1.5.

Recomendaciones generales en soldadura y corte

• Demandar información sobre los riesgos específicos del método tipo de soldadura con la que se
trabaja (soldadura por arco eléctrico, soldadura con gas, etc), características del material a unir y el
tratamiento de su superficie.

• Realizar las tareas en locales con buena ventilación y renovar el aire para evitar que los vapores de
la soldadura y las impurezas gaseosas no afecten a las vías respiratorias.

• Si se trabaja en un recinto cerrado disponer de extractores de aire capaces de aspirar y enviar al

exterior los vapores producidos. Si no se dispone de una buena ventilación debe utilizarse un equipo
de respiración apropiado.

• Limpiar las piezas antes de empezar a soldar con el fin de eliminar aceites, disolventes, etc.

• No realizar trabajos de soldadura con lentes de contacto.

• Evitar las posturas forzadas y los esfuerzos físicos.

3.1 Medidas de seguridad en el taller de corte y soldadura

El riesgo de descarga eléctrica es alto, por lo tanto, se recomiendan las siguientes medidas de
seguridad.

 Supervisar que los terminales o enchufes están en buen estado y no están al descubierto.
 Comprobar que el aparato de soldadura está aterrizado.
 El orden de montaje del equipo será el siguiente: se conectarán los cables al equipo, y el cable de
puesta a toma de tierra, el cable de masa a la masa y el cable de alimentación de corriente, a los
bornes del interruptor.
 Si los trabajos de soldadura se realizan en locales muy conductores, no se emplearán tensiones
superiores a 50 voltios.

 Colocar la máquina de soldar lo más cerca posible de la toma de corriente.

 Será imprescindible el empleo de soporte y porta electrodos.
 Trabajar en la medida de lo posible sobre suelo aislado.
 Usar calzado de suela de goma.
 Utilizar guantes secos cuando se manipule un equipo en activo.
 Evitar dejar los cables sobre objetos calientes, superficies con bordes afilados o cualquier otro
elemento que pudiera dañarlos.
 Evitar que las chispas de soldadura caigan sobre los cables.
 Desconectar las máquinas soldadoras cuando se paralizan las tareas.
 Evitar siempre realizar soldaduras en lugares con gases o líquidos inflamables.
 Si se utilizan electrodos que provocan humos, ventilar el local y/o usar equipos de protección
respiratoria.

 Para poner electrodos se utilizarán siempre guantes, y se desconectará la máquina.

 Guardar siempre los cables y conexiones limpias y ajustadas.
 No olvidar que las reparaciones eléctricas deben hacerlas electricistas profesionales.

3.2. Recomendaciones para arco eléctrico

Ropa protectora: Se recomienda usar ropa protectora a prueba de fuego, mantenerla limpia
de aceites y grasas ya que en presencia de oxígeno estas pueden incendiarse fácilmente.

Guantes gruesos e incombustibles: Como los de cuero, para proteger sus manos de las
quemaduras, cortes y rasguños. Además, siempre que estén secos y en buenas condiciones,
ofrecerán algún aislamiento contra el choque eléctrico.

Rayos de los arcos: Los protectores están hechos de plástico duro o fibra de vidrio para
proteger su cabeza, cara, oídos y cuello contra el choque eléctrico, calor, chispas y llamas.
Usted debe usar también gafas de seguridad con protectores laterales o antiparras, para
proteger sus ojos de las partículas que se desplazan por el aire. La luz visible puede ser
también dañina, pero es fácil decir si la luz es peligrosa: si hace daño mirarla, significa que
es demasiado brillante. Lo mismo vale para la radiación infrarroja: normalmente puede
sentirse como calor. Sin embargo, no existe una forma real de que usted sepa si se está
sobreexponiendo a la radiación UV; por eso, simplemente no se arriesgue: use siempre
protección ocular.
Ruido: Existen dos buenas razones para usar orejeras o tapones auditivos:
para que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se desplazan por el
aire; y
para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de soldadura
por arco, fuentes de alimentación y procesos (como corte por arco de carbón con aire o
corte por arco de plasma) ruidosos.

