Hoja de Maiz

| “RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE LADRILLO DE 2017
CONCRETO, SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE

CONCHA DE ABANICO Y UN 6% DE RASTROJO DE MAIZ”
UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
Tema DISEÑO DE LADRILLO

especialidad TECNOLOGIA DE MATERIALES
Generalidades
1. Titulo
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LADRILLO DE CONCRETO,
SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE CONCHA DE ABANICO Y UN
6% RASTROJO DE MAIZ.
2. Personal investigador
1° INVESTIGADORA:
Apellidos y Nombres: Zavaleta Guerra Sheyla
Facultad: Ingeniería
Escuela Profesional: Ingeniería Civil
Código: 1111101273
Correo Electrónico: sheii_zavaleta@hotmail.es
3. Régimen de investigación
Libre
4. Unidad académica a la que pertenece el proyecto
Universidad San Pedro
Facultad: Ingeniería
Escuela: Ingeniería Civil
Sede: Chimbote
ZAVALETA GUERRA SHEYLA 1

5. Localidad e institución donde se ejecutará el proyecto de investigación
Localidad: Chimbote
Institución: Universidad San Pedro
6. Duración de la ejecución del proyecto
Inicio: enero 2017
Termino: julio 2017
7. horas semanales dedicadas al proyecto de investigación por cada
investigador:
 Zavaleta Guerra Sheyla:12 horas
8. Recursos disponibles
8.1 personal investigador
 Zavaleta Guerra Sheyla
8.2 materiales y equipos
Materiales:
 Papel Bond A4
 Lapicero
 Cuaderno de apuntes
 Corrector

Equipos:
 Dispositivo USB
 Computadora
 Impresora
 Cámara fotográfica
Servicios:
 Tipeos
 anillado
 Llamadas
 Impresiones
Materiales de Campo:
 Conchas de abanico
 Hoja de maíz
 cemento
 arena gruesa
 Traslado de muestras
 Sacos
 Guantes
 Transporte

8.3 Locales:
 Laboratorio de Mecánica de Suelos: Universidad San Pedro
 Biblioteca: Universidad San Pedro
 Portales Web
9. Presupuesto
9.1 Materiales
CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
Papel Bond 1.00 HOJAS S/. 1.00 S/. 15.00

A4 UNIDAD
Lapicero 5 UNIDADES S/. 1.00 S/. 5.00
Cuaderno de 1 UNIDADES S/. 5.00 S/. 5.00
apuntes
Dispositivo 1 UNIDADES S/. 60.00 S/. 60.00
USB
Costo total S/85.00
9.2 Equipos
CANTIDAD UND. PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
PRUEBA
TECNICA:
Análisis 5 GLB 30 S/. 300
granulométrico
Módulo de finura 5 GLB 20 S/. 100
Peso específico, peso
saturado sin
humedad superficial 7 GLB 30 S/. 210
y peso aparente.
Resistencia a la 10 GLB 150 S/. 1500
compresión
Resistencia a la 10 GLB 150 S/. 1500
tracción
Costo Total S/3610.00

9.3 Servicios
CANTIDAD UND. PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
Tipeos 50 HOJAS S/1.00 S/. 50.00
anillado 2 UNIDAD S/. 3.00 S/. 6.00
Llamadas 1 GLOBAL S/. 30.00 S/. 30.00
Impresiones 95 HOJAS S/. 0.30 S/. 28.50
internet 100 HORAS S/. 1.00 S/. 100.00
Costo Total S/. 214.50
9.4 Materiales de Campo
CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
Concha de 1 GLOBAL S/50.00 S/ 50.00
abanico
Cemento 5 unidad s/ 22.50 s/112.50
Arena gruesa 3 UNIDAD s/50.00
Traslado de 5 UNIDADES s/ 15.00 s/ 75.00
materiales
Sacos 10 UNIDADES s/ 0.50 s/ 5.00
Guantes 4 unidades s/ 3.00 s/ 12.00
transporte 1 UNIDAD s/ 100.00 s/ 100.00
Costo total s/ 354.50
9.1 Materiales S/. 85.00

9.2 Equipos S/. 3610.00
9.3 Servicios S/. 214.50
9.4 Materiales de Campo S/. 354.50
Costo Total S/. 4264.00

10. Financiamiento
Autofinanciamiento
11. Tareas del equipo de investigación
El investigador realizara todas las tareas necesarias para el desarrollo de esta
investigación, tales como:
 Elección del tema
 Antecedentes y Fundamentación Científica
 Justificación de la Investigación
 Planteamiento del Problema
 Elaboración del Marco Referencial
 Elaboración de la Hipótesis
 Formulación de Objetivos
 Metodología del Trabajo
 Tipo de Investigación
 Diseño de Investigación
 Área de Investigación
 Nivel de Investigación
 Población
 Muestra
 Instrumentos de Investigación
 Pruebas de Laboratorio
 Análisis granulométrico.

 Módulo de finura.
 Peso específico, peso saturado sin humedad
superficial y peso aparente.
 Resistencia a la compresión
 Resistencia a la tracción
 Procesamiento de la Información
 Análisis de la Información
 Discusión de resultados
- Conclusiones y recomendaciones
 Elaboración del Informe Final
 Presentación y Sustentación del 1° Informe
 Presentación y Sustentación del Informe Final
12. Línea de investigación
UNESCO
3305 Tecnología de la construcción
3305.14 viviendas
SUB ÁREA: 31 - Mecánica del Suelo (Construcción)
3312 tecnología de la construcción
3312.99 Unidades de Albañilería
3312.09 Resistencia de Materiales

PLAN NACIONAL
0404 Nuevos materiales y nanotecnologías
040401 Nuevos Materiales
04040112 Desarrollo de aditivos y recubrimientos protectores anticorrosivos y
anti abrasivos de origen cerámico, polimérico y metálico, entre otros.
UNIVERSIDAD
0404 Nuevos materiales y nanotecnologías
040401 Nuevos Materiales
04040112 Desarrollo de aditivos y recubrimientos protectores anticorrosivos y
anti abrasivos de origen cerámico, polimérico y metálico, entre otros.
13. Resumen del proyecto
El presente trabajo de investigación tiene como propósito principal determinar la
resistencia a la compresión de los ladrillos elaborados sustituyendo por un 5% de las
conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz al cemento buscando considerar que la
resistencia de los ladrillos de cemento sea mejor y tenga mucho más duración de tiempo
que el ladrillo convencional, ya que las conchas de abanico posee algunos de los mismos
componentes químicos que el cemento como Carbonato cálcico, viene a ser un
compuesto químico ternario, es decir por tres elementos distintos: Calcio, Carbono y
Oxígeno CaCO3, y el restrojo de maíz su componente principal es el óxido de silicio
( SiO2), esto quiere decir que tanto las conchas de abanico y el rastrojo de maíz son

materiales cementante que estarían cumpliendo con las características necesarias para
poder ser utilizado sin ningún problema en la elaboración de los ladrillos.
Ya que hoy en día los ladrillos convencionales tienen baja resistencia y fácilmente atacan
los sulfatos, es por eso el motivo de este proyecto es querer demostrar que el ladrillo de
concreto tiene una mejor resistencia que el ladrillo convencional y puede llegar hacer muy
efectivo.
También se debe de tener en cuenta que las conchas de abanico es un molusco filtrador
de dos caparazones, conformado por carbonato cálcico, conocida científicamente
como “Argopecten Purpuratus”, perteneciente a la familia Pectinidae, la misma que
engloba un gran número de especies conocidas internacionalmente como ‘Vieiras’.
En la presente investigación se aplicará el método experimental que consistirá en el
empleo de un 5% de conchas de abanico y en un 6% de rastrojo de maíz como material
cementante suplementario en la elaboración de ladrillos de alto desempeño, es por ello
que el interés de este trabajo es investigar altas resistencias a la compresión, utilizando
pruebas de ensayos como resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, análisis
granulométrico, entre otros.
La importancia de este trabajo es que el ladrillo de concreto ofrezca mayor resistencia
que los ladrillos convencionales, y este proyecto beneficie a las industrias que se dedican
a la elaboración de ladrillos mejorados y que supere todo tipo de expectativas.
Con la ejecución de este trabajo de investigación se espera que los ladrillos elaborados a
base de ceniza de conchas de abanico y rastrojo de maíz mejoren su resistencia en un
porcentaje elevado, en comparación al ladrillo convencional.


1. ANTECEDENTES
1.1. NIVEL INTERNACIONAL:
 Sakoda W. I. y Saíto (2003), señalan que los volúmenes anuales de conchas de
abanico en Japón son del orden de 300 000 toneladas y los correspondientes
desperdicios calcáreos del orden de 150 000 toneladas al año. Por lo tanto estos
residuos calcáreos lanzados a la intemperie generan efectos adversos del medio
ambiente del suelo sobre los que son lanzados estos desechos. Desde esta perspectiva
es que la utilización de estos residuos calcáreos en mezclas de concreto ha comenzado
a ser estudiada recientemente en Japón. Sin embargo, las propiedades del concreto
conteniendo residuos calcáreos de conchas de abanico no han sido del todo
dilucidadas. Los resultados experimentales de este estudio en que se utilizó concreto
hecho con cemento aglomerante compensado con residuos calcáreos de conchas de
abanico se encontró que el peso unitario del concreto conteniendo conchas de abanico
fue menor que del concreto ordinario. La velocidad de onda longitudinal del concreto
conteniendo residuos de conchas de abanico fue menor que el de concreto ordinario.
La relación entre la dinámica del módulo de elasticidad y la resistencia a la compresión
del concreto conteniendo conchas de abanico fue muy baja. La resistencia de
compresión del concreto conteniendo residuos de conchas de abanico fue de alrededor
de 20 N/mm2 o su equivalente a 203,87 Kg/cm2 a los 28 días de secado. El módulo
estático de elasticidad del concreto conteniendo residuos de conchas de abanico fue
más pequeño que del concreto ordinario. El ratio de la resistencia a la tensión del
concreto conteniendo residuos de conchas de abanico fue mayor comparado al del
concreto ordinario.

 Fernández, R. (2009), desarrollo la investigación titulada: “Evaluación de
concretos puzolanicos elaborados con contenido ceniza de hoja de maíz
para uso estructural”, lo cual tuvo como objetivo general: Evaluar concretos
puzolánicos elaborados con contenido de ceniza de hoja de maíz, para su uso estructural,
Contrastar los resultados de resistencia a compresión de un concreto estructural de
250kgf/cm2 y un concreto puzolánico elaborado con 10% 15% y 20% de ceniza de hoja
de maíz, siendo dicha investigación aplicada con diseño experimental de nivel
causi – la cual llega a la siguientes conclusiones: Se pudo verificar por medios de
ensayos de laboratorio realizados en esta investigación que la ceniza de hoja de
maíz puede ser utilizada como sustituto parcial del cemento Portland en mezclas
de concreto con fines estructurales. Sin embargo, es apropiado realizar una mayor
cantidad de ensayos para dar certificación a su aplicación. El porcentaje óptimo
de sustitución de cemento por ceniza de hoja de maíz es de 10 %, debido a que
con el mismo se obtuvo un incremento en la resistencia compresión de 1,10 % en
función de la mezcla patrón.
1.2. NIVEL NACIONAL

