Procesos - Extractivos 04

SEMANA 4 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN
PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN
SEMANA 4
Procesos químicos
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OBJETIVO ESPECÍFICO
 Analizar herramientas de gestión y tipos
de procesos químicos, considerando
aplicación industrial, equipos y
maquinarias asociados a estos.
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OBJETIVO ESPECÍFICO ......................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. PROCESOS QUÍMICOS ................................................................................................................. 5
1.1 CONCEPTUALIZACIÓN ............................................................................................................... 5
1.2 IMPORTANCIA A LO LARGO DE LA HISTORIA ............................................................................ 7
1.3 HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y MEDIOAMBIENTE PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMÁTICAS
VINCULADAS A LOS PROCESOS ....................................................................................................... 9
1.4 TIPOS DE PROCESOS QUÍMICOS .............................................................................................. 10
1.4.1 PROCESOS METALÚRGICOS ............................................................................................. 10
1.4.2 FABRICACIÓN DE ALIMENTOS .......................................................................................... 18
1.4.3 FABRICACIÓN DE MEDICAMENTOS .................................................................................. 24
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 35
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INTRODUCCIÓN
El objetivo de esta semana es abordar los trabajar su desarrollo y actualización
procesos químicos y todo lo vinculado a su constantemente; la industria de los
industria. El foco de esta unidad estará alimentos como necesidad básica y gran
centrado en las características y sus aporte a país debido a su crecimiento; y, por
aplicaciones, en donde se podrá apreciar la último, la industria de los medicamentos a la
gran gama de subindustrias y la importancia cual actualmente le falta competencia y se
de estas en nuestro país. encuentra en constante cambio por sus
distintas regulaciones. Es importante
Las industrias que se detallarán a reconocer el aporte de estas industrias a
continuación son la metalúrgica, de nuestro país, y la planificación y control que
alimentos y medicamentos, en donde se estas necesitan para poder ser competitivas
podrá reconocer su campo y desarrollo. nacional e internacionalmente.
Se podrá reconocer la industria metalúrgica
como una de las más importantes y que debe
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1. PROCESOS QUÍMICOS
Se entiende por proceso químico al conjunto de operaciones químicas y/o físicas que convierte
materias iniciales en productos finales diferentes.
Este proceso contempla ciertos cambios en la materia, los cuales pueden ser de composición,
estado o de las condiciones iniciales que esta haya tenido. Además, en todo proceso químico se
observan distintas reacciones químicas, las que darán paso al proceso final modelado en un inicio.
Por ejemplo, se tiene el vino como un producto final, ya que la uva se somete a distintos procesos,
uno de ellos la fermentación, y como consecuencia cambia de estado y se obtiene como producto
vino con determinadas características.
A continuación, se puede apreciar la separación de la sal, siendo esta el producto final.
Fuente: https://goo.gl/qTyRvh
1.1 CONCEPTUALIZACIÓN
La química es una ciencia clave en dar respuesta a diversas necesidades materiales del hombre. A
lo largo de la historia ha permitido desarrollar métodos cuantitativos y cualitativos para
comprender el comportamiento de las reacciones químicas, las que permiten sintetizar aquellos
productos que naturalmente proporciona el entorno en grandes cantidades y a bajo costo,
haciendo frente de alguna u otra forma a los problemas de carencia de algunos productos.
Un proceso químico es aquel proceso de transformación en el cual se llevan a cabo reacciones

químicas que generan un cambio en la estructura de la materia, obteniéndose una materia con
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propiedades diferentes, cambio que por lo demás no se puede deshacer. En un proceso químico
también pueden llevarse a cabo reacciones físicas. Un proceso químico puede ocurrir de manera
natural o a partir de la manipulación del hombre.
Algunos ejemplos de procesos químicos son:
 Encendido de un fósforo.
 La producción del vino.
 La purificación de metales.
 La fabricación de plásticos.
 La limpieza de aguas.
 La fabricación de medicamentos.
 La fabricación de materiales para la construcción.
 La fermentación láctica.
 La contaminación de un río.
 La combustión de gasolina.
 La lluvia ácida.
La ingeniería química es la rama de la ingeniería que se encarga de llevar a escala industrial una
reacción química teniendo en cuenta: los cambios de fase, las operaciones unitarias involucradas,
el diseño de las plantas en donde se llevaría a cabo el o los procesos, su control instrumental, la
adecuación de materias primas, el cumplimiento de diversos estándares existentes para productos
resultantes, los factores económicos involucrados y la legislación ambiental vigente.
Por operaciones unitarias se entienden todas aquellas transformaciones físicas y conversiones

químicas necesarias para la elaboración de productos químicos. Como ejemplo de operaciones
unitarias se tiene: transferencia de calor, flujo de fluidos, destilación, filtración, entre otras, cuyo
intenso estudio en el tiempo ha permitido generar los modelos matemáticos que permiten
perfeccionar el diseño de plantas.
Por otro lado, las conversiones químicas son las reacciones químicas aplicadas a los procesos
industriales, entre las que se pueden mencionar:
 Acilación.
 Alquilación.
 Calcinación.
 Combustión (oxidación no controlada).
 Deshidrogenación.
 Isomerización.
 Nitración.
 Oxidación
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 Polimerización.
 Halogenación.
 Entre otras.
La ingeniería química nació como una disciplina independiente a principios del siglo XX cuando un
grupo de profesores del Massachusetts Institute of Technology observaron que ni la química ni la
ingeniería mecánica daban una respuesta clara para poder concebir el diseño de una planta
química.
1.2 IMPORTANCIA A LO LARGO DE LA HISTORIA