Humos y gases

La inhalación de humos de soldadura puede ocasionar daños para la salud. Los órganos
afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los
humos y de la cantidad inhalada.
Cada contaminante tiene asignada una concentración máxima en el aire, conocida como
Valor Límite Ambiental (VLA), por debajo del cual se considera que, en base a los
conocimientos actuales sobre su toxicidad, la mayoría de los trabajadores expuestos durante
toda su vida laboral, no sufrirán trastornos en su salud. En la medida que se superen estos
límites aumentarán las probabilidades de que los daños se manifiesten.
Para algunos de los contaminantes que pueden estar presentes en los humos de soldadura,
tales como el cromo, el cadmio, los fluoruros y el monóxido de carbono, se dispone
también de Valores Límites Biológicos (VLB), por lo que, mediante análisis de sangre,
orina o aire exhalado, pueden obtenerse datos de la exposición complementarios a los
muestreos ambientales.

Posibles efectos sobre exposición

La inhalación de humos de soldadura puede provocar diversos daños en la salud

dependiendo de los contaminantes que contengan. Los efectos más habituales son las
intoxicaciones crónicas causadas por exposiciones continuas a concentraciones moderadas
de contaminantes, que pueden conducir a enfermedades profesionales.
En determinadas condiciones pueden producirse accidentes de trabajo por intoxicaciones
agudas en exposiciones cortas a concentraciones muy elevadas de contaminantes.
En ambos casos la gravedad puede variar desde leves trastornos pasajeros hasta patologías
graves, incluso con desenlace fatal.
Otros posibles efectos menos ligados a la severidad de las exposiciones son los
sensibilizantes, los cancerígenos y los teratógenos.

A continuación, aparece una intensa fatiga y sueño. También puede aparecer de forma
posterior una abundante sudoración, exceso de orina (poliuria), y diarreas.
Si se realiza un análisis de sangre, se detectará un aumento de glóbulos blancos
(leucocitosis).
Se diagnostica conociendo las condiciones de trabajo (pues es similar a una "gripe"), y es
importante, pues si no se diagnostica a tiempo, puede ir seguida de complicaciones.

3.4 Materiales y equipo

Antes de comenzar cualquier operación de soldadura por arco, usted debe hacer una
inspección completa de su equipo. Sólo le llevará de 5 a 10 minutos de su tiempo antes de
encender su soldadora; ¿le parece demasiado usar ese tiempo para prevenir lesiones propias
o de sus compañeros de trabajo?
A si mismo se debe tener pleno conocimiento de la planta que se utilizara, así como los
materiales que se utilizaran en la operación.

3.4.1. Planta eléctrica

Este tipo de soldadora no es muy exigente en cuanto a su mantenimiento, sin embargo, se
deben tener en cuenta algunas recomendaciones adicionales a los cuidados generales
cuando hablamos de soldadura con electrodos.
Además de los componentes internos de la máquina, este tipo de equipos de soldar cuentan
con la pinza porta electrodo y la pinza masa, los cuales no requieren un cuidado minucioso,
pero sí deben ser evaluadas para verificar el estado de desgaste que presentan, y
reemplazarlas cuando sea necesario.
Otro elemento a tener en cuenta son los electrodos, estos deben mantenerse en un lugar
seco y protegidos de la humedad. Lo ideal es colocarlos en un recipiente cerrado, seco y
fuerte que los proteja de posibles golpes y abolladuras.
3.4.2. Tipos de soldadura
Electrodos para soldadura por arco
Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo de
aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados para
soldadura se deberán seleccionar en función de las características del acero que se vaya a
soldar.

Estas características de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al

revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo tipo,
acero al carbón AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos más comunes.

3.5. Radiación

El arco eléctrico y hasta cierto punto la pileta líquida o baño de fusión tienen el poder de
emitir radiación UV, IR y radiación en la longitud de onda visible. Esta radiación además
puede ser reflejada por ciertas superficies. Por otra parte, el sistema de soldadura por oxigas
u oxiacetilénico, solo emite radiación de luz visible e infrarroja.
La radiación se reduce en función del cuadrado de la distancia de la fuente (arco) al objeto.
La radiación depende de la intensidad de la corriente, del largo del arco, así como de la
distribución y el valor de temperatura alcanzada en la atmósfera del arco.
Daño en los Ojos: La radiación UV es altamente peligrosa para los ojos. Produce una lesión
temporal en la córnea. La radiación de luz visible produce un efecto de deslumbramiento
que afecta temporalmente la visión. La radiación IR puede causar daño a la retina y a la
visión (cataratas).

