horizontalmente. Empujando el
Después de llenar los motor de manera
datos corrija el horizontal hasta
desalineamiento. corregir el
desalineamiento.

Indique con las

flechas el sentido
VISTA SUPERIOR DEL
a la que se
MOTOR
desplazara el
motor:

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8 Precisión Desalineamiento Desalineamiento

alcanzada residual final Paralelo residual final
En presencia del angular
profesor mida y Vertical: Vertical:
registre los
resultados finales del
alineamiento.

Horizontal: Horizontal:

9 Utilice el software y  Calculadora Prepare un

la calculadora de  Software reporte en la
alineamiento para Estas herramientas le computadora del
conocer más permiten mejorar la alineamiento
aplicaciones del comprensión del alcanzado
alineamiento con proceso de
relojes. alineamiento con
relojes comparadores.

VIII. TIEMPO DE EJECUCION

6 Horas

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IX. OBSERVACIONES:

 La maleta de calibración debía de poseer todos sus componentes

completos, ya que si alguna pieza principal faltase la medición tendría
errores.
 Para realizar la medición paralelo, se tuvo que colocar el reloj
comparador perpendicularmente al eje de la maquina móvil.
 Para realizar la medición angular, se tuvo que colocar el reloj
comparador con una inclinación angular al lado vertical de la
chumacera del eje.
 Al momento de realizar el alineamiento horizontal, se poseía una
palanca la cual debíamos mover con precisión para llegar a alinear a
la maquina en la horizontal.

X. CONCLUSIONES:

 Para realizar el alineamiento de una maquina móvil en una industria,

necesitamos tan solo los parámetros del método de cara y periferia,
para introducirlas al software de cálculo de alineación.
 El método de cara y periferia en el proceso de alineamiento es muy
importante su aplicación ya que gracias a este método, con
juntamente con estos valores al aplicarlo a las fórmulas de plano
vertical y horizontal, podemos hallar fácilmente el número de láminas
las cuales se colocaran en la patas de la maquina móvil, en caso no
se tenga un software.
 El micrómetro es un instrumento de mucho beneficio, para la
medición de grosor de las láminas.

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XI. BIBLIOGRAFÍA:

 Prácticas de Mantenimiento Industrial

http://dc408.4shared.com/doc/FVNsPpcQ/preview.html
 Alineación de ejes
http://es.scribd.com/doc/36442456/ALINEACION-DE-EJES

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