Código: PDC-POHT-04

PROCEDIMIENTO DE TINTAS PENETRANTES

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Elaboración de procedimiento

00 12/09/17 Elaboración del documento operativo.

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1. OBJETIVO

Describir los mínimos requisitos para la ejecución del ensayo no destructivo por líquidos
penetrantes en Trabajos a realizar por SERVICIOS PETROLEROS PDC S.R.L.

2. ALCANCE

Este documento es aplicable para la realización de los ensayos no destructivos por

líquidos penetrantes paras la ejecución del Servicio ofrecido por SERVICIOS PETROLEROS
PDC S.R.L. en obras o proyectos que esta realiza.

3. DEFINICIONES

a) Líquido Limpiador: es el líquido utilizado bajo las características

correspondientes para la limpieza de la pieza en orden a realizar el ensayo.

b) Líquido Penetrante: es el líquido que se utiliza para que penetre en los defectos
correspondientes de la pieza.

e] Líquido Revelador: es el líquido que revela la posición correspondiente de los defectos y

otros caracterizados para el ensayo a la pieza.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities - 2005 API STANDARD650 -

2007 ASTM El 65 Standard Test Methods for Liquid Penetrant Examination

5. RESPONSABILIDADES

El inspector de Líquidos Penetrantes: Es responsabilidad del ejecutor del ensayo de Líquidos

Penetrantes el hacer cumplir el presente procedimiento.

6. METODOLOGÍA PARA LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

6.1. MATERIAL A SER ENSAYADO

a) Material

Aceros carbono, aceros inoxidables ferriticos, martensíticos y austeníticos y aceros de baja

aleación.

b) Procesos de fabricación Soldadura, laminación, fundición o forja

c) Formas

d) Placas, estructuras, cañerías, etc.

6.2. MATERIALES PENETRANTES

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6.2.1. MÉTODO B 1-PENETRANTES VISIBLES (NO FLUORESCENTES) LAVABLES CON

AGUA

6.2.2. MÉTODO B3-PENETRANTES VISIBLES (NO FLUORESCENTES) LAVABLES CON

SOLVENTE

a) No es permisible el uso de productos de un conjunto con productos de otro conjunto

b) Cuando un conjunto de la tabla presenta más de un producto todos los demás relacionados
están aprobados para su utilización.

c) Los solventes del apartado 6.2.3 corresponden a los siguientes productos:

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d) Los productos VP-30Hi, VP-31 Hi y D-70Hi tienen propelente derivado de petróleo y son,
por lo tanto, altamente inflamables. Utilizar apenas en locales con buena ventilación.

En el ensayo de aceros inoxidables auténticos serán utilizados apenas materiales penetrantes

con certificado de análisis químico cuando la cantidad de contaminantes ( cloro y
flúor) que no deben ultrapasar al estipulado en la norma ASME Sección V, ÍTEM T- 641.

Apenas serán utilizados paños con papel absorbente que no dejen hilachas o perjudiquen
la resolución del ensayo.

6.3. CONDICIÓN SUPERFICIAL Y TÉCNICA DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Estado de la superficie para ejecución del ensayo

La superficie a ser ensayada deberá estar limpia, seca y libre de aceite, grasa, óxido o
cualquier otro material extraño. Al inspeccionar las soldaduras u otras áreas localizadas de
una pieza, se deberá incluir también un área adyacente de no mínimo 25 mm de ancho.

Técnica de preparación de la superficie

La superficie será preparada por esmerilado, lijado o escovamiento o usinaje, de acuerdo a

la necesidad. En el caso de aceros inoxidables las herramientas deberán atender a los
siguientes requisitos:

 Apenas podrán utilizarse en esos materiales

 Deben ser de acero inoxidable o revestido con este material;
 Los discos de corte y esmerilado deben tener alma de nylon o similar.

Cuando las superficies seleccionadas para el ensayo hayan sufrido granallado en el proceso
de fabricación, las mismas serán esmeriladas antes de la aplicación de ensayo.

Después de la limpieza mecánica, las superficies seleccionadas se limpiarán con el solvente

Metal - check TMC-10 o similar.

6.4. MODO Y TIEMPO DE SECADO DE LA LIMPIEZA PREVIA

El secado será por evaporación natural. El tiempo de secado será de 5 minutos.