Riesgo de daño en la Piel La radiación UV: Puede dañar la piel cuando no está protegida,
produciendo una picazón similar a la producida por quemadura de sol.

Radiación Térmica: La radiación térmica es uno de los mayores problemas en los talleres
de soldadura, en particular cuando la soldadura se desarrolla a altas temperaturas, es decir
cuando se sueldan piezas precalentadas

3.6. Peligros eléctricos

Aunque la soldadura utiliza voltajes bajos, todavía existe un peligro de choque eléctrico.
Las condiciones ambientales del soldador (tal como áreas mojadas o reducidas) tal vez
aumente la probabilidad de un choque. Caídas y otros accidentes pueden resultar de hasta
un choque menor, daño cerebral y la muerte pueden resultar de un choque grande.
Guantes secos deben siempre usarse para proteger contra choques eléctricos.
El soldador también debe usar zapatos con suela de goma y debe utilizar una capa aislante,
tal como una tabla seca o un tapete de goma, para protegerse en las superficies que pueden
conducir electricidad.
La pieza siendo soldada y el armazón de todas las máquinas eléctricas tienen que tener
conexión a tierra. La insulación en el portaelectrodo y los cables eléctricos deben
mantenerse secos y en buenas condiciones. Los electrodos no deben cambiarse sin guantes,
con guantes mojados o al estar parado sobre pisos mojados o superficies que tengan
conexión a tierra.

3.7. Peligros mecánicos

Todas las máquinas en el área con partes en movimiento tienen que protegerse para no
agarrar el cabello, dedos, ropa, etc. del trabajador.

Al reparar maquinaria con soldadura, la potencia tiene que desconectarse y tiene que
ponerse candado y etiqueta para que la maquinaria no pueda arrancarse accidentalmente.

3.8. Buenas prácticas de Soldadura

Una planta de soldar es una máquina concebida para unir dos metales de igual o parecida
naturaleza mediante el aporte de material procedente de un electrodo y el calor generado
por el arco eléctrico que se establece entre el electrodo y la pieza a soldar.
Esta definición es válida para máquinas de soldadura accionadas por electricidad.
Se muestra únicamente las normas específicas de seguridad que deberá seguir el operador
de esta máquina para poder utilizarla de un modo seguro.
Este lineamiento no sustituye al manual de instrucciones del fabricante. Las normas
contenidas son de carácter general, por lo que puede que algunas recomendaciones no
resulten aplicables a un modelo concreto.

• La máquina sólo deberá emplearse para el fin al que ha sido destinada y siempre por
personal autorizado y formado para su utilización.
• El operador debe familiarizarse con el manejo de la máquina antes de usarla por primera
vez.
• Deberá conocer la función de cada interruptor y palanca, la forma de parar rápidamente el
motor, las posibilidades y limitaciones de la máquina y la misión de los dispositivos de
seguridad.
• Prestar una especial atención a todas las placas de información y advertencia dispuestas
en la máquina.

• Las operaciones de mantenimiento, reparación o cualquier modificación de la máquina

sólo podrán ser realizadas por personal especializado perteneciente a la empresa
alquiladora.
• No utilizar la máquina cuando se detecte alguna anomalía durante la inspección diaria o
durante su uso. En tal caso, poner la máquina fuera de servicio y avisar inmediatamente al
servicio técnico de la empresa alquiladora.

4. RECOMENDACIONES
4.1 Evitar la sobre exposición.
Como ya se ha dicho, la contaminación generada por las operaciones de soldadura
debe controlarse mediante la ventilación localizada, impidiendo que los humos afecten
directamente al soldador. No obstante, siempre es de esperar que parte de estos
humos se difundan al ambiente contaminándolo progresivamente en mayor o menor
grado según las condiciones de trabajo y afectando a todo el personal presente en el
local de trabajo.
Para mantener estos efectos en niveles aceptables es necesario recurrir a la ventilación
general de los locales procurándoles una renovación del ambiente total acorde con el
grado de contaminación que se pueda llegar a alcanzar.

