TECHO A DOS AGUAS

PROYECTO: TECHADO DE LA IGLESIA VIVA

ESPERANZA
 UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DISEÑO DE UNA ARMADURA EN ABANICO PARA UN TECHO

Autor(es):

Sergio Alejandro Meza Terrazas

José Armando Panduro Gómez

Erling Oruna De La Cruz

Docente:

Ing. Roberto Yoctun Ríos

Lima, Mayo 2018

1
Índice General
DISEÑO EN MADERA ........................................................................................... 5

1. PRÓLOGO ...................................................................................................... 5

2. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 5

3. MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................... 6

3.1. NORMAS USADAS Y REGLAMENTACIÓN ............................................ 6

3.2. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL TIPO DE MADERA UTILIZADA ............ 6

3.3. PROPIEDADES FÍSICAS - MECÁNICAS DE ACUERDO CON LOS

ENSAYOS REALIZADOS. ................................................................................. 8
3.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN .................................... 8
3.3.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR
DE LAS FIBRAS ........................................................................................... 11
3.3.3. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA A LAS
FIBRAS ......................................................................................................... 12

3.4. SELECCIÓN DEL TIPO DE ARMADURA Y COBERTURA ................... 14

4. MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................. 14

4.1. IDEALIZACIÓN ....................................................................................... 14

4.2. DISEÑO DE CORREAS DE ARMADURA TIPO ABANICO ................... 15

4.2.1. ESPACIAMIENTO ENTRE CORREAS ............................................ 15

4.3. CARGA MUERTA ................................................................................... 16

4.3.1. PESO DE LA COBERTURA ............................................................ 16
4.3.2. PESO PROPIO DE LA CORREA..................................................... 16
4.3.3. CALCULO DE LA CARGA MUERTA .............................................. 16

4.4. CARGA VIVA .......................................................................................... 17

4.4.1. PESO POR EFECTO DEL VIENTO Y NIEVE ( ZONA : JULIACA 3000
MSNM) 17

4.5. CARGA ULTIMA (WU) ........................................................................... 17

4.6. CALCULO DEL MOMENTO MÁXIMO Y CORTANTE MÁXIMA ........... 17

4.7. MÉTODO DE HARDY CROSS ............................................................... 18

2
 4.7.1. DATOS ............................................................................................. 18
4.7.2. MOMENTOS DE EMPOTRAMIENTO .............................................. 18
4.7.3. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN ..................................................... 20
4.7.4. ANÁLISIS ESTRUCTURAL POR CROSS ....................................... 22

4.8. DISEÑO POR FLEXIÓN ......................................................................... 24

4.9. DISEÑO DE ARMADURA DE MADERA TIPO ABANICO ..................... 25

4.9.1. CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA ARMADURA ........................... 25
4.9.2. DISTANCIA DE LA CELOSÍA.......................................................... 25
4.9.3. CALCULO DEL ÁREA TRIBUTARIA .............................................. 26
4.9.4. METRADO DE CARGAS ................................................................. 26
4.9.5. CALCULO DE CARGAS .................................................................. 27

4.10. ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE LA ARMADURA ............................... 28

4.10.1. CALCULO DE REACCIONES ......................................................... 28

4.11. DISEÑO DE LOS ELEMENTOS .......................................................... 31

4.11.1. DISEÑO DE CUERDA SUPERIOR .................................................. 31
4.11.2. DISEÑO DE LAS DIAGONALES SOMETIDAS A COMPRESIÓN . 34
4.11.3. DISEÑO DE LAS DIAGONALES SOMETIDAS A TRACCIÓN ...... 35
4.11.4. DISEÑO DE CUERDA INFERIOR.................................................... 35

5. PLANOS ESTRUCTURALES Y DETALLES ....... ¡Error! Marcador no definido.

6. RECOMENDACIONES.................................................................................. 37

7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 37
Índice de Figuras

Figura 1. Normativa .............................................................................................. 6

Figura 2. Caoba en el Perú .................................................................................. 7
Figura 3. Árbol Caoba .......................................................................................... 7
Figura 4. Formula: Resistencia a la Flexión ....................................................... 9
Figura 5. Ensayo flexión - Deformación ............................................................. 9
Figura 6. Ensayo flexión- Carga Máxima. Lab. UPeU ...................................... 10
Figura 7. Ensayo flexión - Lab. UPeU ............................................................... 10
Figura 8. Ensayo perpendicular a la fibra ........................................................ 11
Figura 9. Probeta después del ensayo perpendicular a la fibra ..................... 11

3
Figura 10. Carga máxima. Ensayo perpendicular a la fibra ............................ 12

4
DISEÑO EN MADERA

1. PRÓLOGO
La madera es uno de los recursos naturales más antiguos y con excelentes
características para su uso estructural, tanto físicas como mecánicas, libertad
de diseño, menor densidad que otros materiales, buenas propiedades térmicas
y acústicas, rapidez de montaje, estética y confort.

