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Prefacio:
La asignatura de gestión almacenes y control de los inventarios
son conocimientos y funciones que están ligados a toda empresa
que debe conocer y diferenciar con toda claridad, con el fin de
optimizar las operaciones logísticas de su empresa En la obra se
destaca la importancia que cada actividad tiene y cuáles son sus
principales diferencias. El manejo indiscriminado de la Gestión de
Almacenes y el Control de Inventarios, conduce sin lugar a dudas,
a una sub optimización de los procesos operativos de las
organizaciones y con especial énfasis a las que se ocupan de la
logística de producción. Por ello es muy importante separar la
gestión de control de inventarios de la gestión de almacenamiento.
La función de almacenamiento se enfoca a dos aspectos principales: Uno consiste en
preservar la calidad de los productos desde que se internan en el almacén gasta que
salen para ser usados como materias primas en producción o para ser vendidos como
productos terminados la segunda función se refiere al hecho de mantener siempre en
correspondencia las existencias físicas con las existencias registradas en tarjetas o en
sistemas electrónicos (registros de kárdex).
Explicado lo anterior es claro que el término de materiales o existencias en un
almacén es totalmente diferente a un control de inventarios.
El descuido en el manejo de los inventarios, nos conlleva a tres aspectos primordiales
que toda organización quiere evitar: exceso, desperdicio y variabilidad. Los
inventarios excesivos ocultan los problemas, propician los daños y la obsolescencia de
los materiales y ensanchan el horizonte de la planeación creando mayor
incertidumbre.

Comprende cuatro capítulos:

Capítulo I: Gestión de Almacenes

Capítulo II: Gestión de Movimientos
Capítulo III: Procesos de la Gestión de Almacenamiento
Capítulo IV: Gestión de Distribución de Almacén

Competencia:

“Identifica el impacto de la logística en el

desempeño competitivo empresarial,
considerando que la coordinación e integración
de los procesos logísticos dependerá en gran
medida de tener planes válidos”.

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INDICE DE CONTENIDOS:

I. PREFACIO 02

II. DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS 03 - 21

CAPÌTULO I: GESTIÓN DE ALMACENES 04-08

CAPÌTULO II: GESTIÓN DE MOVIMIENTOS 08-12

CAPÌTULO III: PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO 13-16

CAPÌTULO IV: GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACÉN 16-20

III. TRABAJO PRÀCTICO

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IV. FUENTES DE INFORMACIÓN

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CAPITULO I: GESTIÓN DE ALMACENES

ALMACÉN Y ALMACENAMIENTO
El almacén es el edificio o parte del edificio destinado a
guardar las mercancías, es decir las instalaciones que la
empresa destina al almacenamiento de sus existencias o
stocks.
El almacenamiento es la actividad de depósito que permite
mantener cercanos los productos, componentes y materias
primas de los mercados y de los centros de producción y transformación, para poder
así garantizar su normal funcionamiento.
Si antes la acumulación de existencias se consideraba una garantía de funcionamien-
to para el futuro, los cambios en las demandas de productos, cada vez más exigentes,
implican una constante renovación de los mismos.

Así, aquellos extensos stocks de un único producto se quedarían rápidamente obso-

letos, y sería necesario eliminarlos del almacén y sustituirlos por otros artículos más
nuevos. La mano de obra que manipula la mercancía también es más cualificada y su
coste es, por tanto, mayor. Las instalaciones dedicadas al almacenamiento se diseñan
a propósito para tal fin, de forma que la manipulación es mucho más rápida y
económica. El almacenamiento tiende a un sistema Just in Time (JIT, realizado en
tiempo ajustado), los productos entran en un lugar de preparación y salen
automáticamente hacia su destino final.

El almacenamiento ha pasado de ser una garantía de continuidad para la empresa, al

asegurar la gran demanda existente y la venta de todos los productos fabricados a
gran escala, a ser un regulador entre la producción y la gran variedad de la demanda
que exige productos nuevos de forma continua. La evolución de los sistemas de
almacenamiento hacia un sistema JIT hace que se reduzcan y especialicen cada vez
más hasta llegar al punto de que los productos se prepararán o transformarán para ir
directamente a los puntos de consumo. El almacenamiento se ocupa del cumplimiento
con rentabilidad óptima del lugar y momento de entrega del producto. Junto con el
transporte, mejora el servicio acercando el producto a su lugar de destino.

PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
Cualquier decisión que se tome sobre el almacenaje de
productos debe estar supeditada a las características del
sistema de distribución y de la demanda en general.

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Sin embargo, siempre que sean compatibles, los
principios que deben regir tanto en el diseño como en la
gestión de los almacenes son los siguientes:
 Aprovechamiento máximo del espacio disponible:
el espacio de almacenamiento es caro y se
utilizarán los sistemas de almacenamiento que
minimicen el espacio ocupado.
 Minimización, de las operaciones de manipulación de las mercancías: el tiempo
de manipulación supone un coste para la empresa y, cuanto mayor sea, mayor
será el coste de deterioros.

 Facilidad de acceso a la mercancía almacenada y su control: contribuye a la

reducción de las operaciones de manipulación, transporte interno, preparación
de lotes y pedidos, y las operaciones de inventario e información al cliente.
 Flexibilidad en la colocación o ubicación de las mercancías: contribuye a la
mejor utilización del espacio y los recursos técnicos disponibles. En la medida
de lo posible, deberá adaptarse a las necesidades futuras.
 Costes mínimos en su gestión: mediante un diseño adaptado a las
necesidades y que facilite las operaciones que se efectúan en él.

 Rapidez de gestión: mediante equipos informáticos que permitan obtener infor-

mación actualizada diariamente.
 Optimización de la productividad de los recursos empleados y del espacio
disponible.
 Coeficiente de crecimiento reducido: para no favorecer la tendencia a la
máxima ocupación de la superficie.

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 GESTIÓN DE ALMACENES Y GESTIÓN DE STOCKS
La diferenciación entre gestión de stocks y gestión del
almacén es imprescindible para una perfecta comprensión
de los intercambios e interrelaciones entre ambos, evi-
tando cualquier confusión posible.

La relación entre la gestión del almacén y la gestión de

stocks es íntima y los intercambios de información que
tienen lugar entre ellas es muy frecuente.
 Gestión de Stocks
 Registro de entradas esperadas del exterior o de
la cadena de producción.
 Registro de pedidos a realizar.
 Información de cambios.
 Solicitud de inventarios.
 Gestión de Almacenes
 Registro de entradas y expediciones.
 Recuento de inventarios.
 Registro de anomalías: daños o pérdidas de artículos, etc.

GESTIÓN DE LOS STOCKS

La gestión de los stocks es una función
determinante en el ciclo de producción y permite:
- Determinar la calidad y cantidad de los artículos
del almacén.
- Elegir los modos y plazos de reabastecimiento.
- Valorar el stock.
- Registrar las entradas y salidas, además de
todos aquellos movimientos internos que
tuvieran lugar.
- Disponer de un inventario permanente.
- Controlar el nivel de stocks.
- Conocer en todo momento el estado de los
pedidos.
- Administrar adecuadamente las entregas parciales y excedentes.
- Elegir el tipo de inventario, los artículos que se registrarán en el mismo y en qué
momento se realizará, dando a la gestión del almacén las instrucciones pertinen-
tes para llevar a cabo el recuento.

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GESTIÓN DEL ALMACÉN
La gestión del almacén se ocupa de la
administración del mismo y de poner en práctica
todas las decisiones tomadas en la gestión de la
producción.
Su función principal es optimizar los flujos físicos
externos (entradas), controlando únicamente los
movimientos internos de mercancía que tienen
lugar en el propio almacén, es decir, el
emplazamiento y abastecimiento d e la zona de picking o preparación de pedidos.

GESTIÓN DE DATOS TECNICOS

Existen paquetes integrados de aplicaciones informáticas que sirven de apoyo a la
gestión logística integral.
Estas aplicaciones informáticas tienen una serie de componentes imprescindibles para
garantizar una gestión óptima de los procesos, en especial, en la gestión de stocks,
almacenes y pedidos.
Los sistemas informáticos se basan en tres procesos primarios:
 Transmisión de datos de entrada.
 Procesamiento y almacenamiento de la información.
 Recuperación de información.
La base de datos de stocks, almacenes y pedidos es común para los tres procesos, lo
que permite la gestión integral de las funciones fundamentales de la red logística.
El transporte es, en muchos casos, responsabilidad de operadores subcontratados
que tienen aplicaciones de gestión propias.

