HORMIGON ARMADO I

TRABAJO PRÁCTICO Nª1

1.- Trabajo de investigación de norma ASTM ensayos que se hace a los

materiales para una dosificación en español.
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADOS
_ ARENA
1. Análisis granulométrico.
Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en
la granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras
organizaciones son a veces más limitantes. La granulometría más conveniente para
el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del
tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se
aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente
para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente,
se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un efecto
apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendrá una economía máxima,
ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los
agregados locales. Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la
economía.
La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de la
norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación:
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en más de
0.2 del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado.
En el caso de que sobrepase este valor, el agregado fino se deberá rechazar a menos
que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y
grueso.Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de
0.15 mm (No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del
concreto.
La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de
0.30 mm (No. 50). El límite inferior puede bastar en condiciones de colado fáciles o
cuando el concreto tiene un acabado mecánico, como ocurre en el caso de los
pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto acabados a mano o donde se
requiera una textura superficial tersa, se deberá usar un agregado fino que contenga al
menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que pase la
malla de 0.15 mm (No.100).

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2. Contenido de Humedad
Objetivo:
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con respecto al
peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla
de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado.
Fórmula:
Procedimiento:
1. Se anota el número de la charola y se pesa, anotándola como tara (T).
2. Se vacía arena húmeda a la charola y se pesa, anotándola como tara + arena
húmeda (T + Ah).
3. Se pone a secar la arena en la estufa, moviéndola algunas veces para que sea
más rápido el secado, se coloca encima el cristal de reloj para comprobar que la
arena ya no tenga humedad; esto ocurrirá cuando ya no empañe el cristal.
4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que sería charola + arena seca (T + A´s)
6. Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por el método
rápido.
La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo
con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el
contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de
cada mezcla.
La estructura interna de una partícula de agregado, está constituida de materia sólida y
de vacíos que pueden o no contener agua.
3. Pesos volumétricos secos: suelto y compactado.
El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado.
El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos entre
las partículas de agregado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en
un concreto de peso normal, varía desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3.
El contenido de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la
mezcla. Los contenidos de vacíos varían desde aproximadamente 30% a 45% para los
agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino.
La angularidad aumenta el contenido de vacíos; mayores tamaños de agregado bien
graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos.
Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de
vacíos, se dan en la norma ASTM C 29.
Se describen tres métodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo
del tamaño máximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala.
a) Peso volumétrico seco y suelto de la arena
Objetivo:
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico,
al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las
partículas.
Equipo y material que se utiliza:
• Cucharón de lámina
• Recipiente de volumen conocido
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• Regla o solera de 30 cm.

• Balanza de 20 kg. de capacidad y 5 gr. de aproximación
Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vacío.
3. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente desde
una altura de 5 cms, hasta que se llene, evitando que el material se reacomode por
movimientos indebidos; después se procede a enrasar utilizando la regla de 30 cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximación
de 5 grs.
5. Se calcula el peso volumétrico del material seco y suelto, con la siguiente fórmula:
P.V.S.S. = Vr*Wm;
Donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3
b) Peso volumétrico seco y compactado:
Objetivo:
Obtener la cantidad de la arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico,
al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y dándole acomodo a las
partículas por medio de golpes de varilla punta de bala.
Equipo y material que se utiliza:
• Cucharón de lámina
• Recipiente de volumen conocido
• Regla o solera de 30 cms.
• Balanza de 20 kgs. de capacidad y 5 grs. de aproximación
• Varilla punta de bala
Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vació.
3. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente
desde una altura de 5 cms, llenando el recipiente en 3 capas, dándole 25 golpes de
varilla a cada capa, después se procede a enrasar utilizando la regla de 30 cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximación
de 5 grs.
5. Se calcula el peso volumétrico del material seco y compactado, con la siguiente
fórmula:
P.V.S.S. = Vr*Wm
Donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3

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AGREGADO GRUESO

El agregado grueso consistirá principalmente de grava, grava triturada, piedra triturada,

escoria de alto horno enfriada al aire, o concreto de cemento hidráulico triturado, o una
combinación de ellos, conforme a los requerimientos de esta especificación, como
características generales.
GRANULOMETRIA
El agregado grueso deberá de cumplir con los requerimientos prescritos en la Tabla 2,
para el número de tamaño especificado.

