UNIDAD III : TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS

OBJETIVOS:

 Seleccionar los mejores procesos de conformación de un metal y

los tratamientos térmicos correspondientes para optimizar su
utilización.

 Resolver problemas inherentes a las posibles aplicaciones y usos

de un metal, a partir del análisis de sus propiedades, estructura y
formas de procesamiento.

PRE-REQUISITOS

 Conocimientos de las propiedades Mecánicas de los metales.

 Conocimiento de las propiedades Físicas de los metales.
 Conocimiento de la estructura de los metales y su comportamiento en
función de la misma.

TIEMPO DE ESTUDIO : 12 Hs.

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1.TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS

Los tratamientos mecánicos se utilizan para dar forma mientras que los
tratamientos térmicos sirven para modificar alguna propiedad o restituir el
material a su estado inicial después de un trabajado mecánico, a efectos de
su ulterior comercialización.

En general, los metales no se encuentran en estado puro en la naturaleza, sino

formando compuesto. A fin de obtener el producto final a partir del mineral, se
realizan los siguientes pasos:

 Localización del mineral: depende de la Geología

 Explotación de la mina: se puede realizar a cielo abierto, bajo tierra o
por el método de lixiviación dependiendo de la profundidad a la que se
encuentren los minerales. La forma de explotación más cara y más
peligrosa es la que se realiza bajo tierra, en minas que pueden
derrumbarse y son insalubres debido a la falta de recambio del aire.
También se las considera costosas por las excavaciones que deben
hacerse, por el apuntalamiento y la fabricación de medios para sacar el
material del fondo de la mina (material ferroviario)
Si los materiales están más cerca de la superficie, se pueden usar
barrenos para la construcción de canteras que se explotarán mediante el
uso de excavadoras y retroexcavadoras.
La lixiviación se utiliza para los metales de alto valor económico, en el
cual se realizan perforaciones dentro de las cuales se bombea un
reactivo que disuelve el metal valioso; se re-bombea el reactivo y se
realiza la separación en la superficie. Una vez obtenido el mineral se
puede volver a utilizar el reactivo.
 Concentración: es la separación del mineral valioso de otros minerales
por métodos mecánicos de separación (magnetismo, decantación,
flotación, etc.)
 Purificación: es la eliminación de las impurezas del mineral y se realiza
por métodos de separación de sistemas homogéneos ya que las
impurezas están combinadas químicamente con los valores. Estos
métodos de separación pueden ser destilación simple y fraccionada,
cristalización, cromatografía, etc.
 Reducción: es la obtención del metal a partir del mineral. En este
proceso se elimina el oxigeno del mineral.
 Refinación: es la purificación del metal por un proceso de oxidación de
las impurezas.
 Comercialización: se realiza a través de tratamientos mecánicos y
térmicos mediante los cuales se obtiene el producto final.

En el caso de los minerales de Hierro, los pasos a seguir son:

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 PROCESO GENERAL

LOCALIZACION

Geología

EXPLOTACION

Minerales de hierro

Magnetita

Hematita

Roja

Parda

Siderita

Pirita

CONCENTRACIÓN

Trituración

Magnetismo

Calcinación

Briqueteado

PURIFICACIÓN

Piedra caliza

REDUCCIÓN

Alto horno

REFINACIÓN
ARRABIO
Hornos-Convertidores

Aceros y Fundiciones

Trat.Térmicos-Mecánicos

COMERCIALIZACIÓN

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PRODUCTO FINAL
1.1.-TRATAMIENTOS MECÁNICOS DE ACEROS Y FUNDICIONES

Los tratamientos mecánicos consisten en conformar el material y se pueden

dividir en tratamientos directos e indirectos.
Los tratamientos directos son los que se utilizan para tratar a las fundiciones y
se conocen con el nombre de moldeo. En general las fundiciones solo se
pueden moldear porque cualquier otro tratamiento por impacto o estirado las
rompería debido a su alta fragilidad. Los más usados son moldeo en arena, en
moldes metálicos o por centrifugado. Otro tratamiento directo es la colada
continua, donde el acero líquido que proviene de los hornos de refinación es
enfriado y arrastrado por rodillos, obteniéndose directamente los productos de
desbaste: tochos y palanquillas, para posteriormente ser transformados por
tratamientos indirectos.
Los tratamientos indirectos se pueden realizar en caliente o en frío. Los
primeros se realizan por encima de la temperatura de recristalización, mientras
que los segundos entre los 300º y 500ºC.

Los tratamientos indirectos en caliente más utilizados son:

 Forjado: Se le da la forma al material por medio de golpes de martinete
o martillos neumáticos, utilizando matrices especiales.