Los procesos químicos nacen como respuesta a la demanda de la sociedad de productos que
facilitaran su quehacer diario. Esta necesidad condujo a los problemas asociados a hacer vista
gorda respecto de los efectos colaterales de la síntesis de productos químicos a gran escala, tanto
por los residuos generados como por la falta del conocimiento de los efectos nocivos de algunas
materias primas y subproductos sobre el entorno y quienes intervenían directamente en la cadena
productiva.
Si se hace el ejercicio de remontarse en el tiempo, el descubrimiento y uso del fuego hizo posible
aplicar energía en forma controlada sobre ciertos materiales, llevándose a cabo diversas
reacciones químicas primarias y dando origen a los primeros productos sintetizados que no
existían hasta el momento. Ejemplo de este ejercicio es la cocción de la cerámica, la obtención de
algunos vidrios rudimentarios y algunos procesos metalúrgicos (hierro y bronce).
Hace ya más de 5.000 años, los egipcios inventaron el jabón, los sumerios lo combinaron con
grasas vegetales, animales y sustancias alcalinas. Los árabes lo llevaron a España y desde aquí se
extendió a América.
El hipoclorito de sodio (NaClO), compuesto químico altamente oxidante que suele llamarse cloro o
lejía, fue descubierto por el francés Claude Louis Berthollet (1748-1822) en 1785 en el barrio de
París llamado Javel, y con el desarrollo de los estudios de Luis Pasteur (1822-1895) sobre los
microorganismos como causantes de las enfermedades fue cuando se descubrió su poder
desinfectante.
La tecnología romana hizo su aporte con la fabricación del plomo, de la cal y el mortero romano
para la industria de la construcción.
Para los siglos XIII y XIV se disponía de ácidos débiles como reactantes (vinagre, leche agria, zumo
de limón) y algunos álcalis (carbonato de cenizas, cal viva o apagada). En el siglo XV se
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descubrieron algunos ácidos fuertes como el nítrico y el sulfúrico, lo que permitió la elaboración
de muchas sales.
Con los inicios de la Revolución Industrial se hizo necesaria la obtención de combustible por lo que
se empezó a emplear el carbón para aplicaciones específicas y la madera destinada a actividades
más nobles como la construcción naval. La invención del coque hizo que se dispusiera de un
combustible limpio, económico y manejable, lo que permitió desarrollar los procesos metalúrgicos
de altos hornos. El carbón como combustible permitió el desarrollo de la máquina a vapor con su
aplicación al transporte y a otros procesos industriales.
El carbonato sódico o carbonato de sodio (Na2CO3) corresponde a una sal blanca, muy alcalina y
translúcida que se utiliza en la elaboración de tintes, jabón y vidrio. Esta sustancia que se
encuentra en la naturaleza en un mineral llamado trona, marcó un hito en el año 1791, ya que el
médico y químico francés Nicholas Leblanc (1742-1806) descubrió que se podía obtener
artificialmente mediante un proceso al que denominó y patentó con el nombre de proceso
Leblanc, reemplazado más adelante por el método Solvay, creado por el químico belga Ernest
Solvay (1838-1922), el cual sigue empleándose a escala mundial.
A fines del siglo XIX, empezó el desarrollo de la industria electroquímica, y uno de sus principales
ejemplos es el proceso de electrólisis del cloruro de calcio.
Por la misma época, las universidades alemanas se pusieron a la vanguardia del desarrollo de la
química orgánica, convirtiéndose en líderes mundiales de la industria carboquímica.
Hasta ese momento las necesidades energéticas eran cubiertas por la industria del carbón y la
energía hidráulica. Solo tiempo después del descubrimiento del petróleo en Texas en el año 1859
es que este empezó a emplearse como fuente calorífica.
Hasta finales del siglo XIX se desconocían los productos fitosanitarios o plaguicidas, por lo que los
cultivos de todo tipo se vieron expuestos a grandes plagas que terminaron con su destrucción, lo
que tuvo como consecuencia el aumento de la hambruna. No fue sino hasta inicios del siglo XX
que se emplearon productos químicos inorgánicos para solucionar problemas en la agricultura, por
ejemplo, ácido sulfúrico como herbicida, sales como insecticidas, el azufre y el cobre neutralizado
con cal como fungicida.
Posteriormente, a inicios del siglo XX se descubrieron los tensioactivos, sustancias capaces de

trabajar con aguas duras y a bajas temperaturas para cumplir la misma labor que el jabón hasta
ese entonces, desarrollándose así la industria de los detergentes, a partir del primer compuesto, el
alquilbenceno sulfonado. También surgió la solución del abonado sintético con la fijación del
nitrógeno del aire por obtención de amoniaco mediante el proceso Haber-Bosch. Además,
comenzó el empleo del petróleo y el gas natural como materia prima y fuente de energía,
surgiendo así la industria petroquímica debido a las necesidades que se generaron como
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consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, siendo la obtención de polímeros y productos

farmacéuticos su gran aporte al desarrollo industrial como una necesidad de satisfacer la industria
bélica.
Con esta visión histórica de la evolución de los procesos conminados a generar desarrollo, no es
extraño pensar que en todo están presentes los procesos químicos. Por ejemplo, en la producción
de vino, que se desarrolla a través de procesos químicos donde las levaduras actúan sobre el
mosto, consiguiendo la fermentación de los azúcares, la glucosa resultante se transforma en
alcohol y gas carbónico, y luego con otras reacciones como el sulfatado se obtiene el producto que
llega a nuestras mesas.
Con el solo hecho de reflexionar respecto de que, por ejemplo, volar implica que la industria
aeronáutica ha tenido que desarrollar combustibles de características especiales para trabajar en
condiciones límites, al percibir los colorantes para nuestras vestimentas, las tintas para las
impresión de documentación, la producción de alimentos fortificados o bien modificados para
quienes sufren de intolerancia alimentaria, es posible darse cuenta de que los procesos químicos
son parte de nuestra vida.
1.3 HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y MEDIOAMBIENTE PARA LA

RESOLUCIÓN DE PROBLEMÁTICAS VINCULADAS A LOS PROCESOS
La concepción de un producto determinado para el mercado va más allá del conocimiento de los
procesos químicos empleados para generarlo. El diseño del proceso debe considerar la
minimización del impacto ambiental, la seguridad de los trabajadores que intervienen en los
procesos, conocimiento de los estándares de calidad e inocuidad, cuando corresponda, y
consideraciones varias, teniendo en cuenta las exigencias del mercado y la normativa nacional-
local e internacional vigente.
Lo anterior se resume en desarrollo sostenible de procesos, el que debe considerar los siguientes
elementos de diseño en las líneas que se mencionan a continuación: química verde, diseño
integrado, ecología industrial y la biomimética. En materia de gestión, se puede mencionar la
producción más limpia.
La química verde está dirigida al desarrollo de procesos que minimicen el uso y generación de
sustancias peligrosas, que busca reducir la contaminación en la fuente en vez del end of pipe.
El diseño integrado se refiere a la adaptación con enfoque sustentable y de eficiencia energética

para los modelos de diseño, dejando atrás los antiguos e instalando como base la sustentabilidad.
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La ecología industrial explora las interrelaciones con la comunidad en la que se encuentra inmersa
la actividad económica industrial, considerando el conocimiento de los impactos ambientales que
están asociados a sus procesos.
La biomimética busca imitar el diseño de la naturaleza para ser aplicada en el diseño tecnológico e
industrial.
Entre las herramientas de gestión ambiental se pueden considerar tres grandes grupos: de
prevención, de corrección, de conservación y mejoramiento. De entre las tres alternativas, la mejor
es la que considera soluciones a priori, es decir, durante la etapa de concepción del proyecto, ya
que permiten controlar de mejor forma los conflictos ambientales, políticos y sociales,
aminorando los costos de producción debido al uso eficiente de recursos, energía y disminución
de residuos generados, reduciendo los costos de tratamiento. Lo anterior también incide en la
performance en el mercado, mejorando su desempeño entre sus pares.
1.4 TIPOS DE PROCESOS QUÍMICOS

