17/03/2017

Análisis de Proceso
Hombre - Máquina
Diseño de Sistema de Producción I
Prof. Emmanuel Peláez 1

DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA

Representación gráfica y analítica de la secuencia de elementos que componen
las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite
conocer el tiempo empleado por cada uno, con la finalidad de realizar una
mejor asignación de la carga de trabajo.

MODALIDADES:
Diagrama Hombre-Máquina
Diagrama de Cuadrilla o de Grupo
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¿Cuándo realizar un
Diagrama Hombre-
Máquina?
• Cuando necesitemos estudiar una estación de trabajo con fines
de mejorarla.
• Cuando se detecte que el ciclo de trabajo del operario es algo
más corto que el ciclo de operación de la máquina o viceversa,
para poder conseguir un mejor equilibrio del ciclo de trabajo.
• Cuando se quiera aprovechar tiempos inactivos del operario en
otras actividades, o asignar una segunda máquina, o ejecutar
alguna otra operación manual.
• Cuando se quiera representar gráficamente la relación de tiempo
exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de las
maquinas.
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Pasos para la elaboración del diagrama

hombre – máquina.
1. Determinar el inicio y fin del ciclo de trabajo completo del proceso
a estudiar
2. Determinar la duración de los elementos o pasos que componen el ciclo de
trabajo.
3. Seleccionar una escala de tiempo–longitud adecuada de acuerdo a la
magnitud de las operaciones.
4. Colocar al lado izquierdo las operaciones y el tiempo que usa el trabajador,
representando el tiempo con un línea vertical continua.
5. Colocar a la derecha una línea continua que represente los tiempos de
trabajo de la(s) máquina(s).
6. La discontinuidad de la línea representa el tiempo muerto del operario. Igual
consideración para la máquina.
7. Los tiempos de carga y descarga se indican con un trazo punteado bajo la
columna de la máquina, indicando que no está inactiva pero que no está
produciendo. Los tiempos de descarga y carga de máquina no se consideran
tiempos muertos.
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9. Todos los elementos de tiempo de ocupación y de inactividad se

grafican hasta la terminación del ciclo.
10. Al final del documento se indican el tiempo de trabajo y el tiempo
muerto totales del operario y de cada máquina.
El tiempo productivo más el tiempo inactivo del operario, tiene que ser igual a la suma
de los tiempos respectivos de su máquina.
Nota: Para calcular el tiempo de ciclo del proceso, se utiliza el tiempo de ciclo del operario, el
cual determina la capacidad de producción de la estación de trabajo.

En el caso de que las máquinas sean iguales, en capacidad y tiempo de operación, carga y
descarga; se puede determinar el número teórico de máquinas necesarias, dado los tiempos
de carga y descarga, de operación de la máquina, y de desplazamiento entre ellas, y de otras
actividades como inspección, limpieza, etc., con la siguiente fórmula.
N = (L + M) / (L + W)
Donde:
N = Número de máquinas asignadas al operario
L = tiempo de carga y descarga de la maquina
M = tiempo de operación automática de la maquina
W = tiempo desplazamiento entre maquinas, de inspección, de limpieza, y otros.
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Ejemplo:

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Herramientas de Análisis : Diag. de Cuadrillas o de Grupos

Es una adaptación hombre-máquina que registra las actividades

simultáneas de varios trabajadores en relación a una o varias
máquinas.
• El diagrama hombre–máquina responde la pregunta de
cuántas máquinas está un operador en capacidad de atender.
• El diagrama de grupos responde la pregunta de cuántos
operarios se necesitan para atender una o varias máquinas.

Utilidad :
– Mostrar los momentos inactivos de los procesos en estudio.
– Combinar actividades para suprimir tiempos improductivos.
– Determinar cantidad de máquinas que puede atender un operario.
– Después de una investigación inicial de una operación, es útil para
determinar el número de obreros necesarios para atender
eficazmente una máquina o proceso.
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Operarios de mas se determinan dividiendo la

Ejemplo sumatoria del ocio entre el ciclo :
• Sumatoria de ocio = 2.3 minutos-hombre x ciclo
(Diagrama actual) • Tiempo del ciclo = 1 minuto
• Hay 2 operadores de más

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Solución Propuesta

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Problemas propuestos
1) El analista de métodos de una compañía necesita asignar una
cantidad de máquinas iguales a un operario con base en la
minimización del costo por unidad producida. Un estudio detallado
de los medios de producción reveló lo siguiente:
• Tiempo estándar de carga de máquina = 0.4 min
• Tiempo estándar de descarga de máquina = 0.6 min
• Tiempo de traslado entre dos máquinas = 0.2 min
• Salario del trabajador = $12.00/hora-hombre
• Costo de operación de máquina = $18.00/hora-maq.
• Tiempo operación automática de la máquina = 3.5 min

¿Cuántas máquinas de éstas se deben asignar a cada operario de

forma que se minimice el costo unitario de producción?
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2) Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1ro. tiene una sola

broca para efectuar el proceso de barrenado y el 2do. es de doble
broca, por lo que en este se obtienen dos productos por ciclo.
La actividad que desarrolla el operario es:
a) Carga y descarga taladro 1: 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2: 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min.

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y

el taladro doble tarda 0.63 min en efectuar la operación; los
taladros se levantan automáticamente al fin del ciclo.

Calcule: (a) el tiempo de ciclo, y (b) la producción por hora.

