Sunteți pe pagina 1din 3

MATERIALES Y METODOS

MATERIAL DE ESTUDIO
Población
Estará conformada por el total de probetas de mortero con ceniza de bagazo de
caña (CBC) sin moler y morteros con ceniza de bagazo de caña molido; ambas
muestras de residuo tamizada por la malla N° 200.
Muestra
Estará constituida por las probetas de mortero de forma cubica de 5x5x5 cm 3
según la proporción que indica en la norma ASTM C109 (1:2.75 con una relación
a/c = 0.485), para que luego las muestras con adiciones de 10, 20 y 30% como
reemplazante del cemento portland tipo I, además de la muestra patrón sean
ensayadas a 7, 14 y 28 días para los dos tipos de residuo (CBC sin moler y CBC
molido); analizándose dos muestras por cada tiempo de ensayo.
Ceniza de bagazo de caña sin moles
N° muestras = 2 * 4 * 3 = 24
Ceniza de bagazo de caña molida
N° muestras = 2 * 4 * 3 = 24
Número total de muestras = 48 probetas
Tabla: Cantidades en peso de los materiales para la elaboración de las probetas
CANTIDAD CEMENTO ARENA AGUA N°
DE ADICION (gr) (gr) (gr) PROBETAS
A LA
MEZCLA
0% 450 1237.5 0 6
10% 405 1237.5 45 6
20% 360 1237.5 90 6
30% 315 1237.5 135 6

VARIABLES
Variable Independiente
Se analizara el índice de puzol anidad que ofrece la ceniza de bagazo de caña
al ser agregado como reemplazante parcial del cemento portland tipo I.
Variable Dependiente
 Resistencia a la Compresión
MATERIAS PRIMAS A EMPLEAR
Ceniza de Bagazo de Caña
Este material se obtuvo de las calderas pertenecientes a la empresa “TRUPAL”
las cuales son utilizadas a temperaturas superiores a 700°C.
Cemento
El cemento utilizado en la fabricación de la mezcla de mortero para elaborar los
diferentes especímenes fue un Cemento Portland Ordinario (Tipo I), de uso
general, de la cementera Pacasmayo
Arena:
La arena utilizada en la fabricación de mortero es proveniente de las canteras
de Huanchaco, este material inerte fue gradada de tal manera que posea
características similares a la arena de Ottawa, pasando por las mallas #16, 30,
40, 50 y 100.
Agua
El agua utilizada para elaborar las mezclas de mortero, fue agua proveniente de
la red de agua potable de la ciudad de Trujillo.
METODOS
ELABORACION DE LA MEZCLA
Una vez elegido el tipo de cemento y analizado la arena que se previó para el
desarrollo de la investigación, se continuo con la elaboración del mortero. Dicha
mezcla está conformada por los elementos para realizar un mortero estándar,
es decir, cemento + arena + agua y será denominada durante este trabajo como
“MUESTRA”. Como se está trabajando con un cemento del tipo OPC (Cemento
Portland Ordinario) la norma ASTM C 109/C 109M 07 indica que la proporción
en peso de los materiales secos para elaborar el mortero estándar debe
consistir de una parte de cemento y 2.75 de arena graduada y la cantidad de
agua de mezclado debe ser la que se especifica en la norma, es decir la relación
agua / cemento = 0.485.
ELABORACION DE CUBOS
En la elaboración de los cubos de mortero se utilizaron moldes de madera que
cumplen con las dimensiones especificadas (ASTM C 109M, 2002).
Para la fabricación de los cubos de mortero, es necesario recubrir los moldes
con un desmoldante, con la finalidad de que al día siguiente una vez cumplido
de 20-24 horas se desmoldaran con facilidad. Para tal fin se utilizó aceite de
cocina.
La preparación de los especímenes se debe empezar dentro de un tiempo no
mayor de 2 minutos 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado. Se
vierte aproximadamente 4 capas de 12.5mm de espesor aproximadamente y
luego el mortero de cada compartimiento se compacta con el pisón, 32 veces
en 10 segundos, en 4 vueltas.
Fabricados el número de cubos para a las edades de prueba especificadas y
con la sustitución correspondiente, se rotulaban con ayuda de un marcador
indeleble, su correspondiente nomenclatura, en dicha nomenclatura llevaba la
cantidad de días que estará en el proceso de curado, la sustitución, el
porcentaje de la sustitución de la mezcla con la que se elaboró y el material de
dicha sustitución, una vez realizado lo anterior, se procedía a curar los cubos
de mortero.
El curado que se dio a los especímenes fue por inmersión en agua hasta el día
de la prueba (ASTM C 511, 2004).
Luego de la etapa de curado se procedió a realizar el ensayo de compresión.