En determinadas ocasiones bastará con un buen sistema de ventilación natural, pero dado
que su eficacia está condicionada a factores no controlables, fundamentalmente los
climatológicos como dirección del viento, temperatura exterior, etc., en general será
necesario disponer de un sistema de ventilación mecánica adecuado.
Conviene señalar que una buena parte de la contaminación general de los locales podría
evitarse con un adecuado diseño inicial de los puestos de trabajo, contemplando aspectos
tales como:

 Selección de un local de dimensiones adecuadas.

 Distribución favorable de los puestos de soldadura.
 Aislamiento de la sección de soldadura del resto de puestos de trabajo.
 Sistema de ventilación mecánica en una nave de soldadura.

Seguridad en el uso de esmeril

•De preferencia evite utilizar la herramienta si el interruptor no funciona adecuadamente.
•Asegúrese de desenchufar el equipo antes de hacer algún ajuste, cambiar accesorios o
simplemente antes de guardarlo.
•Debería utilizar tan solo los accesorios recomendados por el fabricante de su equipo.
•Asegúrese de utilizar el protector adecuado con la muela de esmeril.
•Compruebe que la muela de esmeril y el protector se encuentren firmemente instalados.

•Cerciorarse de que las muelas del esmeril sean guardados en un lugar seco.
•Durante la operación, sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos.
•Evite cubrir con las manos los respiraderos de aire del equipo.
•Asegúrese de mantener el equipo y su manija seca, limpia y sin residuos.
•Revise el buen estado de los cordones del equipo de manera periódica.
•Proteja sus ojos usando siempre lentes protectores de seguridad.
•Proteja sus pulmones usando alguna mascara.
•Proteja sus oídos utilizando protectores de oídos.

Por otro lado los Esmeriles Angulares, son un tipo de equipo bastante utilizado para el
desbaste de distintos tipos de materiales, para lo cual se cuenta con discos de distintas
características y con distinto propósito de trabajo; este tipo de esmeriles son equipos muy
versátiles, portátiles, que normalmente son accionadas por energía eléctrica o aire
comprimido, que al utilizar distintas herramientas de inserción, pueden realizar todo tipo de
trabajos sobre diversos materiales tales como lijado, pulido, rebarbado, desbaste, ranurado,
desoxidado, etc.
Existen también los discos de corte y desbaste, los mismos que son empleados en esmeriles
portátiles angulares. Conocidos como discos abrasivos con depresión en el centro.
Normalmente se usan en trabajos que implican desbaste y corte de ciertos materiales. Estos
discos normalmente trabajan a una gran presión, debido a la irregularidad de las áreas de
contacto y por la cantidad de material que normalmente remueve al contacto. El principio
de su trabajo se da por la rotación del disco abrasivo, para trabajar sobre perfiles
estructurales, cerámicos, hormigón, etc.
4.3. Puesta a tierra
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del
fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra
controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra
conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos.
La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de
alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al
casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la
misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo.

4.4. Ruidos
La exposición al ruido fuerte puede dañar permanentemente la audición del soldador. El
ruido también causa estrés y aumentada presión arterial, y puede contribuir a enfermedades
del corazón. El trabajar en ambientes ruidosos sobre largos periodos de tiempo puede hacer
que los trabajadores estén cansados, nerviosos e irritables.
 Si usted trabaja en un área ruidosa, el Estándar de Ruido de la OSHA, Código de
Reglamentos Federales (CFR, por sus siglas en inglés) 1910.95 exige que su empleador
evalúe los niveles de ruido para determinar su exposición. Si el promedio del nivel de ruido
excede los 85 decibelios sobre 8 horas, su empleador tiene que proporcionarle una
selección de protección gratis para los oídos y exámenes anuales de audición.