En el presente informe se expone los aspectos fundamentales para el análisis

estructural, diseño estructural y análisis económico de una armadura para techo
a dos aguas de la iglesia “Pan de vida” – Juliaca – Puno.

2. INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se presenta un proyecto de “Diseño de una armadura
para techo a dos 2 aguas” para la iglesia adventista del 7mo día "pan de vida”
ubicada en Juliaca – Puno. Considerando los factores que influyen para el
diseño estructural presentamos la siguiente propuesta:

Para el diseño de la armadura se ha elegido la madera caoba, por la facilidad

de trabajo, belleza y durabilidad natural de la madera. Esta se ubica en el grupo
estructural “C”. usando la normativa aplicaremos valores predeterminados
pertenecientes al grupo estructural.

También se realizo un ensayo en los Laboratorios de Ingeniería Civil - UPeU

con 3 probetas para los ensayos correspondientes, dando como resultado
valores muy altos y desfasados debido a que las maquinas no están calibradas
ni programadas para este tipo de ensayos, para los cuales se necesita que las
maquinas estén precisas.

La armadura a diseñar es tipo Abanico debido a que cumple el requisito de luz

libre que puede haber para esta armadura a su vez porque se trata de una
armadura simple que contiene una aceptable cantidad de nudos en la cuerda
superior, haciéndola resistente a esta armadura en esa parte puesto que se trata
de una zona susceptible a lluvias.

5
3. MEMORIA DE CÁLCULO
3.1. NORMAS USADAS Y REGLAMENTACIÓN
Ensayo de flexión para madera

ASTM NTP 251.01

Reglamento Nacional de Edificaciones

E.010 Madera

Agrupamiento: basado en la densidad básica y la resistencia mecánica

Figura 1. Normativa

La madera deberá estar seca. En ningún caso con un C.H. >22%

Cargas: peso propio, cargas permanentes; sobrecargas de servicios,

sobrecargas de sismos, vientos, nieve.

E.020 Cargas

 Carga viva

Manual de Construcción 2018

Diseño en madera

3.2. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL TIPO DE MADERA UTILIZADA

La Caoba es una especie botánica de árboles originaria de la zona
intertropical americana perteneciente a la familia de las Meliaceae.

La caoba es un árbol que puede alcanzar de 20 a 40 metros de altura y de

20 a 150 centímetros de grosor o diámetro. Sus hojas son paripinnadas y
sus flores son pequeñas con 5 pétalos de color blanco amarillento. Hojas
todo el año Flores de marzo a junio Frutos de diciembre a marzo Figura 2.

6
Fruto y hojas de la caoba Los frutos son cápsulas que se pueden ver
claramente, ya que son grandes y de color marrón oscuro; en su interior se
encuentran semillas aladas de color marrón. La corteza es gris o marrón y
se puede observar fisuras a lo largo del tronco que a veces parecen láminas
y se desprenden.

¿Dónde encontramos caoba en el Perú?

El rango de distribución natural de caoba en el Perú comprende el ámbito de

9 departamentos del país, contamos con: Loreto, Amazonas, San Marín,
Ucayali, Huánuco, Junín, Cuzco y Puno.

En el Perú la caoba se encuentra distribuida en las zonas de vida bosque

Seco Tropical y bosque Húmedo Tropical, así como en las formaciones
correspondientes de la franja subtropical y en las zonas transicionales entre
ellas.

