“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONSTRUCCIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ANALISIS DE LA CONTAMINACIÓN DE LA

INDUSTRIA QUÍMICA (“PINTURAS DEL SUR”)

CURSO: Introducción a la Ingeniería Ambiental

DOCENTE:

MSc. Sonia Pilar Yufra Cruz

INTEGRANTES:

Palomino Alarcón Ruth

Ituccayasi Umeres Sheyla Daniela

Andía Castillo Víctor Alejandro

Arequipa- Perú

2018
 ANALISIS DE LA

CONTAMINACIÓN DE LA

INDUSTRIA QUÍMICA

(“PINTURAS DEL SUR”)

 ÍNDICE GENERAL

1. INTRODUCCIÓN: ..................................................................................................... 1

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 2

2.1. Descripción de la realidad problemática ........................................................ 2

2.2. Antecedentes teóricos relacionados con la investigación .............................. 2

2.3. Formulación del problema .............................................................................. 5

2.3.1. Problema principal ................................................................................... 5

2.3.2. Problema específico .................................................................................. 5

2.4. Delimitación de la investigación ...................................................................... 5

2.4.1. Delimitación espacial ................................................................................ 2

2.4.2. Delimitación temporal .............................................................................. 5

3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 6

3.1. Objetivo general ............................................................................................... 6

3.2. Objetivo específico............................................................................................ 6

4. JUSTIFICACIÓN, IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE LA

INVESTIGACIÓN .......................................................................................................... 7

4.1. Justificación de la investigación ...................................................................... 7

4.2. Importancia de la investigación ...................................................................... 7

4.3. Limitaciones de la investigación ..................................................................... 7

5. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 8

5.1. Antecedentes de la investigación ..................................................................... 8

5.2. Características del proceso a desarrollar ..................................................... 18

 5.3. Clasificación del proceso ................................................................................ 19

5.4. Efectos medioambientales................................................................................ 9

5.5. Medidas correctoras y preventivas ............................................................... 10

6. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................... 11

6.1. Materiales ........................................................................................................ 11

6.2. Método y Diseño de la Investigación ............................................................ 11

6.2.1. Tipo de investigación .............................................................................. 11

6.2.2. Métodos de la Investigación ................................................................... 11

6.2.3. Diseño de la Investigación ...................................................................... 30

6.2.4. Diseño Estadístico ................................................................................... 30

6.3. Técnicas e Instrumentos: ............................................................................... 30

ANÁLISIS DE LA CONTAMINACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA: “PINTURAS

DEL SUR”

1. INTRODUCCIÓN:

El propósito de este trabajo de investigación es realizar el análisis y la descripción del

proceso productivo de la elaboración de las pinturas. Para cumplir con este objetivo

tomamos como referente a la fábrica “Pinturas del Sur”.

Se hará un análisis desde la materia prima, haciendo énfasis en su estudio de cada

compuesto, así como también los reglamentos que se utilizan para la justificación de ellos,

pasando por cada equipo y etapa necesaria para lograr el producto, mostrando los diferentes

subprocesos que contiene la elaboración, para finalmente lograr el producto final.

La elaboración de las pinturas es un proceso en el cual se mezclan pigmentos con

componentes bases como las resinas sintéticas o aglutinantes que ayudan a la estabilización

de los pigmentos y disolución de estos, a diferencia de una solución como el azúcar o la sal

disueltos en agua las cuales contienen partículas que consisten en moléculas e iones, las

pinturas son consideradas suspensiones que contiene las partículas (pigmentos)

suficientemente grandes como para ser visibles a simple vista.

De esta manera se abordará el proceso mediante un análisis de la materia prima e insumos

así como también cada proceso incluido en la elaboración de la pintura haciendo énfasis en

los equipos a utilizar y tomando en cuenta las propiedades y especificaciones requeridas

para cada tipo de pintura.

La industria de pinturas elabora una amplia gama de productos, entre los que destacan las

pinturas, barnices, lacas y esmaltes.

1
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Descripción de la realidad problemática

El sector de la industria de fabricación de pinturas la cual tiene gran variedad de

campos de aplicación y han de satisfacer innumerables exigencias. No obstante

existen compuestos contaminantes, que tienen un efecto negativo hacia el medio

ambiente y la salud de una determinada población.

2.2. Antecedentes teóricos relacionados con la investigación

Tesis sobre los compuestos orgánicos volátiles (COVs) en la industria de pinturas

y sus disolventes en Perú.

Los resultados de la investigación muestran que los trabajadores están

ocupacionalmente expuestos a altas concentraciones de VOC, por encima de los

límites de exposición ocupacional regulados en Perú, lo que es muy preocupante

ya que antecedentes muestran daños a los sistemas cardiovascular y nervioso y las

enfermedades cancerígenas. El tolueno y el xileno se identificaron como los COV’s

con el mayor impacto en el medio ambiente y salud ocupacional, tanto por su alta

toxicidad como por sus volúmenes de uso en la producción de pinturas. Del mismo

modo, las emisiones totales de compuestos orgánicos volátiles de la producción de

pinturas en 2015 en una local compañía estudiada fueron 8801 toneladas, con

pinturas alquídicas basadas en solventes orgánicos generando el mayor volumen

de emisiones de VOC (equivalente a casi el 50% del total), seguido de celulosa

lacas que contribuyen con el 32% de las emisiones. Esta tesis también explica las

posibles alternativas de Gestión de COV para minimizar los riesgos ambientales y

ocupacionales, siendo la sustitución una de las mejores opciones dadas actualmente

2
entre varias en alternativas de tecnología de formulación de pintura y la tendencia

mundial es pinturas con bajo contenido de VOC. (ALCEDO, 2017)

Estudio Sectorial de Fabricación de Pinturas, Barnices, y revestimiento similares

El sector de la fabricación de pinturas, barnices y revestimientos similares; se

enmarca íntegramente en la clasificación 24.3 de la CNAE-93 y no comprende la

fabricación de tintes ni colorantes.

La federación Empresarial de la Industria Química Española incluye este sector

dentro de la clasificación “Química Para la Industria y el consumo final”; el

Ministerio de Ciencia y Tecnología lo incluye dentro de la Química

Transformadora, y por último, el INEM lo enmarca en Industrias Manufactureras,

de mezcla y transformación.

Además dentro de la clasificación de Pinturas, Barnices y revestimientos similares

de la CNAE-93, existe otras sub clasificaciones según cual sea el destino de la

unidad producida.

En los últimos años el sector no ha experimentado ninguna innovación sustancial

que afecte a las ocupaciones, aunque si se han producido cambios de tipo

organizativo y tecnológico.

Solo existe una ocupación que haya aparecido en los últimos años como

consecuencia de las innovaciones y es la penalista. La introducción de la

informática como media para controlar la automatización del proceso productivo,

ha generado esta nueva figura. Aun así, es una realidad muy minoritaria pues se

circunscribe únicamente a las grandes empresas dedicadas a la decoración, que son

las únicas que pueden automatizar de forma casi estándar el proceso productivo.