4.5. Temperatura
 Las chispas y el calor intenso de soldar pueden causar quemaduras.
 El contacto con escoria caliente, astillas de metal, chispas y electrodos calientes puede
causar lesiones a los ojos.
 La exposición excesiva al calor puede resultar en estrés por el calor o insolación.
 Los soldadores deben estar conscientes de los síntomas tales como cansancio, mareos,
pérdida del apetito, náusea, dolor abdominal, e irritabilidad. La ventilación, los protectores,
descansos y el tomar mucha agua fría protegerá a los trabajadores de los peligros
relacionados al calor.

5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.1. Accidentes por no usar EPP

Protección a la Cabeza.
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de
seguridad.
 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de
objetos que caen sobre la cabeza.
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras.

 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para
evitar esto puede usarse una correa sujetada a la mandíbula.
 Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden
reducir el grado de protección ofrecido.

Protección de los ojos

 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos.
 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.

 Usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas, humos,
vapores, gases y proyecciones.

Protección a la cara: Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro
de estos tenemos:

 Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una

máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

 Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños.

Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

Ruidos

 Del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la
audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador Cuando el nivel.

Protección respiratoria

 Con filtros para humos.

5.2. Generalidades del procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las

actividades de soldadura.
El procedimiento de rescate de un trabajador accidentado durante las actividades de
soldadura y corte, debe contener al menos lo siguiente:

a) Listado del personal asignado.

b) Funciones y responsabilidades del personal asignado.
c) Instrucciones concretas de cómo realizar el rescate.
d) Equipos o aparatos necesarios para la ejecución del rescate.
e) Técnicas para aplicar la reanimación cardiopulmonar (RCP).
f) Plan para la atención y traslado de las víctimas a lugares de atención médica, que
indique:

1) La colocación en lugar visible de las instrucciones específicas de qué hacer en caso de

accidente.
2) Las acciones inmediatas que incluyan la desconexión de la fuente de energía, la
ventilación del área de trabajo por medios naturales o artificiales, las instrucciones para
retirar al trabajador accidentado del peligro inmediato, la colocación de la víctima en un
lugar seguro, la aplicación de los primeros auxilios o la instrucción para llamar a la persona
idónea y pedir ayuda.
3) La forma en que se debe dar una respuesta secundaria, misma que describa la
información que se debe proporcionar con relación al accidente, por ejemplo, si la víctima
tuvo contacto con la energía eléctrica, si la causa fue por una descarga eléctrica o por una
explosión de algún dispositivo eléctrico, o bien fue por deficiencia de oxígeno en espacios
confinados u otros.
4) Los hospitales o unidades médicas más próximos para trasladar a la víctima para que
reciba la atención médica, y 5) Los números telefónicos para llamar en caso de emergencia.

UNIDAD 6. PROCEDIMIENTOS Y AUTORIZACIÓN

Son los requisitos mínimos que se deben de implementar para las actividades de corte y
soldadura:...

 Procedimiento de soldadura y corte.

 Autorización de permiso de trabajo seguro.
 Elaboración de análisis de riesgo potencial.
 Permiso para realizar trabajos con alto riesgo.

UNIDAD 6. PROCEDIMIENTOS Y AUTORIZACIÓN

Son los requisitos mínimos que se deben de implementar para las actividades de corte y
soldadura:

 Procedimiento de soldadura y corte.

 Autorización de permiso de trabajo seguro.
 Elaboración de análisis de riesgo potencial.
 Permiso para realizar trabajos con alto riesgo.

6.2. Elaboración del Análisis de riesgos potenciales

El análisis de riesgos potenciales debe contener al menos lo siguiente:

a) La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las

actividades de
soldadura o corte;
b) La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles
que se
emplean para soldar o cortar;
c) La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se
puedan
presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en
el
procedimiento de soldadura y corte);
d) La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen
contaminación
en el medio ambiente laboral;
e) El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de
exposición;
f) Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a
humos,
vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre otras),
ruido,
descargas eléctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o atmósferas no
respirables. Ver
ejemplo en la guía de referencia I;
g) La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la
salud de los
soldadores o cortadores;

CONCLUSIONES
El trabajo de corte y soldadura requiere un previo conocimiento de los riesgos del proceso,
así como de los elementos que lo componen para poder efectuar una correcta adecuación e
inspección del área y material. Y así evitar lesiones al personal y posibles daños al equipo y
materiales.