Figura 2. Árbol Caoba

Figura 3. Caoba en el Perú

Propiedades Organolépticas, Físicas y Mecánicas

 Resistencia a Flexión 830 Kg/cm2

 Resistencia a la Compresión 450 Kg/cm2

7
  Resistencia a la Tracción 950 Kg/cm2
 Módulo de Elasticidad 89000 Kg/cm2
 Peso húmedo 700 a 800 Kg./m3
 densidad específica 0.38 gr/cm3
 masa volumétrica a 12% CH 625 Kg./m3
 contracción tangencial total 3.6%
 contracción radial total 2.6%
 Carga media de rotura a la compresión a 12% CH 55N/mm2
 Carga media de rotura a la flexión estática a 12% CH 98 N/mm2
 Módulo de elasticidad a la flexión a 12% CH 8900 N/mm2
 Albura diferenciada, blanco amarillento;
 duramen color rosado convirtiéndose en pardo rojo;
 Dirección de la fibra recta o ligero contrahilo;
 Grano fino o medianamente fino;
 Mallado fino invisible;
 Particularidad estructura generalmente estratificada

3.3. PROPIEDADES FÍSICAS - MECÁNICAS DE ACUERDO CON LOS

ENSAYOS REALIZADOS.
3.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
A través de este ensayo realizado en los Laboratorios de Ingeniería
Civil – UPeU se pretende comprender el comportamiento de la madera
sometido a una carga que produce flexión, mediante la siguiente
fórmula:

8
 Figura 4. Formula: Resistencia a la Flexión

Para el ensayo realizado se tuvo una probeta de dimensiones

2cmx2cmx30cm. Y mediante el ensayo realizado se obtuvo una carga
límite = 1.08KN (110.13Kg) como se muestra a continuación.

Figura 5. Ensayo flexión - Deformación

9
 Carga máxima= 1.08KN

Figura 6. Ensayo flexión- Carga Máxima. Lab. UPeU

Deformada= 4.691mm

Figura 7. Ensayo flexión - Lab. UPeU

3 𝑥 110.13 𝑥 30
Entonces: = = 619.48 Kg/cm2
2 𝑥 2 𝑥 22

:: El resultado del valor de la resistencia a la Flexión es de

619.48Kg/cm2, y de acuerdo a la tabla y al grupo estructural al cual
pertenece que debería ser 100Kg/cm2, nos sale un valor muy alto y
desfasado.

10
3.3.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR
DE LAS FIBRAS
A través de este ensayo realizado en los Laboratorios de Ingeniería
Civil - UPeU se pretende deducir mediante el diagrama carga vs
deformación algunas propiedades mecánicas de la madera y a su vez
determinar el comportamiento de la madera en función de la orientación
de sus fibras

Figura 8. Diagrama carga vs deformación

(fuerza a la compresión perpendicular). Éste ensayo se realizó con una

probeta de 2cmx2cmx6cm.

Figura 9. Probeta después del

ensayo perpendicular a la fibra

Carga máxima= 3.66KN ó 373.214 Kg

11
 Figura 10. Carga máxima. Ensayo perpendicular a la fibra

373.214
Entonces: = = 93.304 Kg/cm2
4

::El resultado del valor de Resistencia a la Compresión Perpendicular

a las fibras es de 93.304Kg/cm2, siendo un valor demasiado alto e
incoherente en relación a los valores estándares.

3.3.3. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA A LAS

FIBRAS
A través de este ensayo realizado en los Laboratorios de Ingeniería
Civil - UPeU se pretende calcular la fuerza de compresión paralela a
través del diagrama carga vs deformación. Se ensayó una probeta de
2cmx2cmx6cm.

Figura 11. Diagrama carga vs deformación

12
Carga máxima= 16.92KN ó 1725.35Kg

1725.35
Entonces: = =431.34 Kg/cm2
4

:: El resultado del valor de Resistencia a la Compresión Perpendicular a las

fibras es de 431.34Kg/cm2, siendo un valor demasiado alto e incoherente en
relación a los valores estándares.

13
 3.4. SELECCIÓN DEL TIPO DE ARMADURA Y COBERTURA
Para el presente trabajo se decidió realizar el diseño de una Armadura en
Abanico porque es una armadura que cumple el requisito de luz libre que puede
haber para este diseño y a su vez porque se trata de una armadura simple que
contiene una aceptable cantidad de nudos en la cuerda superior, haciéndola
resistente a esta armadura en esa parte puesto que se trata de una zona
susceptible a lluvias y hasta carga de nieve o granizo.

A su vez el tipo de cobertura a utilizar es la Teja Andina Eternit porque

principalmente se adapta a cualquier región del país y en este caso a Juliaca, no
será un problema: el frío, la lluvia, la nieve ni el granizo. Al ser un material
resistente a la lluvia, permite que sea también impermeable y resistente a la
humedad. A su vez, durable, incombustible, resistente al óxido, a los hongos, a
las termitas y fácil de instalar.

