Propiedades papel

ING. NELSON HERNANDO QUIÑONES H, MBA

JEFE PULPA Y BLANQUEO - PROPAL
ING. RENE HURTADO

PRECONGRESO ACOTEPAC, 2017

CALI - COLOMBIA
 OBJETIVO

• CONOCER LAS PRINCIPALES PRUEBAS PARA LA

EVALUACION DE LA CALIDAD DEL PAPEL
Contenido
1. Propiedades Estructurales
2. Propiedades Superficiales
3. Propiedades Ópticas
4. Propiedades de Resistencia
1. Propiedades Empaque
1. Propiedades
Estructurales
Condiciones Estándar de
laboratorio
 Condiciones estándar de laboratorio. Tappi T402
 Temperatura 23°C +/-1; Humedad relativa: 50%
+/- 2

 Las propiedades físicas de una muestra a 50% HR

dependen de si esta viene de un ambiente de
mayor o menor humedad relativa, este “efecto de
Histerersis por humedad” representa el 5 al 25 %
del valor de muchas propiedades físicas
Humedad Relativa vs Resistencia

Propiedad HUMEDAD RELATIVA

10% 50% 87%

Humedad (%) 1 8 16
Modulo de 10,4 6,6 3,4
elasticidad (N/m2)

Longitud de Ruptura 4,2 3,3 1,8

(Km)
Elongación (%) 3,6 4,3 6,2
Humedad
• La cantidad de agua juega un roll importante en los
procesos de Calandreado, impresión y conversión
del papel.

• El control de humedad también es un aspecto

económico de mucha importancia en la producción
de papel.

• Un inadecuado control de humedad puede afectar

las propiedades de calidad del papel
VARIACION DE LA PRUEBA DE
HUMEDAD
 En el 95% de las veces dos mediciones de
humedad no deben ser diferentes,
 Para el mismo laboratorio: 0.35% de contenido de
humedad (Repetibilidad)
 Entre laboratorios: 1.5% Contenido de Humedad
(Reproducibilidad)
 La precisión y exactitud del resultado puede variar con:
Variación de humedad en el reel, la manipulación de la
muestra o la Humedad Relativa (HR)
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
• Aptitud de un papel para conservar sus dimensiones y
forma cuando varía su contenido de humedad,

• Humedad relativa del ambiente

• Esfuerzos físicos y mecánicos durante su impresión o transformación.
• La naturaleza de las fibras de celulosa

• Como resultado de la expansión y contracción que

sufre el papel al absorber o perder humedad, pueden
cambiar sus dimensiones, su calibre, ondularse,
enroscarse, hincharse, arrugarse o desarrollar bordes
ondulados.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL
• Al humedecerse la fibra, puede cambiar en
diámetro ente 15 y 20%, mientras que en dirección
longitudinal puede cambiar máximo en un 5%.

• Contracción durante el secado CD: 0.5 a 1.0%; MD:

0.5% máx.
• Grado de unión entre las fibras
• Interconexión entre las fibras
• Uso de fibras no absorbentes
PESO BASICO 2
(g/m )

• Masa por unidad de área se expresa en gramos

por metros cuadrados, g/m2.

• Los valores de muchas propiedades físicas, tales

como: Resistencia a la Explosión, Calibre, y Bulk son
interpretadas y especificadas de acuerdo con el
gramaje
CALIBRE (MICRAS – mm)
• Medida del espesor o grosura del papel
• El Espesor de un papel se mide entre dos placas
iguales, que son ajustables con una presión
determinada.
• El Calibre de un papel depende del gramaje y el
volumen específico.

Volumen = Calibre ( m)
Gramaje (g/m2)
Porosidad (S/100 mL – mL/S)
• Resistencia al paso del aire que presenta el papel
• Depende del numero el tamaño la forma y
cantidad de poros que presente el papel
• Relación entre el volumen vacío en el papel y el
volumen total.

• Peso especifico del papel 0.5 a 0.8 g/cm3 vs 1.5

g/cm3 en la madera.
2. Propiedades
Superficiales
 Encolado HST (S)

HST: Tiempo, en segundos que tarda la muestra en alcanzar un

Valor de reflectancia determinado. Se aplica una solución 1:1 de verde
Betanaftol y Acido Fórmico (1 a 10% de concentración)
Rugosidad (mL/min)
• La rugosidad del papel se mide normalmente utilizando
métodos indirectos basados en la circulación de aire, bien el
método de Bendtsen o el método Parker Print Surf (PPS).

• En ambos métodos, lo que se mide, es el caudal de aire en

ml/min que es forzado a pasar entre la superficie del papel y
un anillo situado sobre éste.
• El método de Bendtsen es adecuado para la macro-
rugosidad, correspondiente a variaciones debidas a la
formación del papel.

• El método PPS es mas sensible a la micro-rugosidad y mas

apto para papeles lisos.
Wax Pick (#)
 Este método aplica para determinar la resistencia
superficial en los papeles de impresión recubiertos
y no recubiertos.

