UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
CUESTIONARIO
6-A
1. ¿Cuál es la definición de Mantenimiento Reactivo?
a) Es el conjunto de actividades desarrolladas en los sistemas, equipos, máquinas,
e instalaciones cuando a causa de una falla se requiere recuperar su función
principal.
b) Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se realizan antes de
presentarse la falla del equipo, es decir anticiparse a la probabilidad de
ocurrencia de las fallas.
c) Es el conjunto de actividades desarrolladas solo en las instalaciones cuando a
causa de una falla se requiere recuperar su funcionamiento.
d) Es el conjunto de acciones de mantenimiento que se realizan después de
presentarse la falla del equipo, es decir saber la probabilidad de ocurrencia de
un fallo.
e) Es el conjunto de actividades para corregir las causas de las fallas, ejecutadas
en los equipos, máquinas, e instalaciones cuando a consecuencia de una falla,
han dejado de prestar la calidad del servicio para el cual fueron diseñados.

2. Que es el mantenimiento correctivo:

a) Reparación planificada de un síntoma.
b) Es verificar el funcionamiento sin desmontar el activo.
c) Reparación no planificada que resulta debido a una falla imprevista.
d) Reparación planificada de una falla prevista.

3. ¿Cuáles son los factores más importantes del mantenimiento correctivo?

a) Talento humano, equipos, suministro de repuestos, organización y actividades.
b) Codificación, seguridad, medioambiente, documentación.
c) Planificación, organización, dirección, control.
d) Desgaste, material, costo, producción.

4. ¿Cuál es la función principal del mantenimiento preventivo?

a) Coordinación y cooperación entre los operarios.
b) Conocer el estado real de los equipos mediante los registros de control.
c) Evaluar regularmente para establecer su eficiencia.
d) Elaborar un análisis de las posibles causas del daño.

5. El objetivo del mantenimiento preventivo es asegurar la disponibilidad,

confiabilidad y mantenibilidad de los sistemas productivos en donde:
a) Confiabilidad es la probabilidad estadística de que el sistema pueda funcionar
debidamente cuando se lo requiera.
b) Confiabilidad es la probabilidad estadística de que el sistema no falle.
c) Mantenibilidad es la probabilidad estadística de que el sistema no pueda ser
reparado en un tiempo dado.
d) Disponibilidad es la probabilidad estadística de que el sistema sea seguro para
el operario en un momento dado.

6. La preparación del manual de inspección consiste en la elaboración de:

a) Programación de paradas del equipo, instrucciones de operaciones, formatos de
inspección.
b) Instrucciones de montaje, instrucciones de operaciones, manuales de
mantenimiento, formatos de inspección.
c) Hojas de vida con datos técnicos, instrucciones de montaje, programación
preventiva.
d) Programación de paradas, hojas de vida de datos técnicos, manuales de
mantenimiento.

7. ¿De qué depende el programa de Mantenimiento Preventivo?

a) Tipo de fábrica, plantas dentro de una misma industria, procesos, equipos,
sistemas de operación, localización.
b) Máquinas, herramientas, proceso, tiempo de producción, costos de mano de
obra y materiales.
c) Tipos de equipos, tiempos de producción, tiempos de mantenimiento por
máquina, productos rechazados, disponibilidad de materia prima.
d) Tiempos de producción, datos estadísticos, horarios de operarios, inventarios de
las máquinas de la industria.

8. la fijación del ciclo de frecuencia debe analizar los siguientes puntos

a) Análisis de maquinaria, medición y grabación de indicadores sin previo análisis,
medición y análisis de máquinas de propósito general.
b) Cumplimiento de programas, ubicación adecuada de los puntos y medios de
control, control de costos.
c) Edad, condición, costo, severidad del servicio, requisitos de seguridad,
susceptibilidad de deterioro, condiciones particulares.

9. Los elementos característicos de una señal de vibración son

a) Frecuencia, Angulo de fase, amplitud.
b) Desplazamiento, velocidad, aceleración de la vibración.
c) Frecuencia, velocidad, fuerza.
d) Angulo de fase, desplazamiento, amplitud.