(Federación de industrias y afines, 2018)

3
Estudio del Proceso de las pinturas y resinas sintéticas

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas

relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa sólida que se

adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento

sobre el que se ha aplicado. En la actualidad es de vital importancia en el

recubrimiento de materiales de manufactura ya que garantiza un mayor duración

en el tiempo, las pintura tiene como base los pigmentos (en forma de partículas

visibles al ojo humano) los cuales le proporcionan el color y el vehículo o

aglutinante es el medio en donde se encuentra suspendido, algunos de estos

aglutinantes pueden ser resinas sintéticas las cuales le proporcionan al medio una

mayor resistencia al agua y a los agentes químicos externos, los solventes y otros

aditivos proporcionan propiedades a la pintura que lo hacen característicos para

diferentes tipos de uso; durante el proceso de elaboración se debe cumplir con

normas para la materia prima y producto final la cual la contempla la covenin 1302.

Durante el proceso es importante la fase de dispersión ya que es acá donde se busca

la dispersión de los pigmentos en las resinas utilizadas, las cuales dan la base de la

pintura. Finalmente es importante mencionar que es de suma importancia el uso de

este material en el mundo, es de uso constante y sus propiedades tanto físicas como

químicas ayudan al mejoramiento y mantenimiento de los materiales de muchos

tipos de sectores, desde el automovilístico hasta la parte de decoración del hogar.

(Zambrano, et al, 2016)

4
2.3. Formulación del problema

2.3.1. Problema principal

¿Cuáles son los efectos ambientales relacionados con la contaminación

atmosférica además del agua y suelo?

2.3.2. Problema específico

1. Cuáles son las entradas (Inputs) de materiales, insumos utilizados para

la fabricación de pinturas

2. Cuáles son las salidas (Outputs) de materiales ingresados a la planta

procesadora.

3. Cuál es el marco normativo aplicable al aspecto ambiental de la fábrica

“Pinturas del Sur”

2.4. Delimitación de la investigación

2.4.1. Delimitación espacial

La presente investigación se realizará en la empresa “Pinturas del Sur”

2.4.2. Delimitación temporal

El tiempo destinado a esta investigación tiene un estimado de 30 días durante

los meses de junio y julio.

5
3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Objetivo general

Analizar e interpretar las interacciones ambientales del proceso de producción de

pinturas de la fábrica “Pinturas del Sur”.

3.2. Objetivos específicos

 Analizar las entradas (Inputs) de los materiales, insumos y similares del proceso

productivo de la Planta de Fabricación de Pinturas – “Pinturas del Sur”.

 Identificar las salidas (Outputs) de contaminantes, que se emiten al medio

ambiente en el proceso de la Planta de Fabricación de Pinturas – “Pinturas del

Sur”.

 Identificar y verificar el Marco Normativo Nacional del Ambiente, para

comprobar si los parámetros de emisión de los contaminantes cumplen con las

normas dadas.

6
4. JUSTIFICACIÓN, IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION

4.1. Justificación de la investigación

Los motivos que nos llevaron a la presente investigación son los de describir y

explicar los contaminantes que son emitidos al medio ambiente por parte de las

industrias químicas en la fabricación de pinturas. Lo que buscamos con la

investigación es identificar los posibles contaminantes emitidos por dicha industria

y dar a conocerlos.

4.2. Importancia de la investigación

La importancia de esta investigación nos permitirá describir el proceso productivo

de la fabricación de pinturas para así identificar los contaminantes más frecuentes

que dicha industria emite y los posibles efectos negativos emitidos al medio

ambiente. Además de dar a conocer los resultados después de realizar la

investigación.

4.3. Limitaciones de la investigación

Nos limitaremos a describir e identificar las entradas (Inputs) y las salidas (Outputs)

de la empresa “Pinturas del Sur”, no se hará el uso de variables, dado que no es una

investigación experimental. Además que no se podrá realizar la toma de imágenes

de cada etapa de producción y de las maquinarias, debido a las políticas de las

empresas privadas.

7
5. MARCO TEÓRICO

5.1. Antecedentes de la investigación

Los materiales o sustancias utilizadas en la elaboración de pinturas pueden agruparse

en cuatro categorías de materias primas: pigmentos, aglutinantes, solventes y aditivos

menores. Entre los pigmentos más utilizados en la fabricación de pinturas se

encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo, zinc en polvo, dióxido de

titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y óxido de hierro, como

ejemplos Dentro de la formulación de las pinturas se encuentran también las llamadas

"cargas", que cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto

de relleno. Entre estos materiales se encuentran sustancias de origen mineral como

baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc., y de origen sintético como creta,

caolines tratados y sulfato de bario precipitado. Los agentes aglutinantes son

sustancias normalmente orgánicas, cuya función principal es dar protección; se

pueden utilizar en forma sólida, disueltos o dispersos en solventes orgánicos volátiles,

en solución acuosa o emulsionados en agua.

Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso

común a nivel mundial. Respecto de los solventes, el aguarrás se utiliza de preferencia

en las pinturas de tipo decorativas, en tanto que en las pinturas de tipo industrial se

utilizan productos más específicos. (Eckenfeldor W.- 1998)

La pintura es definida por la ISO como “producto o material de recubrimiento

pigmentado que, cuando se aplica a un sustrato, forma una película seca opaca que

posee propiedades protectoras, decorativas o técnicas específicas” (2014). El mercado

mundial de pinturas y recubrimientos está segmentado por tipo de producto (acrílicas,

alquídicas, de poliuretano, epóxicas, poliésteres y otros), por las aplicaciones (sector

8
automotriz, pinturas marinas, recubrimientos para maquinarias, recubrimientos

industriales, de madera, etc.) y aplicaciones decorativas (pinturas de construcción para

paredes exteriores e interiores, acabados para madera, esmaltes y otras aplicaciones).

En el mercado de América del Sur, además de estas clasificaciones, se ha segmentado

al mercado de pinturas en función de la tecnología utilizada (a base de disolvente, a

base de agua, polvo, y otros).

El mercado global actual de pinturas y recubrimientos es liderado por la región Asia-

Pacífico, seguida de Europa y América del Norte. En los países en desarrollo de Asia-

Pacífico, América Latina, Europa del Este y Oriente Medio, la construcción de nuevos

edificios residenciales y comerciales está en auge y se espera que el mercado de

pinturas se incremente aún más en el futuro, siendo principalmente el mercado de

pinturas de construcción o arquitectónicas el que tiene mayor perspectiva de

crecimiento. La función principal de estas pinturas es actuar como capas de protección

para edificaciones e impedir que se produzcan corrosión, humedad y daños debido a

las condiciones climáticas extremas. Asimismo, el crecimiento del mercado de

pinturas de construcción o arquitectónicas viene acompañado del aumento de la

demanda de pinturas para maquinarias y electrodomésticos, pinturas cuya utilidad es

incrementar la vida útil de los productos. (ALCEDO, 2017)

Tanto en Colombia como en Chile, Ecuador y Perú, la industria de pinturas abarca una

amplia gama de productos que pueden ser clasificados de acuerdo a su uso, ya sea

industrial (minería, petroquímica, industria pesada, construcción, industria en general)

o decorativo (arquitectónico, uso doméstico). Los productos también son clasificados

según el vehículo líquido o disolvente base (agua o solvente) que se evapora luego de

la aplicación. Existen también otros recubrimientos o pinturas especiales, de tipo no

volátil, que se clasifican de acuerdo al mecanismo de secado, curado o

9
endurecimiento. Estos incluyen las pinturas en polvo, recubrimientos curados por

radiación y las pinturas catalizadas. De acuerdo a la tecnología utilizada para la

formulación de pinturas (base de agua, base de disolvente, altos sólidos, polvo,

catalizadas) se determina el mecanismo de secado y curado de la pintura (proceso por

el cual la pintura aplicada sobre una superficie forma una película seca o

recubrimiento sólido). Para las pinturas a base de agua, el secado y curado es por

coalescencia o evaporación de agua en condiciones ambientales. Para las pinturas a

base de disolvente, el secado y curado es por evaporación de solventes en condiciones

ambientales (secado al aire), por evaporación de solventes a temperaturas elevadas

(secado al horno) o por reacción con el oxígeno del aire. Para las pinturas de dos

componentes o catalizadas, el proceso de secado y curado es por reacción química, y

para las pinturas en polvo el proceso de secado y curado ocurre a temperaturas

elevadas.