4. MEMORIA DE CÁLCULO
4.1. IDEALIZACIÓN

P P

P P
1
P2
P2

2.75

3.67 3.67 3.67

11.00 m

Q Q

14
4.2. Diseño de Correas de Armadura tipo Abanico

4.2.1. Espaciamiento entre correas

El espaciamiento máximo entre correas, para garantizar una esbeltez
fuera del plano de la cuerda ( λy) igual o menor a la del plano ( λx) ,
será igual a :

𝒍𝒄 = 𝛌𝐱 × 𝐛
𝒍𝒄 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟏𝐱𝟏𝟒 = 𝟏𝟔𝟑. 𝟗𝟒 ≈ 𝟏. 𝟔𝟒 𝐦

𝑳 𝒆𝒇 𝟏𝟔𝟒
𝛌𝐱 = = = 𝟏𝟏. 𝟕𝟏 𝒄𝒎
𝟏𝟒 𝟏𝟒

L ef = 0.4(𝐿1 + 𝐿)2

L ef = (0.4(2.05 + 2.05)) × 100

L ef = 164 𝑐𝑚

El espaciamiento máximo de nuestras correas es de 1.64 m, pero

asumimos 0.41 para que la cantidad de correas a utilizar sea un valor
exacto; por lo tanto utilizaremos 15 correas a cada 0.41 en cada
cuerda superior de la armadura

15
4.3. Carga Muerta
4.3.1. Peso de la cobertura
Material: Teja andina – Eternit Perú especificaciones técnicas

𝟖.𝟒𝟎 𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒃𝒆𝒓𝒕𝒖𝒓𝒂 = 𝟎.𝟔𝟗 𝒎𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟏𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟐

4.3.2. Peso Propio de la correa

 Peso específico de la madera (caoba) = 430 kg/m3

 b= 4

 h=14

𝑷 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒐 = 𝟒𝟑𝟎 × 𝟒 × 𝟏𝟒 = 𝟐. 𝟒𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟐

4.3.3. Calculo de la carga muerta

𝟖. 𝟒𝟎 𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒃𝒆𝒓𝒕𝒖𝒓𝒂 = = 𝟏𝟐. 𝟏𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟐
𝟎. 𝟔𝟗 𝒎𝟐

𝑷 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒐 = 𝟒𝟑𝟎 × 𝟒 × 𝟏𝟒 = 𝟐. 𝟒𝟏 𝒌𝒈/𝒎𝟐

Al peso de la cubierta se debe multiplicar el ancho tributario donde

actúa la carga sobre la correa; por lo tanto
𝟎. 𝟒𝟏 + 𝟎. 𝟒𝟏
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 = (𝟏𝟐. 𝟏𝟕 × ( )) + 𝟐. 𝟒𝟏
𝟐
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 = 𝟕. 𝟒𝟎 𝒌𝒈/𝒎

16
4.4. Carga Viva
4.4.1. Peso por efecto del viento y nieve ( ZONA : Juliaca 3000 msnm)

Interpolando con el Angulo correspondiente a la armadura α=26.57°

30° 117.2
26.57° X
20° 146.4
𝑿 = 𝟏𝟐𝟕. 𝟐𝟐 𝐤𝐠/𝐦𝟐
A la carga viva debemos multiplicar el ancho tributario
(espaciamiento entre correas) donde va actuar la carga; por lo
tanto:
𝟎. 𝟒𝟏 + 𝟎. 𝟒𝟏
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑽𝒊𝒗𝒂 = 𝟏𝟐𝟕. 𝟐𝟐 × ( )
𝟐
𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑽𝒊𝒗𝒂 = 𝟓𝟐. 𝟏𝟔 𝐤𝐠/𝐦

4.5. Carga ultima (Wu)

𝑾𝒖 = 𝟏. 𝟒(𝑪𝑴) + 𝟏. 𝟕(𝑪𝑽)
𝑾𝒖 = 𝟏. 𝟒(𝟕. 𝟒𝟎) + 𝟏. 𝟕(𝟓𝟐. 𝟏𝟔)
𝒌𝒈
𝑾𝒖 = 𝟗𝟗. 𝟎𝟑
𝒎

4.6. Calculo del momento máximo y cortante Máxima

Para el cálculo del momento máximo y el cortante máximo se ha visto
conveniente analizar la correa como una viga continua hiperestática.