METODOS DE MUESTREO Y PRUEBA

Realice el muestreo y ensayo de los agregados de acuerdo con los siguientes métodos,
excepto si otra indicación es dada en esta especificación. Haga las pruebas requeridas
en los especímenes de prueba que cumplan con los requerimientos de los Métodos de
Prueba designados. No esta prohibido el uso de la misma muestra de prueba para
análisis de tamizado y para la determinación de materiales más finos de 75 µm (tamiz
No. 200). El uso de tamaños separados de los tamices en análisis es permitido para la
preparación de muestras para la prueba de expansión o abrasión, sin embargo es
requerido preparación adicional del espécimen de prueba Para la determinación de
otras pruebas y para la evaluación de la reactividad potencial álcali, si esta es solicitada,
utilice especímenes de prueba independientes.

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Especificación Normalizada de Aditivos Químicos para Concreto

Esta especificación trata sobre materiales para ser utilizados como aditivos químicos a
ser agregados a mezclas para concreto de cemento hidráulico en obra para el propósito
o propósitos indicados por los ocho tipos siguientes:
Tipo A—Aditivos reductores de agua,
Tipo B—Aditivos retardadores,
Tipo C—Aditivos aceleradores,
Tipo D—Aditivos reductores de agua y retardadores,
Tipos E—Aditivos reductores de agua y aceleradores,
Tipo F—Aditivos reductores de agua, de alto rango,
Tipo G—Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores, y
Tipo S—Aditivos de comportamiento específico.
Esta especificación estipula ensayos de un aditivo con materiales adecuados para
concreto o con cemento, puzolana, agregados, y un aditivo incorporador de aire
propuesto para un trabajo específico A menos que el comprador lo especifique de otra
manera, los ensayos deben ser hechos utilizando materiales para concreto
Se recomienda que, siempre que sea practicable, los ensayos sean hechos utilizando el
cemento, la puzolana, los agregados, el aditivo incorporador de aire y la dosificación de
la mezcla, la secuencia de amasado, y demás condiciones físicas propuestas para el
trabajo específico porque los efectos específicos producidos por los aditivos químicos
pueden variar con las propiedades y la dosificación de los otros ingredientes del
concreto. Por ejemplo, aditivos Tipo F y G pueden exhibir una reducción de agua mucho
mayor en mezclas de concreto que tienen factores de cemento más altos que los
listados

Las mezclas que tienen un alto rango de reducción de agua generalmente muestran
una razón más alta de pérdida de asentamiento. Cuando los aditivos de alto rango son
utilizados para incrementar la trabajabilidad (asentamiento de 6 a 8 in. [150 a 200 mm]),
el efecto puede ser de duración limitada, revirtiéndose al asentamiento inicial en 30 a 60
min dependiendo de factores que normalmente afectan la velocidad de pérdida de
asentamiento. La utilización de aditivos químicos para producir concreto de alto
asentamiento (fluencia) está cubierta en la Especificación C 1017.
El comprador debería asegurarse que el aditivo suministrado para utilizar en el trabajo
es de composición equivalente al aditivo sujeto a ensayo bajo esta especificación. Los
aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros pueden acelerar la
corrosión del acero de preesfuerzo. El cumplimiento con los requisitos de esta
especificación no constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo para su utilización en
concreto preesforzado.

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2.- Ensayos que se realizan en el hormigón norma ASTM que tipo de

ensayo, ensayo compresión, ensayo a tracción, ensayo de flexión,
equivalente de arena.

 Prueba de resistencia a la compresión del concreto:

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto
se puede diseñar de tal manera que tengan una amplia
variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que
cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida
más común de desempeño que emplean los ingenieros para
diseñar edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas

cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a
la carga y se reporta en megapascales (MPa) en
unidades SI.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión

pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial
hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.

¿Por qué se determina la resistencia a la

compresión?

• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con
los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

• Los resultados de las pruebas de resistencia a

partir de cilindros moldeados se pueden utilizar
para fines de control de calidad, aceptación del
concreto o para estimar la resistencia del concreto
en estructuras, para programar las operaciones de
construcción, tales como remoción de cimbras o
para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura.

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Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según
la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de
concreto en campo”. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM
C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba
de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.

• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia

curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.

• Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y

especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se diseña para producir
una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se
pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia. Para cumplir
con los requerimientos de resistencia de una especificación de proyecto se aplican los
siguientes dos criterios de aceptación:

 El promedio de tres ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia

especificada, ƒ´c.
 Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en
más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor de 35
MPa.

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo.

Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la

resistencia promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto

suministrado no cumple con los requerimientos de la especificación es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se
realizan en conformidad con los procedimientos estándar. Ver “Baja resistencia de
cilindros de concreto”, revista CyT , marzo 2006.

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Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la

resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

Cómo realizar la prueba de resistencia del concreto

• Las cilindros para pruebas de aceptación deben tener un

tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas
(100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas
más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro
utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.

• El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla

constituye una valiosa información en caso de desacuerdos.

• Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos
horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.

• Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto
entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en
durómetro para las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del
nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.

• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la

prueba.

• El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos

rectos entre sí a media altura de la probeta y deben promediarse
para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros medidos
difieren en más de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación

con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en más
0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen
de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

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• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados

hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.

• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39
presenta los factores de corrección en caso de que la razón longituddiámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo
menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el
resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.

• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el
tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la
masa de los cilindros también deberá quedar registrada.

• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para

elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.

• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma
edad deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio.
Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia
8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los
procedimientos de ensaye en el laboratorio.

• Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma

muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio
de los dos resultados de las pruebas.

• Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a ƒ´c,
evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a
ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse
fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan
estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En algunos casos se
elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a
una resistencia menor.

• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el
criterio para rechazar el concreto.

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• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto
deben estar certificados.

• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros.

• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.

 Ensayos a tracción indirecta:

En los ensayos a tracción indirecta, a diferencia de los ensayos directos, la rotura de la
probeta de hormigón se produce debido a la aplicación de una carga de compresión o
flexotracción da lugar a una distribución de tensiones de tracción que acaban por fisurar
la probeta.

Son ensayos mucho mas sencillos que los directos y permiten una buena estimación
del valor de la resistencia a tracción, por lo que son los mas empleados para estos
menesteres.

Ensayo Brasileño

El ensayo Brasileño es el método estandarizado para hallar un valor de la resistencia a

tracción del hormigón (ASTM C-496, UNE 83.306 e ISO 4108).

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Consiste en aplicar una carga externa de compresión en una de las caras de la muestra
cilíndrica o cúbica, mientras que el extremo opuesto a la carga permanece apoyado. De
esta forma aparecen dos fuerzas diametralmente opuestas que producen una
distribución uniforme de tracciones transversales a lo largo del eje de carga, causando
la rotura a tracción de la muestra.

Según la instrucción española la resistencia a tracción indirecta se calcula mediante las

siguientes formulas:

La velocidad de aplicación de la carga es 1.5 N/mm2 por minuto, siendo aplicada

mediante unas tiras de contrachapado de 4×15 milimetros situadas entre la probeta y la
prensa. La resistencia a tracción pura es el 85 por ciento de la indirecta.

Este método de ensayo presenta tres inconvenientes para el ensayo del hormigón
reforzado con fibras:

 El área de carga para grandes deformaciones aumenta, conduciendo a un

incremento en la carga incluso después de la fisuración.

 El ensayo es inestable bajo el control de desplazamiento

 La longitud de las muestras permite a la fisura iniciarse dentro de ella, lo que

dificulta la medición de la apertura de fisura y el control de estabilidad.

Estos inconvenientes se han solucionado modificando la configuración del ensayo. Una

de esas modificaciones consiste en limitar el área de carga a una anchura fija mediante
unas barras metálicas de carga entre los platos de la prensa. Otra se basa en usar el
desplazamiento transversal como la variable de control. Por ultimo, la reducción de la
longitud de la muestra ayuda también para obtener un control estable del ensayo
después del pico de carga.

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Por otro lado, la gran ventaja de este ensayo es que permite la utilización de las
probetas normalizadas allí donde éstas son cilíndricas.

Ensayo Barcelona o de doble punzonamiento

En este ensayo se dispone una probeta cilíndrica de hormigón de 150 milímetros de

altura de manera vertical entre las placas de carga a compresión, utilizando dos
punzones circulares de acero dispuestos concéntricamente encima y debajo de la
muestra a ensayar.

Se realiza mediante una prensa convencional, disponible en la mayoría de laboratorios.