Una de las propiedades más importantes de las pinturas líquidas es su viscosidad,

propiedad que, además de influir sobre otras propiedades de la pintura líquida y en el

desempeño de la película seca o recubrimiento, representa la fluidez de las pinturas

para su aplicación. Muchas pinturas elaboradas necesitan ser diluidas por tener una

elevada viscosidad que no permite su aplicación; la fluidez de una pintura es una de

las propiedades más valoradas por los usuarios ya que representa el rendimiento del

producto y la facilidad de su uso. (Empresa y medio ambiente, 2998)

Desde la década de los 80, las regulaciones sobre la contaminación del aire exterior

han sido una fuerza impulsora detrás de la adopción de nuevas tecnologías de pinturas.

Estas regulaciones estimularon el desarrollo de pinturas con bajo contenido de

solvente y sin solventes con la finalidad de reducir la emisión de compuestos

orgánicos volátiles (COVs). Además, la conservación de energía y el aumento de los

10
costos de disolventes también fueron factores contribuyentes. Estas nuevas

tecnologías de recubrimientos incluyen pinturas a base de agua (emulsión

termoestable, dispersión coloidal, resina soluble en agua), pinturas de alto contenido

en sólidos, sistemas de dos componentes (catalizados), las pinturas en polvo y pinturas

curables por radiación. Con la adopción de regulaciones más estrictas relativas a la

emisión de COVs, todas estas tecnologías parecen tener buenas perspectivas de

crecimiento.

Las pinturas son elaboradas siguiendo una serie de pasos, desde la selección de

insumos o materias primas de acuerdo al tipo de pintura formulada, la adición de estos

insumos a los equipos de mezclado, el control del proceso y sus condiciones, la

verificación de las propiedades o estándares de calidad que deben cumplir las pinturas

elaboradas, hasta el envasado de los productos para su venta. (Gutiérrez, 2003)

Insumos utilizados en la producción de pinturas

Las principales materias primas utilizadas en la producción tradicional de pinturas

líquidas a nivel mundial son:

 Solventes o vehículos volátiles: sustancias líquidas que dan a las pinturas el

estado de fluidez necesario para su aplicación evaporándose una vez aplicada la

pintura. Los solventes orgánicos, dependiendo de su grado de pureza, contienen

un único compuesto orgánico volátil en su composición o puede ser una mezcla

de varios COVs como hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos alifáticos o

aldehídos. La variedad de solventes que emplea esta industria es muy amplia pero,

a pesar de ello, su uso se ha visto disminuido en los últimos años debido a

restricciones de tipo ambiental y de costo. Los solventes se evaporan dejando

como residuos los pigmentos que forman las películas mediante procesos de

11
 secado y endurecimiento. Para pinturas látex, el solvente utilizado es el agua.

(CONAMA 1998: 12)

 Resinas o vehículos sólidos: existen resinas sintéticas como las alquídicas,

acrílicas, vinílicas, úrea - formaldehído y de poliuretanos. Para pinturas látex, las

resinas utilizadas son las acrílicas y vinílicas. (Wilches y Duarte 2006: 28)

 Pigmentos y cargas: entre los más utilizados se encuentran los pigmentos activos

como compuestos en base a cromo, óxidos de hierro y dióxido de titanio, y las

cargas que cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto

de relleno; así, se tienen sustancias de origen mineral como carbonatos, caolines,

sílice y talcos. (Wilches y Duarte 2006: 28)

 Aditivos: son importantes en el proceso de fabricación teniendo en cuenta que

aumentan significativamente algunas propiedades de las pinturas, como la

viscosidad, velocidad de secado y fineza. Entre los aditivos más comunes se

encuentran: secantes, tensoactivos, dispersantes, antiespumantes, preservantes,

espesantes, niveladores, bactericidas, entre otros. (Wilches y Duarte 2006: 28).

En la Tabla 1.1 (CONAMA 1998: 19) se presentan algunos tipos de pinturas con sus

respectivos vehículos sólidos y volátiles, y los usos para pinturas en base solvente.

Los tipos de pinturas indicadas en dicha tabla son algunos de los productos que se

fabrican en países latinoamericanos, incluyendo a Perú.

12
 Tabla 1.1. Tipos de pintura, sus componentes y usos

Tipo de pintura Resina

Solvente Usos
(vehículo sólido)
Resina
Alquídicas de - Decoración
gliceroftálica con Aguarrás
secado al aire - Anticorrosiva
aceites secantes

R-óleo- Tolueno, xileno,

Alquídicas de - Automotriz
gliceroftálica butanol y/o sus
secado al horno - Electrodomésticos
melamino-formol mezclas

Vinílicas Polivinil-butiral Tolueno - Anticorrosivos

Acetato de etilo,
Nitrocelulosa
ciclohexanona, - Decoración de
Celulósicas modificada con
dietilcetona, muebles
(lacas) resinas y
metiletilcetona y/o - Automotriz
plastificantes
sus mezclas

- Pinturas ignífugas
Xileno, tolueno - Revestimiento
Cloro-caucho Caucho clorado
y/o sus mezclas antiácido,
antiherrumbre.

Cetonas, acetato - Pinturas marinas y

Poliéster y de etilenglicol, para hormigón,
Poliuretano
poliisocianato acetato de butilo - Protectoras de
y/o sus mezclas fierro y aluminio.

Ésteres, cetonas,
Poliamida o - Pinturas marinas.
alcoholes,
Epóxicas poliamina con - Revestimiento de
glicoles, y/o sus
resina estanques
mezclas

Los pasos en la elaboración de toda clase de pinturas son similares y se inician con la

adición de solventes y agentes dispersantes a un estanque de pre-mezcla.

Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores o extendedores. Una

vez realizada la pre-mezcla, dependiendo del tipo de pigmento, el material puede pasar

a través de un equipo especial de molienda donde ocurre la dispersión y luego se

13
transfiere a un tanque de mezcla con agitación. En este se incorporan las resinas,

plastificantes y tintes, seguidos de preservantes, antiespumantes y demás aditivos.

Luego de mezclar todos los ingredientes, se realizan pruebas al producto obtenido para

determinar si cumple ciertos estándares o si presenta impurezas o material no disperso

y así determinar si necesita ser filtrado o adición de solventes; finalmente, la pintura

es envasada en sus diferentes presentaciones. (Wilches y Duarte 2006: 14-15)

Disolventes o diluyentes

Los disolventes orgánicos son definidos según el Parlamento Europeo y Consejo de

la Unión Europea como “todo compuesto orgánico volátil que se utilice solo o en

combinación con otros agentes, sin sufrir ningún cambio químico, para disolver

materias primas, productos o materiales residuales, o se utilice como agente de

limpieza para disolver la suciedad, o como disolvente, o como medio de dispersión, o

como modificador de la viscosidad, o como agente tensoactivo, o plastificante o

conservador” (2004).