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3) Cierto producto para fabricarse debe pasar por tres máquinas

semiautomáticas en forma secuencial A B C. Un estudio de tiempos
realizado determinó lo siguiente:

Máquina A Máquina B Máquina C

Cargar 4 min Cargar 1 min Cargar 3 min
Operar 15 min Operar 5 min Operar 8 min
Descargar 2 min Descargar 1 min Descargar 1 min
Inspección final 1 min

Es decir, que un producto terminado se obtiene cuando sale de la máquina C,

el cual se le hace una inspección final en ese momento luego de salir.

Para este proceso se ha establecido añadir un 20% al tiempo del ciclo

estándar, y un solo hombre realiza las operaciones de descarga, carga e
inspección.

Si se dispone de dos máquinas A, una máquina B y una máquina C. ¿Cuántas

descargas se producirán como máximo en un turno de 8 horas?
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4. En una empresa se desea fabricar un lote de 1,800 unidades, donde para

obtener un producto terminado debe procesarse primero en una prensa y
luego por una pulidora. Para entregar este pedido se tiene como plazo 5
semanas, de 5 días por semana y 8 horas por día. Estas máquinas son
descargadas y cargadas por una sola persona. Los tiempos son los siguientes:
Operaciones Tiempo en minutos
PRENSA
Descargar el producto 1.50
Cargar el producto 3.00
Prensado automático 0.50
PULIDORA
Descargar el producto 2.00
Cargar material 2.50
Pulido automático 0.50
El operario devenga un salario de US$6.00 por hora en tiempo normal, y US$8.50
en tiempo extra; pudiéndose trabajar hasta un máximo de 4 horas extras por día,
siendo el costo por máquina es de US$22.00 por hora.
a) ¿Se tendrá listo el pedido de las 1,800 unidades en cinco semanas?
b) Calcule el costo fabricación de este pedido, tomando en cuenta que el costo
de preparación por lote es de US$500.00/máquina, y el material tiene un
costo de US$1.50/unidad. 13
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5) Cierto producto requiere para su fabricación de las tres tareas

siguientes: (a) una operación de moldeo, que se lleva a cabo en un
inyector semiautomático; (b) una operación de pulido manual que
la realiza el operario y (c) una operación de ensamble, en una
prensa ensambladora automática.
Los tiempos de cada actividad son los siguientes:
(a) Operación del inyector (c) Operación de la prensa ensambladora
Descarga manual: 2 min/pza Descarga e inspección: 2 min/pza.
Arrancar inyector: 1 min/pza Carga de la prensa: 1 min/pza
Operación automática: 10 min/pza. Ensamble automático: 4 min/pza
(b) Pulido manual: 3 min/pza

¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en un día de

ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una ensambladora,
operados por un solo hombre?

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6) Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10,000 unidades de un producto que
requiere del proceso descrito a continuación. El pedido deberá estar terminado en 26
semanas o menos.

En la fábrica se trabajan dos turnos de 44 horas/semana c/u, pudiendo trabajarse hasta un

40% de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada elemento de la operación son:
• Descargar la parte terminada: 2 min
• Cargar material en máquina: 4 min
• Moldear (automático): 20 min
• Inspeccionar luego de la descarga: 3 min (mientras la máquina opera)
• Traslado entre máquina: 1 min
Al tiempo de ciclo se le acostumbra aumentar un 15% por imprevistos. Sólo se dispone de
un operario por turno. Los costos son:
Salario del operador: $30/hora normal; $40/hora extra
Costo variable por cada máquina: $10/hora
Materiales: $15/unidad.
Costo de preparación y montaje: $4,000/montaje por máquina.

Aplicando un análisis hombre-máquina, determine:

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a) La cantidad mínima de máquinas que genera el costo total mínimo y que cumple con
la demanda en el tiempo requerido.
b) ¿Cuál sería ese costo total mínimo?
c) ¿Qué tiempo tardaría en completar el pedido?
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7. Una repostería desea determinar el tiempo de ocio de un operador que

atiende 4 hornos semiautomáticos, para así poder reasignarle otras tareas. Los
siguientes son los tiempos estándar en minutos:

Operario Horno 1 Horno 2 Horno 3 Horno 4

Descarga 3.4 3.5 2.4 3.6
Carga 2.6 3 2 2
Operación 15 25 10 16

a) Elaborar el diagrama H-M

b) Encontrar el tiempo de ciclo
c) Identificar el porcentaje de utilización del operario (tiempo de ciclo – tiempo de ocio)
d) De las siguientes actividades, señalar las pueden ser asignadas al operario en su
tiempo libre:
• Limpieza del horno = 4 minutos /horno
• Inspección de horno = 1 minuto /horno
• Engrasar bandejas = 5 minutos
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La numeración de los hornos no indica el orden en que deben ser atendidos.

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8. En una planta industrial se pide analizar el trabajo de un operador de molino. La

capacidad de cada molino es de 40 kg por molienda. Se registraron los siguientes datos
de tiempos estándar de lo elementos que componen el proceso:

• Cargar el molino = 4 min.

• Regular la molienda (con maquina en funcionamiento) = 2 min.
• Maquinado automático del molino = 22 min.
• Descargar el molino= 2 min.

Además, se cuenta con la siguiente información de costos:

• Máquina = US$2.80/ hora-máq.
• Trabajador = US$1.50/ hora-hombre

Con esta información, usted debe:

a) Dibujar el diagrama hombre – máquina
b) Determinar la cantidad de máquinas que puede atender simultáneamente el
operario, basándose en el costo mínimo por kilogramo.
c) Calcular la producción en kilogramos por hora.
d) Calcular el % de utilización de las máquinas y del operario.
e) Calcular la productividad total por ciclo, si el costo de materia prima es de US$1.00
por kilo y el precio de venta por kilogramo es de US$4.25.

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