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FACULTAD DE INGENIERÍA
SJL – PERÚ
2018
1
ÍNDICE
Pág.
INDICE ..................................................................................................... 2
RESUMEN ...............................................................................................6
CAPÍTULO I
I. INTRODUCCION .............................................................................. 7
CAPÍTULO II
2
CAPÍTULO III
3
III. METODOLOGÍA................................................................................ 37
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES .......................................................................... 72
RECOMENDACIONES .................................................................. 72
BIBLIOGRAFIA ............................................................................... 73
ANEXOS...............................................................................................
RESUMEN
Para el desarrollo de la propuesta del presente estudio se han utilizado herramientas muy
importantes tales como la normatividad OHSAS 18000 apoyado en la Ley vigente de seguridad y salud
ocupación Nº 29783, ello ha contribuido al desarrollo del diseño y dar cumplimiento a todos los
requisitos aplicables que la empresa no tenía establecido.
La metodología que se siguió para determinar cómo la empresa se encontraba frente al sistema fue
aplicando una encuesta de rutina con pregunta claves que permitan demostrar la necesidad de
proponer un sistema de seguridad para la empresa sudamericana de máquinas de coser, concluyendo
de esta manera que se tenía que trabajar en el diseño y cumplimiento de los requisitos exigidos por
la norma.
Por otro lado basándonos en la norma OHSAS 18000 se empezó a estructurar la propuesta planteada
acorde a los requisitos generales de la norma, en las cuales se determinó en primera instancia los
objetivos y la política de seguridad y salud ocupacional, seguido de la planificación del sistema donde
se establecieron todos los procedimientos competentes a la evaluación de riesgos y además se
presenta la Matriz IPER, que es la base de las mejoras a proponer dentro del sistema de seguridad
identificando y evaluando aquellos riesgos que resulten peligrosos para el trabajador.
Por último se realizó la evaluación económica del presente proyecto, la cual resultó viable, con un
b/c igual 2.08, resultando beneficioso para la empresa porque además se demostró el incremento en
la productividad de la misma y a su vez resulta beneficioso para el trabajador reduciendo las
condiciones inseguras a los que se encontraban expuestos
INTRODUCCION
Además este estudio permitirá a los lectores conocer ciertos criterios básicos para poner
en marcha un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional basado en las normas OHSAS
18001.
Identificación del problema:
La necesidad de que las actividades que realizan las personas, sean más eficientes y a la vez seguras,
ha hecho que para las empresas e instituciones, la seguridad y salud ocupacional sea muy relevante.
Las empresas en el mundo están buscando una serie de medios para cuidar sus economías al tratar de
evitar pérdidas que no solo es dinero o maquinaria, sino también pérdidas humanas, las cuales son
más importantes.
La gestión de la seguridad y salud ocupacional, en los últimos años ha evolucionado muy rápidamente,
así como se han implementado una serie de normas nacionales e internacionales, orientados a la
prevención de accidentes, así como los principios de responsabilidad.
La Seguridad y salud ocupacional, son las condiciones y factores que afectan el bienestar de todos los
trabajadores de la empresa. La falta de sistemas de seguridad podría generar pérdidas económicas
representadas por accidentes laborales, y condiciones de vida desfavorables para los trabajadores.
En Suiza, en el año 2003 - 2007, la empresa Nestlé, obtuvo los siguientes resultados; el número de
accidentes con baja laboral por millón de horas trabajadas (para empleados y contratistas) se redujo
en un 65%. Por otro lado en cuanto a los aspectos negativos que sucedieron en el presente año, se
produjeron 15 muertos debido a accidentes laborales (11 empleados, de los cuales 8 fallecieron en
accidentes de tráfico fuera de las plantas, a menudo en áreas rurales problemáticas con estructuras
inadecuadas y escasas; y 4 contratistas)
a. Social
En la actualidad existen muchas empresas que le dan poca o nula importancia a los temas relacionados
en seguridad, el trabajo que se crea en muchas empresas peruanas es informal y por ende muy precario
en el aspecto de seguridad en sus trabajadores; es por estas razones que dicho sistema permitirá
una mayor protección para los trabajadores frente a los diferentes accidentes de trabajo y enfermedad
profesional garantizando de esa manera puedan contar con un puesto de trabajo que brinde la
seguridad que se requiere.
b. Legal
La ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo actualmente ha añadido el “Articulo 168 – A.