 Nizama, D. (2014), desarrollo la investigación titulada: “valoración de residuos
crustáceos (conchas de abanico) para concretos de baja resistencia”, la cual tuvo como
objetivo general: Explorar la posibilidad de utilizar residuos de conchas de abanico,
como reemplazo de agregado grueso, para la producción de concreto, siendo dicha
investigación aplicada con diseño experimental de nivel causi –la cual llega a las
siguientes conclusiones: concluyó que se logra producir concreto con características

mecánicas y durabilidad adecuadas, aunque este reemplazo tiene un límite. Más allá
de un 20% de sustitución, la presencia de concha triturada genera una disminución de
la resistencia a la compresión a largo plazo y disminuye el módulo de elasticidad.
Finalmente, el análisis concluye que es posible obtener un concreto de características
mecánicas aceptables al reemplazar parte del agregado grueso por conchas de abanico
trituradas.
 Saavedra, J. (2016) Universidad de Piura, desarrollo la investigación titulada:
“Interacción de las conchas de abanico triturada con los agregados y redondeados
en mezclas de concreto”, la cual tuvo como objetivo general: evaluar la interacción
de la concha de abanico triturada (entre los tamaños 4.76 y 1.19 mm) centrándose en
cuantificar las propiedades del concreto fresco y endurecido al cambiar la forma del
agregado grueso. El plan experimental consta de la elaboración de dos mezclas de
concreto, diseñadas con la misma resistencia a la compresión (210 kg/cm2), la misma
relación agua-cemento (0.55) y con el mismo agregado grueso, pero en dos
condiciones distintas: trituradas y redondeada a dichas mezclas se les reemplazo
parcialmente el agregado fino (5%, 20%, 40%, y 60% en peso) por conchas de abanico
triturada con un tamaño comprendido entre los tamices N°4 Y N°16. De ellas se
evaluó: la trabajabilidad, el peso unitario y el contenido de aire en el concreto fresco,
además de la resistencia a la compresión y tracción indirecta en el concreto endurecido,
siendo dicha investigación aplicada con diseño experimental de nivel causi – la cual
llega a las siguientes conclusiones: concluyo que los resultados indican que la concha
de abanico trituradas tiene un mayor efecto en las propiedades del concreto fresco, que

en su estado endurecido. Dichos efectos son aún más notorios cuando el agregado
grueso se encuentra en condición triturada en vez de redondeada, ya que depende casi
explosivamente de los cambios en la distribución granulométrica producida por la
combinación de la arena con las conchas de abanico triturada.
1.3. NIVEL LOCAL
 Flores L. y Mazza S. (2014) Universidad del Santa, desarrollo la investigación
titulada: “Utilización de residuos de conchas de abanico como mejoramiento en las
propiedades resistentes del concreto”, la cual tuvo como objetivo
general: Determinar la resistencia en compresión de mezclas de concreto con la
adición de diferentes proporciones de residuos calcáreos de conchas de abanico y
compararlas con la resistencia de una mezcla convencional, siendo dicha
investigación aplicada con diseño experimental de nivel causi – la cual llega a las
siguientes conclusiones: concluyo que la adición de residuos calcáreos calcinados
mejoraron las propiedades resistentes de una mezcla convencional de concreto, Las
adiciones de residuos calcáreos en rangos de 5% - 1O% mejoraron la resistencia del
concreto, obteniendo una resistencia mayor en 9.4% con relación a la resistencia
inicial, a excepción de la ·adición de 15% la cual presenta una resistencia similar a
la convencional.

 Valverde E. (2016) Universidad San Pedro, desarrollo la investigación titulada:
“Resistencia de un concreto f’c=210 kg/cm2 con sustitución de cemento en 4%, 6%
y 8% por ceniza del rastrojo de maíz”, la cual tuvo como objetivo general:
Determinar la resistencia a la compresión del concreto fć 210 kg/cm2 cuando se
sustituye un 4%, 6% y 8% del cemento por ceniza del rastrojo de maíz, para poder
determinar la resistencia a la compresión del concreto patrón y experimental, y
comparar resultados siendo dicha investigación aplicada con diseño experimental
de nivel causi – la cual llega a las siguientes conclusiones: De los resultados
obtenidos de la prueba a la Compresión, se registra datos que alcanzaron una
resistencia promedio que supera lo establecido según el RNE, En conclusión se
obtuvieron resultados favorables de Probetas Experimentales con sustitución del
6% y el 4% por ceniza del rastrojo de maíz xq el 8% no tuvo una buena resistencia
como manda el RNE.
2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Se busca mejorar de manera específica la resistencia a la compresión de ladrillo de
concreto en el cual el cemento ha sido sustituido parcialmente en los porcentajes de 5%
de las conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz, el que beneficiará a las nuevas
construcciones de viviendas.
Se busca mejorar la eficacia en el ladrillo de concreto a base de las conchas de abanico y
rastrojo de maíz (cenizas) siendo un elemento de bajo costo económico.

La recolección de conchas de abanico es de un bajo costo, su producción genera baja

contaminación, Su componente principal es el carbonato de calcio, responsable de su alta
reactividad y La recolección del rastrojo de maíz, su producción genera baja
contaminación, Su componente principal es el óxido de silicio, responsable de su alta
reactividad.
Con la ejecución de este trabajo se espera que se solucione los problemas de baja calidad
de los ladrillos de concreto que normalmente se utilizan, también sería un aporte nuevo
ya que se estaría elaborando ladrillos mejorados con la participación de un nuevo
material, ya que los ladrillos convencionales no son tan utilizados porque son más simples
y de baja resistencia es por ello que se está proponiendo hacer ladrillos de mejor
resistencia y del mismo costo para que así lo puedan obtener todos sin problema alguno.
3. PROBLEMA
3.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
El Perú es un país que necesita construcciones resistentes ya sea por diversos
fenómenos naturales que se están dando hoy en día en la actualidad, por tal motivo
muchos habitantes necesitan estar seguros, porque se sabe que con el paso del
tiempo los ladrillos se deterioran y pierden su resistencia, es por ellos que se
necesita materiales de construcción que sean buenos y resistentes para la mejora del
país y de la población.
3.1.1. NIVEL INTERNACIONAL
Se dice que el ladrillo es tal vez el material más antiguo empleado por el hombre.
Su descubrimiento a lo mejor fue por azar, cuando los campesinos, al apagar el
fuego, se dieron cuenta de que la tierra que quedaba se tornaba dura y resistente.

Chile tiene mucho que hablar de este tema. Una larga historia de albañilería
alberga sus ciudades. Por eso no es casual que la primera fábrica tecnologizada de
ladrillos date de 1957 y que tuviera, en esa época, procesos mecanizados para el
mezclado, extrusión, secado, cocción y enfriamiento.
La evolución de las técnicas empleadas en la construcción nos lleva a utilizar
métodos innovadores como construcciones con ladrillos livianos de poliestireno
expandido (EPS) que se rellenan de hormigón, para la fabricación in situ de muros
portantes, quedando los ladrillos incorporados a la estructura, aportando aislación
térmica y acústica sin costo adicional.
3.1.2. NIVEL NACIONAL
En el Perú se fabrican ladrillos de cemento a base de arena y cemento eso hace
que sean muy sensibles a la humedad y a los sulfatos. Y que con el paso del tiempo
sufran deterioros fisuras entre otros daños producto de la baja resistencia.
La fabricación de ladrillos está ampliamente distribuida a nivel nacional. Las
empresas grandes por lo general están adecuadamente formalizadas ante los
gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la
Producción. Poseen en su mayoría tecnologías de proceso mejor desarrolladas en
cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener
productos de mejor calidad y con mejores posibilidades de controlar o prevenir
los impactos ambientales de su actividad industrial. Asimismo, están organizadas

en forma empresarial desarrollando técnicas de gestión y de comercialización
adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y créditos. Por el contrario, la
gran mayoría de empresas ladrilleras de micro y pequeño tamaño distribuidas a
nivel nacional presentan un alto grado de informalidad y utilizan técnicas
artesanales para la fabricación de sus productos. La planta de fabricación está
representada básicamente por el horno y un espacio de terreno como patio de
labranza.
Sería conveniente poder proveer al mercado nacional de productos como el
ladrillo de concreto con adición de ceniza de concha de abanico y rastrojo de maíz.
Las ventajas de incorporar adiciones involucran aspectos importantes como el
ahorro de energía no renovable, la protección y conservación del medio ambiente
y la mejora de las propiedades del cemento y el concreto.
3.1.3. NIVEL LOCAL
En la localidad se elaboran ladrillos, pero no tiene en cuenta normas ni teorías
especializadas para la mejor elaboración de los ladrillos. Siendo por ello un
material sencillo y de baja calidad. Los ladrillos de cementos elaborados en
Chimbote en su mayoría son comprados por las personas que viven en centros
poblados ya que al ser un material esencial para la construcción y siendo en su
mayoría el de más bajo costo las personas los adquieren con mucha más facilidad
que los ladrillos de otros tipos.

Sin embargo, lo que se está haciendo al respecto es que el ladrillo de concreto sea
mucho más comerciante y mucho más accesible a la población en general, pueda
superar cualquier expectativa.
Lo que se está haciendo hoy en día es que el ladrillo de concreto convencionales
se convierta en un material mejor elaborado con una mejor calidad teniendo en
cuenta la normativa.
Con aglomerantes puzolánicos (“la ceniza”) como sustituto en el ladrillo de

concreto representa una alternativa de desarrollo para estos países como son Peru,
Chile, etc., y nuestra región y porque no decirlo nuestra ciudad.
Actualmente la problemática de nuestra localidad es el bajo rendimiento de

ladrillos de concreto convencionales en las edificaciones y la baja resistencia que
tiene el ladrillo convencional, debido a que tratan de economizar en materiales, de
aquí parte mi trabajo de investigación, se busca innovar el concepto de
autoconstrucción para las zonas de escasos recursos, las Ceniza de conchas de
abanico y rastrojo de maíz busca comprobar que sustituyendo al cemento podemos
obtener una mejor resistencia en ladrillo de concreto, y puede llegar a ser mucho
más resistente que el ladrillo convencional de hoy en día.
El ladrillo de concreto tendrá en su composición la sustitución parcial del cemento
por la ceniza de conchas de abanico y del rastrojo de maíz con lo cual se busca
comprobar los efectos al sustituir el cemento. Se espera obtener una resistencia
mayor. Entonces nos planteamos la pregunta a continuación.
3.2.FORMULACION DEL PROBLEMA

¿En qué medida se mejorará la resistencia a la compresión de ladrillo de
concreto sustituyendo por un 5% de conchas de abanico y un 6% de rastrojo
de maíz al cemento?

4. MARCO REFERENCIAL
4.1. TECNOLOGIA DE MATERIALES
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca
una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en
grava, gravilla y arena). La mezcla sola de cemento con arena y agua (sin la
participación de un agregado) se denomina mortero. Existen concretos que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el concreto
asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.
La Tecnología de materiales es la disciplina técnica que trata sobre los procesos
industriales que nos permiten obtener piezas útiles para conformar máquinas y
dispositivos a partir de las materias primas específicas.
La Tecnología de materiales es el estudio y puesta en práctica de técnicas de
análisis, estudios físicos y desarrollo de materiales.
4.1.1. MATERIALES
Son las materias primas transformadas mediante procesos físicos y/o
químicos, que son utilizados para fabricar productos. Ej. Tableros de
madera, placas de yeso, láminas de metal, el plástico, etc.
Los materiales convencionales deben seleccionarse cada componente,
empleando tablas de datos experimentales como primera pauta. Debe
saberse que propiedades han de tomarse en cuenta, como determinarlas y

que limitas y servidumbres deben imponerse a su aplicación. Solo
dominando el conocimiento de los métodos de ensayo, características
prácticas y limitaciones de cada material podrá determinarse los valores de
propiedades especificas reseñados en las tablas son, o no, directamente
aplicables al problema de que se trate, para luego utilizarlos
coherentemente a la hora de seleccionar dicho material.
ARQHYS (2012), en la revista “Tecnología de los materiales de construcción”,
afirma que los materiales de construcción al igual que otros elementos basan
sus cualidades de acuerdo a las propiedades que son características de los
mismos. Dichas propiedades tomadas en consideración son las
propiedades físicas, propiedades químicas, las propiedades eléctricas,
propiedades térmicas, propiedades ópticas, propiedades acústicas y
mecánicas.
4.1.2. MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS
Quizá la clasificación más conocida de los materiales es aquella que los
agrupa en metálicos y no metálicos. Los materiales metálicos más
comunes son metales como el hierro, cobre, aluminio, magnesio, níquel,
titanio, plomo, estaño y cine y las aleaciones de estos, como son el acero,
el latón y el bronce. Todos ellos presentan las llamadas propiedades
metálicas, es decir, poseen brillo y unas altas conductividades técnicas y
eléctricas; son relativamente dúctiles y, algunos, ofrecen buenas
características magnéticas. Los no metales más conocidos son la madera,
el ladrillo, el hormigón, el vidrio, el caucho y los plásticos, sus propiedades

varían ampliamente, pero generalmente propenden a ser menos dúctiles,
resistentes y densos que los metales, carecen de conductividad eléctrica y
su conductividad térmica es escasa.
4.1.3 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Los materiales suelen distinguirse unos de otros por sus propiedades
físicas, tales como color, densidad, calor especifico, punto de fusión, peso
específico, coeficiente de dilatación térmica, conductividades térmicas y
eléctricas, características magnéticas y punto de fusión. Algunas de ellas,
por ellas por ejemplo las conductividades térmicas y eléctricas y la
densidad, pueden ser de primera importancia al elegir un material para
determinar aplicaciones. Pero aquellas propiedades que definen el
comportamiento de los materiales al utilizarlos mecánicamente suelen ser
más importantes industrialmente, a la hora de elegir los materiales para un
proyecto. Lourdes L. (2011). Propiedades físicas y mecánicas.
Las propiedades mecánicas de los materiales suelen distinguirse: modulo
elástico, limite elástico, resistencia a la tracción, ductilidad y dureza, se
determinan sometiéndolos a ensayos de laboratorio normalizados, de
forma tal que pueda determinar su reacción a las variaciones de las
condiciones actuantes, las cuales se controlan Convenientemente. Al hacer
uso de los resultados de tales ensayos debe recordarse, que son válidos
únicamente en las condiciones concretas del ensayo. Debe ejercerse gran

