31-8-2018 Cuadro

comparativo entre
MRP I, MRP II Y
ERP
Gestión de la producción

Jose Carlos Rojas Lezama

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE TEPEXI DE RODRIGUEZ
PUEBLA
 MPR I MRP II ERP

El MRP I (Material : El sistema MRP II, un ERP (Enterprise

Requierement planificador de los Resource Planning –
Planning) o planificador recursos de fabricación, Planificación de
de las necesidades de es un sistema que Recursos
material, es el sistema proporciona la Empresariales) es un
de planificación de planificación y control conjunto de sistemas de
materiales y gestión de eficaz de todos los información que permite
stocks que responde a recursos de la la integración de ciertas
las preguntas de, producción. operaciones de una
cuánto y cuándo empresa, especialmente
aprovisionarse de las que tienen que ver
El MRP II implica la
materiales. con la producción, la
planificación de todos
logística, el inventario,
los elementos que se
los envíos y la
Descripción necesitan para llevar a
contabilidad.
cabo el plan maestro de
producción, no sólo de
los materiales a fabricar
y vender, sino de las
capacidades de fábrica
en mano de obra y
máquinas.

Este sistema de
respuesta a las
preguntas, cuánto y
cuándo se va a
producir, y a cuáles son
 los recursos disponibles
para ello.

Mediante este sistema Los sistemas MRP II Los principales ERP,

se garantiza la han sido orientados reservados hasta hace
prevención y solución principalmente hacia la poco a las grandes
de errores en el identificación de los corporaciones, están
aprovisionamiento de problemas de ahora al alcance de la
materias primas, el capacidad del plan de mayoría de empresas.
control de la producción producción Con la implantación de
Ámbito y la gestión de stocks. (disponibilidad de un ERP, de primera
recursos frente al línea, el cliente se
consumo planificado), beneficia de todo el
La utilización de los
facilitando la evaluación Know-How que han
sistemas MRP conlleva
y ejecución de las empleado hasta el
una forma de planificar
modificaciones momento las grandes
la producción
oportunas en el corporaciones en su
caracterizada por la
planificador. desarrollo.
anticipación,
 tratándose de
establecer qué se Para ello y, a través del
quiere hacer en el plan maestro de
futuro y con qué producción y las
materiales se cuenta, o simulaciones del
en su caso, se comportamiento del
necesitarán para poder sistema productivo de
realizar todas las tareas la empresa, se tendrá el
de producción. control para detectar y
corregir las incidencias

que generadas de una

Es un sistema
puede determinar de manera ágil y rápida.
forma sistemática el
tiempo de respuesta
(aprovisionamiento y
fabricación) de una
empresa para cada
producto.

: El objetivo del MRP I El sistema MRP II Una empresa que

es dar un enfoque más ofrece una arquitectura decide implantar un
objetivo, sensible y de procesos de ERP, está realizando un
disciplinado a planificación, cambio estratégico en el
determinar los simulación, ejecución y futuro de la misma. En
Solución
requerimientos de control suyo principal este planteamiento, se
materiales de la cometido es que visualizan cuatro
empresa. consigan los objetivos objetivos estratégicos: •

Para ello el sistema de la producción de la Mejora de la

trabaja con dos manera más eficiente, productividad. • Mejora

parámetros básicos: ajustando las de la calidad. • Mejora
tiempos y capacidades. capacidades, la mano del servicio al cliente. •

El sistema MRP de obra, los inventarios, Reducción de costes.

calculará las los costes y los plazos
cantidades de producto de producción.
terminado a fabricar,
los componentes El MRP II aporta un
necesarios y las conjunto de soluciones
materias primas a que proporciona un
comprar parapoder completo sistema para
satisfacer la demanda la planificación de las
del mercado, necesidades de
obteniendo los recursos productivos,
siguientes resultados: que cubre tanto el flujo
de materiales, como la

El plan de producción gestión de cualquier

especificando las recurso, que participe
fechas y contenidos a en el proceso
productivo.
fabricar.

El plan de
aprovisionamiento de Gestión avanzada de
las compras a realizar a las listas de los
los proveedores materiales

Informes de excepción, Facilidad de adaptación

retrasos de las órdenes a los cambios de los
de fabricación, los pedidos
cuales repercuten en el Gestión optimizada de
plan de producción y en rutas y centros de
 los plazos de entrega trabajo, con calendarios
de producción final. propios o por grupo

Gran capacidad de
planificación y
simulación de los
procesos productivos

Cálculo automático de
las necesidades de
producto material

Ejecución automática
de pedidos.

Los beneficios más Este sistema aporta los Objetivos generales: •

significativos son: siguientes beneficios Optimización de
para la empresa: procesos empresariales.
• Ayuda a la toma de
Satisfacción del cliente
decisiones, ejecución
Disminución de los
Disminución del stock más rápida y con más
costes de Stocks
Reducción de las horas probabilidades de éxito.
Beneficios/ Mejoras en el nivel del • Acceso a toda la
extras de trabajo
Implicaciones: servicio al cliente. información de forma
Incremento de la
Reducción horas confiable, precisa y
de
productividad
extras y contrataciones oportuna (integridad de
Menores costos, con lo datos). • Compartir
temporales
cual, aumento en los información entre todos
Reducción de los
beneficios los componentes de la
plazos de contratación.
organización de forma
que se automaticen los
 Incremento de la Incremento de la procesos. •
rapidez de entrega productividad. Convergencia de las

Coordinación en la Reducción los distintas bases de datos

de
usadas por el sistema
programación de costes de fabricación.
producción e Mejor adaptación a la integrándolas en una
sola. • Eliminación de
inventarios demanda del mercado.
datos y operaciones
Rapidez de detección
innecesarias (o
de dificultades en el
redundantes). •
cumplimiento de la
Reducción de tiempos y
programación
de los costes de los
Posibilidad de conocer procesos implicando un
rápidamente las incremento de la
consecuencias productividad.
financieras de nuestra
planificación

Planifica las Planifica la capacidad El ERP es un sistema

necesidades de de recursos de la más completo, el cual es
aprovisionarse de empresa y control de capaz de integrar todos
materia prima otros departamentos de los departamentos de la
(programar inventarios la empresa. compañía.
y producción) Basado como principal
Diferencias Basado en el plan punto de apoyo en la
Este software de gestión
maestro de producción, demanda, y estudios de empresarial permite
como principal mercado. administrar los procesos
elemento. Abarca más de producción, compras
Sólo abarca la departamentos, no sólo y ventas, recursos
producción. producción si no humanos, inventarios,
proveedores, entre
Surge de la práctica y la también el de compras, muchos otros. Además,
experiencia de la calidad, financiero… tiene el beneficio de
empresa (no es un Surge del estudio del análisis en cuanto a la
método sofisticado) comportamiento de las rentabilidad y

Sistema abierto empresas (método rendimiento, pero sobre

todo la liquidez que
sofisticado)
posee la compañía en
Sistema de bucle
cualquier momento.
cerrado (permite la
mejora continua en
cuanto a la calidad de
los productos) para, en
caso de error
replanificar la
producción.

Mejor adaptación a la
demanda del mercado.

Mayor productividad.

Right First Time

(acciones correctas a la
primera vez).

Cabe la posibilidad de
realizar una simulación
para apreciar el
comportamiento del
sistema productivo
(respecto a
acontecimientos
futuros)
Mejora la capacidad
organizativa con el fin
de aumentar le
competitividad.