10. ¿Cuáles son las condiciones que se deben implementar en un sistema

preventivo?
a) Vender un sistema, establecer los beneficios del sistema, controles efectivos
para el programa.
b) Vender la idea del plan, establecer los beneficios del plan, cumplimiento del plan
sin interrupción.
c) Vender la idea del plan, crear conciencia de los beneficios del sistema,
establecer técnicas de inspección, diseñar controles efectivos para el programa.
d) Ver la idea de un sistema, apoyar el éxito del sistema, crear conciencia de los
beneficios del sistema, establecer técnicas de inspección.

11. ¿Cuáles son los criterios necesarios para implementar un sistema de

mantenimiento predictivo?
a) Mano de obra y producción.
b) Economía y estrategia.
c) Equipos y repuestos.
d) Maquinaria y producción.

12. ¿Cuál es la función principal del Mantenimiento Preventivo?

a) Conocer el estado real de los equipos mediante los registros de control llevados
a cada uno de ellos, y en coordinación con el departamento de producción
realizar el Mantenimiento Correctivo necesario.
b) Realizar una inspección visual del equipo, cambiar las piezas necesarias y
modificarlas para su mejor rendimiento.
c) Realizar una serie de acciones que se aplican con el objetivo de detectar
posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que
estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento,
evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos.

13. ¿Cuáles son los beneficios del Mantenimiento Predictivo?

a) Detección Precoz de fallas incipientes, Eliminación de inspecciones periódicas,
Aumento del intervalo entre revisiones detalladas e inspecciones generales, etc.
b) Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo, Reducción importante
del riesgo por fallas o fugas, Reduce la probabilidad de paros imprevistos,
Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en los equipos.
c) Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento, Mayor duración de
los equipos e instalaciones, Uniformidad en la carga de trabajo para el personal
del mantenimiento debido a una programación de actividades, Menor costo de
reparaciones.

14. Con que se realiza el análisis de los gases disueltos en el aceite de los
transformadores
a) Cromatógrafo de Gases.
b) Medidor de gas.
c) Analizador de combustión.
d) Espectrofotómetro.

15. Que es un perno

a) Pieza metálica que sirve para levantar objetos pesados.
b) Pieza metálica larga con cabeza lisa y cuerpo rosca.
c) Pieza metálica circular que da soporte a piezas giratorias.
d) Pieza plástica circular que evita fugas.

16. ¿Cuáles son los sistemas básicos de hacer Mantenimiento?

a) Los sistemas básicos de hacer Mantenimiento son: Mantenimiento Reparativo;

Mantenimiento Reconstructivo y Mantenimiento Predictivo.
b) Los sistemas básicos de hacer Mantenimiento son: Mantenimiento Correctivo;
Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo.
c) Los sistemas básicos de hacer Mantenimiento son: Mantenimiento Reparativo;
Mantenimiento Detectivo y Mantenimiento de Emergencia.
d) Los sistemas básicos de hacer Mantenimiento son: Mantenimiento Correctivo;
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y Mantenimiento Predictivo.
e) Los sistemas básicos de hacer Mantenimiento son: Mantenimiento Productivo;
Mantenimiento Mejorativo y Mantenimiento Reconstructivo.

17. La función de la termografía sirve para

a) medir temperatura a larga distancia por medio de la absorción de rayos infrarrojos.

b) medir la temperatura a larga distancia por medio de la absorción de rayos gamma.
c) medir la temperatura mediante contacto por medio de la absorción de rayos
infrarrojos.
d) medir la temperatura mediante contacto por medio de la absorción de rayos
gamma.
18. En los engranajes módulo es
a) cociente entre adendo y número de dientes.
b) cociente entre número de dientes y diámetro primitivo.
c) cociente entre diámetro primitivo y número de dientes.
d) cociente entre diámetro de la base y número de dientes.

19. ¿Cuál es el objetivo de un ensayo de seguridad eléctrica?

a) Los ensayos de seguridad eléctrica permiten de controlar, cuando un producto

es fabricado (línea de producción o laboratorio) si la protección contra los
choques eléctricos es adecuada, y también la calidad de los componentes.
b) Los ensayos de seguridad eléctrica permiten de controlar, cuando un producto
no es fabricado (línea de producción o laboratorio) si la protección contra los
choques eléctricos es adecuada, y también la calidad de los componentes.
c) Los ensayos de seguridad eléctrica permiten de controlar, cuando un producto
no es fabricado (línea de producción o laboratorio) si la protección contra los
choques eléctricos es adecuada, y también la calidad de los componentes.