cautela al aplicar los resultados, ya que las condiciones reales de
utilización rara vez reproducirán las del ensayo. (DEGARMO. E. P. Y
BLACK. J.T. Y KOHSER. R. A., 2011)
Otros constituyentes: Para los agentes incorporadores de aire, pigmentos
colorantes, repelentes integrales de agua, y otros constituyentes se debe
establecer previamente que son adecuados para su empleo en las unidades
de albañilería de concreto y deben estar conformes con las NTP aplicables
o ser demostrado mediante el ensayo o la experiencia que no son
perjudiciales para la durabilidad de las unidades de albañilería o algún
material habitualmente empleado en la construcción de albañilería.
Lourdes L. (2011). Propiedades físicas y mecánicas.
A. Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que
se manifiestan cuando aplicamos una fuerza.
Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia,
elasticidad, plasticidad y resiliencia.
Los MATERIALES, son las materias primas transformadas mediante
PROCESOS físicos y/o químicos, que son utilizados para fabricar
productos. Ej. Tableros de madera, placas de yeso, láminas de metal, el
plástico, etc.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser
duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros
requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia
al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple
simultáneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de
la construcción es la encargada de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente dichas necesidades. (DEGARMO. E. P. Y
BLACK. J.T. Y KOHSER. R. A., 2011)
4.2.LADRILLO
Es un mampuesto de dimensiones constantes y convencionales (9.0 cm x 14 cm x
24 cm), elaborado con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la
construcción de muros y paredes. (Matos T., 2012)
Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros y formas
deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá que la construcción del
muro sea más sencilla. La uniformidad de su color y textura indica una buena
cocción. Los ladrillos se diferencian según el material, fabricación y solidez.
NTP 399.601. (2016) Unidades de Albañilería. Ladrillos de Concreto.
Requisitos.

4.2.1. COMPOSICIÓN:
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante
conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma.
Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado
como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de
arcillas y otros componentes naturales, que dependen del lugar donde se los
encuentra. En nuestra zona tienen su origen en sedimentos que en su creciente y
bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo que es bastante común en
cañadones secos encontrar arcillas muy ricas en óxido de hierro que le da al
ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Es común también que entre
otros componentes se encuentre el carbonato de calcio, (tosca o caliches) que si
las partículas son grandes luego de la cocción se convierte en oxido de calcio,
(cal) que al hidratarse con agua produce oquedades o roturas en el material, que
desmerecen su calidad.
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
4.2.2. DE FABRICACIÓN
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y
agregados pétreos (normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren
un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de
aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura
o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a las normas de
construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación
óptimo.

4.2.3. REQUISITOS
- En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar
conforme a los requisitos físicos prescritos en la Tabla 1.
- El fabricante al despachar un lote deberá asegurar que la contracción de
secado, lineal total de las unidades del lote no excede del 0,065 %, valor
determinado según la norma ASTM C 426.
4.2.4. VARIACIONES PERMISIBLES EN LAS DIMENSIONES
- Las dimensiones (ancho, alto y largo) no debe diferir por más de ± 3,2 mm
(± 1/8 pulgada) de las dimensiones estándar especificadas por el
fabricante.
- A menos que sea especificado de otro modo, el ladrillo debe ser macizo o
hueco a opción del vendedor. El área neta de la sección transversal del
ladrillo hueco en cada plano paralelo a la superficie conteniendo los huecos
debe ser por lo menos el 75 % del área de la sección transversal bruta
medida en el mismo plano. Ninguna parte de algún agujero debe estar a
menos de 19,1 mm (3/4 pulgada) de algún borde del ladrillo.

4.2.5. ACABADO Y APARIENCIA
- Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas
u otros defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la unidad
o que podrían deteriorar significantemente la resistencia o la durabilidad
de la construcción. Las grietas menores inherentes al método usual de
fabricación o estallamientos menores resultantes de los métodos habituales
de manipulación en el envío y distribución no son causa de no aceptación.
- Cuando las unidades sean empleadas en construcción de muros expuestos,
la cara o las caras que son expuestas no deben mostrar astillamientos o
agrietamientos, de otro modo no permitido, u otras imperfecciones que son
vistas desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa.
- Se permite que el 5 % de un envío tenga astillamientos no mayores que
12,7 mm (1/2 pulgada) en alguna dimensión, o grietas no más anchas que
0,5 mm (0,02 pulgadas) y no más largas que el 25 % de la altura nominal
de la unidad.
- El color y la textura de las unidades debe ser especificado por el
comprador. Las superficies acabadas que serán expuestas deben estar
conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro
unidades, representando el rango de textura y color permitido.

4.2.6. CLASES DE TIPOS DE LADRILLOS
Tipos: Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo con esta NTP
deberán estar conforme a los cuatro tipos, tal como sigue:
A. Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros
exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta
resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad
y a la acción severa del frío.
B. Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la
humedad.
C. Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
D. Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
Ladrillo a elaborar: Tipo: 14
DIMENSIONES:
Largo: 23
Ancho: 13

Alto: 9
NOTA: Los requisitos para los ladrillos de concreto son también aplicables a
enchapes de concreto macizo y a unidades de revestimiento de mayor tamaño que
el ladrillo.
4.2.7. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente
básico para la construcción de la albañilería. Actualmente tenemos variedad
de estas, por lo que se ve la necesidad de establecer clasificaciones de
acuerdo a sus principales propiedades.
Es importante recalcar que el comportamiento sísmico de nuestras
edificaciones dependerá en su mayoría de la calidad de materiales
empleados y el procedimiento constructivo adecuado. Esta unidad se
elabora de materias primas diversas: arcilla, de concreto de cemento
portland, y la mezcla de sílice y cal; entre las principales.
Y también varía el modo constructivo pues existen métodos de mezcla
como, el de compactación o de extrusión; así como por fabricación
industrial o en situación precaria.
Por todos estos aspectos no es extraño que las dimensiones, formas, y su
propio peso tengan variedad, haciendo que la calidad de la unidad también
este entre un pésimo y excelente. NORMA TECNICA - E 070
ALBAÑILERIA.

4.2.8. Clasificación de las Unidades de Albañilería
A. Por sus Dimensiones:
Los ladrillos: tienen la característica principal a su peso y sus dimensiones
pequeñas que hace que se pueda manejar con una sola mano, en el proceso
de asentado. Una pieza tradicional debe tener un ancho de 11cm a 14cm,
un largo de 23cm a 29cm y una altura de 6cm a 9cm; con un peso oscilante
de 3kg a 6kg. Los bloques: a diferencia están hechos para ser manejados
por las dos manos y puede llegar a pesar hasta los 15 kilogramos, su ancho
no está determinado pues
variara por los alveolos o huecos que tienen para ser manejados, claro que
también son usados para la armadura o el concreto líquido.
B. Por su Materia Prima y fabricación.
- Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice – Cal y de
Concreto
- Existen por la fabricación dos tipos: los artesanales y los industriales.
C. Por sus alveolos:
Esta clasificación se basa en el área neta de la unidad, respecto a la
superficie bruta de la cara y las características de los alveolos, existen
cuatro tipos:
- Solidas o macizas: los alveolos están necesariamente perpendicular a la
cara del asiento, que ocupan un área no mayor al 30% del área bruta, por

lo cual para ser solido aún puede tener alveolos. En la aplicación de este
tipo se considera para todas las propiedades las de la sección bruta, como
el área, modulo resistente y la inercia calculados en función del espesor y
largo de la unidad sin tener en cuenta los alveolos. Generalmente las
unidades artesanales son macizas por la facilidad de su fabricación,
mientras que las que tienen alveolos son hechos en fábrica.
- Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden el
30% del área bruta y en estas se puede rellenar con concreto líquido. En la
aplicación de este tipo se considera para las propiedades las de la sección
neta. Existen las perforadas dentro de esta categoría, que se caracterizan
por tener alveolos reducidos no pueden ser rellenados ni armados.
- Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El tamaño
de los alveolos será en relación al área bruta de la cara lateral.
4.2.9. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA:
A. - Propiedades Físicas: que tiene que ver con la resistencia de la
albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 A la Tracción medida como tracción por flexión.
 Variabilidad dimensional
 Alabeos
 Succión
 y Textura de la cara de asiento.

B.- Propiedades Mecánicas: que tiene que ver con la durabilidad de la
albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 Densidad
 Absorción.
 Coeficiente de Saturación.
Las unidades de albañilería deben de cumplir con los requisitos y
exigencias mínimas especificados por la Norma E.0.70 de Albañilería.
4.2.10. TIPOS DE LADRILLO:
Clasificación de los tipos de ladrillos: De acuerdo a sus propiedades, el
Reglamento Nacional de Edificaciones E-070, el ladrillo se clasificará en
cinco tipos:
Tipo I: resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para exigencias mínimas
Tipo II: resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderado.
Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcción de
albañilería de uso general.
Tipo IV: resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.

Tipo V: resistencia y durabilidad muy alta. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicios particularmente rigurosas.
NORMA TECNICA - E 070 ALBAÑILERIA
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERIA PARA FINES ESTRUCTURALES

VARIACION DE LA ALABEO RESISTENCIA
DIMENCION (máximo CARACTERÍSTICA
CLASE (máxima en porcentaje) en mm) A COMPRESIÓN
f’c mínimo en MPa
Hasta Hasta Más de (kg/cm2) sobre área
100mm 150mm 150mm bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
4.2.11. CONDICIONES GENERALES
El ladrillo tipo III, tipo IV, tipo V, deberá satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo tipo I y tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.
- El ladrillo no tendrá materiales extraños en sus superficies o en su interior,
tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
- El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá
un sonido metálico.

- El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
- El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. NORMA TECNICA - E 070
ALBAÑILERIA.
4.3.CEMENTO
Según (NTP 334.090: 2011), el cemento se obtiene de la pulverización del
Clinker, el cual es producido por la calcinación hasta la fusión incipiente de
materiales calcáreos y arcillosos.
 Componentes Químicos:
1. Silicato tricalcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye
directamente en el calor de hidratación.
2. Silicato dicalcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta
incidencia en el calor de hidratación.
3. Aluminato tricalcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos y ocasiona
un fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso añadirle y eso
durante la fabricación del cemento.
4. Aluminio- ferrito tetracalcico, influye en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.
5. Componentes menores: oxido de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio.

Los componentes químicos principales de las materias primas para la
fabricación del cemento y las proporciones generales en que intervienen son:
TABLA N° 01
% COMPONENTE QUIMICO PROCEDENCIA USUAL

Oxido de calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Silice (SiO2 ) Areniscas
95%< Oxido de Aluminio (Al2 O3 ) Arcillas
Oxido de Fierro (Fe2 O3 ) Arcillas, Mineral de
Hierro, pirita
Oxido de Magnesio, Sodio,
5%< potasio, titanio, azufre, fósforo Minerales Varios
y magnesio
Teodoro E. (2012). Materiales en Diseño de Estructuras de Concreto Armado.

Perú: Pontificia Universidad Católica del Perú.
TABLA N° 02
COMPUESTO PORCENTAJE ABREVIATURA
(CaO) 61% - 67% C

(𝐒𝐢𝐎𝟐 ) 20% - 27% S
(𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 ) 4% - 7% A
(𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 ) 2% - 4% F
(SO₃) 1% - 3%
(MgO) 1% - 5%
(K₂O Y Na₂O) 0.25% - 1.5%
 Tipos de Cementos:
La (NTP 331.009: 2013) indica los tipos de cementos y son los siguientes:
- Tipo I, para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas
para cualquier otro tipo.

