TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ÁLVARO OBREGÓN

MATERIALES AVANZADOS

Elastómero de poliéster preparado por polimerización por

condensación, PBS (Polibutileno succinato),

GRUPO 806

25 DE FEBRERO DE 2018
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN

Los productos de polímeros con base biológica derivados de materias primas agrícolas y
de biomasa renovables se han vuelto cada vez más importantes ya que estos productos
sostenibles y eco-eficientes reducen significativamente las emisiones de gases de efecto
invernadero y ahorran energía fósil en comparación con los materiales basados en
petroquímicos convencionales. Al igual que los elastómeros convencionales, los
elastómeros de base biológica poseen baja temperatura de transición vítrea, alta elasticidad
y baja resistencia. La conversión de energía fósil a la energía de biomasa será el mayor
desafío y oportunidad en los próximos cincuenta años. Los materiales poliméricos juegan
un papel irremplazable en la vida diaria de la gente y el consumo de volumen ya ha superó
al acero. Aunque, excepto el caucho natural y algunos otros materiales, la mayoría de los
materiales de polímeros dependen en gran medida de los recursos fósiles (principalmente
petróleo y carbón).
El elastómero con base biológica es ampliamente utilizado en la industria, agricultura,
defensa nacional, y nuestra vida diaria como su alta elasticidad única. El caucho natural
(NR) es un material elastomérico valioso y con excelente propiedades. En comparación con
los plásticos de base biológica y fibras, las investigación y desarrollo de elastómeros
biológicos con el objetivo de las aplicaciones de ingeniería son bastante pocas. Claramente,
para cumplir con la creciente demanda de desarrollo sostenible, la preparación de tales
elastómeros derivados de la biomasa como la ingeniería de la próxima generación
elastómeros es extremadamente significativo.
Por lo que a continuación, lograremos observar la obtención, estructura y aplicaciones de
uno de los elastómeros con base biológica, Elastómero de poliéster preparado por
polimerización por condensación, PBS (Polibutileno Succinato), el cual obtienen mayores
propiedades al ser condensado con ácido itacónico, ácido sebácico, ácido succínico, 1,4-
butanodiol y 1,3- propanediol.
CONOCIMIENTOS PREVIOS

MONÓMERO

Un monómero es una molécula de pequeña masa molecular que está unida a otros monómeros, a
veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, formando
macromoléculas llamadas polímeros.

El monómero natural más común es la glucosa, que está unida por enlaces glucosídicos formando
polímeros tales como la celulosa y el almidón, formando parte de más del 77 % de la masa seca de
toda la materia de la planta.

POLÍMERO

Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro, al final
obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la cadena con
las monedas sería el polímero.

ELASTÓMERO

Los elastómeros hacen referencia al conjunto de materiales que formados por polímeros que se
encuentran unidos por medio de enlaces químicos adquiriendo una estructura final ligeramente
reticulada.

Un elastómero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo, imaginemos que encima de una mesa
tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas con otras, cada uno de estas cuerdas es lo
que llamamos polímero, tendremos que aplicar un esfuerzo relativamente pequeño si queremos
separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre cada una de las
cuerdas, apreciando que conforme más nudos realizamos más ordenado y rígido se vuelve el
conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra cuerda es lo que representa a los enlaces químicos,
con un cierto grado de nudos, o enlaces químicos, necesitamos tensionar con mayor fuerza el
conjunto de cuerdas con objeto de separarlas, además observamos que cuando tensionamos la
longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de tensionar el tamaño de las cuerdas vuelven
a la longitud inicial.

La principal característica de los elastómeros es su alta elongación o elasticidad y flexibilidad que

disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o romperse.

En función de la distribución y grado de unión de los polímeros, los materiales elastómeros pueden
disponer de unas características o propiedades semejantes a los materiales termoestables o a los
materiales termoplásticos, así pues podemos clasificar los materiales elastómeros en:

Elastómeros termoestables - son aquellos elastómeros que al calentarlos no se funden o se

deforman
Elastómeros termoplásticos - son aquellos elastómeros que al calentarlos se funden y se
deforman.

ENLACES COVALENTES

Lo primero es recordar que los átomos están formados

por protones, neutrones y electrones. Estos últimos, los
electrones, tienen carga negativa y son los que entran en
juego en los enlaces covalentes, por lo tanto, son los
únicos que nos interesan para su estudio. Los electrones
están girando en órbitas alrededor del núcleo del átomo,
llamadas orbitales, capas o niveles de energía.

También recordar que los átomos se pueden unir formando lo que se llama un enlace químico y
precisamente, estos enlaces químicos, son las fuerzas que mantienen unidos a los átomos.

¿Cómo se unen los átomos? Una de las formas de unión es formando enlaces covalentes que son
los que explicaremos aquí.

Cuando dos átomos se unen, ceden, aceptan o comparten electrones, pero solo los llamados
"electrones de valencia" pueden hacer esto, ser cedidos, ser cogidos o compartidos por otro átomo.
Los electrones de valencia son los que se encuentran en la última capa del átomo y son los únicos
que están dispuestos a dejar compartirse con otro átomo.