Para la industria de pinturas y sus diluyentes, los disolventes, diluyentes o thinners

son definidos como “líquido único o mezcla de líquidos, volátiles en condiciones

específicas de uso, añadidos a una pintura o material de revestimiento para reducir la

viscosidad o influir en otros propiedades” (ISO 2014). Según esta definición, los

diluyentes se incorporan a las pinturas o revestimientos para reducir su viscosidad y

puedan ser aplicadas más fácilmente sobre los sustratos o superficies

correspondientes. Además, estos diluyentes también se utilizan en la limpieza de

superficies para remover impurezas y restos de pintura, resinas, barnices y otros

productos.

El proceso de fabricación de disolventes o diluyentes es bastante sencillo al ser

mezclas líquidas de varios tipos de compuestos orgánicos volátiles. Los insumos,

14
COVs puros, son mezclados en diferentes proporciones para obtener un diluyente para

fines específicos. En la industria de pinturas, para cada tipo de pintura se debe

formular un diluyente o thinner específico, debido a las incompatibilidades que se

pueden presentar entre los compuestos químicos. (ALCEDO, 2017)

Compuestos orgánicos volátiles

Los compuestos orgánicos volátiles (COVs) son componentes orgánicos

suficientemente volátiles como para existir en forma de vapores en la atmósfera en

condiciones normales de temperatura y presión (UNEP 2009). Según el Parlamento

Europeo y Consejo de la Unión Europea, un compuesto orgánico es cualquier

compuesto que contenga al menos el elemento carbono y uno o más de los siguientes

elementos: hidrógeno, oxígeno, azufre, fósforo, silicio, nitrógeno o un halógeno, con

excepción de los óxidos de carbono, los carbonatos y bicarbonatos inorgánicos; por lo

tanto, definen como compuesto orgánico volátil a “cualquier compuesto orgánico que

tenga un punto de ebullición inicial menor o igual a 250 °C a una presión estándar de

101,3 kPa” (2004).

La ISO considera compuesto orgánico volátil a “cualquier líquido y/o sólido orgánico

que se evapora espontáneamente a la temperatura predominante y la presión de la

atmósfera con la que está en contacto”. Las definiciones anteriores resultan ser

similares, concluyendo que los COVs son todos aquellos compuestos orgánicos que

se evaporan a temperatura ambiente.

Según U.S. EPA, “todo compuesto orgánico volátil se define como cualquier

compuesto de carbono, excluyendo monóxido de carbono, dióxido de carbono, ácido

carbónico, carburos metálicos o carbonatos, y carbonato de amonio, que participan en

reacciones fotoquímicas atmosféricas” (2014). Esta definición considera como COVs

15
sólo a aquellos compuestos orgánicos que reaccionan fotoquímicamente y contribuyen

a la formación del smog fotoquímico.

Dentro del grupo de estos compuestos orgánicos, clasificados según su estructura

química, se encuentran los hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos clorados,

hidrocarburos policíclicos, alcoholes, aldehídos, éteres y otros que, en su mayoría, son

de origen sintético. Existen cientos de sustancias químicas que son consideradas

COVs incluyendo benceno, cloroformo, metanol, tetracloruro de carbono y

formaldehído. (Yassi y otros 2002:264). En la Tabla 1.2 (Mercado 1997: 303) se

indican los principales grupos de COVs, según su estructura química.

La concentración de COVs en el aire se monitorea y cuantifica utilizando varios

métodos y según normas internacionales. El principal método es el uso de filtros de

carbón activado que luego son analizados a través de un cromatógrafo de gases

cuantificando la concentración de COVs en el aire; también se pueden utilizar

detectores de gases o analizadores.

Estas sustancias químicas orgánicas son utilizadas como insumos en diversos tipos de

industrias manufactureras, como las industrias del calzado, química o de pinturas y

disolventes, donde son empleadas en gran volumen para la fabricación de diversos

tipos de pinturas, barnices y disolventes industriales. Los materiales o sustancias

utilizadas en la elaboración de pinturas pueden agruparse en cuatro categorías de

materias primas: pigmentos, aglutinantes, solventes y aditivos menores. Entre los

pigmentos más utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados

compuestos en base a cromo y plomo, zinc en polvo, dióxido de titanio, sulfato de

bario, negro de humo, aluminio en polvo y óxido de hierro, como ejemplos Dentro de

la formulación de las pinturas se encuentran también las llamadas "cargas", que

cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno.

16
Entre estos materiales se encuentran sustancias de origen mineral como baritas, tizas,

caolines, sílice, micas, talcos, etc., y de origen sintético como creta, caolines tratados

y sulfato de bario precipitado. Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente

orgánicas, cuya función principal es dar protección; se pueden utilizar en forma sólida,

disueltos o dispersos en solventes orgánicos volátiles, en solución acuosa o

emulsionados en agua.

Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso

común a nivel mundial. Respecto de los solventes, el aguarrás se utiliza de preferencia

en las pinturas de tipo decorativas, en tanto que en las pinturas de tipo industrial se

utilizan productos más específicos (Eckenfeldor W., 1998).

Tabla 1.2. Principales grupos de COV’s

Según su estructura química Ejemplos

Hidrocarburos alifáticos pentano, hexano, heptano

Hidrocarburos alicíclicos ciclohexano, trementina (aguarrás)
Hidrocarburos nitrogenados nitroetano
benceno, tolueno, xilenos,
Hidrocarburos aromáticos
etilbenceno, cumeno
metilcloroformo, tricloroetileno,
Hidrocarburos clorados cloruro de metileno, tetracloruro de
carbono, 1,1,2-tricloroetano
Alcoholes metanol, isopropanol
Glicoles etilenglicol
acetona, metiletilcetona,
Cetonas
metilisobutilcetona
Ésteres formiato de metilo, acetato de etilo
éter etílico, éter isopropílico, éter
Éteres
monometílico de etilenglicol)
Aldehídos formaldehido, acetaldehído

17
 Debido a los altos volúmenes de estas sustancias usadas como insumos en la

manufactura de pinturas, revestimientos y disolventes, el contenido de COVs se

cuantifica en los productos y se define como la masa de los compuestos orgánicos

volátiles, expresada en gramos por litro (g/L), en la formulación del producto (pintura

o revestimiento) listo para su empleo. El contenido de COVs se determina de acuerdo

a condiciones específicas; estas condiciones varían de acuerdo a las normativas

existentes y al tipo de pintura y/o revestimiento. (ALCEDO, 2017)

5.2. Características del proceso a desarrollar

Genéricamente, los materiales o sustancias utilizadas en el proceso para la elaboración

de la pintura son:

Pigmentos:

Es un material que cambia el color de la luz que refleja como resultado de la absorción

selectiva del color. Este proceso físico es diferente a la fluorescencia, la fosforescencia

y otras formas de luminiscencia, en las cuales el propio material emite luz. Muchos

materiales selectivamente absorben ciertas ondas de luz, dependiendo de su longitud

de onda. Los materiales que los seres humanos han elegido y producido para ser

utilizados como pigmentos por lo general tienen propiedades especiales que los

vuelven ideales para colorear otros materiales. Un pigmento debe tener una alta fuerza

teñidora relativa a los materiales que colorea. Además debe ser estable en forma sólida

a temperatura ambiente.

Aglutinantes:

Es una sustancia que alberga en su seno el pigmento y lo mantiene fijo al soporte. Las

características principales son:

 Capacidad para mezclarse con el pigmento.

18
  Resistencia una vez seco.

 Textura que permita su aplicación.