Existen dos tipos de procesos químicos, naturales, como la función clorofílica, producción de
alimentos por agricultura, entre otros, y artificiales en los que se elaboran productos que
generalmente no existen en la naturaleza. Adicionalmente a estos, se pueden incluir procesos de
reciclaje y tratamiento de efluentes, y procesos de generación de energía basados en efectos
químicos.
A continuación, se explicarán tres procesos químicos artificiales: procesos metalúrgicos, proceso

de fabricación de alimentos y proceso de fabricación de medicamentos.
1.4.1 PROCESOS METALÚRGICOS

Los procesos metalúrgicos son una rama de los procesos químicos que comprende el trabajo de
los metales, ya sea desde su extracción (obtención de los metales a partir de los compuestos de
origen natural) o su tratamiento físico (transformación de los lingotes de metal en artículos
manufacturados).
1.4.1.1 CARACTERÍSTICAS
La metalurgia es la ciencia que estudia la separación de los metales a partir de las distintas menas
y aleaciones, refinándolas y preparándolas para su uso, cuya obtención se realiza mediante una
secuencia de procesos que pueden ser físicos y/o químicos, y que por lo general siguen el
siguiente orden:
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1. Extracción del mineral: se realiza desde minas de rajo abierto o subterráneas, y contempla los
procesos de perforación, tronadura, carguío y transporte hasta la planta de procesos, o bien a
botaderos (baja ley o estéril).
Figura 1. Ilustración proceso extractivo.

Fuente: https://goo.gl/7nDLbk
2. Preparación de la mena: la operación minera está consciente de que el metal deseado se

encuentra en un bajo porcentaje del mineral extraído, por lo que es necesario extraer la mena
del resto del material. Para ello el mineral se tritura, muele y es sometido a un proceso de
separación.
La separación suele hacerse mediante los siguientes procesos:
a) Precipitación: principio de proceso de “gravedad”. Corresponde al proceso en donde se

obtiene un sólido proveniente de una disolución y que es producido por una reacción
química.
Figura 2. Esquema de operación de Ciclón.

Fuente: https://goo.gl/8neeg1
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b) Flotación: método aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos. El mineral se muele

finamente y se vierte en aceite con detergente. La mezcla se calienta, se insufla para
formar una espuma que arrastre la mena y desde ahí se recupera posteriormente el
mineral, la ganga no se adhiere al aceite y cae al fondo.
Figura 3. Esquema de operación de Flotación.

Fuente: https://goo.gl/X6EsCk
c) Separación electrostática: se basa en la propiedad conductora de menas metálicas. Acá el

mineral pulverizado y seco se carga eléctricamente y se pone en contacto con un
electrodo ionizador. Las partículas de mena son atraídas por un cátodo cargado con carga
contraria, donde se colectan.
d) Separación magnética: para sustancias ferromagnéticas como el hierro y el cobalto, en

donde estas sustancias son separadas en dos sólidos.
Figura 4. Esquema de principio separación magnética.

Fuente: https://goo.gl/xCgzyp
e) Amalgamas para metales nobles: las amalgamas son aleaciones líquidas con mercurio, el
que disuelve el oro o la plata en una mena. Los metales se recuperan por destilación de
mercurio.
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3. Reducción de la mena a metal libre: en esta etapa existen los denominados procesos
preliminares, como la tostación y la calcinación, que permiten que los compuestos
metálicos sean más fáciles de reducir, y los procesos de reducción propiamente tales:
a) Tostación: consiste en calentar bajo el punto de fusión en presencia de aire. Este proceso
es complejo desde la mirada medioambiental, ya que como productos de la reacción se
generan SOX y NOX, que en contacto con la atmósfera se acidifican en H2SO4 y HNO3.
Ejemplo de reacción:
2𝑍𝑛𝑆(𝑠) + 302(𝑔) → 2𝑍𝑛𝑂(𝑠) + 2𝑆𝑂2(𝑔) lluvia ácida
Figura 5. Diagrama alto horno proceso de tostación.

Fuente: https://goo.gl/e8CS56
b) Calcinación: consiste en calentar el mineral sin llegar a fundir. Ejemplos de reacciones:
𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) → 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝑂2(𝑔)
𝑀𝑔(𝑂𝐻)2(𝑠) → 𝑀𝑔𝑂(𝑠) + 𝐻2𝑂(𝑔)
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Figura 6. Diagrama alto horno calcinación.

Fuente: https://goo.gl/qGqxEo
c) Procesos de reducción: corresponde a un proceso electroquímico en donde un átomo

gana electrones de valencia por lo que reduce su estado de oxidación.
4. Purificación del metal: después de obtenido el metal de interés se requiere del afinado
para la eliminación de impurezas, con procesos como: destilación, donde se separan
metales de bajo punto de ebullición (Hg, Mg, Zn); electrólisis, donde el metal a tratar se
sumerge en una solución de ácido sulfúrico y se deposita el metal de interés en un cátodo
(Cu), y finalmente la refinación por zonas.
1.4.1.2 APLICACIÓN INDUSTRIAL
La industria metalúrgica en nuestro país es bastante amplia, ya que aborda la extracción del
mineral, minería y la transformación de este, como la industria metalmecánica.
La industria metalmecánica incluye a todos los sectores que emplean como materia prima los
metales, cualquiera sea su forma y proceso productivo, para fabricar piezas, máquinas y
herramientas necesarias para distintas actividades industriales. Este sector requiere de la
aplicación de la ciencia metalúrgica.
El sector metalúrgico y metalmecánico están conformados por una diversidad de industrias y a

nivel mundial los productos asociados a este sector son los repuestos y partes de vehículos,
insumos eléctricos y electrónicos, refrigeradores, aires acondicionados industriales, entre otros.
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Una de las industrias más importantes y que aporta insumos a la metalmecánica es la industria de
la minería, siendo los sectores más beneficiados los de la manufactura, que consume alrededor de
un 50% de sus derivados, incluyendo la industria de la construcción y la agricultura.
En Chile la industria está organizada en torno a la Asociación de Industriales Metalúrgicos y