Cuando dos átomos se unen siempre cumplen la llamada regla del octeto.

Regla del Octeto

La regla del octeto, también llamada ley de Lewis, dice que todos los átomos de los elementos del
sistema periódico, tienden a completar sus últimos niveles de energía (capas) con una cantidad de
8 electrones.

Son los electrones de la última capa, los más alejados del núcleo, los que tienden a completarse
hasta ser un total de 8 electrones y, para ello, compartirán electrones con otro átomo si es
necesario.

OJO, Los gases nobles son los únicos no reactivos (no reaccionan o comparten con nadie), porque
ya tienen 8 electrones en su última capa. No comparten más.

Esta combinación de los electrones de la última capa entre átomos se puede hacer de varias formas,
una de ellas es el enlace covalente.

Enlace Covalente

Los enlace covalentes están formados por átomos NO METALICOS. Recuerda enlace (átomos que
comparten electrones y por lo tanto están enlazados)

Los elementos de la derecha del todo de la tabla períodica son los elementos NO metálicos (color
amarillo). Solo estos pueden formar los enlaces covalentes.
DÍMERO (FORMADO DE DOS PARTES)

En física y química, un dímero es una molécula compuesta por dos unidades similares o monómeros
enlazados, tanto por enlaces covalentes como no covalentes como los puentes de hidrógeno.

CONDENSACIÓN

La condensación es el cambio de estado de la materia que se encuentra en forma gaseosa

(generalmente vapores) y pasa a forma líquida. Es el proceso inverso a la vaporización. Si se produce
un paso de estado gaseoso a estado sólido de manera directa, el proceso es llamado sublimación
inversa o deposición. Si se produce un paso del estado líquido a sólido se denomina solidificación.
POLICONDENZACION

La policondensación o polimerización por condensación, es un proceso de polimerización donde

distintas sustancias reaccionan para crear uno o más monómeros, los cuales se unirán entre sí para
formar un dímero, que por reacción con otros monómeros o dímeros (o trímeros, o tetrámeros...)
dará a lugar el correspondiente polímero. El proceso inicial es muy distinto a la polimerización por
adición, donde las sustancias iniciales sirven a su vez como monómeros.1 Para que una
policondensación se lleve a cabo satisfactoriamente, los monómeros formados han de tener un nivel
de funcionalidad mínimo de 2, de lo contrario la cadena de monómeros en formación dejaría de
crecer y no se formaría el polímero. En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula
pequeña, por ejemplo: agua. Debido a esto, la masa molecular del polímero no es necesariamente
un múltiplo exacto de la masa molecular del monómero.

SINTETIZAR

Sintetizar es juntar dos o más elementos para crear un conjunto nuevo.

TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA

Temperatura en la cual el polímero disminuye su densidad, dureza y rigidez, además su porcentaje

de elongación disminuye de forma drástica, se entiende que es un punto intermedio de temperatura
entre el estado fundido y el estado rígido del material. (Por encima de la Tg establecidos el polímero
se torna gomoso y adquiere cierta elasticidad y capacidad de deformación plástica sin fractura.)
OBTENCIÓN

PBS (Polibutileno succinato (PBS)

El PBS biológico se produce fácilmente a partir de material de celulosa y fuentes de biomasa vegetal
renovables, sea esta extraída de vegetales o de sus residuos.

ÁCIDO ITACÓNICO

El ácido itacónico se puede sintetizar mediante deshidratación en medio sulfúrico del ácido cítrico,
aunque también se obtiene preferentemente a partir de fermentaciones producidas por
microorganismos, en especial Aspergillus Terreus. La mayor producción de ácido itacónico se realiza
en China. Véase imagen 1.

Imagen 1

ÁCIDO SEBÁCICO

El ácido sebácico es un ácido dicarboxílico obtenido a partir de la destilación seca del aceite de ricino.
Es un derivado del aceite de ricino. Se necesitan dos moléculas de ricino para obtener una de ácido
sebácico. Vease imagen 2.

Imagen 2
1,4 BUTANODIOL

El 1,4 Butanodiol es un dialcohol o diol de cuatro carbonos con fórmula molecular C4H10O2. Su
fórmula semidesarrollada es HO-CH2-CH2-CH2-CH2-OH. A temperatura ambiente es un líquido
incoloro y viscoso. Es uno de los cuatro isómeros del butanodiol. Es utilizado como reactivo para la
síntesis de diversos poliuretanos

Imagen 3

1,3 PROPANODIOL

El 1,3-propanodiol es un compuesto orgánico lineal, un diol por tener dos grupos hidroxilo. Es el
monómero que se emplea para sintetizar los polímeros Sorona® entre otros. Puede obtenerse del
petróleo, o a partir del maíz

Imagen 4
ESTRUCTURA

Como se puede observar en la imagen 5 la estructuración del ácido itacónico, ácido sebácico, 1,4
butanodiol y 1,3 propanodiol por medio de la policondenzación se genera una estructura sólida que
permite, de la siguiente manera:

Ácido itacónico dobles enlaces = reticulación y resiliencia adicional

Ácido sabaico = mayor flexibilidad

Peso molecular promedio fue de: aproximadamente 35,000 g / mol

Temperatura de transición vítrea: 56ºC Tg

Se pueden procesar sin problemas con los instrumentos tradicionales de procesamiento de

elastómeros

Imagen 5
Método de Preparación.
El método de preparación de este biomaterial consiste en tres pasos fundamentales que se pueden
observar en la imagen número 6. Posterior a esto se dará una breve descripción del proceso más
detallado.