Además el procedimiento de ejecución es sencillo y se requiere de una magnitud de
carga reducida para llegar a la rotura de la muestra, por lo que resulta ser un método
muy fácil de llevar a la práctica.

Durante la realización del ensayo la carga aplicada produce un incremento de la

tracción sobre los planos que contienen el eje del cilindro y la muestra se fractura a lo
largo de estos planos. Generalmente, suelen aparecer tres fisuras radiales en la
muestra ensayada. Bajo la carga de rotura, se forman además dos cuñas cónicas que
se sitúan bajo los punzones de acero.

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El control del ensayo se realiza mediante la medida, de forma continua, de la carga

aplicada sobre la probeta y el recorrido del plato de carga. Realizando dicho control se
asegura la estabilidad del ensayo. También se puede utilizar para el control del ensayo
la apertura circunferencial de la probeta, medida mediante una cadena situada en la
parte central de la probeta a media altura.

Por otra parte, al ser cilíndricas las muestras, se puede efectuar sobre
estructuras preexistentes, pues se pueden extraer fácilmente muestras de esa forma de
ellas. Además, al no limitarse la rotura de la muestra a un plano predeterminado, se
puede establecer una resistencia promedio a la tracción, reduciéndose la dispersión en
los resultados, obteniéndose un coeficiente de variación de los resultados inferior al
13%. Por otra parte, se realiza en muestras de pequeño tamaño y que no necesitan ser
refrentadas, con el consiguiente ahorro de material y tiempo.

Ensayos a flexotracción
En estos ensayos se determina la resistencia a tracción mediante la aplicación de
la carga entre dos apoyos, ya sea en la mitad de la luz o a tercios:

a) Con carga a tercios

Para este ensayo se emplea una viga que mide 10x10x40 cm biapoyada con una luz de
30 cm. La carga se apoya repartida entre dos apoyos situados cada uno a un tercio de
la longitud de la luz.

La velocidad de aplicación de la carga es 1.6 N/mm2 por minuto. La fisuración puede

ocurrir en cualquier punto de la sección central, pues toda la viga está sometida al
mismo momento flector. De este modo, el valor de resistencia a tracción obtenido es
menor al que se obtiene con carga centrada.

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b) Con carga central

Similar al caso anterior, pero con la carga aplicada en el centro de la luz. Este ensayo
centra la fisura, y permite la evaluación real de la energía absorbida por la probeta,
además de requerir unos dispositivos de medida de flecha y de aplicación de carga más
simples que los usados en el ensayo de carga a tercios, por lo que representa una
alternativa interesante.

Por contra, el punto de primera fisura, al igual que el ensayo de carga a tercios, no
parece de clara determinación en esta configuración de carga.

 Ensayos a tracción directos

Los ensayos a tracción directa consisten en la rotura a tracción de una probeta de
hormigón cuando se la somete a cargas de tracción. Aunque esto puede parecer
evidente, resulta ser la principal diferencia con respecto de los ensayos indirectos y, a la
vez, la mayor complicación de este tipo de ensayos.

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Como no podía ser de otra forma, se trata del método más “directo” de conocer la
resistencia a tracción del hormigón pero a la vez del más compleja y delicada. Algunas
de las dificultades que conlleva son:

 la incapacidad de obtener, de manera razonable, una distribución uniforme de

tensiones a través de la fisura.

 la sujeción de la probeta y la dificultad de asegurar la estabilidad del ensayo. La

fijación suele realizarse mediante Resina Epoxi, que requiere cierto tiempo hasta
que se solidifica.

 el uso de platos de carga muy rígidos provoca la formación de varios planos de

fractura, dando un valor de resistencia a tracción incrementado.

Dentro de este tipo de ensayos, existen diferentes metodologías que tratan de

solucionar, de un modo u otro, todos o alguno de estos problemas:

Ensayo con muestras en forma de “hueso de perro”

El objetivo de este ensayo es evitar la rotura que a menudo se produce en las zonas de
sujeción de la muestra debido a concentraciones de tensiones en esa zona. Para ello se
adopta una probeta de sección transversal reducida en la zona central.

De este modo, la geometría de la probeta permite restringir la fisuración a la región

central de la misma y facilitar la medida de las deformaciones en dicha zona.

Además, la configuración en “hueso de perro” permite el control estable del

ensayo siempre que la rotura no sea demasiado frágil y la fisuración esté distribuida.
Cuando el fallo sucede con la aparición de una única fisura de gran dimensión no es
válido, teniéndose que realizar ensayos más complejos.