6.5. MODO Y TIEMPO DE APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

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La aplicación del líquido penetrante será por rociado, vaciada o con brocha. El tiempo
mínimo de penetración será de 15 minutos y no podrá exceder a 60 minutos

6.6. TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE Y EL LÍQUIDO PENETRANTE

El ensayo será aplicado con la superficie de la pieza entre 1 O y 52º C. Es permitido el

calentamiento o resfriamiento de la superficie, para lograr la temperatura, desde que
no haya conflicto con e! Procedimiento de soldadura correspondiente.

Los materiales penetrantes serán almacenados en ambientes con temperatura inferior a

50º C, fuera de contacto con rayos solares.

6.7. MODO DE REMOCIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

El exceso de líquido penetrante se removerá con paños secos y limpios. Lo restante

se removerá acuerdo a los siguientes ítems:

Penetrantes lavables con agua

El exceso de penetrantes será retirado por roció de agua a una presión inferior a350 kPa
(50 psi) y a una temperatura inferior a 45º C.

Penetrantes lavables con solvente

El exceso de penetrantes será retirado con paños o papel absorbente limpios y secos o
levemente humedecidos con solvente. El solvente no será aplicado directamente
sobre la superficie de la pieza.

6.8. MODO Y TIEMPO DE SECADO ANTES DE LA APLICACIÓN DEL REVELADOR

El secado de la superficie será por evaporación natural de por lo mínimo 5 minutos.

Cuando la remoción del exceso de penetrantes sea hecha con agua, se podrá enjuagar la
superficie con paños o papel absorbente.

6.9. MODO Y TIEMPO MÁXIMO PARA LA APLICACIÓN DEL REVELADOR

El revelador será aplicado por aerosol, de modo a obtener una capa fina y uniforme
en toda el área en ensayo.

Antes y durante la aplicación el recipiente del revelador será vigorosamente agitado

para garantizar la homogeneidad de la suspensión.

El revelador deberá ser aplicado inmediatamente después de seca la superficie. Caso eso no
sea posible el tiempo será de máximo 30 minutos.

6.10. REQUISITOS ADICIONALES

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Iluminación

La intensidad de luz ambiente para la ejecución del ensayo debe ser mínimo l 000 lux
(correspondiente a lo luminosidad de uno lámpara de 100 W o una distancia de 30 cm.

Interpretación de los resultados

La interpretación de los resultados se inicia de inmediato después de la aplicación del

revelador.

La evaluación final se llevará a cabo entre 7 y 30 minutos después de la aplicación del

revelador.

Recibimiento del material

Será efectuada una inspección de recibimiento de cada lote de material penetrante,

paro certificar la sensibilidad del ensayo. La inspección de recibimiento se llevará a
cabo con un bloque de comparación de aluminio tipo ASME (de acuerdo a la norma ASME
Sección V, Artigo 6) o con placas de prueba con depósito metálico cromo-níquel de la
norma JIS tipo B de 20 µm. Para la ejecución del test de recibimiento, el ensayo será
aplicado de acuerdo con lo previsto en ese procedimiento, con la misma temperatura de
utilización de los materiales penetrantes. Los resultados serán comparados con
fotografías previamente obtenidas de las discontinuidades existentes en el bloque o con un
producto de calidad reconocida.

Solamente se aceptarán materiales penetrantes que contengan en sus embalajes la fecha

de fabricación, el plazo de validad y el número de lote de fabricación. Apenas se aceptarán
materiales penetrantes acompañados de certificado de calidad.

6.11. LIMPIEZA POSTERIOR

La limpieza posterior se llevará a cabo con paños o papel absorbente humedecidos

con solvente. En la limpieza de aceros inoxidables auténticos apenas se utilizará solvente
con certificado de control de contaminantes.

6.12. CRITERIO DE REGISTRO Y ACEPTACIÓN DE DISCONTINUIDADES

Las discontinuidades detectadas serán registradas y avaluadas de acuerdo al criterio

definido por la norma API 1104, conforme a seguir.