Metalmecánicos (Asimet), la cual se creó en 1938.
1.4.1.3 EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Las maquinarias y equipos utilizados en la industria metalúrgica se caracterizan por ser de gran
tamaño y estar emplazados en lugares amplios en donde se puedan desarrollar todos los procesos
metalúrgicos.
A continuación, se pueden apreciar distintos tipos de maquinarias utilizadas frecuentemente en la

industria metalúrgica extractiva.
Fuente: https://goo.gl/wbGzK5
Lecho fluido: maquinaría utilizada para la evaporación de sustancias en donde se produce el

secado, enfriamiento, calcinación y tostado de sustancias.
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Fuente: https://goo.gl/x6XCgQ
1.4.1.4 IMPORTANCIA EN CHILE
Chile se reconoce mundialmente por ser un país minero, pero esta condición no solo se debe a
que es el primer productor mundial de cobre, sino que además reconoce la existencia de la
producción de otros recursos naturales minerales metálicos y no metálicos.
Además del cobre, existen minerales como el molibdeno, oro, plata, hierro, manganeso, plomo y
zinc, pero también cuenta con cobalto, tungsteno, titanio, cromo, uranio y mercurio, aunque de
estos últimos ninguno se encuentra en explotación aún (Sernageomin, s.f.).
En los salares se puede encontrar sulfato de sodio y cloruro de sodio. Estos se encuentran
ubicados en la Región de Tarapacá, y las sales de litio en los salares andinos, ubicados en Arica y
Parinacota, Antofagasta y Atacama.
En la actualidad, la industria metalúrgica presenta grandes desafíos, ya que debe adaptarse a los
tiempos económicos actuales, la baja en la materia prima y los costos elevados de esta.
1.4.1.5 NORMAS REGULADORAS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD
 Ley Nº 19300. Sobre Bases Generales del Medio Ambiente, la cual regula el derecho a vivir
en un medioambiente libre de contaminación, la protección del medioambiente, la
preservación de la naturaleza y la conservación del patrimonio ambiental.
 Decreto Fuerza de Ley Nº 725/67. Código Sanitario. Específicamente los artículos 78 al 81
sobre los desperdicios y basuras.
 Decreto Fuerza de Ley Nº 1/689. Determina materias que requieren autorización sanitaria
expresa (Nº 22, 25, 26, 40 y 44: instalaciones, obras y lugares destinados a la acumulación,
tratamiento y disposición final de residuos).
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 Decreto Supremo Nº 148 publicado el 16 de junio de 2004. Reglamento sanitario sobre

manejo de residuos peligrosos.
 Decreto Supremo Nº594/99. Modificado por DS 201/2001. Reglamento sobre las
condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Específicamente
artículos 16 a 20: de la disposición de residuos industriales líquidos y sólidos. Nota: desde
junio de 2005, los artículos referentes a residuos sólidos son reemplazados por el DS Nº
148/2004.
 Decreto Supremo Nº144/61. Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes
atmosféricos de cualquiera naturaleza.
 Decreto Supremo Nº146/98. Norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes
fijas.
 Decreto Supremo Nº95/01. Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
 DS N° 414/01. Establece la Política de Producción Limpia 2001-2005.
 Resolución 5081/93. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. Establece sistema de
declaración y seguimiento de desechos sólidos industriales, en la Región Metropolitana.
 Resolución 7077/76. Prohíbe incineración como método de eliminación de residuos
sólidos de origen doméstico e industrial en determinadas comunas de la Región
Metropolitana.
 Resolución 7539/76. Normas mínimas para operación de basurales en Santiago.
 Resolución 2444/80. Normas mínimas para operación de basurales fuera de los límites del
Gran Santiago.
 Normas Chilenas Oficiales: NCh2797, Acuerdos de producción limpia (APL) -
Especificaciones.
 NCh2796. Acuerdos de producción limpia (APL) - Vocabulario.
 NCh2807. Acuerdos de producción limpia (APL) - Diagnóstico, seguimiento, control,
evaluación final y certificación de cumplimiento.
 NCh2825. Acuerdos de producción limpia (APL) - Requisitos para los auditores.
 Ley 20235/31-12-2007. La normativa regula la figura de las personas competentes y crea
la Comisión Calificadora de Competencias de Recursos y Reservas Mineras.
 Ley 20026/9-03-2004. Establece un impuesto específico a la actividad de la minería.
 Código de minería. Establece que el estado tiene dominio absoluto, exclusivo, inalienable
e imprescriptible de todas las minas, no obstante la propiedad de personas naturales o
jurídicas sobre los terrenos en cuyas entrañas estuvieren situadas.
 Ley 20551/ 11-11-2011. Regula el cierre de faenas mineras.
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1.4.2 FABRICACIÓN DE ALIMENTOS

En la Edad Antigua los alimentos tenían la función de ser un aspecto primordial en la supervivencia
de la especie humana, lo que evoluciona más tarde haciendo énfasis en el placer de comer.
La industria alimentaria es el sector que elabora, transforma, prepara, conserva y envasa los
alimentos para el consumo humano y animal con materias primas provenientes de las
explotaciones agrarias, ganaderas y pesqueras.
La evolución de esta industria viene dada por la evolución del estilo de vida de las personas y esto
se refleja en la historia por su tendencia a concentrarse y tecnificarse, debido a que en la
actualidad las personas destinan una menor cantidad de tiempo a preparar sus alimentos y, a su
vez, una menor cantidad de dinero en la compra de alimentos que pueden ser consumidos crudos,
como por ejemplo las frutas. Cabe destacar que estos avances se deben a la evolución en la
tecnología de los alimentos y a la explosión demográfica, el reparto desigual de los recursos
agropecuarios y la necesidad de conservar los productos alimenticios para facilitar una mejora en
su distribución y disponibilidad.
Esta industria tiene un comportamiento muy particular, porque al contrario de otras, donde un
producto puede manufacturarse de igual forma por mucho tiempo, la industria alimentaria se
renueva constantemente, ya que de forma permanente se exige un aumento de la producción y
con ello la mejora en los métodos de control estricto de la higiene es una necesidad imperiosa con
el fin de lograr la calidad necesaria para resguardar la salud de la población.
A pesar de la diversidad del sector, los procesos de fabricación se dividen en: manipulación y
almacenamiento de materias primas, extracción, producción, conservación y envasado.
a. Manipulación y almacenamiento
La tendencia es disminuir la manipulación manual y reemplazarla por la mecanizada, el
proceso continuo y la automatización. Los equipos empleados para estos fines son:
tornillos sinfín, cintas transportadoras, montacargas de cubetas, entre otros. En tanto, el
almacenamiento de materias primas suele realizarse en silos, tanques, bodegas y cámaras
frigoríficas. Para el almacenamiento de productos terminados se emplean procesos en
función de naturaleza, es decir, si es sólido o líquido.
b. Extracción
En esta etapa se procede a realizar trituración, machacado o molienda; extracción por
calor; utilización de disolventes; secado y filtrado.
c. Procesos de fabricación
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Estos se definen tras el estudio individual de cada industria, no obstante existen