20. ¿Cuáles son las sustancias químicas que se utilizan en el tratamiento

termoquímico?
a) Carbono,nitrógeno,sulfato.
b) Carbono, silicio, nitrógeno.
c) Nitrógeno, potasio, silicio.
d) Nitrógeno, cobre, bismuto.

21. ¿Cuáles es la clasificación del tratamiento térmicos?

a) Temple, revenido, recocido y normalizado.
b) Nitruración, cementación, revenido, recocido.
c) Revenido, recocido, cementación.
d) Temple, revenido, recocido.

22. Qué es una polea?

a) Es una máquina simple y compuesta, que sirve para transmitir un movimiento.
b) Es una máquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para
transmitir una fuerza.
c) Es un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir calor.

23. Qué tipo de banda permite la transmisión de la energía mecánica entre un

piñón de arrastre y otro arrastrado?
a) Banda dentada.
b) Banda en V.
c) Banda transportadora.

24. La función de un rodamiento es:

a) Soporta el peso de la máquina.
b) Levantar cargas pesadas.
c) Reducir al mínimo la fricción entre las piezas móviles de la máquina y soportar
una carga.
d) Ninguna de las anteriores.

25. Como se designan los rodamientos:

a) Por sufijos que hacen referencia a las características.
b) Por el nombre de rodamiento seguida de la denominación abreviada del mismo.
Se compone por símbolos y cifras.
c) Por el tipo de máquina y peso que cargará.

26. Qué es un ensayo no destructivo?

a) serie de ensayos que evalúa el daño que presenta un material.
b) serie de ensayos cuya finalidad es conocer/evaluar el estado de los materiales
sin afectar las propiedades y funcionalidad de los materiales examinados.
c) Serie de ensayos cuya finalidad es prevenir el daño de los materiales.
d) Serie de ensayos que afecta las propiedades y funcionalidad de los materiales
examinados.

27. Cuáles son los tipos de ensayos no destructivos superficiales?

a) Inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas,
electromagnetismos.
b) Radiografía industrial, ultrasonido industrial, emisión acústica.
c) Prueba de fugas, prueba por cambio de presión, pruebas de burbuja.
d) Radiografía, termografía, análisis de aceite, análisis de vibraciones.
28. Cuáles son los tipos de materiales según su origen?
a) Materiales vegetales y minerales.
b) Naturales y artificiales.
c) Materiales compuestos y cerámicos.
d) Materiales pétreos y plástico.

29. Los materiales naturales pueden ser

a) plata, aluminio, plástico, carbón.
b) cartón, bronce, cerámica, vidrio.
c) Hierro, madera, carbón, cobre.
d) Carbón, madera, hierro, cartón.

30. En el análisis de gases en transformadores. ¿Cómo se indica el tipo de falla

que está en proceso?
a) La cantidad de gas respecto al peso total de la muestra a medir.
b) La cantidad de gas respecto al volumen total de la muestra.
c) La cantidad de gas respecto a la densidad de la muestra.
d) La cantidad de gas respecto a la concentración de la muestra a medir.

31. ¿Cuáles son los usos de los pernos?

a) Permite la sujeción y ensamble entre diferentes superficies, manteniéndolas
unidas con una tuerca.
b) Permite la disipación de potencia, generación de calor, limitación de corriente,
división de voltaje.
c) Permite unir o sujetar dos objetos ejerciendo la fuerza necesaria.
d) Sirve para repartir la presión que ejerce la tuerca.

32. ¿Qué es un sello mecánico?

a) Es un dispositivo que ayuda a unir una parte fija con una móvil, usando presión
para cerrar herméticamente la unión.
b) Es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica, normalmente
hecha de acero o hierro.
c) Es un mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro
dentro de una máquina y están compuestos por dos ruedas.

33. ¿Cuáles son las partes de un sello mecánico?

a) Caras mecánicas del sello, miembros secundarios y parte mecánica del sello.
b) Caras mecánicas del sello y miembros secundarios.
c) Cara giratoria y cara estacionaria.
d) Anillo collarín y reten de soporte.

34. ¿Cuáles son los tipos de desgaste mecánico?

a) Desgaste por cavitación, impacto y corrosión.
b) Desgaste por cavitación, impacto y trabajo.
c) Desgaste por impacto, cavitación, abrasivo y trabajo.