- Tipo II, para uso general y específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos.
- Tipo III, para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
- Tipo IV, para usar cuando se desea bajo calor de hidratación.
- Tipo V, para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
El cemento empleado para el siguiente trabajo de investigación fue el cemento
Portland tipo I por condiciones de sulfatos.
Componentes Cemento tipo I

Oxido de Sílice: 𝐒𝐢𝐎𝟐 20.5%
Oxido de Fierro: 𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 5.14%
Oxido de Aluminio: 𝐀𝐥𝟐 𝐎𝟑 4.07%
Oxido de Calcio: CaO 62.92%
Oxido de Magnesio: MgO 2.10%
Óxido de Azufre: 𝐒𝐎𝟑 1.83%
Perdida por Calcinación: P.C 1.93%
Residuo Insoluble: R. I 0.68%
Cal Libre: Cao 1.10%
Álcalis: 𝐍𝐚𝟐 𝐎 0.22%
Silicato Tricalcico: 𝐂𝟑 𝐒 44.70%
IECA. (2013). Componentes y propiedades del cemento.
4.4.AGREGADO GRUESO
El agregado grueso es el retenido en el tamiz 4.75 mm(N°9) proveniente de la
desintegración natural o mecánica de la roca, que cumple con los límites
establecidos en la norma técnica peruana 400.037.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La
grava es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de materiales

pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositados
en forma natural.
 Propiedades Físicas:
Los agregados gruesos para que puedan ser utilizados en la preparación del
concreto de alta resistencia deben cumplir, aparte de los requisitos mínimos de las
normas, que proceda de rocas ígneas plutónicas de grano fino, que han enfriado
en profundidad, con una dureza no menor a 7 y una resistencia en comprensión no
menor del doble de la resistencia que se desea alcanzar en el concreto.
 Peso unitario (N.T.P. 400.017 / A.S.T.M. C-29)

El peso unitario o peso aparente del agregado, es el peso que alcanza un
determinado volumen unitario, el cual se expresa en Kg/m³. El valor para
agregados normales varía entre 1500 y 1700 Kg/m³. El peso unitario se expresa
en dos formas: el suelto y el compactado, generalmente se expresa en kilos por
metro cubico. Su cálculo tanto para suelto como para compactado lo determina la
norma en mención.
 Peso especifico (N.T.P. 400.021 / A.S.T.M. C-127)
Esta propiedad es un indicador de la calidad del agregado; valores altos entre 2.5
a 2.8, corresponden a agregados de buena calidad, mientras que valores que el
menor indicado son de mala calidad (porosos, débiles y absolutamente con mayor
cantidad de agua, etc.). La norma ASTM C-127 indica el procedimiento para
determinar el peso específico del agregado grueso.

 Contenido de humedad (N.T.P. 400.012 / A.S.T.M. C-136)
Es la cantidad de agua que contiene el agregado grueso. Esta propiedad es

importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje) la cantidad de agua en el
concreto varía. Este valor indica el porcentaje de agua que posee el agregado y se
obtiene al determinar el contenido de agua de una muestra húmeda secada al horno
en 110ªC, entre el peso de la materia; y a este cociente se multiplica por 100.
 Absorción (N.T.P. 400.021 / A.S.T.M. C-127)
Es la capacidad del agregado grueso de absorber el agua en contacto con él. Al
igual que el contenido de humead, esta propiedad influye en la cantidad de agua
para la relación agua/cemento en el concreto.
 Granulometría (N.T.P. 400.012 / A.S.T.M. C-33)
La granulometría se refiere a la distribución por tamaños de las partículas de los
agregados. En concretos de alta resistencia no es recomendable utilizar toda la
granulometría del agregado grueso, por investigaciones se ha determinado utilizar
tamaño máximo de piedra que están en un rango para obtener optima resistencia
en compresión.
4.5.AGREGADO FINO
El agregado fino es el material proveniente de la desintegración natural o artificial
de las rocas, que pasan el tamiz de 3/8” (9.51mm) y es retenido en el tamiz N°200
(74um).
IECA. (2013). componentes y propiedades del cemento.

 Propiedades Físicas:
El agregado fino a utilizarse en el concreto debe cumplir ciertos requisitos
mínimos de calidad según las especificaciones técnicas de las normas peruanas
NTP.
- Peso unitario (N.T.P 400.0172 / A.S.T.M C-29)
El peso unitario depende de ciertas condiciones intrínsecas de los agregados, tales
como su forma, tamaño y granulometría, así como el contenido de humedad;
también depende de factores externos como el grado de compactación impuesto,
el tamaño máximo del agregado en relación con el volumen del recipiente, la
forma de consolidación, etc.
- Peso específico (N.T.P 400.022 / A.S.T.M C-128)
El peso específico, es la relación entre el peso del material y su volumen, su
diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el volumen que
ocupan los vacíos del material. Es necesario tener este valor para realizar la
dosificación de la mezcla y también para verificar que el agregado corresponda al
material de peso normal.
El peso unitario se expresa en dos formas: el suelto y el compactado.
- Contenido de humedad (N.T.P. 400.011/ A.S.T.M. C-12)
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es importante
porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua en el concreto

varia. Este valor indica el porcentaje de agua que posee el agregado y se obtiene
al determinar el contenido de agua de una muestra húmeda secada al horno a
110°C, entre el peso de la materia; y a este coincide se multiplica por 100.
- Absorción (N.T.P. 400.011/ A.S.T.M. C-125)
Es la capacidad del agregado fino de absorber el agua en contacto con él. Al igual
que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua para
la relación agua/cemento en el concreto.
La absorción de un agregado se indica por el porcentaje total de agua interna que
le es necesario tomar a un agregado para llegar a la condición de saturado con
superficie seca; condición del equilibrio Es una medida de la porosidad del
agregado y su valor máximo permite saber cuánto de agua tomara el agregado en
la mezcla del concreto. La absorción en el agregado fino no suele exceder del 5%.
- Granulometría (N.T.P 400.012 / A.S.T.M C-33)
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El análisis
granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamaño,
según la abertura de los tamices utilizados.
La norma técnica peruana establece las especificaciones granulométricas.
 Módulo de finura (N.T.P 400.011 / A.S.T.M C-125)

Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas de la
muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados. La norma

establece que la arena debe tener un módulo de finura no menos a 2.35 ni mayor
que 3.15.
- Superficie especifica
Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado por unidad de
peso, para su determinación se consideran dos hipótesis que son: que todas las
partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que pasan por un
tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las partículas.
4.6.AGUA
 El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis,
sales y materias orgánicas. Su función principal es hidratar el cemento, pero
también se le usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla usándola como
curado en obras de estructuras de concreto pasando los 28 días.
El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumpla las
siguientes condiciones.
 La dosificación debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de la
misma fuente.
 El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Bernal, J. (2014). El agua
en el concreto.

 Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben estar libres de
contaminantes que puedan perjudicar el fraguado o que reaccionen
negativamente, en estado fresco o en estado endurecido.
 Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada
que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para
aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.
El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua
el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que
cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con
agua, sino agregando aditivos plastificantes.
 El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y
materias orgánicas.
(Degarmo. E. P. y Black. J.T. y Kohser. R. A., 2011).

 Relación Agua - Cemento:
 Agua de Mezclado:
El agua de mezclado cumple dos funciones: hidratar el cemento y proporcionar
fluidez y lubricación al concreto. Es la causante de la formación de conductos
capilares que interconectan poros; estos se llenan parcialmente de aire y producen
concreto menos resistentes y menos durables, por lo que debe usarse el menor
volumen de agua que sea posible para obtener la fluidez requerida. Ciertas
impurezas en el agua pueden causar reacciones perjudiciales al concreto o
alteraciones en sus propiedades como trabajabilidad, tiempos de fraguado,
resistencias mecánicas, adherencia entre materiales del concreto, durabilidad,
entre otros.
Para la elaboración de concretos se debe usar agua potable, es decir, aquella que
por sus características químicas y físicas es útil para el consumo humano o que
cumplan con los requisitos de calidad establecidos en la norma, careciendo de

impurezas tales como arcilla y cloruros que alteren su durabilidad y aspecto
estético, y ácidos que puedan reaccionar.
(Neftalí A. R., 2015), sostiene que las impurezas excesivas en el agua no solo
pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, si no
también pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del
esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad.
 Curado:
El curado es una acción tomada para mantener la humedad y Temperatura en una
mezcla de cemento recién colocada para permitir la hidratación del cemento
hidráulico y, si se utilizan pozolanos, se producen reacciones pozolánicas para que
las propiedades potenciales de la mezcla puedan desarrollarse. ("Guide to External
Curing of Concrete", 2016)
Constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el
cemento. Este suministro depende de la humedad del ambiente, ya que la
evaporación del agua libre de la pasta ocurre con rapidez cuando la humedad
relativa es menor. Por otra parte, el agua y el cemento al mezclarse ocupan un
espacio inicial que permanece constante y que tiende a ser llenado gradualmente
por los productos de hidratación (pasta).

REQUISITOS PARA AGUA DE MEZCLA- ACI308R (2016)
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Cloruros 300ppm.
Sulfatos 300ppm.
Sales de magnesio 150ppm.
Sales solubles totales 1500ppm.
pH Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia Orgánica 10 ppm.
4.7.PROCESO DE EXPERIMENTACIÓN
("Proceso Productivo De Bloques De Concreto", 2012), Describe el proceso productivo
de los ladrillos de concreto:
a) Dosificación de la mezcla
Dosificación es el término que se utiliza para definir las proporciones de material
(agua, cemento, arena). La dosificación proporcionamiento de los materiales se
hará por medidas, utilizando las herramientas necesarias tratando de evitar
desperdicios.
La dosificación debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las características
siguientes:
 Cohesión en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se
deformen o dañen.
 Máxima compactación para que su absorción sea mínima.
 Resistencia esperada según uso y acabado superficial deseado.
Acabado superficial deseado.

b) Elaboración de la mezcla
En primer lugar, se dispondrá de los materiales necesarios para proceder a
transportarlos al área de mezclado, luego, seguidamente, con la lampa se debe unir
uniformemente formando una mezcla húmeda que debe voltease por lo menos tres
veces para obtener la composición adecuada para así proceder colocar a la
maquina(mezcladora).
Se utiliza una mezcladora especial para concreto y se realiza la siguiente
secuencia: colocar los agregados, agua, cemento y echar en la mezcladora y dejar
las mezclas según el tiempo indicado.
Luego se volverá a hacer el mismo proceso para elaborar la mezcla con la adición
de cenizas de conchas de abanico y rastrojo de maíz y hacer las respectivas
comparaciones de los ladrillos convencionales y los mejorados.
c) Ensayo de asentamiento
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al concreto en su estado fresco,
para medir su consistencia (fluidez del concreto). El ensayo consiste en rellenar
un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento
del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

d) Elaboración de bloques (moldeado)
Primero se revisa que el molde esté en buen estado y limpio. Luego se coloca la
tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibración al molde por un promedio de
tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho tiempo puede producirse
segregación de los agregados. Se vuelve a llenar el molde hasta el ras y se quitan
los excesos con la tabla o bandeja. Ésta se puede recubrir con aceite selecto para
evitar que los bloques se peguen a ella. Se voltea el molde de modo que la tabla o
bandeja quede debajo.
e) Fraguado
Una vez fabricados los bloques, estos son colocados en un lugar que garantiza
´protección de tal manera que no sufran alteración, permaneciendo en este 24
horas con la finalidad de que puedan fraguar (mantener húmedo) sin secarse
instantáneamente ya que esto produce perdida de consistencia del producto
f) Curado y secado de los bloques
El curado consiste en mantener los bloques, durante los primeros siete días por lo
menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17 grados centígrados;
necesarios para que se desarrolle la resistencia y otras propiedades deseadas. Una
manera de curarlos es rociarlos con manguera (preferiblemente con atomizador)
de manera que no se sequen en ningún momento. Otra forma de curarlos es
recubrirlos con brines o mantas de algodón mojadas permanentemente, o con
láminas de plástico que formen un ambiente hermético que evite la pérdida de

humedad por evaporación. La cobertura con plásticos negros y exposición al sol
acelera el desarrollo de resistencia siempre que los bloques se mantengan
húmedos.
g) Manejo de los bloques
Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben tirarse, sino deben ser colocados
de manera organizada sin afectar su forma final. El manejo debe realizarse de
manera individual o agrupada. Es recomendable usar carretillas especiales para
transportarlos por mayor numero y más cómodamente.
h) Ensayo de compresión
Cuando un material sufre esfuerzos de compresión, las relaciones entre tensión y
deformación son similares a las del ensayo de tracción; o sea, hasta una cierta
tensión el material se comporta elásticamente y por encima de dicha tensión,
sobreviene el flujo plástico. Sin embargo, en general, los ensayos de compresión
son más difíciles y complejos que los normales de tracción. Las secciones de las
probetas o ladrillos deben ser más gruesas para evitar la flexión y el pandeo.
Conforme progrese la deformación, la sección de la probeta o ladrillos tiende a
incrementar, ocasionando un aumento sustancial en la carga requerida (las curvas
de tensión verdadera frente a las deformaciones unitaria verdadera son
prácticamente iguales en ambos casos).