Atentado contra las condiciones de seguridad e higiene industriales” al artículo al Código Penal y
deroga inciso 3 del Artículo 168.
Artículo168 – A:
El que, infringiendo las normas de seguridad y salud en el trabajo y estando legalmente obligado, no
adopte las medidas preventivas necesarias para que los trabajadores desempeñen su actividad,
poniendo en riesgo su vida, salud o integridad física, será reprimido con pena privativa de libertad no
menor de dos años ni mayor de cinco.
Si como consecuencia de una inobservancia de las normas de seguridad y salud en el trabajo, ocurre
un accidente de trabajo de muerte o lesiones graves, para los trabajadores o terceros, la pena privativa
de libertad será no menor de cinco años. (Código Penal)
La presente investigación en el tiempo solo comprende los años 2016y 2018, debido a que no
hay más información registrada.
Proponer un sistema de seguridad y salud ocupacional basado en la normas OHSAS 18001 para
aumentar la productividad de la empresa sudamericana de máquinas de coser 2018.
c. Diseñar un sistema de seguridad y salud ocupacional basado en las normas OHSAS 18001 para
aumentar la productividad en la empresa sudamericana de máquinas de coser.
d. Realizar el análisis Beneficio – Costo de la Propuesta del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
basado en las normas OHSAS 18001 en la productividad de la empresa sudamericana de máquinas
de coser
Marco teorico
2.1 Antecedentes de la Investigación
Escalante A. Jesús, Martínez S. David & Pacheco G. Carlos (2008) en su tesis titulada “Diseño de un
Programa de Higiene y Seguridad Industrial orientado a la prevención de accidentes laborales en la
Empresa IMOSA TUBOACERO FABRICACIÓN S.A.”, de la Universidad de Carabobo de Venezuela, para
optar el título de Licenciado en Administración Comercial, se planteó diseñar un Programa de Higiene
y Seguridad Industrial Orientado a la Prevención de Accidentes Laborales en la Empresa IMOSA
TUBOACERO FABRICACIÓN S.A.
Debido a su actividad económica que desarrolla la empresa, existían numerosos riesgos para el personal
que elabora en el área de producción, por lo que teniendo en consideración los aspectos teóricos,
normativos y legales, estableció que la influencia de un programa y conocimientos básicos de la higiene
y seguridad permite una visión más amplia y mayor coincidencia de las consecuencias de los actos y
acciones inseguras.
Los resultados que se obtuvieron, indicaron, que la empresa cuenta con los manuales de normas y
procedimientos de Higiene y Seguridad Industrial, pero que no se difunde adecuadamente, por lo que
es desconocido por la mayoría de los trabajadores. Así mismo se determinó que los trabajadores
cuentan con sus implementos adecuados a las actividades que realizan, sin embargo la ocurrencia de
accidentes es debido que no se les suministra la adecuada inducción en cuanto al correcto uso de los
mismos, así como transcurre mucho tiempo entre las dotaciones, lo que genera una deficiencia en el
suministro de los implementos. (Escalante A., Martinez S., & Pacheco G., 2008)
En seguida se revisaron todos los fundamentos teóricos necesarios a considerar para la elaboración del
programa de capacitación, como definiciones básicas de seguridad y salud ocupacional, explicación del
Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, principios de aprendizaje, importancia de la comunicación e implicaciones del cambio de la
cultura organizacional. Luego se describe brevemente a la empresa donde se desarrollará el programa,
se analiza el sistema de seguridad industrial actual y las áreas donde se identificarán los riesgos y tareas
críticas.
El 11% de los riesgos son considerados intolerables lo que puede generar incapacidad
permanente hasta la muerte, el 63% de los riesgos corresponden a importantes lo que implica
incapacidades parciales lo que amerita una acción inmediata y el 26% corresponde a un trabajo
moderado.
En la actualidad la carpintería San Antonio no cuenta con ningún programa implementado sobre
Seguridad y Salud Ocupacional, dicha actitud ha generado que en la empresa no exista una actitud
preventiva por parte de los trabajadores.