procedimientos generales como lo son fermentación, cocción, deshidratación y
destilación.
o Fermentación: se adicionan microorganismos a productos que han sido
previamente preparados. Este es el caso de la industria de bebidas alcohólicas y
fabricación de quesos.
o Cocción: se emplea para el enlatado y la conservación de pescados, carnes, frutas
y verduras. Por ejemplo, producción de carne lista para servir, elaboración de pan
galletas y cerveza.
o Secado: se opera con deshidratadores de aire caliente, al vacío y liofilización
(secado por congelación).
o Destilación: se emplea en la elaboración de bebidas alcohólicas. El líquido
fermentado es vaporizado en un alambique y el vapor condensado se recoge en
forma de alcohol etílico.
d. Procesos de conservación
Son importantes para evitar el deterioro de los alimentos y conservar sus características
organolépticas. Existen cinco métodos de conservación básicos: esterilización por
radiación, esterilización antibiótica, acción química, deshidratación y refrigeración. Los
tres primeros métodos destruyen la vida microbiana, en tanto los restantes se limitan a
inhibir su desarrollo.
e. Envasado
Entre los más usados está el enlatado; envasado séptico, donde el contenedor de alimento
y el dispositivo de cierre se esterilizan por separado y las operaciones de llenado y cierre
se realizan en atmósfera estéril, y el envasado por congelación de productos, donde por
debajo de su punto de congelación se forman cristales de hielo en los tejidos acuosos y así
los alimentos pueden procesarse crudos o parcialmente cocinados.
La industria de los alimentos en Chile ha crecido de manera exponencial debido a que su producto
final es básico para la vida. Esta industria y sus aplicaciones se puede dividir según su producto
final en:
Industria de la carne, en donde cabe mencionar tipo de carnes y sus derivados, como son los
embutidos.
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Industria pesquera, la que abarca todos los productos del mar, los procesa y conserva según sus
características.
Industria láctea, cuyo producto base es la leche procedente de distintas razas vacunas y se
caracteriza por procesos químicos específicos destinados a industrializar la materia prima y sus
subproductos. En ella es posible encontrar como producto final yogur, queso, mantequilla, entre
otros.
Industria de las bebidas, incluyendo las alcohólicas y no alcohólicas. Esta industria es muy
reconocida en nuestro país debido a los volúmenes de venta que produce al año.
En el siguiente link empresa CCU presenta su industria más

importante en Chile, la cerveza:
http://www.ccu.cl/nuestros-negocios/cerveza-en-chile/
1.4.2.3 EQUIPOS Y MAQUINARIAS
La industria alimentaria se caracteriza por operar en instalaciones con altos niveles de

higienización, especificamente en ambientes inocuos y mayoritariamente fríos en donde los
agentes contaminantes no puedan proliferar. Se trabaja con máquinas que operan en serie y que
son monitoreadas constantemente por inspectores de calidad, algunas de las cuales ya han
alcanzado la automatización total de sus procesos.
A continuación, se puede apreciar las instalaciones de la fábrica de alimento Inarco, en donde se

procesa alimento de aves y porcino. Es posible distinguir grandes silos, bodegas y otras
instalaciones.
Fuente: https://goo.gl/Gi92Jn
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El funcionamiento de las máquinas, como se dijo anteriormente, es en serie y en la actualidad está

siendo automatizado en su totalidad. A continuación, se puede apreciar instalaciones de una
fábrica de pescados que aún no ha llegado a la automatización, solo utiliza una correa
transportadora y a personal para seleccionar y aplicar sustancias para envasado.
Fuente: https://goo.gl/GwvY1a
La industria de los alimentos posee diversos tipos de procesos según el alimento a tratar, es por
esto que se pueden distinguir gran cantidad de maquinarias y equipos. A continuación, se exponen
algunos de estos.
a) Despulpador de frutas
Su función es extraer la pulpa de las frutas, como la papaya y mora. Este equipo es
pequeño y está hecho de acero, pero sirve de modelo para los utilizados en las grandes
industrias.
Figura 7. Despulpador de frutas.

Fuente: https://goo.gl/Btvx59
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b) Cámara de congelamiento
Se utiliza para conservar el alimento a altas temperaturas con una regulación exacta según
el requerimiento específico. La conforma una estructura que posee paneles aislantes.
Figura 8. Camara de congelamiento.

Fuente: https://goo.gl/WWC8Md
c) Extractor de aceites
Esta maquinaria se utiliza para la extracción de aceites esenciales desde las frutas, flores y
hojas por el mecanismo de arrastre de vapor.
Figura 9. Extractor de aceites.

Fuente: https://goo.gl/356RGm (p. 8)
IMPORTANCIA EN CHILE
En los últimos años Chile ha tenido una posición muy privilegiada en el ranking mundial que mide
a los países exportadores de alimentos, considerándose una real potencia en la industria
IACC-2017
22
alimentaria. Esto ha motivado el crecimiento de esta industria y su constante renovación en vías

de alcanzar la competitividad necesaria frente otros países.
La industria de los alimentos es una importante fuente de empleos, ya que abarca prácticamente
todo el territorio nacional con industrias a gran escala y con necesidades de personal elevadas.
A continuación se invita a revisar la página de Chilealimentos en donde

se informa sobre la actualidad de la industria de los alimentos y sus
derivados.
http://www.chilealimentos.com/wordpress/
En Chile el ente fiscalizador es el Ministerio de Salud, el cual cuenta con dos herramientas para
cumplir este rol: Reglamento Sanitario de los Alimentos y Plan Regional de Salud Pública (PRSP) en
el ámbito “Inocuidad de los Alimentos”.
El Reglamento Sanitario de los Alimentos detalla los requisitos de higiene en la elaboración de los
alimentos, las disposiciones generales de rotulación, el uso de aditivos, especificaciones
microbiológicas, reglamentación específica para cada grupo de alimentos y sanciones.
El Plan Regional de Salud Pública, orienta al organismo al cumplimiento de metas de fiscalización a