Procedimiento del Ensayo (ASTM  C140,  INTE  06‐02‐13)
Paso 1: Se anotan las medidas correspondientes iniciales a los ladrillos para el
ensayo.
Se le hacen las marcas a los ladrillos para ver en el término del ensayo hasta que
medida termino.
Paso 2: Nos familiarizamos con la maquina e instrumentos de ensayo y se colocan
los aditamentos correspondientes para sujetar el ladrillo.
Se procede a bajar la máquina para colocar el ladrillo en el lugar indicado,
asegurando que este lo más centrado posible a la base.
Paso 3: Antes de empezar nuestro ensayo procedemos a colocar una hoja de papel
milimétrico en la parte destinada a ello en la parte frontal de la máquina y un
indicador de caratula correspondiente calibrado en la parte inferior de la
maquinaria.
Paso 4: Procedemos a bajar el plato superior hasta que casi esté a punto de tocar
el ladrillo, nos cercioramos de que el extensómetro este correctamente colocado
antes de comenzar nuestra práctica.
Paso 5: Cuando la maquina es puesta en marcha el indicador de caratula antes
mencionado es puesto a cero y se procede a ir tomando los datos mostrados por
nuestra máquina.

Paso 6: Mientras la carga va en aumento veremos como el ladrillo se comprime
poco a poco mientras a su vez en la hoja milimétrica que colocamos en la maquina
se va reflejando la gráfica correspondiente a la deformación que está recibiendo
el ladrillo.
Paso 7: Conforme el tiempo ya la carga aumentan el ladrillo terminara por
comprimirse hasta que nuestra maquina no pueda ofrecer más presión.
Ya que acabamos con nuestro ensayo procedemos a tomar las nuevas medidas de
nuestro ladrillo.
4.8. CONCHAS DE ABANICOS
La concha de abanico es un molusco cuyas valvas tienen forma de abanico.
Se produce en zonas arenosas, algosas y de manglares, sobre fondo de roca,
guijarro y grava. Se compone del tallo o callo, que es un musculo de color
blanco, y de la gónada, también conocido como coral que es de color rojo.
Habita en zonas costeras que se extiende desde Panamá hasta Coquimbo
(Chile), en profundidades que van desde los 5m hasta los 30m, y bajo
temperatura que oscilan entre los 13º y 28º. Actualmente las principales
áreas de cultivo se encuentran en las costas de Ancash, en zonas como
Samanco y Guaynamá entre otros; mientras que, en Lima, sobresale la zona
de Pucusana. (ITP, 2011).
Actualmente, el cultivo de este molusco está generando expectativa, debido
al desarrollo técnico y científico alcanzado, permitiendo a la maricultura

obtener buenos resultados, apreciándose en los volúmenes de producción
que siguen incrementándose y todo para el mercado exterior, viéndose
favorecidos al ingresar al mercado europeo y norteamericano.
En el Perú recién se le da importancia a los años ochenta, ya que se dio el
fenómeno del niño y por ende se incrementó la cantidad de concha de
abanico, pero cuando decreció, hubo la necesidad de hacer maricultura
(acuicultura en el mar). Desde entonces hasta la actualidad, su empleo solo
realiza en el ámbito comercial (ministerio de comercio exterior y turismo,
n. d.).
Después de 21 años se promulgo la ley N° 27460, ley de promoción y
desarrollo de la acuicultura para beneficia a los Mari – cultores (beneficio
para la acuicultura, 2011).
4.8.1. Características
Según el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (MINCETUR), la conchas de
abanico se presenta como un molusco bivalvo, que se reproduce por si sola
(hermafrodita) y son esenciales para reducir el fitoplancton (lo consumen) (la
concha de abanico, n.d.). Estos moluscos bivalvos respirar y se alimentan por
bronquios que se encuentran en el manto, además cabe resaltar la función que tiene
el “pie” que es juntar las válvulas con fuerzas (Instituto del Mar del Perú, n. d.). La
“parte sostenible” de la concha de abanico es rica en potasio y por esta razón es
buena para el cerebro, corazón, cura inflamaciones, entre otras.

4.7.4. COMPOSICION DE LAS CONCHAS DE ABANICO
Composición Química: Según ensayo de fluorescencia
COMPOSICION QUIMICA DE
LA CONCHA DE ABANICO PORCENTAJE (%)
Oxido de Calcio (CaO) 96.613
Dioxido de Silicio (𝑺𝒊𝑶𝟐 ) 1.045
Trioxido de Hierro (𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 ) 0.997
Oxido de Estroncio (SrO) 0.547
Trioxido de Cromo (𝑪𝒓𝟐 𝑶𝟑 ) 0.325
Trioxido de Azufre (𝑺𝑶𝟑 ) 0.109
Observando el cuadro de las propiedades de las conchas de abanico, el componente

principal es el calcio que tiene un 96.613 %, es un material cementante ya que el cemento
tipo 1 también tiene como componente el calcio por lo tanto es apto el material.
4.7.6. PRODUCTIVIDAD DE LA CONCHA DE ABANICO
La pesquería de concha de abanico en el Perú se desarrolló en los años 1950, mientras
que las primeras experiencias de cultivo se llevaron a cabo en 1979. Siendo uno de los
pocos recursos marinos cultivados en el Perú, su producción se ha incrementado en los
últimos años. Este incremento sostenido de su producción se inició con la aparición de
grandes bancos naturales y con la apertura de las exportaciones en 1983. (Mendo et al.
2011).

La concha de abanico es un molusco filtrador de dos valvas que se encuentra distribuida
geográficamente desde las costas de Nicaragua hasta Coquimbo en Chile.
Su descripción taxonómica es la siguiente:
Phylum: Mollusca.
Clase: Pelecípoda.
Orden: Pterioidea.
Familia: Pectinidae.
Género: Argopecten.
Especie: Argopecten purpuratus.
Este molusco presenta la característica de ser hermafrodita, es decir, presenta los 2
gametos, uno de color cremoso (esperma) y el otro de color naranja (óvulos). Habita entre
profundidades que van desde los 5m hasta los 30m y entre temperaturas que van desde
los 13°C hasta los 28°C. Se alimenta de varios tipos de fitoplancton tales como Isochrysis
galbana, Chaetoceros sp, entre otros.
Las conchas de abanico constituyen un residuo del sector productivo causante de problemas
ambientales severos, la mayor producción se encuentra en Piura, en la zona de Sechura. La
producción local representa el 80% de la producción nacional, con cerca de 15 plantas de
procesamiento. En Sechura se acumulan alrededor de 25 000 toneladas métricas de residuos de
concha de abanico por año. La posibilidad de usar los residuos de estos crustáceos en otras
aplicaciones podrían reducir el impacto ambiental y ayudar a reducir la explotación de canteras

naturales para agregados en concretos, tanto hidráulicos como asfálticos. Siendo residuos, el
costo de adquisición de la concha es significativamente más bajo que los agregados
convencionales y podrían ofrecer una posibilidad de concretos para aplicaciones de interés
social, con costos más bajos que los convencionales.
El procesamiento de la concha requiere un lavado para eliminar el residuo orgánico, trituración
con una chancadora especial que deberá diseñarse, y una selección con tamices convencionales.
Si su aplicación es factible, se podría ampliar su aplicación a otros materiales, como concretos
asfálticos o estabilización mecánica de suelos.
4.7.6.1. NIVEL NACIONAL
 Paracas (Ica):
La cosecha de conchas de abanico esta en porcentaje de 0.27% por
ser una baja cosecha.
 Sechura (Piura):
La cosecha de concha de abanico esta un porcentaje de 78.60%, y
sus bancos naturales se encuentran en: en la bahía de Sechura, lobos
de tierra en Piura, Vichayos, Punta Nonura.
 Lambayeque:
La cosecha de concha de abanico se encuentra en Isla lobos de Tierra.
 Pisco:
La cosecha de conchas de abanico se encuentra en Santo Domingo,
playas Atenas, Punta ripio.

 Lima:
La cosecha de la conchas de abanico sobresale en la zona de Pucusana
(la tiza).
4.7.6.2. NIVEL REGIONAL
 En la región Ancash se encuentran las principales áreas de cultivos
de este molusco, la cosecha de conchas de abanico está en un
porcentaje de 24.4 %.
4.7.6.3. NIVEL LOCAL
En la ciudad de Chimbote sus bancos naturales se encuentran en:
Bahía los Chimús, Dorado en Chimbote, Bahía Samanco, Isla
Tortugas.
4.7.7. FORMA DE ACCESO
Para este trabajo de investigación se utilizará las conchas de abanico extraída en
la cantera de residuos calcáreos ubicado sobre el margen derecha del
panamericana norte a la altura del km. 313, contigua al valle culebras, provincia
de Huarmey. El proceso al que se va a someter dichos materiales es, simplemente,
limpieza, trituración y activación térmica y mecánica.
4.8. MAÍZ
El maíz es una planta gramínea, lo cual quiere decir que se estructura en base a un tallo
cilíndrico hueco y se cubre de nudos o granos rellenos, cubiertos por hojas largas y

angostas.
El maíz es uno de los alimentos básicos más importantes que conoce el ser humano ya
que en torno a él se pueden realizar gran cantidad de preparaciones, así como también
pueden obtenerse de él numerosos productos derivados (por ejemplo, harinas, aceites,
etc.). Subsecuentemente, el maíz es altamente utilizado como alimento de gran parte
de los ganados que luego son consumidos o utilizados como productores de alimento,
por lo cual su importancia es enorme.
El maíz, Zea mays L., es una especie monocotiledónea anual, perteneciente a la familia
de las poáceas (gramíneas). A diferencia de los demás cereales, es una especie monoica,
lo que significa que sus inflorescencias, masculina y femenina, se ubican separadas
dentro de una misma planta; esto determina además que su polinización sea
fundamentalmente cruzada.
4.8.1. Rastrojo de maíz
Rastrojo es el conjunto de restos de tallos y hojas que quedan en el
terreno tras cortar un cultivo. A menudo se confunde rastrojo con restos
de poco valor. Sin embargo, el rastrojo es un recurso muy bueno para
proteger el suelo del impacto de la precipitación erosiva y la consiguiente
escorrentía.
4.8.2. Partes del maíz
En una publicación (Enciclopedia de tareas, 2016) resume las partes del

maíz y son las siguientes:

 Raíz: La planta tiene dos tipos de raíz, las primarias son fibrosas,
presentando además raíces adventicias, que nacen en los primeros nudos
por encima de la superficie del suelo, ambas tienen la misión de mantener
a la planta erecta, sin embargo, por su gran masa de raíces superficiales, es
susceptible a la sequía, intolerancia a suelos deficientes en nutrientes, y a
caídas de grandes vientos.
 Tallo: El tallo está compuesto a su vez por tres capas: una epidermis
exterior, impermeable y transparente, una pared por donde circulan las
sustancias alimenticias y una médula de tejido esponjoso y blanco donde
almacena reservas alimenticias, en especial azúcares.
 Hojas: Las hojas toman una forma alargada íntimamente arrollada al tallo,
del cual nacen las espigas o mazorcas. Cada mazorca consiste
en un tronco u olote que está cubierta por filas de granos, la parte
comestible de la planta, cuyo número puede variar entre ocho y treinta.
 Inflorescencia: Es una planta monoica de flores unisexuales; sus

inflorescencias masculinas y femeninas se encuentran bien diferenciadas
en la misma planta.
 Granos: En la mazorca, cada grano o semilla es un fruto independiente

llamado cariópside que está insertado en el raquis cilíndrico u olote; la
cantidad de grano producido por mazorca está limitada por el número de
granos por hilera y de hileras por mazorca.
4.8.3. Morfología de la planta de maíz

La estructura de la planta está constituida por una raíz fibrosa y un tallo recto
de diversos tamaños de acuerdo al cultivo, con hojas puntiagudas dispuestas y
encajadas en el tallo, formando un ramo que contiene la flor masculina, ya
que la femenina se encuentra a un nivel inferior y es la que da origen a la

mazorca. La planta puede alcanzar una altura de 2,50- 3 mts, según el cultivo
y las condiciones de explotación.
4.8.4. Propiedades físicas y análisis químico

Tabla Nº03: Propiedades de las cenizas de la hoja de maíz.
4.8.5. Comparación de las propiedades químicas de las cenizas de rastrojo
de maíz y del cemento.
RASTROJO DE MAIZ (HOJAS) CEMENTO

COMPUESTO PORCENTAJE COMPUESTO PORCENTAJE
SiO2 47.62% SiO2 20% - 27%
Al2O3 0.00% Al2O3 4% - 7%
CaO 5.16% CaO 61% - 67%
MgO 4.12% MgO 1% - 5%
Fe2O3 1.58% Fe2O3 2% - 4%

Observando el cuadro entre la comparación de ambos quiere decir que las cenizas de
rastrojo de maíz (hojas) es apto para poder ser sustituido por un 6% al cemento
porque cuenta con las mismas propiedades que el cemento y es un material
cementante que en la cual tiene los mismos componentes.
4.8.6. PRODUCTIVIDAD DEL MAIZ