Informes del sistema de información logística

 De acción, que proporcionan información para
ejecutar algún proceso.
 De stock, reposición. .
 De información para la toma de decisiones.
 De situación de envío.
Ventajas del sistema de información logístico
 Gestión integral de las tres áreas fundamentales
de la logística: pedidos, stock, almacenes.
 Disponibilidad para instalarlo rápidamente, con
posibilidad de período de prueba previo a la implantación definitiva.
 Capacidad de actualización y adaptación a las necesidades de cada empresa.
 Bajo coste de adquisición

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Gestión de almacenes y stocks
- Capacidad para controlar todos los almacenes
de la empres a.
- Definición de artículos según la asignación de
una serie de atributos para facilitar su gestión.
El sistema informático debe tolerarlo.
- Altas de artículos nuevos en el almacén.
- Bajas de artículos obsoletos.
- Entradas y salidas.
- Transferencias con otros almacenes.
- Admisión de todos los artículos necesarios para la empresa a largo plazo.

- Asignación de ubicaciones de stocks.

- Planificación y reaprovisionamiento de inventarios: el sistema podrá determinar
cuándo y qué cantidad de pedido se debe realizar, en función de las previsiones
de demanda, generando solicitudes de reaprovisionamiento que serán enviadas
al departamento de compras
- Clasificación ABC, que será actualizada periódicamente para adaptarla a las
variaciones en el índice de rotación de algunos productos.
- Gestión de los stocks: el sistema deberá poder distinguir entre las existencias,
permitiendo una gestión óptima y continuada de las mismas.

CAPITULO II: GESTIÓN DE MOVIMIENTOS

GESTIÓN DE PEDIDOS
Un buen sistema de gestión de pedidos debe facilitar
la transmisión de la información necesaria para
minimizar el tiempo de composición del pedido.
Consideraciones relevantes en una gestión de
pedidos:
El operario debe recibir todos los datos precisos para
una óptima preparación del pedido, minimizando
tiempos muertos y de recorrido y manipulación:
 Características de la referencia. Número de unidades.
 Datos de emplazamiento.
 Recorridos a realizar.
 Embalaje.
 Etiquetas de envío.
 Zona de carga.

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  Entrada de pedidos: información de defecto para cada cliente o modelos de
solicitud en caso de que haya entradas que se repitan de forma sistemática.
 Control de pedidos:
- Estado de un pedido o grupo de pedidos.
- Retención, anulación o modificación de la composición
de pedidos independientemente de la fase de
preparación en la que se encuentren.
- Programación de pedidos, reservando existencias para
determinados pedidos que se soliciten para una fecha determinada.
 Admisión de devoluciones:
 Artículos dañados, defectuosos o no vendidos.
 Artículos en depósito o consigna que son devueltos, considerándose
entradas en almacén.

Gestión de Movimiento Interno

El tránsito interno del stock y su gestión entre las diversas zonas del almacén es
enteramente responsabilidad del mismo.
Para ello, es necesaria una buena planificación de las operaciones internas.
Tránsito Interno
Tráfico hacia el stock: control de las entradas desde los muelles de carga, zonas de
control, zonas de cuarentena, etc.
- Reorganizaciones del stock. • Controles periódicos.
- Inventarios en movimiento.
- Traslados a zonas de expedición.

Tráfico hacia el stock

El traslado de la mercancía a stock se realiza desde
diversas zonas, que requieren unas condiciones
particulares previas:
Muelles de carga a stock
 Puede no ser instantáneo, existiendo un tiempo de
espera limitado en algunos casos.
 Posterior a las operaciones de entrada y a la asignación de direcciones.
 Zona de control a stock
 Zonas de control externas o internas al almacén.
 Registro indispensable de los resultados, cualesquiera que sean éstos
 Señalización de conformidad del suministro y traslado a stock o zona de
 Cuarentena de stock
 Los suministros en cuarentena están sometidos a controles largos no muelle de
carga.
 Indicaciones del cambio de estado, bien desde el propio almacén, o desde el
laboratorio responsable a través del sistema informático.

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Reorganizaciones del stock:
El sistema de gestión de almacenes debe poder
responder a los niveles fluctuantes de rotación de una
referencia concreta, reclasificando las referencias
cuando sea necesario y adaptando su ubicación a su
índice de rotación si ello fuera posible. Los artículos,
especialmente los de la clase C (según la clasificación
ABC), que estén en cantidad insuficiente para completar
una unidad de entrega completa, generalmente se disponen en ubicaciones de
almacenamiento con bandejas a media altura o bien agrupándolas en pallets
heterogéneos.