las regiones, siendo la autoridad sanitaria regional o la Secretaría Regional Ministerial la que tiene
a su cargo la vigilancia de la inocuidad de los alimentos, para lo cual debe realizar acciones
permanentes de control y vigilancia sanitaria de los procesos y los alimentos en todas sus etapas.
Como ejemplo de esto se considera que un establecimiento de alto riesgo debe ser visitado por lo
menos una vez al mes. Pero de forma complementaria a las inspecciones planificadas existe una
visita para el muestro con el fin de realizar análisis microbiológicos y físico-químicos. En el caso de
los alimentos importados, estos son controlados por la Seremi y la autorización para su uso y
consumo se realiza partida por partida, en donde la inspección incluye análisis ocular y muestreos
para laboratorio.
En tanto la Organización Panamericana de la Salud ha definido las Buenas Prácticas de Fabricación

(BPF) y el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control, la denominada HACCP (por sus siglas en
inglés), basada en el Codex Alimentarius desarrollado por la Organización de las Naciones Unidas
IACC-2017
23
para la Alimentación y la Agricultura y la Organización Mundial de la Salud. Con esto, se le atribuye

a la industria ser la principal responsable de la inocuidad de los alimentos. La implementación de
esta última (HACCP) es obligatoria en Chile mediante Resolución Exenta Nº187/2008, la que
declara la obligatoriedad para todas las empresas del sector de contar con planes HACCP.
El Instituto de Salud Pública (ISP) es el laboratorio de referencia nacional para los análisis químicos
y bromatológicos. Depende del Ministerio de Salud y se encarga del análisis de muestras que envía
la autoridad sanitaria.
En cuanto a la regulación ambiental y de seguridad, este sector se rige por las mismas normas de
la industria química en general, cuyas directrices se encuentran en la Política Nacional de
Seguridad Química, de octubre de 2008, del Gobierno de Chile.
1.4.3 FABRICACIÓN DE MEDICAMENTOS

El empleo de los medicamentos surge de la necesidad de mejorar o aliviar el dolor o
sintomatología de alguna alteración corporal así como para evitar la muerte.
El término fármaco hace referencia a artículos destinados al uso en el diagnóstico, curación, alivio,
tratamiento o prevención de enfermedades en seres humanos o animales.
Su nacimiento evoca la creencia de que los espíritus malignos invadían el cuerpo humano y se
buscaba algún poder superior que pudiese expulsarlo del mismo. En la antigua Grecia y en Roma el
más evocado fue Esculapio, hijo de Apolo.
Uno de los primeros documentos en los que se encuentra algún tipo de preparación o empleo de
alguna sustancia o mezcla es el Papiro de Ebers (aprox. 1500 a. C.), el que contiene recetas de
hasta 35 ingredientes, incluyendo productos vegetales, animales y minerales.
A Hipócrates y Galeno se debe la transición de la terapia mítica a la racional. El fundador de la

quimioterapia se considera Paracelso, cuyos estudios en laboratorio y clínica datan de 1493. En los
albores del siglo XVIII se comienza la síntesis de compuestos biológicamente activos. En tanto el
éter y el cloroformo no se emplearon hasta el año 1840.
La necesidad de sedantes para la Primera Guerra Mundial impulsó la industrialización de la

farmacopea1 con el fin de dar respuesta a la explosión en la demanda de estos productos
químicos, en especial las penicilinas y antimaláricos. En tanto, la Segunda Guerra Mundial impulsó
el desarrollo de tranquilizantes, vacunas y antibióticos, entre otros productos.
1
Según la RAE, se define como “libro en que se describen las sustancias medicinales que se usan más
comúnmente, y el modo de prepararlas y combinarlas” (ver más en: http://dle.rae.es/?id=HdaY5wS).
IACC-2017
24
La industria farmacéutica es el sector de la economía que se dedica a la fabricación, elaboración y

venta de productos químicos medicinales para el tratamiento y prevención de distintas
enfermedades. Algunas empresas del sector se dedican a la producción primaria y a la producción
secundaria. La primera tiene que ver con la generación de productos químicos farmacéuticos a
granel. En cambio, en la producción secundaria se generan fármacos dosificados, tales como
pastillas, cápsulas, entre otros.
El proceso de fabricación de un medicamento comprende diferentes etapas:
 Investigación y desarrollo.
 Preformulación.
 Desarrollo preclínico.
 Ensayos químicos.
 Formulación.
 Evaluación.
 Proceso de registro.
 Proceso de manufactura.
 Manejo.
 Uso.
 Farmacovigilancia.
Esta industria se caracteriza especialmente por:
 Pureza de sus productos, por lo que emplea mayor cantidad y variedad de pasos
complejos en la síntesis.
 Empleo de procesos biológicos para la producción de sustancias, como: antibióticos,
hormonas, vitaminas, productos de fermentación, entre otros.
 Existencia de productos clave (productos de origen natural) que aún no tienen aceptación
generalizada en la industria en su versión sintética como: morfina, codeína y reserpina,
que son extraídas directamente de plantas.
1. Investigación y desarrollo: esta etapa es sumamente crítica en términos de tiempo y

costos. Algunos cálculos indican que la probabilidad de que un medicamento sintetizado
devengue algún beneficio económico es de 1/10.000, siendo principalmente este el factor
que influye en la baja biodisponibilidad en humanos, lo que se soluciona, no siempre, en la
etapa de preformulación.
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25
Figura 10. Investigación y desarrollo de un medicamento.

Fuente: https://goo.gl/pJqRpX (p. 72)
2. Preformulación: acá tienen que caracterizarse las propiedades físicas, químicas y

mecánicas.
Figura 11. Secuencia de preformulación de un medicamento.

3. Desarrollo preclínico: comprenden los estudios de toxicidad, mecanismos de acción,

farmacocinética, farmacodinámica y ecotoxicidad.
Figura 12. Secuencia de desarrollo preclínico.

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26
4. Ensayos químicos: pruebas en pacientes para determinar eficiencia y seguridad del

fármaco.
5. Formulación: acá se elabora la fórmula muestra, que servirá de prototipo.
Figura 13. Secuencia de formulación del medicamento.

Se pueden clasificar en base a tres aspectos: uso y forma farmacéutica, estructura química y/o
reacciones químicas de síntesis.
Tabla 1. Clasificación de medicamentos según su forma farmacéutica.