4.8.6.1. NIVEL NACIONAL
En el cuadro se indica a nivel nacional la producción del maíz en el Perú
tanto porcentaje del año 2015 hasta el año 2016 y variación que tiene
ambos años en la productividad
Fuente: (SIEA, 2016).
4.8.6.2. NIVEL REGIONAL

 En la región Ancash El cultivo se desarrolla en la costa,

particularmente en el valle del Santa, cuya producción se orienta a la
agroindustria de alimentos balanceados 6257 kg/ha de maíz hasta el
año 2016.
4.8.6.3. NIVEL LOCAL
 En la ciudad de Chimbote la producción tiene buena rentabilidad y
se siembra todo el año. Indicó que la productividad del maíz también
es en promedio de 10 mil kilos por hectárea. “Al año se sacan entre
150 a 180 mil toneladas”, detalló Rubio A., (03 de agosto del 2015).
Cultivo de maíz. Periódico el Ferrol.
4.8.7. FORMA DE ACCESO

Para este trabajo de investigación se utilizará las cenizas de rastrojo de maíz (hojas)
extraída de Santa (chacras). El proceso al que se va a someter dichos materiales es
simplemente, secado y quemado.
4.9. VARIABLE DEPENDIENTE: RESISTENCIA A LA COMPRESION
7.9.1. Definición conceptual

La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la
resistencia a carga axial del concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por
centímetros cuadrados (kg/cm2), mega pascales (MPa) o en libras por pulgadas
cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días.
NTP 399.601. (2016) Unidades de Albañilería. Ladrillos de Concreto. Requisitos

4.9.2. Definición operacional
La resistencia a la compresión se mide tronando ladrillo de concreto en una
máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste
a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos
para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto
residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
El ensayo de compresión consiste en llevar el ladrillo a la falla y registrar la carga de
rotura en el área de contacto. (Gere M.G. & Goodno B. J. (2011))
Formula
𝑷
𝑹𝑪 = 𝑨
Unidad de medida
- Kg/cm2
- Ton/m2
- PSI
- Lb/pulg2
- Bar
- Atm
- Mpa

4.9.2.1 DIMENSIONES
La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de
la resistencia a carga axial del concreto. Normalmente, se expresa en
kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o
en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un
megapascal equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado
(N/mm2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado.
Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la
relación entre la resistencia a los 28 días y la resistencia en otras edades.
La resistencia a los 7 días normalmente se estima como 75% de la
resistencia a los 28 días y las resistencias a los 56 y 90 días son
aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 días,
como se puede observar en la imagen de la tabla. La resistencia a
compresión especificada se designa con el símbolo fc y la resistencia a
compresión real del concreto fc debe excederla.
La resistencia a compresión que el concreto logra fc, es función de la
relación agua-cemento (o relación agua-materiales cementantes), cuanto
la hidratación ha progresado, el curado, las condiciones ambientales y la
edad del concreto. (Resistencia a la compresión, (2015))

 Edad del concreto
Se ha demostrado que la resistencia a la compresión aumenta con el
envejecimiento, hasta por 50 años, si existe humedad.
En la tabla (a) se muestra el desarrollo de las resistencias a la compresión, en

condiciones de curado. Los valores a los 28 días se toman como el 100% y los
valores de todos los demás envejecimientos se basan en los de 28 días. (Osorio,
J. 2013)
 Carga Axial
Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal de un miembro estructural aplicada
al centroide de la sección transversal del mismo produciendo un esfuerzo
uniforme. También llamada fuerza axial.
 Flexión
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las
otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar,
principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector. (Degarmo. E.
P. y Black. J.T. y Kohser. R. A., (2011))

4.10. VARIABLE INDEPENDIENTE: DISEÑO DE MEZCLA

1.1.1. Definición conceptual
El diseño de mezcla de ladrillos se puede definir como el proceso de
selección más adecuado, conveniente y económico de sus componentes
como son: agua, cemento, agregados, con la finalidad de obtener un
producto que en el estado fresco tenga trabajabilidad y consistencia
adecuada, además en estado endurecido cumpla con los requisitos
establecidos por el diseñador o indicado en los requerimientos del proyecto
y especificaciones técnicas.
Parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr
una resistencia a compresión para una edad determinada así como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado. (Osorio J. D.,
(2013))
1.1.2. Definición operacional
El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado
diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre
sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento”, tan
económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales
a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También
podrían ser considerados otros criterios, tales como minimizar la
contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales
4.9.1. DIMENSIONES
 Dosificaciones
Ladrillo de Concreto con 5% de conchas de abanicos
Se añadirá al diseño de la mezcla un porcentaje de 5% de conchas de abanico
ya que está especificado que esta medida da buenos resultados y mejora la
resistencia a la compresión de los ladrillos de concreto.
Dosificaciones
Ladrillo de Concreto con 6% de rastrojo de maíz
Se añadirá al diseño de la mezcla un porcentaje de 6% de rastrojo de maíz
ya que está especificado que esa medida da buenos resultados y mejora la
resistencia a la compresión de los ladrillos de concreto.
 Relación agua/cemento (A/C)
La relación A/C de la mezcla influirá mucho sobre la resistencia del
hormigón endurecido con un envejecimiento dado. Una mezcla dada puede
tener una resistencia relativamente buena o mala, dependiendo de la

cantidad de agua que se agregue. Una mayor relación A/C dará una menor
resistencia, esto quiere decir que a mayor cantidad de agua, menos
resistencia.
Agregado grueso
El agregado grueso es el retenido en el tamiz 4.75 mm(N°9) proveniente
de la desintegración natural o mecánica de la roca, que cumple con los
límites establecidos en la norma técnica peruana 400.037.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o
chancada. La grava es el agregado grueso, proveniente de la desintegración
natural de materiales pétreos, encontrándoseles corrientemente en canteras
y lechos de ríos, depositados en forma natural.
Agregado fino
El agregado fino es el material proveniente de la desintegración natural o
artificial de las rocas, que pasan el tamiz de 3/8” (9.51mm) y es retenido
en el tamiz N°200 (74um). Norma Técnica Peruana 400.011.
Masas unitarias de los agregados
Las masas de los agregados por unidad de volumen, relaciona la capacidad
de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades
compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las

condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en
estado fresco.
Humedad del agregado
La humedad se convierte en el factor modificador de la relación agua
cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias
inmanejables en las mezclas frescas.
5. HIPÓTESIS
El ladrillo elaborado con un 5% de ceniza de concha de abanico y un 6% de
rastrojo de maíz sustituyendo al cemento aumentara la resistencia a la compresión
en comparación a los ladrillos de concreto convencionales.
6. OBJETIVOS
6.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la compresión del ladrillo, al sustituir las cenizas en un
5% de concha de abanico y un 6% de rastrojo de maíz al cemento en comparación
a los ladrillos de concreto convencionales.
6.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Hacer el análisis térmico diferencial de las cenizas de conchas de abanico y
rastrojo de maíz.
 Activar mecánicamente y térmicamente las conchas de abanico y el restrojo de
maíz (hojas) a una terminada temperatura.

 Determinar la composición química de las cenizas del rastrojo de maíz (hojas) y
conchas de abanico mediante el análisis de Fluorescencia de rayos X.
 Determinar la relación agua cemento de la mezcla patrón y de la mezcla con
adición de cenizas de concha de abanico y rastrojo de maíz.
 Elaborar los diseños de mezcla homogéneas de ladrillos de concreto con un, 5%,
de ceniza de concha de abanico y un 6% de rastrojo de maíz sustituyendo al
cemento.
 Determinar la resistencia a compresión a los 7, 14, 28 días de los ladrillos de
concreto convencionales y los ladrillos de concreto con un 5% concha de abanico
y un 6% de rastrojo de maíz (hojas) al cemento.
 Analizar y comparar resultados de resistencia a la compresión de un ladrillo
convencional de concreto y un ladrillo experimental en la cual el cemento ha sido
sustituido por la combinación de ceniza de conchas de abanico y rastrojo de maíz
(hojas).
7. METODOLOGIA DEL TRABAJO

7.1. METODO DE INVESTIGACION
El método de Investigación que se aplica es la Experimentación, ya que se
utilizan nuevos tipos de materiales para la elaboración de ladrillos de concreto,
aplicando las cenizas de conchas de abanico y el rastrojo de maíz (hojas), en la
sustitución del cemento en el diseño de mezcla del ladrillo de concreto, y en lo
cual lo compararemos con un diseño convencional de ladrillo de concreto.El
método experimental se apoya en pruebas, ensayos, repetición, laboratorio

especializados. La mayor parte del estudio, se realizará en el laboratorio,
observando y debatiendo los resultados obtenidos.
Por ende, se diría que nuestra investigación está orientada al nivel
“Experimental”. Ya que trataremos de buscar un material el cual haga que
dicho ladrillo, sea una unidad de albañilería aceptable para su uso de acuerdo
a la Norma Técnica Peruana, y a la vez el costo sea más accesible (bajo costo)
para la población.
Se empleará el método de la Observación porque se tomará datos mediante una
Guía de Observación.
7.2.TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
7.2.1. TIPO DE INVESTIGACION
El tipo de investigación correspondiente será de tipo Aplicada,
procedentemente los resultados de los mismos serán utilizados para la
solución de problemas relacionados a las unidades de albañilería y
generando obras alternativas de diseñar viviendas con mayor durabilidad
y mejor resistencia, servirá como una técnica nueva para el proceso
constructivo. Se logrará consolidar los problemas a través de esta
propuesta en su proceso constructivo.
Nuestra investigación será Aplicada, porque buscamos resolver un
problema conocido y encontrar respuestas a preguntas específicas. Usando
métodos innovadores y sobre todo naturales a bajo costo, ya que

teniendo en cuenta los conocimientos previos ya estudiados,
comprobaremos de manera experimental las características técnicas de un
ladrillo de concreto utilizando las cenizas de conchas de abanico y el
rastrojo de maíz (hojas), en comparación de un ladrillo de concreto
convencional. Los ensayos se harán de manera experimental, haciendo del
tiempo un factor importante para la deducción de resultados.
7.2.2. DISEÑOS DE INVESTIGACION
El diseño que le corresponderá a esta investigación será experimental de
nivel Cuasi Experimental, porque se evaluaran las dos muestras
mencionadas mediante ensayos, donde se obtendrá los resultados de dos
grupos de estudio denominados: Grupo Control y Grupo Experimental,
en donde se utilizara como material a las cenizas de conchas de abanico y
rastrojo de maíz (hojas) en relación al proceso de un ladrillo de concreto
experimental con el de un ladrillo de concreto convencional.
Siendo el esquema del diseño de investigación el siguiente:
𝐌𝐢 𝐗𝐢 𝐎𝐢 𝐘𝐢
Grupo control Var. Ind. Resultado de Var. Dep.

(Diseño de mezcla observaciones
Convencional) de manera
convencional

𝐌𝐢𝐢 𝐗 𝐢𝐢 𝐎𝐢𝐢 𝐘𝐢𝐢
Grupo control Var. Ind. Resultado de Var. Dep.

(Diseño de mezcla observaciones
En un 5% de de manera
Cenizas de conchas de convencional
Abanico y 6% de rastrojo
maíz de abanico por cemento)
Dónde:
 𝐌𝐢 : Muestra sub (i) de elementos (diseño de mezcla para ladrillos
elaborados de manera convencional).
 𝐌𝐢𝐢 : Muestra sub (ii) de elementos (diseño de mezcla para ladrillos
elaborados de manera experimental, utilizando como material a las
cenizas de conchas de abanico, en un diseño de mescla en 5% y el
rastrojo de maíz en un diseño de mescla en 6%).
 𝐗 𝐢 : Variable independiente (Diseño de mezcla elaborado de manera

convencional).
 𝐗 𝐢𝐢 : Variable independiente (Diseño de mezcla modificado)

 𝐘𝐢 : Variable dependiente (resistencia a la compresión en ladrillos
elaborados de manera convencional).
 𝐘𝐢𝐢 : Variable dependiente (resistencia a la compresión en ladrillos
elaborados de manera modificada).
 𝐎𝐢 : Observaciones (resultados) posibles de obtenerse en grupo control.