17
4.7. Método de Hardy Cross
4.7.1. Datos
-Fc=80
-Grupo c (Caoba) -E=55000
-Densidad =0.43 g /cm3

-Inercia :

4 × 143
𝐼= = 𝟗𝟏𝟒. 𝟔𝟕 𝒄𝒎 𝟒
12

4.7.2. Momentos de Empotramiento

1 1
𝑀𝐴𝐵= − × 𝑞 × 𝑙 2 = − × 99.03 × 22 = −𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐵𝐴= × 𝑞 × 𝑙2 = × 99.03 × 22 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐵𝐶= − × 𝑞 × 𝑙 2 = − × 99.03 × 22 = −𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐶𝐵= × 𝑞 × 𝑙2 = × 99.03 × 22 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐶𝐷= − × 𝑞 × 𝑙 2 = − × 99.03 × 22 = −𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐷𝐶= × 𝑞 × 𝑙2 = × 99.03 × 22 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐷𝐸= − × 𝑞 × 𝑙2 = − × 99.03 × 22 = −𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

18
 1 1
𝑀𝐸𝐷= × 𝑞 × 𝑙2 = × 99.03 × 22 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐸𝐹= − × 𝑞 × 𝑙 2 = − × 99.03 × 22 = −𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐹𝐸= × 𝑞 × 𝑙2 = × 99.03 × 22 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐹𝐺= − × 𝑞 × 𝑙2 = − × 99.03 × 22 = −𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐺𝐹= × 𝑞 × 𝑙2 = × 99.03 × 22 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐺𝐻= − × 𝑞 × 𝑙 2 = − × 99.03 × 22 = −𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1 1
𝑀𝐻𝐺= × 𝑞 × 𝑙2 = × 99.03 × 22 = 𝟑𝟑. 𝟎𝟏
12 12

1.1.1.1.Calculo de rigideces

 Nudo A

𝐾𝐴𝐵=1 (𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜)

 Nudo B

𝐾𝐵𝐴=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2 ∑= 0.50+0.50= 1

𝐾𝐵𝐶=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2

 Nudo c

𝐾𝐶𝐵=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2 ∑= 0.50+0.50= 1

𝐾𝐶𝐷=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2

19
  Nudo D

𝐾𝐷𝐶=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2 ∑= 0.50+0.50= 1

𝐾𝐷𝐸=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2

 Nudo E

𝐾𝐸𝐷=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2 ∑= 0.50+0.50= 1

𝐾𝐸𝐹=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2

 Nudo F

𝐾𝐹𝐸=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2 ∑= 0.50+0.50= 1

𝐾𝐹𝐺=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2

 Nudo G

𝐾𝐺𝐹=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2 ∑= 0.50+0.50= 1

𝐾𝐺𝐻=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2

 Nudo H

𝐾𝐻𝐺=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2 ∑= 0.50+0.50= 1

𝐾𝐻𝐼=𝐸𝐼=1=0.50
𝐿 2

 Nudo I

𝐾𝐼𝐺=1 (𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜)

4.7.3. Factores de Distribución

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐵𝐴= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐵𝐶= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐶𝐵= = =0.50
∑K 1

20
𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐶𝐷= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐷𝐶= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐷𝐸= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐸𝐷= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐸𝐹= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐹𝐸= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐹𝐺= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐺𝐹= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐺𝐻= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐻𝐺= = =0.50
∑K 1

𝐷𝐹 𝐾 0.50
𝐻𝐼= = =0.50
∑K 1

21
4.7.4. Análisis Estructural por Cross

a) Calculo de cortantes finales

a.1) Para barra AB

∑FY=0
YAB+ YBA-(99.03×2)=0
YAB+ YBA=198.06… (1)
∑MA=0
-198.96 (1)+ YBA (2)+41.87=0
YBA=78.09
Reemplazando en (1)
YAB+ YBA=198.06
YAB+ 78.09 =198.06
YAB=119.97
a.2) Para Barra BC

22
YBC=164.04
YCB=93.42
a.3) Para Barra CD
YDC=97.50
YCD=100.56
a.4) Para Barra DE
YED=99.53
YDE=98.52
a.5) Para Barra EF
YFE=98.52
YEF=99.53
a.6) Para Barra FG
YGF=100.56
YFG=17.35
a.7) Para Barra GH
YHG=93.42
YGH=104.64
a.8) Para Barra HI
YIH=119.96
YHI=78.09
Cortante máxima = 119.96
b) Calculo de momentos Finales

b.1) Para barra AB

𝑤𝑙 2 /𝑀𝐴𝐵 + 𝑀𝐵𝐴/
+( )
8 2

23
 99.03 × 22 0 + 41.87
+( )
8 2
M máx. AB = 28.58
b.2) Para barra BC
M máx. BC = 13.28
b.3) Para barra CD
M máx. CD = 17.35
b.4) Para barra DE
M máx. DE= 16.34
b.5) Para barra EF
M máx. EF = 16.34
b.6) Para barra FG
M máx. FG = 17.35
b.7) Para barra GH
M máx. GH = 13.28
b.8) Para barra HI
M máx. HI= 28.58
Momento Máximo =28.58