NUEVAS
SÓLIDAS SEMISÓLIDAS LÍQUIDAS GASEOSAS FORMAS
FARMACÉUTICAS
Polvos Pomadas Soluciones Inhaladores
Parches
Granulados Pastas Jarabes Aerosoles
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Cápsulas Cremas Infusiones

Tabletas-pastillas Geles o jaleas Preparaciones oftálmicas-colirios
Núcleos Ungüentos Elíxires
Supositorios Suspensiones Emulsiones
Óvulos Inyectables
Preparados de Lociones
liberación controlada
Implantes
6. Evaluación: se evalúan los resultados de las etapas anteriores, con el fin de ajustar la
fórmula maestra y desarrollar distintos lotes que servirán de muestras.
Figura 14. Secuencia de etapas en la evaluación de un medicamento.

7. Proceso de registro: se solicita autorización a la autoridad competente para su ingreso al

mercado.
8. Proceso de manufactura: elaboración del medicamento propiamente tal, en donde las

etapas más destacadas son las de preparación de materias primas, reacciones químicas,
operaciones de separación del producto y acondicionamiento final.
En esta etapa existen ciertos requerimientos que tienen que ver con la pureza del
producto final, como son la limpieza y ventilación del lugar de elaboración, disposición
inmediata de las materias primas (etiquetado y caducidad), limpieza y desinfección de los
materiales y equipos, deben estar disponibles todos los materiales y materias primas y la
documentación necesaria para su elaboración (Olaya et al., 2006).
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28
Figura 15. Secuencia de etapas para el proceso de manufactura de un medicamento.

9. Manejo: estudio de las condiciones de distribución, existencias requeridas y los tiempos de

entrega al consumidor.
Figura 16. Secuencia para el manejo de medicamentos.

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29
10. Uso: considera la prescripción del medicamento, el cómo y dónde se repartirá y cómo se
eliminarán aquellos medicamentos que no se han consumido.
Figura 17. Secuencia para el uso de medicamentos.

11. Farmacovigilancia: registro de eventos adversos relacionados al uso del medicamento.
1.4.3.3 EQUIPOS Y MAQUINARIA
Las instalaciones de la industria farmacéutica son en parte diseñadas como laboratorios y poseen
alto grado de inocuidad, cuidándose de manera muy estricta la limpieza del ambiente y máquinas.
Estas empresas suelen ser grandes debido a que tienen varias unidades y no solo la de fabricación,
por ejemplo la de validación y control de calidad que no se encuentra en el proceso.
Habitualmente los equipos y máquinas funcionan de forma automatizada, ya que están a la
vanguardia con la tecnología, pero aunque esto suceda los procesos de fabricación, supervisión en
línea, validación y control de calidad estarán monitoreados por personal altamente calificado.
A continuación, se pueden apreciar instalaciones de una fábrica de fármacos en donde las medidas
de seguridad están a la vista, destacando la limpieza de las máquinas y la prolijidad de los
procesos.
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30
Las máquinas y equipos más utilizados en la industria farmacéutica son las siguientes:
Tableteadoras: máquina destinada a la fabricación de tabletas a partir de polvo por medio de

compresión.
Fuente: https://goo.gl/9vFwZp
Mezcladora: mezcla distintos componentes para un solo fármaco.
Fuente: https://goo.gl/wViYTC
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31
Instalaciones de laboratorio: como se mencionó anteriormente, son muy importantes en la

industria farmacéutica; sus instalaciones poseen distintos equipos de laboratorio según los
ensayos de validación y control de calidad que ahí se realicen.
Fuente: https://goo.gl/SJKZgC
 A continuación podrá revisar los equipos más utilizados en un

laboratorio de medicamentos.
https://goo.gl/v6U83b
IMPORTANCIA EN CHILE
La industria farmacéutica en el país, si bien es grande en volumen de producción de

medicamentos, es pequeña en cuanto al número de laboratorios en el mercado, en donde
destacan solo tres cadenas nacionales. Este hecho hace que el mercado sea poco competitivo y
muy conocido por los que trabajan y se desenvuelven en el rubro.
Las farmacéuticas a lo largo del tiempo han experimentado distintos cambios de acuerdo a su
estructura, según sus características, el crecimiento de la demanda y los cambios en las
normativas vigentes que regulan el sector.
IACC-2017
32
Sin duda hoy en día la industria farmacéutica es un gran aporte como fuente de trabajo para el
país, pero esto se debe solo a la alta demanda de productos.
Las políticas farmacéuticas a nivel nacional e internacional están lideradas por la Organización
Mundial de la Salud (OMS) y tienen como objetivo principal fortalecer la capacidad de los países
para formular y adoptar una política de medicamentos, implementarla y monitorearla.
A nivel nacional, esta tarea se le confiere al Ministerio de Salud, específicamente al Instituto de

Salud Pública (ISP), quien lleva a cabo la correcta aplicación de la normativa nacional vigente
asociada al sector, la que se presenta a continuación:
Tabla 4. Normativa legal vigente para farmacovigilancia.
CUERPO LEGAL HITOS PRINCIPALES

Resolución N° 1540 de 2012 Crea el Comité de Expertos para el asesoramiento al Instituto de
Salud Pública de Chile en el ejercicio de su función de control
sanitario de medicamentos en lo relativo a la Farmacovigilancia.
Resolución N°515/2004 Política Nacional de Medicamentos de la Reforma de Salud del
Ministerio de Salud, que dispone que se debe:
 Establecer obligatoriedad de fabricantes o importadores
de productos farmacéuticos para notificar al CENIMEF los
problemas de seguridad detectados en los medicamentos
que ingresan al mercado nacional y que son de uso
reciente en otros países.
 Crear en los centros de salud públicos y privados, una
instancia responsable de la capacitación en FV y del
registro y notificación de efectos adversos al CENIMEF.
 Promover entre los usuarios, la notificación de fallas de
calidad detectadas en los medicamentos y posibles
reacciones adversas manifestadas en su uso.
Resolución Exenta N°0292/2014 Estructura Departamento Agencia Nacional de Medicamentos,
ANAMED
Decreto Supremo N° 3 de 2010 Aprobó el Reglamento del Sistema Nacional de Control de los
de MINSAL productos farmacéuticos de uso humano, el cual establece a los
profesionales de la salud y los titulares de los registros sanitarios de
medicamentos registrados en el país, la obligación de notificar
todas las sospechas de RAM.
Resolución 1287 de 2012 Modifica los plazos para presentar ante el ISP las sospechas de
reacciones adversas para los titulares de registro sanitario.
Resolución N°381 de 20 de junio Aprueba Norma General Técnica sobre Sistema Nacional de
de 2012 de MINSAL Farmacovigilancia de Productos farmacéuticos de uso Humano
(Norma Técnica N°140), que permite fortalecer la vigilancia de la
IACC-2017
33
CUERPO LEGAL HITOS PRINCIPALES