Solventes:

Son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en caso de que este sea

sólido y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido.

Aditivos menores:

Son sustancias añadidas en pequeñas dosis para desempeñar funciones específicas,

que no cumplen los ingredientes principales.

5.3. Clasificación del proceso

Entre las diversas formas de agrupar las familias de pinturas existentes hoy en día,

podemos citar las siguientes clasificaciones que son el resultado del proceso de

elaboración debido a los aditivos, pigmentos y resinas que le dan características a los

diferentes tipos de pintura: Por el nivel de capa específica de la propia pintura:

 Pinturas de imprimación

 Pinturas selladoras

 Pinturas de acabado

Las imprimaciones son las primeras capas de pintura que se aplica sobre la pieza, las

imprimaciones están diseñadas y formuladas para proteger la pieza contra la oxidación

y la corrosión así como para ser la base de un buen anclaje para las posteriores capas

de pintura. Los selladores son las capas de pintura que se ubican entre las

imprimaciones y las pinturas de acabado, generalmente se utilizan cuando se ha

aplicado masilla a la pieza, con objeto de sellar y asilar la masilla de la capa de acabado

19
así como mejorar la adherencia y compatibilidad con las siguientes capas de pintura.

Las pinturas de acabado hacen referencia a todo el conjunto de pinturas que se utilizan

para dar color a la pieza, son pinturas que han de ser resistentes a la abrasión, la luz

ultravioleta, agentes químicos, la humedad, etc. Dado a que son las pinturas que se

encuentran en contacto directo con el exterior.

Por el sector al cual se destina su aplicación que la utiliza:

 Pintura para el sector automovilístico

 Pintura para la industria general

 Pintura para la edificación y construcción

 Pintura decorativa (hogar)

Este tipo de pinturas son las más comerciales utilizadas principalmente en el sector

automovilístico dedicado al tunning. Por el grado de emanación de compuestos

volátiles:

 Pintura al polvo

 Pintura al agua

 Pintura de alto contenido en sólidos

 Pintura al disolvente

Por motivos ecológicos y referentes a la seguridad laboral, se han desarrollado nuevas

gamas de pintura que tienen por objeto reducir la cantidad de solventes que se emiten

y se utilizan durante la mezcla, aplicación y curado, dado que produce una fuente de

emanación de compuestos orgánicos volátiles (COV) perjudiciales tanto para el ser

humano como para el medioambiente.

20
Las pinturas al polvo son las más ecológicas puesto que no necesitan ni contiene

ninguna concentración de solventes, las pinturas al agua contienen una ínfima

concentración de solvente la cual resulta despreciable, les sigue las pinturas de alto

sólidos las cuales necesitan menos cantidad de diluyente que las pinturas al disolvente.

Por el número de componentes o recipientes necesarios para que seque o cure la

pintura:

 Pintura de 1 componente

 Pintura de 2 componentes

Las pinturas de 1 componente son aquellas pinturas que no necesitan ser mezcladas

con ningún endurecedor con objeto de que se produzca el secado, este tipo de pinturas

secan por la acción de la humedad, luz ultravioleta, altas temperaturas, etc.

Las pinturas de 2 componentes son aquellas que necesitan añadir un endurecedor

durante el proceso de mezcla, con la finalidad de conseguir y acelerar el secado y

curado de la pintura.

La producción de pinturas a nivel mundial está dominada por el segmento de pinturas

arquitectónicas, seguido por las pinturas para automóviles, pinturas especiales y

pinturas para mantenimiento industrial. El mercado de pinturas corresponde a una

21
industria de escasos márgenes y grandes volúmenes. La oferta de pinturas está muy

asociada con el ciclo de la construcción y en general con el crecimiento de la

producción de sectores como metalmecánica, automotor, plásticos, fabricación de

muebles, y el de la construcción.

A la vista de este cuadro, el sector de la construcción es el mayor consumidor de

pinturas y barnices. En 1996 la producción estimada del sector fue de 191.400

millones de pesetas, con un aumento del orden del 16% respecto a 1995. De todas las

actividades que componen el sector químico, la industria de pinturas y barnices, ha

sido el que mayor aumento en su producción ha experimentado en el transcurso de los

dos años mencionados. Seguidamente se encuentra el subsector de agroquímica

(abonos y plaguicidas), que experimentó un aumento en la producción de un 14,9%.

En relación al consumo aparente de este tipo de industrias, también se ha producido

un aumento entre 1995 y 1996, siendo dicho consumo de 213.028 millones de pesetas,

un 16,3% más que en 1995. En relación a esta variable, ha habido sectores que han

experimentado un mayor crecimiento que el de recubrimientos, como el de Fibras

artificiales (52,6%) seguido del sector de Abonos (24,3%), ocupando el tercer lugar el

sector que está siendo analizado. Si atendemos a la evolución de las exportaciones e

importaciones del sector, los resultados son los siguientes: (Estos datos provienen del

Informe sobre la Industria Española 1996-1997 elaborado por el Ministerio de

Industria y Energía, del que todavía no se disponen datos más actualizados).

Por otro lado, la creciente concienciación social en materia medioambiental unida a la

nueva normativa medioambiental cada vez más exigente, conlleva la realización de

inversiones y adaptaciones de los procesos productivos para ajustarse a los

requerimientos futuros. Estas exigencias medioambientales afectan a los aspectos

comerciales lo que obliga a que sean consideradas como factores estratégicos. La

22
 penetración de los productos químicos en los flujos comerciales internacionales

continuará su marcha. La mayoría de las empresas pequeñas, de explotación familiar,

no tienen sistemas de depuración y los efluentes no son sometidos a tratamientos

adecuados antes de su vertido. Es una característica general de las industrias del sector

el hecho de que la tecnología empleada no parece ser la más adecuada a las

necesidades ambientales exigidas. Actualmente están en elaboración algunos estudios

encaminados a la sustitución de las pinturas y otros recubrimientos convencionales

por nuevos sistemas.

5.4. Efectos medioambientales de la actividad

Podemos definir efecto medioambiental como toda acción transformadora (o cambio)

ocasionada directa o indirectamente por las actividades, productos y servicios de una

organización en el medio ambiente, sea perjudicial o beneficiosa.

Se consideran efectos directos aquellos sobre los que las empresas pueden ejercer una

acción o control directo para su minimización o eliminación, en el caso de resultar

perjudiciales, o para su potenciación, en el caso de resultar beneficiosos para el medio

ambiente.

Asimismo se consideran efectos indirectos los derivados de actuaciones de terceros,

sobre los que no se posee un control o influencia directa. A continuación, se introducen

de manera muy general en el gráfico representativo de las actividades de este tipo de

industrias, los efectos medioambientales más característicos (que más adelante se

detallarán):

Es importante aclarar que las incidencias medioambientales que a continuación se

enumeran, no tienen por qué darse en todas las industrias que realizan este tipo de

actividades.

23
Áreas medioambientales: Consecuencias y efectos

Una vez situados los diferentes impactos medioambientales en sus correspondientes

etapas, se explica más detalladamente cada uno de ellos, su composición y su

procedencia:

Contaminación de aguas:

Los efluentes originados en industrias de pinturas y barnices, proceden

fundamentalmente de las operaciones de limpieza de equipos y tanques de

almacenamiento; de la fabricación de resinas y otros productos; destilación de

disolventes, y aguas de laboratorio.

Los principales contaminantes son los restos de materias primas contenidos, tales

como resinas, aceites secantes, pigmentos, aditivos, disolventes utilizados en procesos

y soluciones cáusticas empleadas en la limpieza.