La empresa desconoce la existencia del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo el DS N°
009-2005 y el 007-2007 así como la ley 29783, lo que puede conllevar a sanciones. (Cercado Silva,
2012).
Enfermedad Profesional
Se conoce como enfermedad profesional, a la “enfermedad contraída como resultado de la exposición
a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral”.
Incidencia
Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona afectada no
sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.
Lesión
Alteración física u orgánica que afecta a una persona como consecuencia de un accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional.
Peligro
Fuente o situación de daño potencial en términos de lesión o daños a la salud, a la propiedad, al entorno
de trabajo o la combinación de estos.
Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.
Salud Ocupacional
La salud ocupacional la conforman tres grandes ramas que son: medicina del trabajo, higiene industrial
y seguridad industrial. “A través de la salud ocupacional se pretende mejorar y mantener la calidad de
vida y salud de los trabajadores y servir como instrumento para mejorar la calidad, productividad y
eficiencia de las empresas”
Seguridad Industrial
“Seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas, destinadas a proteger la vida, salud e
integridad física de las personas y a conservar los equipos e instalaciones en las mejores condiciones de
productividad”
Modulo 3
2.1. Variables
Variable es una característica que al ser medida en diferentes individuos es susceptible de adoptar
diferentes valores, por lo tanto nuestras variables encontradas para nuestro proyecto son:
2.1.1 Variable 1
V1: Control de calidad
2.1.2. Variable 2
V2: Proceso productivo
Definición conceptual
- El control de calidad Lockuan Fidel, 2012 Según la real académica española la palabra
control significa comprobación, inspección, fiscalización, dominio o prevención de
calidad del producto, esto implica conocer las técnicas de fabricación y los métodos de
control de calidad con el objetivo prevenir que los productos tengan fallas. Los métodos
estadísticos de control constituyen instrumentos muy valiosos para ayudar al
departamento de control, técnicos supervisores que tratan de prevenir la calidad del
producto. Por otro lado, los métodos por si solos no determinan la calidad de los
productos sí no que necesitan contar con (pag,55)
buena materia prima
buenas condiciones de trabajo
buenos métodos de fabricación
maquinaria
personal debidamente capacitado
instrumentos de medición
- Proceso Productivo, designa a aquella serie de operaciones que se llevan a cabo y que
son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o de un servicio.
Definición operacional
Variable Dimensión Indicadores Técnicas e
Independient Instrumentos
e de Recolección de
Datos
- Elementos de Protección Personal
(EPP)
- Análisis de la Seguridad del Trabajo
Seguridad (AST) Observación, Encuesta
- Señalizaciones
- Accidentes
- Nivel de Frecuencia
- Físicos
- Químicos
- Mecánicos
Técnicas e
Variable Dimensión Indicadores Ítems o Respuestas Instrumentos
Dependient de
e Recolección
de Datos
Productivid Observación
ad y Entrevistas
Tiempo Perdido Cuanto tiempo las máquinas
Maquinaria - Horas Máquina están paradas
perdidas
No es experimental, transversal ya que la información que vamos a recolectar va ser del año 2016.
Durante la aplicación del instrumento para recolección de datos se obtuvo una población y una
muestra, la cual fue analizada.
Población: Los 20 colaboradores del departamento de control de la calidad de la empresa textil Lote.
2.6.2. Muestra:
2.6.3. MUESTREO
No pro balístico –convencional –informantes que brindan información en profundidad.
N %
Casos Válido 20 100,0
Excluidoa 0 ,0
Total 20 100,0
Estadísticas de fiabilidad
Alfa de N de
Cronbach elementos
,600 7
Conclusión: observamos que el alfa de cronbachs es mayor a 0.6 por lo tanto la encuesta es confiable
N %
Excluidoa 0 ,0
Total 20 100,0
a. La eliminación por lista se basa en todas
las variables del procedimiento.
Estadísticas de fiabilidad
Alfa de N de
Cronbach elementos
,693 9
CONCLUCION: Observamos que el alfa de cronbachs es mayor a 0.693 por lo tanto la encuesta es
confiable
Capitulo iv
RESULTADOS
CONTROL DE CALIDAD
COMFORMIDAD
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
CONTROL DE CALIDAD
conformidad
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
El 95% de los trabajadores creen que la conformidad con que opera la empresa es normal.