 La medición usa ceras con valores de resistencia en

orden ascendente, se determina como el valor de
la prueba del papel el número anterior de la cera
que ocasione alteración en la superficie del papel.
Desprendimiento (Dry Pick)
• Picking es la ruptura de la superficie del papel y
cartón durante la impresión, ocurre cuando una
fuerza de tensión externa que es aplicada a la
superficie es mayor que la cohesión del papel y
cartón y puede observarse a simple vista.
Desprendimiento (Dry Pick)
3. Propiedades Ópticas
Comportamiento de la luz al
golpear el papel

Comportamiento de la luz al
PAPEL golpear el papel PAPEL
Blancura (%)
• Brightness: Cantidad de luz azul reflejada, longitud
de onda 457 nm, comparada con un estándar de
Dióxido de magnesio considerado como el 100%

• Whiteness: Medida en que el papel refleja de

forma difusa, luz de todas las longitudes de onda a
través del espectro visible. El estándar ideal blanco
asignado refleja totalmente toda la luz en todo el
espectro
 Brillo
• El valor de brillo indica el porcentaje de luz
reflejada, con un ángulo de incidencia definido, 75
o 20°, comparada contra una referencia estándar.
• Un brillo mas alto indica mayor cantidad de luz
reflejada
Opacidad
 La opacidad se refiere al grado en el cual el papel
transmitirá la luz.

 Un papel que transmite una porción de luz se dice que es

translucido mientras otro que no transmite la luz se dice
que es opaco.

 La opacidad es una expresión relativa y depende de la

extensión en la cual la luz es absorbida, dispersada en la
estructura de la hoja, reflejada hacia atrás o transmitida
Color
• El sistema de medición de color CIE, es el modelo
mas usado actualmente, para describir todos los
colores visibles al ojo humano. (CIE: Commision
Internationale d Eclairage)

• Coordenada L: Luminosidad
• Coordenada a: Rojo/Verde
• Coordenada b: Amarillo/Azul
4. Propiedades de
Resistencia
Propiedades de Resistencia
• La resistencia desempeña un rol importante
durante la producción, pero sobre todo en la
conversión del papel.

• La resistencia determina el uso del papel.

• Un papel en una bobina está sujeto a la fuerza de

tensión en dirección maquina, un papel en hojas
de está sujeto a una fuerza de tracción en dirección
transversal.
Tensión (kN/m – lbf/in):
• La máxima fuerza en tensión, desarrollada en una
muestra en evaluación, antes de la ruptura
• La resistencia a la tensión se expresa en unidades
de Fuerza por unidad de ancho de la probeta
evaluada
Elongación – Stretch (%)
 El máximo estiramiento desarrollado por la
muestra en evaluación, antes de la ruptura
durante la evaluación de tensión.
 La elongación se mide como un porcentaje de la
longitud final vs la longitud inicial de la probeta
• El grado de elongación del papel esta relacionado
con el uso del mismo.
• Si el papel va a ser usado en impresión y escritura,
se requiere estabilidad dimensional, lo que
demanda un papel con baja elongación.
Absorción de Energía
en Tensión (TEA- KJ/m2)
• Representa el trabajo desarrollado cuando una
muestra es sometida a estiramiento bajo
tensión, hasta el punto de ruptura

• Medida por la integral de la tensión de

tracción en el rango de tensión de tracción de
cero a la tensión máxima

• El valor de TEA se expresa como: Energía por

unidad de área de la probeta
 RASGADO (mN/gf)
• La prueba de rasgado determina la fuerza
necesaria para continuar con el desgarro a partir de
un corte inicial en la hoja.

• Mide la fuerza perpendicular al plano del papel

necesario para rasgar varias hojas de papel a través
de una distancia especificada después de la rotura
inicial, en un medidor de rasgado tipo Elmendorf
EXPLOSION (MULLEN, psi – Kpa)
 Indica cuanta presión puede resistir el papel antes
de su ruptura
 La clave para la resistencia es la uniformidad en la
distribución de las fibras, con una adecuada
elongación
 El mullen esta relacionado con la elongación, en
proporción directa.
4.1Propiedades
Empaque
 OBJETIVO DEL EMPAQUE

Fuente: Manual de Empaque Agrícola

CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO
 PRUEBAS DE RESISTENCIAS AL LINER Y
AL COMBINADO
Ring crush test

Resistencia al
aplastamiento
horizontal

Adhesión de pines
´Concora liner test
Compresometro
ONDULAMIENTO DE LA MUESTRA PARA
CMT
MEDICIÓN DEL CMT
PRUEBA DE CFC-O
 RING CRUSH – RESISTENCIA A LA
COMPRESION VÉRTICAL
• Es una medida de rigidez, que evalúa la resistencia
de una muestra de papel o cartón al aplastamiento
vertical. Relaciona con la capacidad de una caja de
soportar carga en un arrume .
SCOTTBOND
• La resistencia en la dirección zeta
es una manera de determinar la
fuerza de enlaces de las capas en
un cartón fabricado en máquinas
de múltiples capas. Esta prueba da
información de la calidad de la
adhesión de capas.

• Se mide en una muestra de 1x1

pulgadas y se expresa en libras o
newton
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN VERTICAL DEL
COMBINADO
• Determina la carga máxima
que una probeta de
combinado de 2x2
pulgadas, soporta antes de
colapsar; se expresa en
kgf/m. Es importante para
estimar la resistencia a la
compresión de la caja y en
consecuencia al arrume.

Fuente: Revista Corrugando

 FÓRMULA PARA PREDECIR LA COMPRESIÓN DE LA
CAJA CORRUGADA

Ejemplo de Aplicación
Dimensiones de la caja: 40 x20 x30 cms
Calibre del combinado: 0.179 pulgadas
Resistencia a la Compresión vertical (ECT): 55 lbs/pulg
Perímetro de la base : 2*40+2*20=120 cms= 120/2,54 pulg= 47,2
Resistencia a la Compresión = RC=
RC= 5,87*55*Raiz Cuadrada(0,179*47,2)= 939 lb
Especificación papel corrugado
medio
Calidad Trabajo en Equipo
Gracias por su atención
ING. NELSON HERNANDO QUIÑONES H, MBA
nelson.quinonez@carvajal.com

RENÉ HURTADO MINOTA

rene.hurtado@hotmail.com