Reclasificación del stock

 Propuesta de reclasificación.
 Aceptación de la propuesta de la reclasificación.
 Solicitud de los traslados necesarios.
 Registro de los traslados con las ubicaciones
originales y las finales.
 Validación del proceso.
Controles periódicos
Cada artículo va a tener unas características y condiciones particulares que definirán
si son necesarios controles a intervalos regulares o si los artículos tienen una fecha de
«caducidad determinada.
Los análisis periódicos son útiles además para regularizar las existencias.

Inventarios en movimiento
Un inventario es la enumeración precisa de lo
que contiene el almacén. La realización del
inventario es determinante para poder saber de
qué se dispone y en qué cantidades.
Tipos de Inventarios:
 Intermitentes
- Contabilización del stock total comparando
los resultados reales con los registros.
- En caso de divergencias o desviaciones de inventario, se repite el recuento.
- La identificación automática de las referencias facilita significativamente la
gestión
 Permanentes e Informático
- Consiste en un registro continuo de las entradas y salidas
 En Movimiento
- Se basa en el cotejo de los datos físicos y los reales a lo largo de un período de
tiempo determinado.

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Traslado de los stocks a zonas de expedición
El stock del almacén debe ser suficiente y no
bajar de cierto umbral a partir del cual es
necesario el reabastecimiento.
En caso de no alcanzar los niveles mínimos de
stocks en consumo, el sistema informático deberá
poder afrontar una situación de agotamiento de
existencias, ordenando el reabastecimiento
inmediato.

FUNCION DE LOS ALMACENES

El almacenamiento es un elemento esencial dentro
de la cadena logística integral, que resulta
fundamental por las siguientes 1unciones:
 Coordinación de los desequilibrios entre la
oferta y la demanda.
 Reducción de costes.
 Complemento al proceso productivo.

Almacenamiento para coordinar

desequilibrios oferta demanda
 Son escasos los productos cuya
demanda coincide en tiempo y
cantidad con su oferta.
 La calidad de servicio al cliente,
medida como la existencia de todos
los productos demandados en su
punto de venta, genera un
incremento de venias. Para ello, es aconsejable almacenar los productos cerca
de los puntos de consumo, reduciendo las demandas insatisfechas que se
puedan producir por el transporte de larga distancia.
 Existen productos cuya demanda es de carácter estaciona!. Para minimizar sus
costes es necesario producirlo todo el año, pero exigen la disposición de grandes
volúmenes de almacenamiento.
La falta de coordinación entre la oferta y la demanda puede aparecer también bajo
variaciones importantes en el precio de los productos, aconsejando realizar compras
especulativas que compensen los costes generados por su obligado almacenamiento.

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ALMACENAMIENTO PARA REDUCCIÓN DE COSTES
En ocasiones puede llegar a ser más rentable adquirir algunos artículos en grandes
lotes y/o transportar· los en cargas consolidadas hacia lugares de almacenamiento
cercanos a los puntos de consumo.
En algunos casos, las mejoras económicas que se pueden obtener en el precio de
compra, en los costes de manipulación y en el transporte consolidado, por el hecho de
aumentar el tamaño de los lotes de fabricación, pueden llegar a compensar los
mayores costes de almacenamiento que tal aumento significa.
Almacenamiento como complemento al proceso productivo
Es el caso de algunos productos alimenticios perecederos que precisan de un período
de maduración previo a su consumo. De ahí que tengan que ser almacenados durante
dicho período antes de ser llevados a los puntos de consumo.

METODOS DE ALMACENAJE
Existen múltiples sistemas de almacenamiento, cada uno de los cuales resultará más
o menos conveniente en función del tipo de mercancía del que se trate y del equi-
pamiento necesario para el manejo de la misma.
Almacenaje según la ubicación de las mercancías en el almacén
Ordenado o fijo
Cada referencia o producto dispone de un sitio fijo y predeterminado de
almacenamiento. Se busca la ubicación más adecuada para cada tipo de producto en
función de sus características físicas.

