Termografía Infrarroja

Hoy día, la termografía infrarroja es una de las tecnologías más efectivas y comprobadas para el
mantenimiento predictivo, disponible para localizar con rapidez, exactitud y seguridad, los
problemas antes de que causen averías.

La termografía infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisión.

Por medio de una termografía infrarroja determinamos las condiciones de operación de los
equipos eléctricos, mecánicos, etc.

A través de una imagen podemos apreciar las anomalías que presentan los equipos como parte
del mantenimiento predictivo.

Beneficios

Detectar problemas rápidamente sin interrumpir el funcionamiento del equipo e instalaciones

eléctricas.

Disminuir el costo de reparación.

Valorar las prioridades para la acción correctiva.

Minimizar el mantenimiento preventivo y el tiempo perdido en localizar los problemas.

Reducir la probabilidad de accidentes, al funcionar toda la planta de manera adecuada.

Presentar el reporte a la compañía de seguros que el equipo o las instalaciones se encuentran en

estado óptimo.

Inspección eléctrica sin contacto.

Reducir tiempos muertos por paros inesperados en producción.

Aplicaciones

Una de las grandes ventajas que ofrece la inspección termografica es que el servicio
preferentemente se realice cuando los equipos a inspeccionar se encuentren operando a plena carga.
De esta forma podemos medir con mayor precisión la gravedad de la incidencia.

Contar con una inspección termográfica antes de un servicio de mantenimiento programado brindará
la oportunidad de adquirir piezas de repuesto necesarias con anticipación. El servicio de
inspección y diagnóstico por termografía es aplicable a instalaciones y equipos eléctricos tales como:

 Subestaciones
 Transformadores
 Tableros
 Banco de capacitores
 Filtro de armónicas
  Centro de control de motores
 Acometidas
 Líneas de transmisión
 Sistemas mecánicos
 Interruptores
 Cuchilla de operación en grupo

La termografía infrarroja nos permite detectar fallas o condiciones inseguras en los equipos, mismas
que no son evidentes a simple vista. Las principales aplicaciones de esta técnica son:

 Inspecciones eléctricas: identificación de falsos contactos, desbalanceo de cargas,

sobrecargas en interruptores, cortacircuitos, transformadores, bancos de capacitores, etc.
 Inspecciones mecánicas: rodamientos, motores, tuberías y válvulas.

Por qué realizar el servicio de mantenimiento?

Conocer el estado operativo de los equipos de manera oportuna.

Determinar la presencia de fallas.

Minimizar las reparaciones de emergencia.

Maximizar la vida útil de los equipos.

Disminuir las pérdidas de energía en los sistemas eléctricos.

Mantener niveles de producción constante en calidad y cantidad.

Monitoreo y análisis de parámetros eléctricos

Identifique sus verdaderas necesidades, ahorre dinero en sus proyectos, no implemente soluciones
sin tener un diagnóstico de especialistas, invierta en proyectos efectivos.

¿Por qué medir y para qué?

La medición de los parámetros eléctricos en las redes eléctricas trifásicas de las instalaciones
comerciales, industriales y en sistemas eléctricos de potencia, nos permitirá tomar decisiones de
cómo, cuándo y por qué estamos utilizando esa energía y nos dará la capacidad de reaccionar
de acuerdo a ello. Por otra parte los cambios en las cargas o en la operación de los circuitos de baja
tensión normalmente se realizan sin tomar en cuenta la capacidad original de las instalaciones. Esto
ocasiona que se presenten problemas tales como:

• Capacidad instalada
• Desbalanceo de corriente
• Variaciones temporales de voltaje
• Bajo voltaje en los extremos de los circuitos
• Bajo factor de potencia
• Sobrecarga de circuitos

Estos problemas, si no se detectan y corrigen a tiempo, producen envejecimiento acelerado

de los cables y protecciones, reduciendo su vida útil e incrementando el riesgo de fallas que
puedan suspender el servicio de energía eléctrica por un tiempo prolongado.