Los efluentes líquidos generados son por lo general discontinuos, sin segregación de

las distintas corrientes, que se recogen en un colector común que va al exterior de la

planta.

A continuación se analizan los vertidos generados en cada una de las etapas del

proceso:

24
Generación de residuos

Dentro de la gran cantidad de residuos generados se pueden establecer distintas

categorías:

- Tóxicos y peligrosos

- Asimilables a urbanos

- Inertes

Un elevado porcentaje son asimilables a urbanos, y pueden estar constituidos por

envases y embalajes, restos de producción y de procesos de limpieza y, en su caso,

residuos de depuración.

A título indicativo, en las fábricas de más de 100 obreros se estima una media de 22

Kg de residuo por tonelada de producción.

La generación de residuos en las distintas etapas es la siguiente:

De los efectos medioambientales que se pueden originar como consecuencia de la

generación de residuos, están los propios de inadecuadas gestiones internas, como

zonas de almacenamiento inadecuadas de los aceites. Los aceites usados si son

25
vertidos en la tierra (por pérdidas o derrames) recubren el suelo de una película

impermeable que destruye el humus vegetal por falta de oxígeno y por tanto la

fertilidad del suelo.

Contaminación atmosférica

Las emisiones de partículas a la atmósfera proceden fundamentalmente de los

compuestos metálicos que constituyen los pigmentos. Las más problemáticas están

ocasionadas, sin duda alguna, por los compuestos orgánicos volátiles (COV) debidos

a la evaporación de disolventes.

Los contaminantes principales son el CO, NOX y SO2, estando en general sus

concentraciones dentro de los márgenes propios de la industria química.

Contaminación del suelo

Las fugas o una manipulación incorrecta de líquidos o sustancias peligrosas pueden

contaminar el suelo en cualquiera de las etapas que constituyen el proceso productivo

de las industrias de pinturas y barnices.

Energía

Un consumo importante de energía se realiza en la etapa de producción de pinturas y

lacas, dado que hay que calentar o refrigerar ciertas unidades, y en la etapa de

26
 producción de barniz en polvo, ya que el calentamiento en la prensa y en los hornos

requiere gran cantidad de energía.

Ruido

En la etapa de producción de pinturas y lacas, los molinos de bolas de acero hacen

mucho ruido, al igual que en la etapa de producción de barniz en polvo.

5.5. Medidas correctoras y preventivas

Ante la decisión de disminuir el impacto medioambiental que una industria y su

actividad provocan, existen dos tipos de medidas que se pueden adoptar, por un lado,

medidas internas de control de la propia industria y cambios en los procesos de

producción, y por otro lado, tratamiento adecuado de los residuos, vertidos y

emisiones generados.

La minimización de los residuos vertidos y emisiones de un proceso productivo en

una industria, supone la adopción de medidas organizativas y operativas que permitan

disminuir, hasta niveles económica y técnicamente factibles, la cantidad y

peligrosidad de los subproductos y contaminantes generados (residuos o emisiones al

aire o al agua) que precisan un tratamiento o eliminación final. Esto se consigue por

medio de su reducción en origen y, cuando ésta no es posible, el reciclaje de los

subproductos, en el mismo proceso o en otros, o la recuperación de determinados

componentes o recursos que contienen. La minimización constituye la opción

ambiental prioritaria para resolver el problema de los residuos y emisiones de las

empresas.

Las propuestas están destinadas a servir de ayuda a las empresas en el cumplimiento

de la legislación medioambiental vigente así como a la adopción de las mejores

soluciones posibles en cuanto a la prevención y control de la contaminación.

27
Analizando la situación actual de la industrias del sector de pinturas, el futuro debe

orientarse a la búsqueda de soluciones mediante la articulación de una plataforma

consultiva en la que se encuentren representados el conjunto de los grupos de interés

que relacionen este sector y el medio ambiente para la materialización del pacto

medioambiental en este sector y el diseño conjunto de estrategias que permitan la

evolución del sector. Todas las compañías en este tipo de industrias, sin tener en

cuenta su tamaño, deben cumplir con la legislación medioambiental relacionada con

sus procesos productivos. Por lo tanto, todas las compañías se benefician del

conocimiento de las técnicas de prevención de la contaminación que, si se llevan a

cabo, pueden incrementar la capacidad de la compañía para cumplir con estas

exigencias.

Las empresas pequeñas pueden tener limitaciones en cuanto a recursos, pero dado el

posicionamiento en el mercado que este tipo de actuaciones medioambientales

conllevan, deben intentar buscar alternativas de financiación, así como ayudas y

subvenciones disponibles para tales objetivos. La recomendación a nivel general, es

la implantación de un Sistema de Gestión Medioambiental, tal y como ya se comentó,

que resolvería la mayor parte de las deficiencias que este sector tiene en cuanto a

gestión medioambiental se refiere.

28
6. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

6.1. Materiales

Los recursos utilizados para nuestro desarrollo serán los siguientes:

 Diapositivas

Material bibliográfico y  Artículos de revistas científicas

audiovisual  Experiencias previas relacionadas con la

investigación

 Páginas web

Informáticos  Tablas de Excel

 Gráficos de flujo

 Diccionario para términos desconocidos

Otros
 Mapas

6.2. Método y Diseño de la Investigación

6.2.1. Tipo de investigación

Estudio de tipo descriptivo y explicativo. En lo que respecta a su fase

descriptiva este comprende la descripción, registro, análisis e interpretación

de la naturaleza actual y el proceso de los fenómenos. Trabajamos con base

en realidades para luego así dar una correcta interpretación de los hechos de

esta misma.

6.2.2. Métodos de la Investigación

Para el primer objetivo, se realizará una visita guiada en la fábrica “Pinturas

del Sur”, también se consultará revisiones bibliográficas para obtener

información adicional y el proceso productivo de las pinturas quedará

plasmado en un diagrama de flujo

29
 Para el segundo objetivo se analizará a más detalle los inputs y outputs dentro

del proceso productivo (según el diagrama de flujo), esto quedará expresado

en una primera matriz.

Para el tercer objetivo, se recurrirá al marco normativo nacional y los

resultados quedarán comparados en una segunda matriz.

6.2.3. Diseño de la Investigación

En atención a nuestra investigación, el diseño corresponde a una

investigación de campo que consiste en la recopilación de datos directamente

del lugar de los hechos sin manipular o controlar variables.

6.2.4. Diseño Estadístico

Viene a ser aquellos análisis estadísticos, las tablas y gráficas que van a estar

presentes en los resultados.

6.3. Técnicas e Instrumentos:

Como técnicas tendremos en primer lugar la observación directa, una pequeña

entrevista con la persona a cargo, muy aparte de ello también el análisis y la revisión

documental y bibliográfica. Como instrumentos, haremos uso de formatos de

cuestionarios, de oficios, una guía de entrevista y un diagrama acerca del proceso de

fabricación de las pinturas y la forma en la que cada paso contribuye o no a la

contaminación ambiental.

30
7. RESULTADOS

7.1. Análisis de las entradas (Inputs) de los materiales, insumos y similares del

proceso productivo de la Planta de Fabricación de Pinturas – “Pinturas del Sur”.