Ventajas
 Permite un control mucho mayor de las mercancías almacenadas.
 Facilita la manipulación
Inconvenientes
Debido a las variaciones estacionales del volumen almacenado, es posible obtener
tasas bajas de utilización del almacén, con la consiguiente pérdida de rentabilidad
Caótico, en hueco vacío o libre
Según se van recepcionando las mercancías, se ubican en los espacios disponibles,
sin responder a un orden de colocación preestablecido, aunque sí se marcan criterios
en función de la seguridad, optimización de los recorridos, incompatibilidad entre mer-
cancías, condiciones climáticas, etc.
Ventajas
 Permite un mejor aprovechamiento del espacio y una mayor rapidez en las
operaciones de almacenamiento.
Inconvenientes
 Dificultad que presenta el control de ¡as mercancías alma cenadas. Normalmente
es necesario el apoyo de una herramienta informática.

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 CAPITULO III: PROCESOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO

El mapa de procesos representa el

conjunto de actividades bajo la
responsabilidad de la gestión de
almacenes. En él, un primer proceso de
Planificación y organización de la función
de los almacenes como subproceso inicial
y que se extiende a lo largo de todo el
proceso.
En un segundo nivel, los subprocesos que
componen la gestión de las actividades y objetivos de los almacenes y que
abarca la recepción de los materiales, su mantenimiento en el almacén y el
movimiento entre zonas de un mismo almacén.
Por último, la gestión de las identificaciones, registros e informes generados a lo
largo de los procesos anteriores.

Planificación y organización
Este subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, al
tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con
las políticas y objetivos generales de la compañía; como por ejemplo, la
modalidad de gestión de los almacenes, su ubicación, los recursos técnicos y
humanos necesarios, o la planificación de cada uno de los tres procesos
operativos (recepción, almacén y movimiento).

Diseño de la red de distribución y almacenamiento

En primer lugar, una compañía necesita una
Red de Distribución que permita responder
a cambios en la demanda utilizando una
óptima combinación de instalaciones,
modalidades de transporte y estrategias .
Una Red de Distribución es el conjunto de
todos los centros de distribución, almacenes
y rutas de transporte entre ellos. El Diseño de una Red de Distribución es la
planificación y ubicación estratégica de los almacenes y centros de distribución
de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más
orígenes hasta el cliente.

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Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y los clientes
requiere considerar una cantidad significativa de elementos: Número de
almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el tamaño de los
mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la
compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se
ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de
los mismos.

Responsabilidad de la gestión de los almacenes

Tras definir la Red de Distribución que necesita la compañía, la primera gran
decisión que una compañía debe realizar respecto al almacenamiento de sus
existencias es si debe auto gestionar los almacenes o subcontratarlos.
La decisión depende de numerosos factores. A continuación se presentan las
ventajas y desventajas que presenta cada una de las modalidades, de manera
que una empresa pueda sopesar aquella que mejor se ajuste a su situación.

Dentro de la denominación de Gestión Propia se incluyen

aquellos almacenes cuyas instalaciones son propiedad de
la misma compañía o son alquilados a agentes externos,
pero que es la propia compañía la que se encarga de
gestionarlo. Se refiere, por tanto, a la responsabilidad
propia de las actividades que se lleven a cabo en el almacén,
independientemente de la propiedad de las instalaciones.

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La decisión respecto a la propiedad de las instalaciones
responde únicamente a criterios financieros, y es la propia
empresa la que debe sopesar la alternativa más ventajosa
para sí misma. En casos en los que la demanda presenta
fluctuaciones significativas o incluso que la demanda es
difícilmente previsible, puede ser útil disponer de un
almacén de gestión propia para un volumen de existencias y
recurrir a la subcontratación de espacio durante periodos
determinados.
La subcontratación del almacén - y por extensión el resto de las funciones logísticas -
debe estar basada en las necesidades concretas de la compañía, lo cual puede
parecer simple, pero que requiere un exhaustivo conocimiento interno de la
organización y externo del sector.

Los criterios de subcontratación se deben centrar en primer lugar en asegurar una

buena calidad del servicio, no permitiendo reducir el nivel de calidad de la compañía
(tanto la calidad de los tangible de las mercancías como tiempos de entrega al cliente,
paradas de producción, etc.). Junto con la calidad del servicio, el precio. De hecho, el
mayor porcentaje de las subcontrataciones vienen promovidas por la búsqueda de
reducción de costes.
Sin embargo, no hay que dejar de considerar otros factores que pueden afectar a
medio y largo plazo al éxito de la decisión, como son la cobertura del operador, el
control de la red, instalaciones adecuadas a las mercancías propias y tecnologías
avanzadas de manipulación y de información, entre otros servicios añadidos que
proliferan por la expansión del sector.

