ESIQIE; IPN

Alumno: Raymundo Leonel Santos Nava

Materia: Química Del Petróleo y Catálisis
Grupo: 2PM51

¿Qué es la actividad catalítica?

Medida de que tan rápido un reactivo clave se consume en una reacción química. La actividad
puede explicarse de un punto de vista estrictamente cinético como:

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑎𝑑𝑜

(−𝑅𝐴) =
(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟)(𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)

Con la ecuación anterior se tienen tres posibilidades de expresar la actividad

1. Expresión de velocidad de reacción

2. Coeficiente cinético

3. Energía de activación

¿Qué es estabilidad, selectividad y a que se le llama área superficial?

 La estabilidad se refiere a la capacidad del catalizador en mantener sus propiedades de

actividad y selectividad durante su uso

El catalizador debe de tener una estabilidad suficiente ante el envenenamiento con venenos
catalíticos

 La selectividad representa cuanto del producto deseado se forma respecto al no deseado.

El catalizador debe de tener alta selectividad. Caso contrario aumenta el gasto de depuración y
separación de los productos finales

 El área superficial es el soporte necesario para dispersar la fase activa y presentar

grandes áreas activas, debe tener un catalizador suficiente resistencia mecánica y un área
específicamente grande sin que impida la difusión de reactivos al interior del catalizador.

¿Qué es el diámetro de poro de un catalizador, volumen de poro y como se determina?

 También denominado tamaño de partícula ,es el diámetro y /ó longitud de las partículas

del catalizador
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Alumno: Raymundo Leonel Santos Nava
Materia: Química Del Petróleo y Catálisis
Grupo: 2PM51
 El volumen de poro Vg, es el volumen de poros de la partícula por gramos de solido,
según el tamaño de poros considerados, se habla de volumen microscópicos, mesoporos ó
macro poros.

Propiedades físicas de soportes comerciales comunes

Soporte superficie especifica volumen de poro tamaño medio de

(m2/g) (cm3/g) poros (nm)

Alúmina 100-300 0.4-0.5 6-40

Sílice 200-600 0.4 3-20

Zeolitas 400-1000 0.5-0.8 0.4-1.8

Carbón activado 500-1500 0.6-0.8 0.6-2

¿Cómo se determinan?

Diámetro medio de poro dporo=4* Vg/ Sg

Sg  área superficial

El volumen de poro Vg=θ/Pρ

Pρ  peso aparente

θ porosidad =Masa partículas/ Pρ(Volumen lecho)

¿A que se le llama estabilidad de forma?

La estructura cristalina de las zeolitas provoca su denominada selectividad de forma, que puede
ser de cuatro tipos:

 Selectividad de reaccionantes: sólo las moléculas de tamaño suficientemente pequeño

pueden entrar y difundirse por los poros de la zeolitas
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Materia: Química Del Petróleo y Catálisis
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 Selectividad de productos: aquellos productos que no pueden difundirse hacia el exterior
de los poros se convierten en moléculas más pequeñas o desactivan el catalizador al
bloquear los poros
 Selectividad del estado de transición :cuando los intermedios de reacción son muy
voluminosos, no se produce la reacción al ser imposible su formación en el interior de los
poros
 selectividad por el control de movimiento molecular: este tipo de selectividad se
relaciona con la existencia de dos sistemas de poros de diferente tamaño en el interior del
catalizador

¿De qué depende la desactivación de los catalizadores?

Se debe principalmente debido a la formación de depósitos de coque sobre las zeolitas durante el
proceso catalítico .Este proceso de desactivación está fuertemente condicionado por la acidez y
estructura de la zeolita

¿En qué procesos de FCC se utilizan diversas zeolitas entre ellas la zeolita Y, β, ZSM-5,
diferencias y cuando se prefieren?