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Ensayo de muestras con entalla

Este tipo de ensayo es muy similar al anterior, con la diferencia de que trata de
concentrar todas las tensiones en determinados puntos. Se busca así provocar la
aparición de la fisura a lo largo del plano entallado, es decir, se obliga a que la rotura se
produzca en un plano preestablecido.

En esta tipología de ensayo hay que tener en cuenta dos cuestiones importantes:

 cuál es la concentración de las tensiones en la punta de la entalla.

 el control del ensayo a través del uso de la media de la apertura de los dos labios
de la entalla.

 Resistencia a la flexión del concreto

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción del
concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una
viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas
de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de
como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la lexión se expresa como el
Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada
mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM
C293 (cargada en el punto medio).

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El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlación para los materiales especíicos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo de
Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el
módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas
ocasiones tanto como en un 15%.

¿POR QUÉ es útil el ensayo de resistencia a flexión?

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada enla resistencia a la flexión,
por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la lexión, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de
diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de
aceptación de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto
estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el
control de campo, generalmente hallaron conveniente yconiable el uso de la resistencia
a compresión para juzgarla calidad del concreto entregado.

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¿CÓMO utilizar la resistencia a la flexión?

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas
para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de ½ a 2 ½
pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibración de acuerdo con la norma ASTM
C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos
más altos, después de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar
las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su
consolidación. Nunca permita que se sequen las supericies de la viga en ningún
momento. Manténgala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como
mínimo antes de ensayarla.

Las especiicaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas

resistencias deberán tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de los
ensayos de resistencia a la lexión. La desviación típica para las resistencias a lexión del
concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con un
buen rango de control está entre las 40 a 80 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6
MPa). Los valores de las desviaciones típicas por encima de las 100 libras por pulgada
cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los ensayos. Existe una elevada
probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad dentro de
una viga, debido a un secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia.

En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlación entre
la resistencia a la lexión y la resistencia a compresión, se pueden utilizar las
resistencias de los testigos para la resistencia a compresión, según la ASTM C42, para
chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la
resistencia especiicada, para el promedio de tres testigos. No resulta práctico aserrar
vigas de una losa para los ensayos a lexión, el aserrado de vigas reducirá en gran
medida la resistencia a lexión medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza
la resistencia a tracción indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de
cómo analizar los datos de los ensayos es limitada. Otro procedimiento para la
investigación en sitio, consiste en evaluar la resistencia a compresión de núcleos
extraídos (testigos, corazones) comparándolos con vaciados aceptables efectuados en
la proximidad del concreto en cuestión, veamos un ejemplo:

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¿CUÁLES son los problemas con la flexión?

Los ensayos de lexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación y

procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser
dañadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el
laboratorio. Permitir que una viga se seque dará como resultado más bajas resistencias.
Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren
húmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es
extremadamente difícil lo que da frecuentemente como resultado valores de Módulo de
Rotura no coniables y generalmente bajos. Un período corto de secado puede producir
una caída brusca de la resistencia a lexión.

Muchas agencias estatales de vías han utilizado la resistencia a la lexión, pero ahora
están cambiando hacia la resistencia a compresión o a los conceptos de madurez para
el control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de
concreto. Las resistencias a compresión de las probetas cilíndricas son también
utilizadas para las estructuras de concreto.

La NRMCA y la Asociación Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen una

política de que el ensayo de resistencia a compresión es el método preferido de
aceptación del concreto y que el ensayo debe ser conducido por técnicos certiicados.
Los Comités del ACI 325 y 330 sobre la construcción y diseño de pavimentos de
concreto, y la Asociación del Cemento Portland (PCA) puntualizan la utilización de los
ensayos de resistencia a compresión como los más convenientes y coniables. La
industria del concreto y las agencias de inspección y ensayos están mucho más
familiarizados con los ensayos tradicionales a compresión de las probetas cilíndricas,
para el control y la aceptación del concreto. La lexión puede ser utilizada con propósitos
de diseño, pero la resistencia a compresión correspondiente debe ser utilizada para
ordenar y aceptar el concreto. En el momento en que se realicen las mezclas de
prueba, se deberán hacer tanto los ensayos a lexión como a compresión de manera
que puede ser desarrollada una correlación para el control de campo.

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