Ubicación de almacenes
La localización de los almacenes debe ser enfocada
desde dos puntos de vista:
 Una visión general del mercado para acotarse
geográfica mente a un área amplia.
 Una visión local del mercado que contemple
aspectos particulares de las zonas acotadas en la
visión general.
Mientras que la visión general debe responder a criterios
de optimización del aprovisionamiento de materiales y
de la oferta de productos y servicios de la compañía, la visión local debe segmentar la
visión general e informar de las singularidades de cada subzona.

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 A lo largo de la historia se han desarrollado una serie
de modelos matemáticos que permiten identificar la
mejor ubicación de un almacén desde el punto de
vista general. Los costes de transporte se erigen
como el factor de mayor consideración y base de la
mayoría de los modelos. Entre los más utilizados se
encuentran los métodos de: Von Thünen, Hoover,
Weber, Greenhut y el método de Centro de Gravedad.
Todos los métodos mostrados son un buen camino hacia la determinación de un punto
óptimo de ubicación de un almacén, si bien no ha de olvidarse la complejidad del
problema por la cantidad de variables que pueden intervenir.

Los factores que componen el punto de vista local toman gran importancia tanto en
compañías grandes como en compañías de tamaño reducido. Si bien las primeras
pueden encontrar en ellos un aliado perfecto ante la complejidad del cálculo de la
ubicación desde la visión global, es obvia la importancia de los factores locales para
aquellas empresas cuyo radio de actuación es reducido.
La tabla previa de ventajas y desventajas de una gestión propia o subcontratada de un
almacén engloba los factores más importantes de la visión local, a los que habría que
añadir las infraestructuras de la zona, la oferta de transportistas, mano de obra y otros
muchos que cada empresa debe sopesar en función de sus necesidades.

CAPITULO IV: GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE

ALMACEN

Distribución del almacén

Se tratará de describir cada uno de los sistemas y
elementos utilizables en los almacenes, indicando
en cada caso las ventajas e inconvenientes que
pueda acarrear su utilización.
Sistemas de almacenamiento en bloque, estiba
o apilado
Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni
estanterías, con lo que se ahorra espacio e
infraestructuras. Como inconveniente se tiene la limitación del peso que pueda
soportar la base de la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO,
ya que los primeros productos que entran se encuentran en la parte baja de la estiba.

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Almacenamiento en estanterías
Pueden ser: estanterías ligeras para productos de
bajo peso; estantería de cargas largas (cantiléver)
para almacenar productos de forma alargada como
tubos, perfiles, etc.; estanterías especiales para
tamaños y pesos no comunes y estanterías para
pallets.Las ventajas de la estantería de Pallets es
que alcanzan una mayor altura que las de bloque y
son accesibles a través de pasillos entre las
estanterías, con lo que se puede implementar el sistema FIFO. El mayor inconveniente
de este sistema es que se pierde espacio entre los “pasillos”.

Paletización compacta
En esta no existen pasillos entre estantes, pueden tener diferentes profundidades y los
montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos
LIFO. Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrás (Drive through)
permiten implementar el sistema FIFO:
Tienen la ventaja de alto índice de aprovechamiento de espacio por la eliminación de
pasillos “ociosos”. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso
directo a todos los productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio); el
acceso frontal solo permite el esquema LIFO.

Paletización móvil
Es similar a la de bloques con la opción de apertura
de pasillos para acceder a cualquier producto.
Ventajas de este sistema de almacenamiento: El
sistema de almacenamiento basado en estanterías
móviles combina las ventajas de la paletización
convencional y la paletización compacta, a saber:
• Permite un óptimo aprovechamiento del
espacio, ya que, en esencia, se trata de un sistema de almacenamiento
compacto, es decir, sin pasillos.
• Precisamente su aspecto diferencial, la capacidad de apertura eventual de
pasillos, ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los
productos.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
• Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la
lentitud en el proceso de apertura y cierre de los pasillos.
• El precio de las estanterías y el sistema, en comparación con la paletización
convencional y compacta, resulta económicamente menos viable.
El sistema de paletización móvil es bastante utilizado en los almacenes de
temperatura controlada y las cámaras frigoríficas, donde el m 2 resulta especialmente
caro.