Los catalizadores convencionales de hidrocraqueo son catalizadores bifuncionales que contienen

zeolita Y ultra estable como componente ácido y molibdeno y níquel como componentes
hidrogenantes que son resistentes al azufre de la alimentación

La conversión directa de metano a hidrocarburos aromáticos se lleva a cabo mediante un

catalizador bifuncional formado por oxido de molibdeno soportado sobre una zeolita del tipo
ZSM-5

Los procesos comerciales de producción de cumeno se basan en dos zeolitas de poro grande una
de ellas la Beta, El cumeno es un intermedio para la producción de fenol y acetona

Las que tienen aplicación en el proceso FCC son: zeolitas X, zeolitas Y y ZSM-5. Las zeolitas X
y Y tienen la misma estructura cristalina, pero la zeolita X tiene una relación sílice/alúmina
menor y una menor estabilidad térmica e hidrotérmica que la zeolita Y. Por tal motivo, en la
actualidad los procesos FCC utilizan la zeolita Y o variaciones de éstas, USY y REY. La ZSM-5
es una zeolita versátil que incrementa tanto el rendimiento de las olefinas ligeras como el número
de octano

En el proceso de isomerización se utiliza platino sobre alúmina o bien zeolitas-platino

¿Cuál es la diferencia en cuanto a sus proceso de operación de cada una de ellas y porque
es diferente?

El estándar de Pt/alúmina clorada (muy activo pero sensible a impurezas como agua o azufre), y
el de Pt/zeolita (menos activo pero más resistente a impurezas).
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*Pt/zeolita, se utiliza el proceso BUTAMER, el butano normal se genera en la refinería y se
separa de algunos butanos por destilación, se combina con hidrogeno y un compuesto orgánico
clorado, este a su vez fluye a través de uno o dos reactores de lecho fijo en serie conteniendo el
catalizador de platino clorado en alúmina, la corriente saliente se envía a una serie de columna, el
hidrogeno y el gas se separan. Su propósito es generar el material de alimentación de las
facilidades de la unidad de Alquilación o de producción de MTBE

* Pt/alúmina clorada, es usado en conjunto con la separación de la fracción aromática con 8

carbonos de la reformación catalítica dentro de los cuales se encuentran 3 isomeros xileno y etil-
benceno, se caracteriza por llevarse a cabo a una temperatura de operación de 400 ° C

Para el proceso de CCR se ocupa el catalizador Platino –estaño en lamina clorada y

platino –Reyno ¿Cuál es la diferencia catalítica su función y porque tiene que ser clorada?

Utiliza un catalizador Bifuncional de Platino soportado en Alúmina Clorada.

Generalmente el Platino se combina con otro metal como. Renio, Estaño u otro, para formar un
catalizador más estable a bajas presiones.

El Platino provee los sitios activos para las reacciones de hidrogenación y deshidrogenación.

La alúmina clorada proporciona los sitios ácidos que promueven las reacciones de
isomerización, ciclización e hidrocraqueo.

En el proceso de HDS en destilados intermedios se pueden utilizar NiMo soportado en

alúmina ó CoMo soportado en alúmina

Dependiendo de la reacción en particular, ciertos pares de sulfuros activos son superiores a otros.
En la HDS, el par CoMo es la preferida, en cambio el par NiMo es para HDN, y para la HDA el
par es NW

a) ¿Qué reacciones favorecen la presencia de NiMo y CoMo

NiMo es para HDN (hidrodesnitrogenacion), CoMo para HDS

b) ¿Cuál es la función del molibdeno?

El molibdeno es un componente importante de los catalizadores de alto rendimiento para la

oxidación selectiva de propano, propileno o acroleína en ácido acrílico

c) ¿Cuál es la función de la alúmina?

Se suele emplear para conseguir gran área, más estabilidad, forma física más conveniente y
bajo costo
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b) ¿Cuál es la función de agregar W?

Para favorecer operaciones HDA (hidrodesalquilacion)

En los procesos de HOIL de residuos se utiliza el catalizador NiMo soportado en alúmina

¿Cómo es el lecho de este proceso catalítico?

Es de lecho fijo, debido a que se hace circular un fluido y el flujo es laminar ,la caída de presión
a través del lecho es proporcional a la velocidad de flujo , El proceso se emplea un craqueo en
una o dos etapas, don condiciones típicas de operación entre 500 y 800 °F y entre 1000 y 2000
psi.