 𝐎𝐢𝐢 : Observaciones (resultados) posibles de obtenerse en grupo
experimental.
 𝐎𝐢 , 𝐎𝐢𝐢 : Es la información u observaciones recolectadas en cada una de
dichas muestras. De 𝐎𝐢 a 𝐎𝐢𝐢 en la parte lateral del diagrama, nos indica las
comparaciones que se llevan a cabo entre cada una de las muestras,
pudiendo estas observaciones, obtener resultados, que pueden ser (=),
diferentes (≠), o semejantes (≈) con respecto a la otra.
7.2.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION
La investigación es el proceso mediante el cual generamos conocimientos
de la realidad con el propósito de explicarla, comprenderla y transformarla
de acuerdo a las necesidades. (Monje C., 2011).
La investigación será de tipo aplicada, teniendo en cuenta los
conocimientos previos ya estudiados, comprobaremos de manera
experimental la resistencia la compresión de los ladrillos de concreto,
reemplazando al cemento por cenizas de conchas de abanico y rastrojo de
maíz (hojas).
Los ensayos se harán de manera experimental teniendo varias horas
semanales dedicadas a la elaboración de las mismas.
La mayor parte del estudio, se realizará en el Laboratorio, observando y
debatiendo los resultados obtenidos.

Enfoque cuantitativo es secuencial y probatorio. Cada etapa precede a la
siguiente y no podemos “brincar o eludir” pasos, el orden es riguroso,
aunque, desde luego, podemos redefinir alguna fase. Parte de una idea, que
va acotándose y, una vez delimitada, se derivan objetivos y preguntas de
investigación, se revisa la literatura y se construye un marco o una
perspectiva teórica. De las preguntas se establecen hipótesis y determinan
variables; se desarrolla un plan para probarlas (diseño); se miden las
variables en un determinado contexto; se analizan las mediciones
obtenidas (con frecuencia utilizando métodos estadísticos), y se establece
una serie de conclusiones respecto de la(s) hipótesis.
7.3. POBLACION Y MUESTRA
La finalidad es estudiar el comportamiento que tiene esta mezcla de elementos al
ser utilizado en la elaboración de un ladrillo de concreto. Las cenizas de conchas de
abanico y rastrojo de maíz será utilizada para sustituir al ladrillo de concreto
convencional. La manera en que se utilizará en la mezcla será a base de una
sustitución porcentual entre los elementos que la conforman.
Esto nos da a entender que se realizará dos tipos de diferentes ladrillos de concreto,
uno de las cuales será la elaboración de muestras con los elementos ya mencionados
en el proceso de investigación y una más de manera convencional, que servirá como
parámetro de comparación, la cual se va manejar sin ninguna modificación es sus
componentes.
UNIDAD DE ANALISIS: LADRILLOS DE CONCRETO

7.3.1. POBLACIÓN
Conjunto De ladrillos elaborados de manera convencional y aplicando el
diseño sustituyendo cemento por cenizas de conchas de abanico y rastrojo de
maíz, para elaborar ladrillos, el cual será la población adoptada, previamente
evaluados (resistencia a la compresión,), según indica la NTP 399.613 y NTP
339.604.
7.3.2. MUESTRA
Conformada por el conjunto pequeño de diseño de ladrillos derivado de la
población (ladrillos).
Para la prueba de ensayos nos basamos en la Norma E-0.60; donde precisa
que pueden aceptarse registros de ensayos que consistan en menos de 30, pero
no menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un periodo no
menor de 45 días.
Los 30 bloques de ladrillos; distribuidas de la siguiente manera; 15
convencionales, 15 con 5% de cenizas de conchas de abanico y 6% de rastrojo
de maíz.
N = 30 ladrillos de concreto
Norma ACI 318.
Para el diseño de Mezcla nos guiaremos de NPT 334.082, ASTM C 1157
(CEMENTO PORTLAND).

Caso A: variable cuantitativa
7.3.3. DISEÑO MUESTRAL
Para el tamaño de la Muestra se considerará:
N. P. Q. Z2
Muestra previa: n0 =
(N − 1)e2 + P. Q. Z2
30
0.05
Reemplazamos los valores de la tabla en la formula dada:
30(0.5)(0.5)(1.96)2
𝑛𝑜 1 =
(30 − 1)(0.05)2 + (0.5)(0.5). (1.96)2
𝑛𝑜 1 = 27.89 ≈ 28
Comprobamos: 𝑛0
𝑛𝑜 1 = >0.10
𝑁
28
𝑛𝑜1 = 30 = 0.93 > 0.10
Muestra óptima:
𝑛0
𝑛= 𝑛
1 + 𝑁0

28
n=
28
1 + 30
n1= 15.00
Por lo tanto, el tamaño de la muestra 1 será de 15.00 ladrillos de concreto.
n1=15.00
El n = 15 se calcula para saber exactamente la cantidad de muestras o ensayos

que se van a elaborar.
a. Selección de los elementos de la muestra
 TIPO DE MUESTREO: 1ER MOMENTO (MUESTREO
ESTRATIGRAFICO)
 CONDICION: TIEMPO DE ELABORACION DE LADRILLOS DE
CONCRETO (7, 14 Y 28 DE CURADO)
 En segundo momento: en cada estrato se aplica muestreo sistemático.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
EXPERIMENTAL SUSTITUYENDO
CENIZAS DE CONCHAS DE
PATRON DIAS DE CURADO
ABANICO Y RASTROJO DE MAIZ
7 DIAS
14 DIAS
28 DIAS
X1 PROMEDIO FINAL X2
Los 30 ladrillos de concreto fć:175 kg/cm2; se distribuirán de la siguiente manera; 10
probetas para 7 días de curado, 10 probetas para 14 días de curado y 10 probetas para 28
días de curado.
 Estrato I (Momento 1): 7 Días
𝑁 10
𝐾 = = = 2 €ℝ
𝑛 5
𝑖 = (1, 𝐾) = (1, 2) €ℝ
 Estrato II (Momento 2): 14 Días

 Estrato III (Momento 3): 28 Días

Para el tamaño de la Muestra 2 se considerará:
Muestra previa:
N. P. Q. Z 2
n0 =
(N − 1)e2 + P. Q. Z 2
 El nivel de confianza:
2
 Nivel de confianza: 1 − 𝛼 = 0.95 𝑍𝛼/2 = 1.96
 Nivel de significancia: 𝛼 = 0.05
 Tamaño de la población (N2) = 10
 Limite aceptable de error muestral (𝑒): 0.05
9(0.5)(0.5)(1.96)2
𝑛𝑜 2 =
Reemplazamos los valores de (9 en
la tabla la formula 2dada:
− 1)(0.05) + (0.5)(0.5). (1.96)2
10(0.5)(0.5)(1.96)2
𝑛𝑜 2 =
(10 − 1)(0.05)2 + (0.5)(0.5). (1.96)2

𝑛𝑜 2 = 9.77 ≈ 10.00
Comprobamos: 𝑛0
𝑛𝑜 1 = >0.10
𝑁
𝟏𝟎
𝒏𝒐 𝟏 = = 0.98 > 0.10
𝟏𝟎 Entonces:
Muestra óptima:
𝑛0
𝑛= 𝑛
1 + 𝑁0
10
𝑛=
10 n2= 5.00
1 + 10
Por lo tanto, el tamaño de la muestra 2 será de 5 ladrillos de concreto.
n2=5
Para un tamaño de población de 10 se tiene n = 5, entonces se dice que se harán 5

muestras de ese tamaño de población.
VARIABILIDAD DIMENSIONAL
DIMENSION DE CADA EXPERIMENTAL SUSTITUYENDO

PATRON CENIZAS DE CONCHAS DE ABANICO
ARISTA
Y RASTROJO DE MAIZ
X1 X2

Para el tamaño de la Muestra 3 se considerará:
Muestra previa: N. P. Q. Z 2
n0 =
(N − 1)e2 + P. Q. Z 2
 El nivel de confianza:
2
 Nivel de confianza: 1 − 𝛼 = 0.95 𝑍𝛼/2 = 1.96
 Nivel de significancia: 𝛼 = 0.05
 Tamaño de la población (N3) = 10;
 Limite aceptable de error muestral (𝑒): 0.05
Reemplazamos los valores de la tabla en la formula dada:
10(0.5)(0.5)(1.96)2
𝑛𝑜 2 =
(10 − 1)(0.05)2 + (0.5)(0.5). (1.96)2
no= 9.77 ≈ 10.00
Comprobamos:
𝑛0
𝑛𝑜 1 = >0.10
𝑁
𝟏𝟎
𝒏𝒐 𝟏 = = 𝟎. 𝟗𝟖 > 0.10
𝟏𝟎 Entonces:
Muestra óptima:
𝑛0
𝑛= 𝑛
1 + 𝑁0
10
𝑛=
10 n2= 5.00
1 + 10
Por lo tanto, el tamaño de la muestra 2 será de 5 ladrillos de concreto.

n2=5

Para un tamaño de población de 10 se tiene n = 5, entonces se dice que se harán 5

muestras de ese tamaño de población.
- Para el diseño de Mezcla nos guiaremos de NPT 334.082, ASTM C 1157

(CEMENTO PORTLAND),
ABSORCION (PESO SECO Y SATURADO)

EXPERIMENTAL SUSTITUYENDO
PATRON CURADO CENIZAS DE CONCHAS DE ABANICO
Y RASTROJO DE MAIZ
24 HORAS
X1 X2
7.4.TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
TECNICA DE AMBITO DE LA
RECOLECCION DE INSTRUMENTOS INVESTIGACION
INFORMACION
 Guía De Observación Muestreo

La Observación Resumen  Grupo Control (Diseño
Científica de Ladrillo de Concreto
 Fichas Técnicas De los Convencional)
ensayos a realizar
(Laboratorio)  Grupo Experimental
(Diseño de Ladrillo de
Concreto sustituyendo
las cenizas de conchas
de abanico y rastrojo de
maíz) al cemento.

Siendo un proyecto de investigación con un Nivel de Investigación Cuasi-Experimental
y realizar ensayos de las muestras de nuestra población en un laboratorio se opta por usar
como Técnica de Investigación: LA OBSERVACION CIENTIFICA. (Guía de
observación como instrumento), en donde se quiere ir comparando la variación de la
resistencia a medida que llegue a su fraguado final, la variabilidad dimensional , la
absorción y el comportamiento de los agregados que se utilizaran en nuestro diseño de
mezcla ya sea para un ladrillo convencional o ladrillo sustituyendo al cemento por un 5%
de cenizas de conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz , la cual nos brindara una
resistencia, una variabilidad dimensional y una capacidad de absorción para cada tipo de
ladrillo (5% de cenizas de conchas de abanico y un 6% de rastrojo de maíz o
convencional). Teniendo en cuenta así que el material a utilizarse en nuestro diseño de
ladrillo requiere ser evaluados por una serie de ensayos ya que dichos ensayos son los que
determinan si los materiales son buenos para nuestra mezcla de concreto a utilizar, por
ello se debe tener en cuenta los siguientes ensayos.
Los Instrumentos serán tomados con respecto a los siguientes ensayos:
 Ensayo Granulométrico
 Ensayo de Peso Específico de Arena Gruesa
 Ensayo de Peso Específico de Piedra
 Ensayo de Peso Unitario de Arena
 Ensayo de Peso Unitario de Piedra
 Contenido de Humedad
 Diseño de Mezcla

 Cono de Abrams.
 Elaboración de Unidades
 Ensayo a la Comprensión
 La Guía de Registro realizados por nosotros mismos, para ver el avance de
nuestros ladrillos se tomara de acuerdos a los 7, 14y 28 días.
 Ensayo de Variabilidad Dimensional.
 Ensayo de Absorción.
 Para los cálculos y para el análisis de los resultados arrojados en el laboratorio
mecánica de suelos nos basaremos con la ayuda de los programas.
 En los ensayos a realizar contaremos con expertos en laboratorio de suelos.
 Se utilizaron elementos como cámara fotográfica y demás instrumentos que
permitirán registrar y evidenciar lo planteado en el presente perfil del proyecto
7.5.PROCESO Y ANALISIS DE LOS DATOS
 Presentar una solicitud al laboratorio de suelos de la Universidad San Pedro para

facilitar el acceso a dicho establecimiento.
 Obtener nuestros agregados que se utilizaran en la fabricación de nuestras

unidades de albañilería (Ladrillo de concreto), y experimental.
 Aplicaremos un registro de apuntes, mediante fichas, filmación, acompañadas
de un registro fotográfico para ver el desarrollo de nuestras pruebas.
 Realizaremos un diseño de mezcla fć = 175kg/cm2 concreto con su respectiva
desviación estándar.
 Elaboraremos los ladrillos de concreto con el diseño tradicional.