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SEGÚN LA ORGANIZACIÓN DE LAS MERCANCÍAS
Almacenaje ordenado o a hueco fijo
Supone que cada referencia tiene una ubicación fija.
Facilita el control de productos almacenados y los huecos
se pueden adaptar a las características físicas del producto.
Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a
capacidad máxima de productos, que en muchos casos se
desperdician estos huecos.

Almacenaje caótico o de hueco libre

Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso,
en función de los espacios disponibles en cada momento. De esta forma el almacén
puede ser diseñado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la
realidad.
Tiene el inconveniente de que el control de los productos es más complejo por lo que
se requiere de un sistema informático.

Ubicación de las mercancías en el almacén

La disposición de los productos en sus lugares de
almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta los
factores que condicionan el funcionamiento óptimo
del almacén, como pueden ser:
• Máxima utilización del espacio disponible. La
organización de la ubicación de los productos
en el almacén deberá garantizar el mejor
aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento.
• Mínimos costos de manipulación. La ubicación de los productos en el almacén
deberá permitir reducir al máximo las manipulaciones soportadas por los mismos.
• Mínimos recorridos del personal operario. La distribución de los productos en el
almacén deberá permitir reducir al máximo los recorridos realizados por los
operarios para acceder a los mismos.
• Compatibilidad/Complementariedad. A la hora de ubicar los productos en el
almacén, deberá tenerse muy en cuenta cuáles de ellos pueden resultar
incompatibles en su almacenamiento (productos alimenticios y productos
químicos, por ejemplo) y para cuáles puede ser aconsejable un almacenamiento
común y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos
pedidos).
• Máxima seguridad. El sistema de ubicación de los productos en el almacén
deberá garantizar la máxima seguridad en el recinto, tanto para el personal
operario, como para las propias mercancías y las instalaciones.

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Clasificación ABC de las referencias
Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencias
1. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en
función del criterio seleccionado. Es decir, si se desea
calcular un ABC en función del volumen de
inventario o existencias, se deberán clasificar las
referencias, de mayor a menor, atendiendo a este
criterio.
2. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC,
calcular el porcentaje de cada referencia sobre la suma total.
3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.
4. Establecer la clasificación ABC.

ABC en función del volumen de inventario o existencias

La clasificación ABC en función del volumen de inventario o existencias de cada
referencia, permite vislumbrar cuáles son aquellas pocas referencias que acumulan un
porcentaje elevado del volumen total del inventario o existencias gestionado en el
almacén, así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un
porcentaje reducido del volumen total.
De este modo, y a modo de referencia, podríamos establecer como:
• Referencias A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales del
almacén, acumulan un 80% del volumen total del inventario o existencias.
• Referencias B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales del
almacén, acumulan un 15% del volumen total del inventario o existencias.
• Referencias C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales del
almacén, acumulan un 5% del volumen total del inventario o existencias.

Como se puede observar en esta tabla:

• Un 26% de las referencias acumulan
aproximadamente un 80% del volumen total del
inventario o existencias almacenado.
• Un 18% de las referencias acumulan
aproximadamente un 15% del volumen total del
inventario o existencias almacenado.
• Un 56% de las referencias representan
solamente un 5% del volumen total del
inventario o existencias almacenado.

19
20
ACTIVIDADES PRÁCTICAS

1. Elabora y analiza las distintas formas de almacenes tomando en consideración:

a. Razones para el almacenamiento
b. Funciones del sistema de almacenamiento, alternativas de almacenamiento
c. Indicadores de controles logísticos

FUENTES DE INFORMACIÓN

Bibliográficas:

HILL VALDEZ PALACIOS ARMANDO. ADMINISTRACIÓN DE LOGÍSTICA.

SEGURA SANTIAGO GESTIÓN DE STOCK. EDITORIAL PRENTICE-HALL
ANTONIO GARCÍA CANTÚ ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
MICHEL ROUX MANUAL DE LOGÍSTICA PARA LA GESTIÓN DE
ALMACENES.
NEYRA AGUIRRE, PABLO. “OPERACIONES Y LOGÍSTICA PARA UNA
MEDIANA Y PEQUEÑA EMPRESA”. GRÁFICA NAVARRETE S.A. LIMA, 2000

Electrónicas:

 La logística (2009)
 http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/asistencia4/logistica.pdf
 Gestión de suministros (2009)
 http://www.maqweb.org/spanish/present/logistica.pdf

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