El 5% de los trabajadores creen que la conformidad con que opera la empresa es deficiente.
probabilidad de lote
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
productividad
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
eficiencia
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
eficacia
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado
Observación Directa
Actividad 1: El ambiente del área es aceptable para las labores que se ejecutan.
(Aceptable) El ambiente de Producción es amplio, suficiente para realizar las labores de producción.
Pero algunas veces, son inadecuadas por el desorden que generan los mismos operarios, porque no
están bien establecidos los procedimientos de sus actividades. Por ejemplo, dejan los sacos tirados
por el su suelo, y esto puede generar tropiezos en el personal que transita por la zona.
(Insatisfactorio) Se ha observado que solo algunos trabajadores utilizan sus prendas de protección
personal
(Insatisfactorio) Se ha observado que hay trabajadores que no utilizan sus prendas de protección
personal adecuadamente. Por ejemplo, se ha observado que hay trabajadores que tienen el tapaboca
colgado en el cuello.
Actividad 4: Los Equipos asignados al área de producción son adecuados.
(Aceptable) Aun cuando algunas máquinas y equipos son hechizas, se podría considerar que son las
adecuadas.
Actividad 7: Las Herramientas de trabajo son adecuados conforme al trabajo que ejecutan.
(Insatisfactorio) Hay algunas herramientas de trabajo que no son adecuadas, su diseño o su función
no es la adecuada para el trabajo que se pretende desarrollar.
(Insatisfactorio) Se observa que hay herramientas de trabajo que están gastadas y ya no cumplen con
su función, hay otras que están malogradas.
(Insatisfactorio) Las inspecciones, son en realidad las de supervisión sobre el avance de la producción.
Y aun así no se les dice nada a los trabajadores que no están utilizando sus elementos de protección
personal, o a aquellos que están promoviendo actos inseguros.
Actividad 10: El área de producción cuenta con equipos de emergencia contra incendios.
(Insatisfactorio) Si cuenta con algunos equipos de emergencia, como extintores, cajas con arena. Sin
embargo, los extintores no están ubicados de manera correcta y las cajas con arena, están llenas de
desperdicios.
(Insatisfactorio) No existe ningún archivo u otra forma de registro de accidentes laborales en la Empresa.
Actividad 14: Existe un Botiquín con medicamentos y elementos de asistencia básica y primeros auxilios.
(Insatisfactorio) Si hay un botiquín, pero solo tiene artículos para accidentes muy leves. Tiene curitas,
alcohol, algodón, agua oxigenada, algunas pastillas para usos diversos.
(Insatisfactorio) El botiquín está en la oficina de Jefe de Producción, y puede ser tomado por cualquiera de
las personas que la requieran. No hay un responsable
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
266
Propuesta de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional basado en las normas
OHSAS 18001 para aumentar la productividad en la empresa Saladita S.A.C
6.1 Conclusiones
d. La propuesta es beneficiosa para la Empresa, según el análisis del B/C, igual a 2.08, indicando
que por cada sol invertido por la empresa, esta obtiene una ganancia de S/. 1.08. Por otro lado,
la implementación de la propuesta los beneficiaría, al reducirse los accidentes e incidencias, ya
que se reducirían los tiempos perdidos, además se disminuirían los costos y permitirían cumplir
las órdenes de producción programadas y anticiparse a órdenes futuras.
6.2 Recomendaciones
a. Implementar el Sistema de Seguridad bajo las normas OHSAS 1800, para garantizar los
procedimientos que le permitan a la organización controlar los riesgos referentes a la seguridad
y salud ocupacional, además de reducir los tiempos improductivos y los costos asociados a esto.
c. Llevar registros de los accidentes e incidentes oportuna con el fin de establecer los planes de
prevención para evitar futuros acontecimientos indeseables y perjudiciales para la empresa y
buscando siempre resguardar la integridad del trabajador.
d. El proceso y análisis IPER debe ser realizado por personal adecuadamente calificado y capacitado
en temas de seguridad y salud ocupacional, debido a que se necesita tener la certeza que la
estimación de los niveles de riesgos es correcta y acorde a la realidad de la empresa para poder
plantear y definir las medidas de corrección necesarias.