4.8. Diseño por Flexión

σ adm Flex =100 kg/cm2

Grupo C (Caoba) Τ adm = 8 kg /cm2

∆ adm = L/300 = (200/300) =0.67

𝟔×𝑴 𝒎𝒂𝒙 𝟔×(𝟐𝟖.𝟓𝟖)×𝟏𝟎𝟎

-FLEXION = 𝝈𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒏𝒕𝒆= = = 𝟐𝟏. 𝟖𝟕 < 𝟏𝟎𝟎 ¡ 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬!
𝒃×𝒉𝟐 𝟒×𝟏𝟒𝟐

𝟑×𝑸 𝒎𝒂𝒙 𝟑×𝟐𝟖.𝟓𝟖

-CORTE = 𝜯𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒏𝒕𝒆= = = 𝟑. 𝟐𝟏 < 𝟖 ¡ 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬!
𝟐×𝒃×𝒉 𝟐×𝟒×𝟏𝟒

𝟓×𝒒𝒍𝟒 𝟓×𝟐𝟖.𝟓𝟖×𝟐𝟒
-DEFLEXION = ∆𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒏𝒕𝒆= 𝟑𝟖𝟒 𝑬𝑰 = 𝟑𝟖𝟒×𝟓𝟓𝟎𝟎𝟎×𝟗𝟏𝟒.𝟔𝟕 = 𝟎. 𝟑𝟎 <

𝟎. 𝟔𝟕 ¡ 𝑪𝑼𝑴𝑷𝑳𝑬!

USAR CORREAS DE 4 x14 (comercial 2” x6”)

24
4.9. Diseño de armadura de madera tipo Abanico
4.9.1. Calculo de la altura de la armadura

𝛼 = 26.57°
ℎ
𝑡𝑔(∝) =
5.50
ℎ
𝑡𝑔(26.57) =
5.50
ℎ = 2.75 𝑚

4.9.2. Distancia de la celosía

5.50
𝑐𝑜𝑠(26.57°) =
𝑑
𝑑 = 6.15 𝑚 celosia mayor
6.15
𝑑= = 2.05 𝑚 celosia
3

𝑥
𝑐𝑜𝑠(26.57°) =
4.10
𝑥 = 3.67 𝑚 longitud de barras de cuerda inferior

25
4.9.3. Calculo del Área Tributaria
Debemos tener en cuenta la celosía, y la longitud de barras de cuerda inferior

Consideramos un espaciamiento de 2 m , teniendo en cuenta que el

espaciamiento máximo es de 2.5 m

𝐴𝑇 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑃 = 2.00 × 2.05 = 4.10 𝑚2

Para calcular el área tributaria que servirá para el cálculo de la carda P2, se
toma en cuenta un voladizo de 1 m que se nos muestra en los planos por lo
que :
𝐴𝑇 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑃2 = 2.00 × (1.025 + 0.40) = 2.85 𝑚2
𝐴𝑇 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑄 = 2.00 × 3.67 = 7.34 𝑚2

4.9.4. Metrado de Cargas

 Carga muerta (CM) para la cuerdas superiores :

-Peso propio de la armadura

26
 Asumimos inicialmente 30 kg/ m2

-Peso Cobertura

El peso propio de la cobertura es de 12.17 kg/ m2 (tejas eternit)

-Peso Correas

Las correas son de 4 x 14 (2” x 6”) y su peso propio es de 10 kg/m2

CM = 30 +12.17+10= 52.17 kg/ m2

 Carga Viva (CV) para Cuerdas Superiores

Interpolando con el Angulo correspondiente a la armadura α=26.57°

30° 117.2
26.57° X
20° 146.4

𝐂𝐕 = 𝟏𝟐𝟕. 𝟐𝟐 𝐤𝐠/𝐦𝟐

 Carga Muerta (CM) para cuerdas Inferiores

Peso del cielorraso = 30 kg /m2

4.9.5. Calculo de Cargas

𝑃 = 1.4(𝐶𝑀 × 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 ) + 1.7(𝐶𝑉 × 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎)

𝑃 = 1.4(52.17 × 4.10) + 1.7(127.22 × 4.10)