 Laminación: Se hace pasar el material por entre rodillos que giran en

sentido contrario, obteniéndose la pieza requerida. De esta forma se
obtienen tochos, palanquillas, perfiles, etc.

Con un tratamiento en caliente, el material es más fácil de deformar por

trabajar a altas temperaturas. Por consiguiente se generan pocas tensiones
internas que permiten utilizar la pieza en solicitaciones de impacto o sometida a
fatiga, aunque no tiene en general una buena terminación superficial.

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Los tratamientos indirectos en frío más utilizados son:

 Trafilación: Se hace pasar el material a través de trafilas mediante una

solicitación de tracción. Las trafilas tienen la forma que se le quiere dar
al producto final. Se pueden obtener alambres, perfiles, tubos sin
costura,etc.

Trafilas

 Extrusión: Se hace pasar el material a través de trafilas como en el

caso anterior, pero mediante una solicitación de compresión. Este
tratamiento se utiliza en materiales de poca resistencia a la tracción.

Metal

Con este tratamiento se logra una buena terminación superficial y tolerancias

dimensionales estrechas, aunque aumenta su acritud.

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1.2-TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE ACEROS Y FUNDICIONES

Los tratamientos térmicos se utilizan para modificar las propiedades de un

metal o para devolverle sus propiedades originales después de un tratamiento
mecánico en frío. Se pueden dividir en totales y superficiales. Los tratamientos
térmicos totales, como su nombre lo indica se realizan en toda la pieza,
mientras que los superficiales sólo en su superficie, sin alterar el núcleo de la
misma.
Dentro de los tratamientos totales, los más importantes por sus aplicaciones
son:
 Templado
 Normalizado
 Recocido
 Revenido

TEMPLADO: Se eleva la temperatura de la pieza por encima de la temperatura

de recristalización. El Hierro pasa de la estructura Alfa a Hierro gamma, donde
es ávido de Carbono. Se deja homogeneizar la temperatura en toda la pieza.
Cuando se lo enfría bruscamente, la transformación alotrópica de Feγ a Feα se
produce de todas formas, aunque el Carbono no tiene tiempo de salir de la red,
y queda atrapado en ella, distorsionándola. Esto produce un aumento de la
resistencia y de la dureza, a costa de la ductilidad del metal.

NORMALIZADO: Se eleva la temperatura de la pieza por encima de la

temperatura de recristalización y se deja homogeneizar en toda la pieza. Se la
enfría al aire. Se logra volver a la estructura original del metal. Se utiliza para
neutralizar el efecto de los trabajados mecánicos en frío.

RECOCIDO: Al igual que el normalizado, pero el enfriamiento se realiza en el

horno. Es un enfriamiento muy lento que produce un ablandamiento del metal.

REVENIDO: Es un tratamiento complementario del templado. Se eleva la

temperatura de la pieza por debajo de la temperatura de transformación
alotrópica y luego se lo enfría al aire. Sirve para disminuir la alta fragilidad que
deja un templado al agua en el material. El tratamiento térmico de un templado
más un revenido se lo denomina refinado.

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 Temp

Temp
Recris
Normalizado

Recocido
Templado

Revenido

Tiempo

Algunos tratamientos térmicos superficiales son:

 Templado Superficial: Se utiliza en aceros cuyo contenido de Carbono

es mayor a 0,3% . Se realiza igual al templado total, pero no se deja
homogeneizar la temperatura en toda la pieza, sino sólo en la
superficie.
 Cementación: Se utiliza en aceros cuyo contenido de Carbono es
menor al 0,3%. Se eleva la temperatura de la pieza por encima de la
temperatura de recristalización en una atmósfera de Carbono, durante
el tiempo estimado para obtener el espesor de Carbono requerido.
Luego se lo templa.

 Nitruración: Se utiliza, en general para aceros aleados. Se eleva la

temperatura de la pieza aproximadamente a 500ºC en una atmósfera de
amoníaco, y luego se enfría al aire. El Nitrógeno del amoníaco penetra
en la superficie formando nitruros de Hierro que son muy duros y
resistentes, dándole esta característica a la superficie de la pieza.

En general las fundiciones no reciben tratamientos térmicos.

Existe una excepción que son las fundiciones maleables, donde al calentar la
fundición blanca a temperaturas entre los 800 y 900 ºC, el carbono que forma
parte de la Cementita comienza a separarse y trata de formar una estructura
más estable y menos dura.