A partir de la identificación de las etapas de producción, se elaboró un diagrama de

flujo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE

PINTURAS EN LA FÁBRICA “PINTURAS DEL SUR”

Fuente: Elaboración propia

31
Descripción de las etapas del proceso de Fabricación de Pinturas

1. Recepción de la materia prima:

Se recibe la materia en el lugar asignado para cada tipo de materia prima sea:

Resina, Pigmento, Solvente, Extender-Cargas y Aditivos; siendo estos de

procedencia nacional o extranjeros. Una vez que la persona encargada registra la

llegada de esta materia prima se procede a anunciar al Laboratorio de Control de

Calidad para su respectiva evaluación antes de ser usada en Producción.

2. Inspección de la materia prima (MP):

En esta etapa se analizan las materias primas tanto en las propiedades

fisicoquímicas como algunas propiedades funcionales, para ello se hace un

muestreo realizado por los propios analistas de la fábrica. Una vez hecha las

evaluaciones se define si éstas son rechazadas o aceptadas. Si son rechazadas por

Control de Calidad estas pasarán ser evaluadas al área de desarrollo que tendrá la

función de evaluarlos funcionalmente para utilizarlos cambiando la formulación;

de lo contrario será devuelto al proveedor.

3. Dosificación:

En esta etapa se realiza la secuencia temporal y la distribución exacta de la materia

en los procesos de producción. Esta se hace según la fórmula de cada producto, y

en función del tipo de pintura que se quiera realizar se organiza y distribuye a cada

parte del proceso.

4. Dispersión:

En esta etapa se incrementa la velocidad del dispersor hasta 800 RPM buscando la

dispersión de los pigmentos en las resinas utilizadas, en esta fase se adiciona una

pequeña parte de solvente, esta operación dura cuarenta minutos.

32
5. Molienda:

Una vez concluida la etapa anterior el paste es transferido mediante bombeo al

equipo llamado molino de perlas. En el cual la pasta es sometida a un proceso

denominado cizallamiento mecánico, mediante el cual los pigmentos pasan de ser

aglomerados de partículas, a tamaños del orden de cinco a diez micrones. Se hace

en un molino o cilindro que contiene un 75% de su volumen con perlas cerámicas

y tiene una camisa de refrigeración para que no se recaliente.

6. Dilución/Completación:

Una vez que se alcanza el tamaño de la partícula deseada (fineza) la pasta se retira

del molino y se transfiere a los tanques de completación, estos consisten en tanques

cilíndricos con agitación, donde se adicionan las resinas necesarias para completar

el producto según la formula definida, igualmente se adicionan algunos aditivos.

La pasta diluida en los procesos anteriores forman la base de la pintura, es acá

donde al agregarle ciertos aglutinantes y aditivos en bajas concentraciones para no

alterar la composición de los pigmentos en la pasta, forman las propiedades que

caracterizan cada tipo de pintura; un ejemplo de esta parte del proceso es la adición

de algún aditivo formado por plástico el cual ayuda a suavizar el acabado final de

las pinturas así como también en el brillo.

7. Tinturación:

Esta etapa consiste en tinturar la pintura con pastas de color, a esta se le agrega

esmalte sintético blanco para obtener el tono deseado.

8. Segunda Inspección:

En esta segunda inspección se analiza el material que pasó por la planta de

procesos; se ve si esta cumple con los índices de calidad, para ello se hace un

33
 muestreo realizado por los propios analistas de la fábrica. Una vez hecho las

evaluaciones esta área definirá si éstas son rechazadas o aceptadas

9. Envasado:

Esta etapa consiste en el llenado de los recipientes del producto, en donde los

métodos de envasado aprovechan casi siempre la gravedad. En esta operación el

producto es filtrado y envasado en galones, latas o según la presentación del

producto.

10. Almacenamiento:

Se recibe el producto final y este tiene un lugar asignado para cada tipo de

envasado. Una vez que la persona encargada registra la llegada de este producto

final se procede a ponerlo en el inventario respectivo.

11. Transporte

El producto es transportado por una vía terrestre, a las distintas distribuidoras.

34
7.2. Identificación de los contaminantes (outputs) que se emiten al medio ambiente

en el proceso de la Planta de Fabricación de Pinturas – “Pinturas del Sur”.

MATRIZ 1. SALIDAS (OUTPUTS) DE MATERIALES INGRESADOS

A LA PLANTA PROCESADORA.

ASPECTO MEDIO IMPACTO

ETAPA ACTIVIDADES CONTAMINANTE
AMBIENTAL AFECTADO AMBIENTAL

Adquisición de la - Contaminación
- Generación
materia prima en del suelo
de residuos
bodegas, - Potencial
sólidos - Envases de los
RECEPCIÓN clasificación en - Suelo afectación al
- Generación productos químicos.
materiales personal que
de residuos
peligrosos e labora en dicha
peligrosos
inflamables. área.

Se analiza la - Pigmentos,
materia prima en - Generación aglutinantes, resinas
sus propiedades de residuos y otros solventes que - Suelo - Contaminación
INSPECCIÓN
físico-químicas químicos no cumplen las - Aire del aire y suelo
mediante un especificaciones
muestreo. indicadas.

Pesado individual No se identifica No genera

DOSIFICA_ No hay medio
de cada materia aspecto No hay contaminante impacto
CIÓN afectado
prima. ambiental ambiental

- Generación
de vapores
Separación de los - Tolueno, xileno,
de los - Contaminación
DISPERSIÓN aglomerados de acetato de butilo, - Aire
disolventes. del aire
pigmento. acetona
- Emisión de
COV’s

- Generación
de ruido - Potencial efecto
- Generación dañino sobre la
Se completa el - Ruido - Entorno
de residuos salud del
MOLIENDA proceso de - Partículas de laboral
(reparación y personal.
dispersión. pigmentos - Aire
mantenimien - Contaminación
to de del aire
molenda)

35
 Adición de un
- Generación
vehículo de - Tolueno, xileno,
de vapores
dilución formado acetato de butilo, - Aire - Contaminación
DILUCIÓN de los
por disoluciones acetona, monóxido atmosférica
disolventes
de resinas, aceites de plomo.
y disolventes.

Se tintura la
pintura con pastas
TINTURA_ - Generación - Esmalte sintético - Contaminación
de color, hasta - Aire
CIÓN de COV’s blanco atmosférica
obtener el tono
deseado.

- Pigmentos,
Se vuelve a aglutinantes, resinas
- Generación
analizar la y otros solventes que
de residuos
materia prima en no cumplen las - Suelo - Contaminación
químicos.
INSPECCIÓN sus propiedades especificaciones - Aire del aire, suelos y
- Generación
físico-químicas indicadas. - Agua agua.
de agua
mediante un - Componentes de
residual.
muestreo. pintura y barniz
solubles
- Generación
El producto es de restos de
- Contaminación
filtrado y embalajes, - Aceites de motor,
- Aire del suelo
ENVASADO envasado en aceites de embalajes, envases,
- Suelo - Contaminación
envases de galón, motor. polvo.
atmosférica
litro o galones. - Emisión de
polvo.

- Generación - Contaminación
- Polvo
ALMACENA_ Recepción del de polvo. del aire.
- Óxidos de
MIENTO Y producto final y - Emisión de - Aire - Daños a la salud
nitrógeno, CO,
TRANSPORTE traslado. humos y de las personas
CO2,
smog. en general.

Descripción de la matriz de identificación de los contaminantes (outputs) que se emiten

al medio ambiente en el proceso de la Planta de Fabricación de Pinturas – “Pinturas

del Sur”.