𝑷 = 𝟏𝟏𝟖𝟔. 𝟎𝟐 𝒌𝒈

𝑃2 = 1.4(𝐶𝑀 × 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 ) + 1.7(𝐶𝑉 × 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎)

𝑃2 = 1.4(52.17 × 2.85) + 1.7(127.22 × 2.85)

𝑷𝟐 = 𝟖𝟐𝟒. 𝟒𝟔 𝒌𝒈

𝑄 = 1.4(30 × 7.34)

27
 𝑸 = 𝟑𝟎𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝟐

4.10. Análisis estructural de la armadura

4.10.1. Calculo de reacciones

∑Fy=0

𝐴𝑦 + 𝐼𝑦 − 824.46(2) − 1186.02(5) − 308(2) = 0

𝐴𝑦 + 𝐼𝑦 = 8195.02

𝐴𝑦 = 4097.51

𝐼𝑦 = 4097.51

1.1.2. Calculo de Esfuerzo en Barras

Nudo A

∑Fy=0

-824.46+4097.51+AB sen (26.57°)=0

AB=-7318.78

∑FX=0

AB cos (26.57°)+AC=0

28
-7318.78 x Cos (26.57) + AC=0

AC= 6546.11

Nudo B

∑Fy=0

-7318.78 sen (26.57°) -BC sen (26.43°)+BD sen (26.57°)-1186.02=0

-BC sen (26.43°)+BD sen (26.57°)= -2087…(1)

∑FX=0

-7318.78 cos (26.57°) + BC cos(26.43°) +BD cos(26.57°)=0

BC cos(26.43°) +BD cos(26.57°)= -6546 …(2)

De (1) y (2)

BD=-5988.99

BC=-1328.28

NUDO D

∑FX=0

DE cos (26.57°) – 5988.99 cos (26.57°)=0

29
DE=-5988.99

∑Fy=0

-5988.99 sen (26.57°) - 5988.99 sen (26.57°) -1186.02 –DC=0

DC= -1186.02

NUDO C

∑Fy=0

-1186.02 – 308+ CE sen (50°) -1328.28 sen (26.57°)=0

CE=2725.75

∑Fx=0

2725.75 cos (50°) +1328.28 cos (26.57°) +CF - 6546.11=0

CF= 3605.98

NUDO E

∑Fx=0

30
 5988.99 sen (26.57°) -2725.75 cos(50°) +EF cos (50°) +EG cos(26.57°)
=0

EF cos (50°) +EG cos(26.57°) = -3605…(1)

∑Fy=0

5988.99 sen (26.57°) -2725.75 sen (50°) –EF sen(50°) –EG sen
(26.57°)=0

-EF sen(50°) –EG sen (26.57°)= 597.5 …(2)

De (1) y (2)

EF= 2713.71

EG= -5980.27

1.1.3. Cuadro de Resumen de esfuerzos en barras

BARRA FUERZA ACTUA EN

AB -7318.78 COMPRESION
AC 6546.11 TRACCION
BD -5988.99 COMPRESION
BC -1328.28 COMPRESION
DE -5988.99 COMPRESION
DC -1186.02 COMPRESION
CE 2725.75 TRACCION
CF 3605.98 TRACCION
IH -7318.78 COMPRESION
IF 6546.11 TRACCION
HG -5988.99 COMPRESION
FH -1328.28 COMPRESION
EG -5988.99 COMPRESION
GF -1186.02 COMPRESION
EF 2725.75 TRACCION

4.11. Diseño de los Elementos

4.11.1. Diseño de Cuerda Superior
Wu = 1.4 (52.17 x 2) +1.7(127.22 x 2) =578.62 kg/m

31
 Wu= 578.62 kg/m

a) Longitud Efectiva

Le= 0.40 (L1+L2) =0.40 (2.05+2.05)

Le= 1.64 m ≈ 164 cm

b) Momento de Diseño

𝑊𝑙 2 578.62 × 1.832
𝑀= = = 176.16 𝑘𝑔 − 𝑚
11 11

c) Tomamos una Sección de 14 x 14 (comercial 6” x 6”)

N= 7318 .78

E= 55000 kg /cm2 (Grupo c – Caoba)

Area = 14 x 14 =196 cm 2

𝐿 𝑒𝑓
𝜆𝑥 =
𝑑

32
 164
𝜆𝑥 = = 11.71 - Columna Intermedia = CK= 18.42
14

(Manual de diseño

G. andino)

1 11.71 4
𝑁 𝑎𝑑𝑚 = 80 ∗ 196(1 − × ( ) ) = 14825.01
3 18.42
d) Factores de magnificación