 Elaboraremos los ladrillos de concreto sustituyendo las cenizas de conchas de
abanico y el rastrojo de maíz
 Ejecutaremos el curado de los ladrillos y las pruebas correspondientes (ensayo
de la resistencia a compresión, variabilidad dimensional y absorción) a los
ladrillos elaborados con el diseño tradicional y a los ladrillos elaborados con la
sustitución proveniente de las cenizas de conchas de abanico y rastrojo de maíz,
y finalmente observaremos los resultados obtenidos.
 Con los datos obtenidos realizaremos cuadros que facilitarán el análisis de los
resultados.
7.6 GUIA DE OBSERVACIÓN
SITUACION A OBSERVAR
Registrar los resultados que se obtengan en la rotura de ladrillos de concreto de
estudio obtenidos de la resistencia, así como también se deberá registrar la
variabilidad dimensional y la capacidad de absorción de cada ladrillo con la
finalidad de registrar los resultados obtenidos con respecto a los diseños de
concreto elaborados: el diseño convencional y el diseño con la sustitución de
cenizas de conchas de abanico y rastrojo de maíz.
OBJETIVO:
Determinar la resistencia, variabilidad dimensional y capacidad de absorción del
ladrillo de concreto con el material sustituyendo y compararlo con el diseño de
un ladrillo de concreto convencional.

7.6.1. VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS
7.6.1.1.VALIDACIÓN (POR MÉTODO DE EXPERTOS)
La validación de nuestra guía de observación se usará luego de
comprobar su validación el cual será verificado por expertos en el
ámbito de elaboración de concreto conformado en este caso por el Dr.
Sánchez Solórzano a cargo de guiarnos u orientarnos para mejorar
nuestra investigación de nuestro proyecto a ejecutar, y también
contando con la ayuda de los ingenieros civiles de la Universidad San
Pedro.
 Se asegurara de que la guía de observación sea clara, precisa y
concisa, y tenga una validez porque se aplica a una situación en la que
se apreciara con claridad el trabajo, y se enfocará al hecho que será
destacar las diferentes resistencias de concreto.
 Para la validez de la guía de observaciones, que se va a consultar a
personas entendidas, del área o tema de estudio, solicitando una
consulta y colaboración. En primera instancia verificaran si la guía de
observación es aceptable y nos permitirá considerar las variables que
se está considerando y de modo contrario se realizara las correcciones
pertinentes hasta lograr una guía de observación aceptable, la cual los
ingenieros darán por aprobada y firmada nuestra guía de observación.

Los Instrumentos serán tomados con respecto a los siguientes
ensayos que se mencionaron en la observación científica.
7.6.1.2.CONFIABILIDAD (POR METODO ALFA DE CRONBACH)
En cuanto a la confiabilidad utilizamos el “método de Alfa Conbrach”,
el cual servirá para medir el grado de confiabilidad de cada uno de los
instrumentos utilizados en este proyecto.
El Alfa de Cronbach es un coeficiente que sirve para medir
la fiabilidad de una escala de medida.
El alfa de Cronbach permite cuantificar el nivel de fiabilidad de una
escala de medida para la magnitud inobservable construida a partir de
las “n” variables observadas.
Teniendo como conocimiento que este método consiste en obtener un
índice de consistencia interna que toma valores entre 0 y 1 y que sirve
para comprobar si el instrumento que se está evaluando recopila
información defectuosa y por lo tanto nos llevaría a conclusiones
equivocadas o si se trata de un instrumento fiable que hace mediciones
estables y consistentes, es por tal motivo que se optara por realizar
esta confiabilidad al momento de decidir la vulnerabilidad del diseño
de mezcla del ladrillo sustituyendo las cenizas de conchas de abanico
y rastrojo de maíz al cemento.

Para la interpretación del Coeficiente Alfa de Cronbach se toma:
 Valor mínimo= 0.70; si hay un valor menor a este se considera
correlación baja.
 Valor máximo= 0.90; si es mayor a este valor se trata de redundancia
o duplicación.
Usualmente los valores están entre 0.70 y 0.90
Donde:
es la varianza del ítem i,
es la varianza de los valores totales observados y
es el número de preguntas o ítems.
A partir de las correlaciones entre los ítems, el alfa de Cronbach
estandarizado se calcula así:
Donde:
 es el número de ítems

 es el promedio de las correlaciones lineales entre cada uno
de los ítems (se tendrán pares de correlaciones).
Lo deseable para crear una escala fiable es que los ítems estén muy
correlacionados entre sí. El nivel máximo de correlación se alcanza
cuando los ítems son todos iguales.
En tal caso, por las propiedades de la varianza ,
por lo que el valor del alfa es, simplificando, igual a 1.Si los ítems
fuesen independientes entre sí (por lo que no podrían constituir
conjuntamente una escala fiable), entonces se tendría que el valor de
alfa sería 0. Hay que advertir que el alfa de Cronbach puede llegar a
alcanzar valores negativos de existir parejas de ítems negativamente
correlacionados.
8. PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACION
Se aplicarán los métodos estadísticos, tanto descriptivos como inferenciales.
8.1. MÉTODOS DESCRIPTIVOS
Dentro de los métodos descriptivos, la recolección recolectada se clasificará
sistemáticamente y se presentará en tablas estadísticas de distribución de
frecuencias, además para visualizar mejor el comportamiento de variables se
construirán como:

Gráficos de barra, Gráficos de Circulares, tablas de distribución de frecuencias,

polígonos de frecuencias y se calcularan medidas estadísticas como: Media
aritmética, Moda, varianza, desviación estándar, coeficiente de correlación lineal
(coeficiente de Pearson).
8.2.MÉTODOS INFERENCIALES
Para proyectar los resultados de la muestra de población se aplicara el método
de la estimación de parámetros de la resistencia de la media poblacional tanto
puntual como intervalica.
Para comprobar la hipótesis de trabajo se usaran la prueba de hipótesis
denominada: prueba de diferencia de medias.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Fernández, R. (2009), desarrollo la investigación titulada: “Evaluación de
concretos puzolanicos elaborados con contenido ceniza de hoja de maíz para
uso estructural”.
 Nizama, D. (2014), desarrollo la investigación titulada: “valoración de
residuos crustáceos (conchas de abanico) para concretos de baja resistencia”
 Saavedra, J. (2016) Universidad de Piura. Con su tesis titulada:
“Interacción de las conchas de abanico triturada con los agregados y
redondeados en mezclas de concreto”.
 Flores L. y Mazza S. (2014) Universidad del Santa, Con su tesis titulada:
“Utilización de residuos de conchas de abanico como mejoramiento en las
propiedades resistentes del concreto”.
 Valverde E. (2016) Universidad San Pedro, Con su tesis titulada:
“Resistencia de un concreto f’c=210 kg/cm2 con sustitución de cemento en
4%, 6% y 8% por ceniza del rastrojo de maíz”.
 Arqhys.com. (2012). “Tecnología de los materiales de construcción”.
 Lourdes L. (2011). Propiedades mecánicas.
 DEGARMO. E. P. Y BLACK. J.T. Y KOHSER. R. A., (2011). Tecnología
de los materiales.
 Matos T., 2012. Informe del ladrillo. Sexta edición.
 NTP. 399.601. (2016). Unidades de albañilería. Ladrillos de concreto.
 NORMA TECNICA - E 070 ALBAÑILERIA (pg.542).

 NTP 334.090. (2011). Cemento.
 Teodoro E. (2012). Materiales en Diseño de estructuras de concreto armado.
 NTP 331.009 (2013). Tipos de cemento.

 IECA. (2013). Componentes y propiedades del cemento. 2015.
 Neftali A. R., 2015. El agua en el concreto.
 Guide to External Curing of Concrete. (2016). Guide to External Curing of
Concrete.
 ASTM C-140, INTE (2013), Procedimiento del ensayo.
 SIEA, (2016). Productividad del maíz.
 Gere M.G. & Goodno B. J. (2011), Resistencia a la compression de ladrillos
de concreto.
 Osorio, J. (2013). Edad del concreto, cuarta edicion.
 Proceso productivo de bloques de concreto.

Sitio web: https://www.clubensayos.com/Negocios/Proceso-Productivo-De-
Bloques-De-Concreto/219680.html
 Sitio Web: https://es.scribd.com/doc/97854803/TRABAJO-FINAL-DE-

ALBANILERIA-ESTRUCTURAL

ANEXOS 01
GUÍA DE OBSERVACIÓN
FACULTAD: INGENIERIA CIVIL
OBJETIVOS GENERALES
 Recolectar información para lograr determinar la resistencia a la compresión en

diseño del ladrillo de concreto adicionándole 5% de cenizas de conchas de abanico
y 6% de rastrojo de concreto al cemento en comparación a un diseño convencional.
 ENSAYO 01: Resistencia a Compresión de los Ladrillos de Concreto.
DATOS GENERALES:
Observación:…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………….
Fecha de Observación:
…………………………………………………………………………………………….
Lugar de Observación:
…………………………………………………………………………………………….
Hora de Observación:
…………………………………………………………………………………………….
Cálculos:
 Se determina la resistencia a compresión de cada muestra. Dividiendo la carga

máxima obtenida en el ensayo por el área de su sección
Nombre de la observadora: ZAVALETA GUERRA SHEYLA

IV-RESISTENCIA A LA COMPRESION
1. La resistencia alcanzada en los ensayos fue:
A) B) C) D)
2. El análisis granulométrico agregado fino alcanzo un estado:
A) B) C) D)
3. El contenido de humedad según el ensayo fue:
A) B) C) D)
4. El volumen de exudación de concreto patrón alcanzó un nivel:
A) B) C) D)
5. El ensayo de la resistencia a la compresión alcanzó un nivel:
A) B) C) D)
Donde:
A) ALTA B) MEDIA C) BAJA D) MUY BAJA
Escalas:
A) 4
B) 3
C) 2
D) 1




FORMATOS DE ENSAYOS REALIZADOS
GRANULOMETRIA
SOLICITA :
PROYECTO :
LUGAR :
PESO SECO INICIAL

PESO SECO LAVADO
PESO PERDIDO POR LAVADO
PESO % % QUE
TAMIZ RETEN. RETENIDO % RETENIDO PASA
ABERT.
N° (mm.) (gr) PARCIAL ACUMULADO
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.800
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.100
1/2" 12.700
3/8" 9.520
1/4" 6.350
N° 4 4.760
Nº 10 2.000
Nº 20 0.840
N° 30 0.590
N° 40 0.420
Nº 60 0.250
N° 100 0.149
N° 200 0.074
PLATO
TOTAL
Limite liquido (%)

Limite plastico (%)
Indice de plasticidad (%)
Humedad natural (%)

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
ABERTURA (mm)



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| “RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE LADRILLO DE 2017

CONCRETO, SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

Tema DISEÑO DE LADRILLO

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LADRILLO DE CONCRETO,

SUSTITUYENDO AL CEMENTO POR UN 5% DE CONCHA DE ABANICO Y UN

Apellidos y Nombres: Zavaleta Guerra Sheyla

Escuela Profesional: Ingeniería Civil

Correo Electrónico: sheii_zavaleta@hotmail.es

4. Unidad académica a la que pertenece el proyecto

Universidad San Pedro

Escuela: Ingeniería Civil

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 1

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

5. Localidad e institución donde se ejecutará el proyecto de investigación

Institución: Universidad San Pedro

6. Duración de la ejecución del proyecto

Inicio: enero 2017

Termino: julio 2017

7. horas semanales dedicadas al proyecto de investigación por cada

 Zavaleta Guerra Sheyla:12 horas

8.1 personal investigador

 Zavaleta Guerra Sheyla

8.2 materiales y equipos

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 2

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 3

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

 Laboratorio de Mecánica de Suelos: Universidad San Pedro

 Biblioteca: Universidad San Pedro

CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

Papel Bond 1.00 HOJAS S/. 1.00 S/. 15.00

CANTIDAD UND. PRECIO PRECIO

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 4

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

9.4 Materiales de Campo

CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

9.1 Materiales S/. 85.00

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 5

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

11. Tareas del equipo de investigación

El investigador realizara todas las tareas necesarias para el desarrollo de esta

investigación, tales como:

 Elección del tema

 Antecedentes y Fundamentación Científica

 Planteamiento del Problema

 Elaboración del Marco Referencial

 Metodología del Trabajo

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 6

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

 Peso específico, peso saturado sin humedad

superficial y peso aparente.

 Elaboración del Informe Final

 Presentación y Sustentación del 1° Informe

 Presentación y Sustentación del Informe Final

12. Línea de investigación

3305 Tecnología de la construcción

SUB ÁREA: 31 - Mecánica del Suelo (Construcción)

3312 tecnología de la construcción

3312.99 Unidades de Albañilería

3312.09 Resistencia de Materiales

ZAVALETA GUERRA SHEYLA 7

UNIVERSIDAD SAN PEDRO – INGENIERIA CIVIL

0404 Nuevos materiales y nanotecnologías