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2.- OBTENCIÓN DEL PRODUCTO FINAL

Comercializa
-ción

Tratamientos Tratamientos
térmicos mecánicos

Totales Superficiales Directos Indirectos

Normalizado Templado Moldeo En caliente

superficial

Recocido Cementación Metálicos Forja

Revenido NItruración En arena Laminación

Templado Centrifugado En frío

Laminado

Extrusión

Trefilación

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3.- APLICACIONES Y USOS

3.1.-Clasificación de los aceros

Los aceros se pueden clasificar en aceros al carbono y aceros aleados. Los

primeros son los que cuentan como único elemento de aleación el carbono,
donde aparece el Fósforo y el Azufre como impurezas, debido a su bajo
porcentaje. A pesar de su bajo porcentaje y de su limitación por la norma,
generan fragilidad en frío y en caliente respectivamente. Otra impureza común
es el Silicio que favorece la descomposición de la Cementita.
Al aumentar la cantidad de carbono aumenta la resistencia y la dureza del
acero a costa de la pérdida de ductilidad.

Los aceros aleados contienen además del carbono, otros elementos de

aleación como el Níquel (Ni), el Cromo (Cr), Sílice (Si), Titanio, etc. Estos
elementos modifican las propiedades de los aceros dándoles características
especiales.

Propiedades C Ni Cr Mo Ti Si Mn

Resistencia

Dureza

Ductilidad = =

Rigidez = = = = = = =

Resiliencia = = = = = = =

Tenacidad = =

Otras Hasta 3 4% 1– 18% 3-5% 0,8-

propiedades 1% 14%

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 3.2.-Clasificación de aceros según norma IRAM 600

X nº c c
cc/100 = % de C

% del elemento aleante principal

Elemento aleante principal

1 al Carbono
2 al Níquel
X 3 al Cr-Ni
4al Molibdero
5 al Cromo
6 al Si- Mo

Por ejemplo:

IRAM 2 3 15

15/100 = 0,15% C

Aprox. 3% de Níquel (2,5% -3,5%)

Ni

3.3- Aplicaciones

Las aplicaciones de aceros y fundiciones más importantes, en función de sus

tratamientos mecánicos, están indicadas en el siguiente diagrama, extraído del
cuadernillo de “ Conocimiento y Estudio de los Materiales”-UBA, 1978:

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 Fundición y procesos
de fabricación

Métodos
indirectos

Colada Fundición Moldeo Pulvimetal

continúa

Lingotes Piezas
moldeadas

Laminación Para moldear

gruesa

Semiproductos Para
extrusión

Desbaste chato Palanquilla, Extrusión

llantón

Laminado Perfiles
final tubos

Acabados Palastros

Perfiles Barras Planchuela

Maquinado Tubos sin Fleje

costura

Bulones, Chapa fina

tornillos

Trefilado Recubrimiento

Alambres, Galvanizados
clavos

Resortes Estaño

Niqueledo,
etc.

Estirado

Caños

Embutido

Estampado

Entallado

Acuñado

Chapa gruesa

Forja

Material Piezas forjadas

ferroviario

Ruedas Pesadas

Ejes Livianas

Extraído de “Conocimiento y estudio de los materiales” capitulo 3. 1978

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4.-GLOSARIO

Acritud: endurecimiento del material por deformación en frío.

Cementita : Carburo de Hierro.

Hierro Alfa : Estructura Cúbica centrada en el cuerpo del Fe a temperatura ambiente.

Hierro Gamma: Estructura Cúbica Centrada en las caras del Fe, por encima de los
960ªC aproximadamente. Esta temperatura es variable y depende del porcentaje de
Carbono.

Recristalización: Temperatura a la cual el Hierro gamma se transforma en Hiero alfa

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 TRABAJO PRÁCTICO DE LA UNIDAD III

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS

1.- Describe el tipo de técnicas de procesamiento de metales, que puedan

aplicarse para elaborar:

a) Bloque de motor de automóvil

b) Engranaje de acero para transmisión
c) Cigüeñal

2.- Da un ejemplo de aplicación de un tratamiento térmico superficial. Ventajas

y desventajas de su uso.

3.-Clasificar los siguientes aceros según Norma Iram 600 e indicar sus
aplicaciones más frecuentes.

1. IRAM 1010
2. IRAM 1045
3. IRAM 1070
4. IRAM 2210
5. IRAM 3215
6. IRAM 4220
7. IRAM 5130
8. IRAM 51220
9. IRAM 6110
10. IRAM 10110

Bibliografía de Consulta para la Unidad III.-

 Askeland, D. R: La Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México,

Iberoamericana, 1987.
 Vega, Jorge: Conocimiento y Estudio de Materiales: Metales- Cap. 4y 5.
Buenos Aires, UBA,1978.

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