9 × 193
𝜋 2 × 55000 ×
𝑁𝑐𝑟 = 12 = 103823.77
1642

1
𝐾𝑚 = = 1.12
7318.78
1 − 1.5 × 103823.77

14×142
𝑍𝑚 = = 457.3 𝑐𝑚3
6

fm= 100 kg/cm2

Momento de Diseño (M) = 176.16 kg/m

Aplicando en la condición:

𝑁 𝐾𝑚 × /𝑀/
+ <1
𝑁 𝑎𝑑𝑚 𝑍𝑚 × 𝑓𝑚

7318.78 1.12 × /176.16/× 100

+ <1
14825.01 457.3 × 100

0.96 < 1 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒‼‼

Por lo tanto usar para cuerda superiores 9 x19 (4” x 8”)

33
 4.11.2. Diseño de Las diagonales sometidas a compresión

a) Longitud Efectiva

Le= 0.80(Ld) =0.80( 1.98)

Le= 1.58 m ≈ 158.4 cm

b) Tomamos una Sección de 9 x 14 (comercial 4” x 6”)

N= 1348.54

E= 55000 kg /cm2 (Grupo c – Caoba)

Area = 9 x 14 =126cm 2

𝐿 𝑒𝑓
𝜆𝑥 =
𝑑

158.4
𝑥= = 17.6 - CK=18.42 ok!
9

(Manual de diseño
G. andino)
1 17.6 4
𝑁 𝑎𝑑𝑚 = 80 ∗ 126 (1 − 3 × (18.42) ) = 7279.53 > 1348.54 cumple!!!

Por lo tanto usar para diagonales sometidas a compresión 9 x14 (4” x 6”)

34
 4.11.3. Diseño de Las diagonales sometidas a tracción

a) Tomamos una Sección de 9 x 9 (comercial 4” x 4”)

Ft= 75 ( grupo c –caoba)

𝑁 𝑎𝑑𝑚 = 𝐹𝑡 × 𝐴 = 75 × 81 = 6075 > 2725.75 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒!

(Manual de diseño
G. andino)

Por lo tanto usar para diagonales sometidas a Tracción 9x9

4.11.4. Diseño de Cuerda Inferior

Wu= 84 kg/m

35
 a) Longitud Efectiva

Le= 0.40 (L1+L2) =0.40 (2.05+2.05)

Le= 1.64 m ≈ 164 cm

b) Momento de Diseño

𝑊𝑙 2 84 × 1.832
𝑀= = = 35.16 𝑘𝑔 − 𝑚
8 8

c) Tomamos una Sección de 14 x 14 (comercial 6” x 6”)

N= 6546.11

E= 55000 kg /cm2 (Grupo c – Caoba)

Area = 14 x 14 =196 cm 2

e) Factores de magnificación

14×142
𝑍𝑚 = = 457.33𝑐𝑚3
6

Fm =100

ft= 75 kg/cm2

Momento de Diseño (M) = 35.16 kg/m

Aplicando en la condición:

𝑁 /𝑀/
+ <1
𝑓𝑡 × 𝐴 𝑍𝑚 × 𝑓𝑚

6546.11 35.16 × 100

+ <1
75 × 196 457.3 × 100

0.52 < 1 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒‼‼

Por lo tanto usar para cuerda superiores 14 x 14 (6” x 6”) (Elemento a flexo
tracción)

36
5. CÁLCULO ECONÓMICO

6. RECOMENDACIONES
 Usar una guía de ensayo para realizar los ensayos en el Laboratorio
 Calibrar la máquina ensayadora de manera adecuada para obtener datos
más exactos.
 Se pudo haber usado otra madera con mejor comportamiento estructural, si
se hubiera dado previo aviso que la madera a ensayar, sería usada también
para el diseño de una armadura para techo.

7. BIBLIOGRAFÍA
 Reglamento Nacional de edificaciones 2017 (RNE)
 Frederick, M. (1992). Manual del ingeniero Civil. S. FREDERICK, Manual de
Ingeniero Civil.
 Instituto de la Construcción y Gerencia (ICG) http://www.construccion.org/
 Cámara Peruana de la Construcción (CAPECO) https://www.capeco.org/
 Tuk, J. (2010). Madera, diseño y construcción. San José: Colegio De
Ingenieros y Arquitectos. San José, Costa Rica.

37