Para la etapa de recepción, en primer lugar se adquiere toda la materia prima entrante tales

como: pinturas en polvo, pinturas líquidas, esmaltes y otros. Durante las operaciones de

incorporación de las MP a la línea de proceso, materiales como los embalajes y/o envases

pueden estar contaminados con sustancias o residuos peligrosos, esto ocasiona tanto la

contaminación del aire como del suelo.

36
En la inspección o control de calidad de MP, los analistas realizan un muestreo de

propiedades físico químicas y funcionales de estas mismas, de ser algunas rechazadas, pasan

a ser contaminantes sólidos (entiéndase las pinturas, esmaltes sintéticos, anticorrosivos,

resinas, etc.)

No encontramos aspecto ambiental y por ende impacto ambiental en la dosificación ya que

en esta etapa únicamente se pesa la MP en balanzas y otros instrumentos de medición.

Tanto dispersión, molienda, dilución y tinturación son etapas destinadas a perfeccionar la

fineza de las pinturas; están destinadas a obtener una mezcla homogénea y dar las

características específicas de cada tipo de pintura tales como brillo, poder de absorción,

color. Debido a los aditivos, resinas y solventes que contienen tolueno, xileno, acetona o

tetracloroetileno (principal disolvente) se emiten COV’s al medio ambiente, contaminando

así el aire e incluso afectando la salud de las personas.

En una segunda inspección luego del proceso de planta, se verifica que los productos

terminados se encuentren en condiciones óptimas para ser vendidos. Aquí, al igual que en

la primera inspección, aquellos productos que no cuenten con la calidad especificada serán

desechados generando así la contaminación atmosférica, del suelo e incluso de aguas ya que

luego en la limpieza de las unidades y tuberías, se encuentra cantidad de disolventes

orgánicos contaminados, sedimentos que contienen pintura, barniz y componentes de

pintura soluble.

Para las etapas finales de envasado, almacenamiento y transporte encontraremos diversos

tipos de contaminación, desde restos de embalajes, aceites de motor, polvo, hasta

compuestos que forman smog (debido al transporte de carga). Todos estos contaminantes

generan un impacto negativo tanto en el componente atmosférico como en suelos; sin dejar

de lado la salud de las personas.

37
 7.3. Identificación y verificación del Marco Normativo Nacional del Ambiente.

Se analizó el marco normativo aplicable al aspecto ambiental de la fábrica “Pinturas

del Sur”

MATRIZ 2. MARCO NORMATIVO LEGAL

NORMA
ASPECTO MEDIO IMPACTO
ETAPA CONTAMINANTE AMBIENTAL
AMBIENTAL AFECTADO AMBIENTAL
VINCULADA

RECEPCION - - - - -

INSPECCION - - - - -
LEY 14084 : Ley
para el Control de
Establecimientos
Contaminantes
Generación de
Artículo 1° La
compuestos Aire: Deterioro
Compuestos plantas de
DOSIFICACION volátiles que de la capa de
Orgánicos Volátiles Aire productos
afectan a la ozono
químicos, que por
atmosfera
sus características
afectan ríos, la
atmosfera…estarán
sujetas a dicha ley
DISPERSION - - - - -
LEY General de
Suelo: por la Gestión Integral de
Partículas de
Emisión y emisión de Residuos Sólidos
compuestos volátiles
difusión de finas partículas D. S. N° 085-
emitidos en la
MOLIENDA partículas de Suelo y aire y Aire, ya que 2003-PCM,
descomposición por
compuestos las partículas Reglamento de
parte de la
químicos afectaran la estándares
maquinaria
capa de ozono. Nacionales de
calidad ambiental
Aire: Ya que LEY Nº 29037
Contaminación
Aditivos y produce el Artículo 5º.- Del
DILUCION de compuesto Aire
Disolventes deterioro de la control de los
químicos
capa de ozono disolventes
LEY Nº 29037
Artículo 4º.- De
Contaminación
TINTURA_ Agregación de Deterioro de la los insumos
de compuesto Aire
CION pigmentos capa de ozono químicos y
químicos
productos
fiscalizados
INSPECCION - - - - -

ENVASADO - - - - -

ALMACENA_
- - - - -
MIENTO

38
 Descripción de la matriz del Marco Normativo Nacional aplicada a la empresa

“Pinturas del Sur”

Para la etapa de dosificación es aplicable la LEY 14084 para el Control de

Establecimientos Contaminantes, en el Artículo 1° de las industrias químicas, que es el

caso de la fábrica de pinturas, por sus características están sujetas a dicha normativa.

Para la etapa de Molienda es aplicable la LEY General de Gestión Integral de Residuos

Sólidos D. S. N° 085-2003-PCM, Reglamento de estándares Nacionales de calidad

ambiental, establece que existen derechos, obligaciones, atribuciones y

responsabilidades de la recuperación de componentes, tratamiento o recuperación de

suelos, entre otras opciones que eviten su disposición final

Para la etapa de dilución/ completación es aplicable la LEY Nº 29037 Artículo 5º.- Del

control de los disolventes, nos dice que los productores, importadores, envasadores y re

envasadores de disolventes, deberán identificar plenamente a los adquirientes y registrar

esta información en el Registro Especial de Egresos.

Para la etapa de tinturación es aplicable la LEY Nº 29037 Artículo 4º.- De los insumos

químicos y productos fiscalizados. Nos dice que existen algunos compuestos químicos

y productos que serán fiscalizados, cualquiera sea su denominación, forma o

presentación.

Discusión: Se verifico la normativa peruana y se analizó que leyes podían ser aplicadas a

este sector; nos dimos cuenta que en nuestro país existen pocas leyes que regulen la

producción de COVs, existe una problemática relacionada con la política y gestión

ambiental en el País para plantear alternativas y enfoques basados en las metodologías

existentes y que lamentablemente no han sido seguidas y adaptadas a nuestra realidad.

39
8. CONCLUSIONES

8.1. Se analizó las 11 etapas del proceso de producción de las pinturas en la fábrica

“Pinturas del Sur”

8.2. Se identificó los contaminantes que son emitidos por el proceso de producción al

medio ambiente principalmente lo que es al aire (atmósfera).

8.3. Para el aspecto ambiental se identificó y verificó el marco normativo aplicable a las

etapas de producción de las pinturas de la empresa “Pinturas del Sur”. Sin embargo

no se pudo verificar si la empresa respectiva las cumple.

40
 9. BIBLIOGRAFÍA

(MarcadorDePosición1)

http://sinia.minam.gob.pe/normas/ley-gestion-integral-residuos-solidos

https://busquedas.elperuano.pe/normaslegales/aprueban-reglamento-del-decreto-

legislativo-n-1278-decreto-decreto-supremo-n-014-2017-minam-1599663-10/

http://www.congreso.gob.pe/Docs/primerasmujeresparlamentarias/files/01-

produccionlegislativa.pdf

https://peru.justia.com/federales/leyes/14084-jun-8-1962/gdoc/

http://www2.produce.gob.pe/RepositorioAPS/2/jer/NORMLEYES/ley29037.pdf

http://oa.upm.es/39501/1/ControlCalidadPinturas.pdf

file:///C:/Users/Notebook/Downloads/GUIA_PARA_EL_CONTROL_Y_PREVENCI

ON_DE_LA_CONTAMINACION_INDUSTRIAL_-

_INDUSTRIA_ELABORADORA_DE_PINTURAS%20(1).pdf

https://elbuho.pe/2016/11/05/estado-actual-la-gestion-ambiental-peru/

10. ANEXOS

41
11. GLOSARIO DE TÉRMINOS

42