Imagen 6. Proceso de preparación del PBS (Polibutileno succinato (PBS)

1. La primera etapa consiste en la fermentación de los materiales, y esto se genera a través

del contacto con el sol, que provoca una descomposición del material, esta es la base de
nuestro biomaterial.

2. Esterificación: Se denomina esterificación al proceso por el cual se sintetiza un éster.

Un éster es un compuesto derivado formalmente de la reacción química entre un ácido
carboxílico y un alcohol. Por tanto podemos decir que es la unión o combinación de ambos
materiales base para la generación de las moléculas que darán como resultado el itaconato

3. Emulsión y polimerización: Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de

manera más o menos homogénea. Un líquido es dispersado en otro.

De esta forma obtenemos el elastómero mencionado anteriormente.

Implementación.

Suelas de zapatos biodegradables.

La razón principal por la que se generara este proyecto es porque en la realización de cada par de
zapatos se puede producir hasta 23.3 kgs de CO2, que llega a la atmosfera contribuyendo a la
descomposición de la capa de ozono.

Te preguntaras como se genera tal cantidad de CO2, esto es porque la materia prima empleada en
la fabricación es sometida a diversos procesos industriales, que ameritan el uso de máquinas y
combustibles fósiles, adicional a esto debemos recordar que el 80% de los materiales empleados
son a base de petróleo, lo que significa una mayor contaminación desde la extracción del mismo
hasta el término del tiempo de vida útil del producto (suelas).

Según científicos de la Universidad de Loughborough dicen que De los 20 mil millones de zapatos
que se producen cada año, un enorme 95% terminan en un vertedero. Pero ahora, un proceso de
reciclado recientemente desarrollado parece que va a revolucionar el mundo de reciclaje de
calzado. Este sistema es separar la piel de la goma y transformarlo todo en gránulos minúsculos, lo
que significa que las viejas zapatillas podrían convertirse en parte de una nueva.

El proceso de separación de los elementos que componen un zapato es muy complejo debido a la
infinidad de materiales de la cual está compuesto. Un sólo zapato o zapatilla puede contener hasta
40 tipos diferentes de materiales, entre ellos podemos encontrar: caucho, plástico, cuero, metal,
por no mencionar el pegamento que tan a menudo los mantiene unidos.

Los materiales más usados en la realización de suelas son:

- PVC: se realizan a partir de resina y policloruro de vinilo (PVC). Son suelas realmente pesadas
y son empleadas, sobre todo, para botas industriales. Son resistentes a la abrasión.

- Materiales expandidos: suelen estar compuestas por PVC o TR. Se usan compuestos que
hacen que la suela pese menos. No son tan resistente al fuego como las de PVC.

- Poliuretano: están compuestas por Poliol e isocianato y otros reactivos. Esto da como
resultado un material muy ligero. Normalmente se emplea en zapatos para dama que sean
de plataforma o tacones altos.
- Caucho o hule: son las que tienen más resistencia a la abrasión. Son resistentes y pesadas,
perfectas para el calzado industrial.
- Tipo Eva: también están elaboradas, a partir de varios materiales, principalmente, etileno
vinilo acetato. Esto da como resultado una suela muy ligera de peso, son duraderas y de
excelente de calidad. Están recomendadas para el calzado de personas mayores porque son
anti resbalantes y le dan estabilidad al zapato.
- Cuero: están fabricadas a partir de la piel del ganado vacuno. Se utilizan en zapatos de
altísima calidad y factura. Las grandes casas de la industria del calzado las emplea para sus
ejemplares más finos.
- TPU: su fabricación es producto de la tecnología. Se obtiene gracias a la inyección a partir
del poliuretano termoplástico. Entre sus propiedades principales, está que es resistente al
fuego y las altas temperaturas. Duran más que las suelas de caucho, son da alta calidad y
 las personas suelen caminar mucho más cómodas con ellas. Con las suelas TPU se obtienen
acabados brillantes y algunos mates.
- Porolivianas: está fabricada a partir de materiales porosos y muy ligeros, como el
aerografito. Se emplea en zapatos especiales como las suelas de órtesis (botas
inmovilizadoras del tobillo).
-
Bibliografía.

https://www.calzadosclubverde.es/blog/87_materiales-usados-fabricacion-zapatos-
infografia.html

https://www.concienciaeco.com/2013/11/26/cientificos-desarrollan-un-sistema-para-el-reciclaje-
del-calzado/