6.12.1. Clasificación de las indicaciones

a) Indicaciones producidas por el ensayo por líquido penetrante no son

necesariamente discontinuidades. Marcas de herramientas, cortes y condiciones
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superficiales pueden producir indicaciones que son similares a aquellas producidas

por discontinuidades mayores que no son relevantes para la aceptación. Los criterios
b y c deben ser utilizados para la evaluación de las indicaciones

b) Cualquier indicación con dimensión de 1 /16" (2 mm) o menos deben ser

clasificadas como no relevantes. Cualquier indicación mayor, supuestamente no relevante debe
ser considerada relevante hasta que un re-ensayo por liquido penetrante u otro ensayo no
destructivo verifique se la indicación es o no una discontinuidad real. La superficie puede
ser esmerilada o preparada de otra manera antes del re-ensayo. Si la indicación evaluada sea
considerada como no relevante, otras indicaciones no relevantes similares no
necesitan ser re- ensayadas.

c) Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones

lineales son aquellas las cuales el largo es mayor que tres veces el ancho. Indicaciones
arredondeadas son aquellas en las cuales el largo es tres veces el ancho o menos.

6.12.2. Criterio de Aceptación

Las indicaciones relevantes deben ser rechazadas en cualquiera de las siguientes situaciones

a) Indicaciones lineales evaluadas como grietas de cráter o en estrella, excediendo

5/32" (4 mm) de largo;

b) Indicaciones lineales evaluadas con grietas que no sean de cráter o estrella.

c) Indicaciones lineales evaluadas como falta de fusión, con largo total mayor de 1" (25 mm)
en 12" (300mm) de soldadura, o con dimensión mayor de un 8% del largo de la soldadura.

Indicaciones redondeadas deben ser evaluadas conforme a los siguientes, para efectos de
evaluación la dimensión máxima de la indicación arredondeada debe ser considerada
como su tamaño.

Porosidad individual o dispersas (P) deben ser consideradas como defecto en cualquiera
de las siguientes condiciones:

a) La dimensión de cualquier poro individual que exceda a 1 /8" (3 mm);

b) La dimensión de cualquier poro individual que exceda al 25% del espesor nominal del
metal base adyacente más delgado;

c) La distribución de la porosidad dispersa que exceda la concentración permitida en

las figuras 1 y 2.

Las porosidades agrupadas (CP) que ocurren en cualquier paso, excepto en el paso de
acabamiento deben cumplir el criterio de anterior. La porosidad agrupada que ocurre
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en el paso de acabamiento debe ser considerada defecto en cualquiera de las siguientes

condiciones:

a) El diámetro de porosidad agrupada individual exceda a W' (13 mm);

b) El largo acumulado de porosidad agrupada en cualquiera de las 12" (300mm) de

soldadura exceda a W' (13mm).

Observación - Si hubiera dudas en cuanto al tipo de discontinuidad revelada, se puede

utilizar otro ensayo no destructivo para completar la información.

6.13. SISTEMÁTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS

a) Las áreas inspeccionadas serán identificadas por medio de un croquis anexado al

informe con las referencias necesarias para que sea posible correlacionar el local
ensayado y la posición de las discontinuidades detectadas, con el informe y viceversa

b) Siempre que la empresa para la cual el ensayo está siendo ejecutado, detener una
sistemática propia para registro de resultados, esta sistemática será utilizada en lugar de
definida en a.

c) Las discontinuidades rechazadas serán en la pieza, través de tiza de cera o marcador

industrial.

6.14. INFORME DE REGISTRO DE RESULTADOS

Será emitido un informe de ensayo conteniendo como mínimo:

• Logotipo
• Número del informe
• Identificación de la pieza, equipamiento o tubería;
• Número y revisión del procedimiento
• Materiales penetrantes utilizados
• Número del lote de cada material penetrante;
• Registro de los resultados del ensayo
• Normas o valores de referencia para interpretación de los resultados
• Laudo indicando aceptación, rechazo o recomendación de los resultados
• Fecha.
• Identificación y firma del inspector responsable

El informe conforme al anexo l. Podría sustituirse por otro con lo mínimo citado.

6.15. CALIFICACIÓN DE PERSONAL

Todo personal deberá ser calificado según ASNT RP No.SNT-TC-1ª. Personal que ejecute
preparación de superficie, aplicación de penetrante y revelador puede ser nivel I y II Solo
personal Nivel II deberá interpretar y evaluar indicaciones, y firmar reportes.

6.16. SEGURIDAD
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Para la ejecución del ensayo el inspector deberá utilizar los EPPs (Equipos de
Protección Individual) necesarios para su seguridad personal.

El inspector solamente ejecutará la inspección si el local del ensayo se encuentra en

condiciones plenas de seguridad en cuanto al acceso, caída de objetos, existencia de
gases o líquidos tóxicos o explosivos, etc.