seguridad de los medicamentos, estableciendo, en forma más
específica, a quiénes les corresponde participar en las actividades
de la Farmacovigilancia y cuáles son las acciones que ellos deben
realizar.
Resolución N°108 de 2013 Aprueba instructivo de farmacovigilancia para la elaboración de los
informes periódicos de seguridad.
Resolución N°2.741 de 2013 Modifica la Resolución Exenta N°108, de 14 de Enero de 2013, que
aprueba el instructivo de farmacovigilancia para la elaboración de
los informes periódicos de seguridad.
Resolución N°3.496 de 2013 Aprueba el instructivo de farmacovigilancia para la elaboración de
los planes de manejo de riesgos elaborado por el Departamento
Agencia Nacional de Medicamentos del Instituto de Salud Pública
de Chile.
Ley 20.724 Modifica el código sanitario en materia de regulación de farmacias y
medicamentos ("Ley de Fármacos"): en su artículo 129 señala que
"las farmacias son centros de salud, esto es, lugares en los cuales se
realizan acciones sanitarias y, en tal carácter, cooperarán con el fin
de garantizar el uso racional de los medicamentos en la atención de
salud. Serán dirigidas por un químico farmacéutico y contarán con
un petitorio mínimo de medicamentos para contribuir a las labores
de farmacovigilancia.
Fuente: https://goo.gl/gD6uDL
Las obligaciones actuales de la industria farmacéutica se encuentran circunscritas a las siguientes

exigencias:
 Notificaciones de sospechas de RAM (reacción adversa a medicamento).

 Informes abreviados de seguridad: documentos referentes a problemas de seguridad
puntual.
 Informes periódicos de seguridad: documentos oficiales que presentan todos los datos de
FV o farmacovigilancia de un medicamento en un periodo determinado.
 Planes de minimización de riesgos: corresponde a un programa estratégico de seguridad
que se orienta al manejo y control de nuevos riesgos que se identifican en periodos de
poscomercialización.
IACC-2017
34
COMENTARIO FINAL
El desarrollo de la industria química constituye un ámbito relevante en la historia del hombre, ya
que gracias a este se ha beneficiado de forma directa la vida de las personas, acompañándolas en
su evolución.
Es importante destacar que la industria metalúrgica, de alimentos y de medicamentos es

sumamente importante para nuestro país, ya que aporta gran cantidad de recursos. No obstante,
se hace indispensable el estudio e implementación de nuevas tecnologías y formas de trabajo que
se adapten a los procesos evolutivos que se están experimentando.
Las normas de regulación también juegan un rol clave, ya que son las que regulan en todo aspecto
los trabajos que se vinculan con estas industrias, velando por la seguridad y la protección del
medioambiente.
IACC-2017
35
REFERENCIAS
Sernageomin (s.f.). Chile país minero, además de cobre. Recuperado de: https://goo.gl/Kfjdck
Olaya, E. et al (2006). Caracterización del proceso productivo, logístico y regulatorio de los
medicamentos. Recuperado de: https://goo.gl/9V3dae
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Procesos químicos. Procesos Extractivos, Químicos y de la
Construcción. Semana 4.
IACC-2017
36
IACC-2017
37

Procesos - Extractivos 04

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SEMANA 4 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

OBJETIVO ESPECÍFICO ......................................................................................................................... 2

A continuación, se puede apreciar la separación de la sal, siendo esta el producto final.

Un proceso químico es aquel proceso de transformación en el cual se llevan a cabo reacciones

Algunos ejemplos de procesos químicos son:

Por operaciones unitarias se entienden todas aquellas transformaciones físicas y conversiones

1.2 IMPORTANCIA A LO LARGO DE LA HISTORIA

Posteriormente, a inicios del siglo XX se descubrieron los tensioactivos, sustancias capaces de

consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, siendo la obtención de polímeros y productos

1.3 HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Y MEDIOAMBIENTE PARA LA

El diseño integrado se refiere a la adaptación con enfoque sustentable y de eficiencia energética

1.4 TIPOS DE PROCESOS QUÍMICOS

A continuación, se explicarán tres procesos químicos artificiales: procesos metalúrgicos, proceso

1.4.1 PROCESOS METALÚRGICOS

Figura 1. Ilustración proceso extractivo.

2. Preparación de la mena: la operación minera está consciente de que el metal deseado se

La separación suele hacerse mediante los siguientes procesos:

a) Precipitación: principio de proceso de “gravedad”. Corresponde al proceso en donde se

Figura 2. Esquema de operación de Ciclón.

b) Flotación: método aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos. El mineral se muele

Figura 3. Esquema de operación de Flotación.

c) Separación electrostática: se basa en la propiedad conductora de menas metálicas. Acá el

d) Separación magnética: para sustancias ferromagnéticas como el hierro y el cobalto, en

Figura 4. Esquema de principio separación magnética.

2𝑍𝑛𝑆(𝑠) + 302(𝑔) → 2𝑍𝑛𝑂(𝑠) + 2𝑆𝑂2(𝑔) lluvia ácida

Figura 5. Diagrama alto horno proceso de tostación.

b) Calcinación: consiste en calentar el mineral sin llegar a fundir. Ejemplos de reacciones:

𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) → 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝑂2(𝑔)

𝑀𝑔(𝑂𝐻)2(𝑠) → 𝑀𝑔𝑂(𝑠) + 𝐻2𝑂(𝑔)

Figura 6. Diagrama alto horno calcinación.

c) Procesos de reducción: corresponde a un proceso electroquímico en donde un átomo

1.4.1.2 APLICACIÓN INDUSTRIAL

El sector metalúrgico y metalmecánico están conformados por una diversidad de industrias y a

En Chile la industria está organizada en torno a la Asociación de Industriales Metalúrgicos y

1.4.1.3 EQUIPOS Y MAQUINARIAS

A continuación, se pueden apreciar distintos tipos de maquinarias utilizadas frecuentemente en la

Lecho fluido: maquinaría utilizada para la evaporación de sustancias en donde se produce el

1.4.1.4 IMPORTANCIA EN CHILE

1.4.1.5 NORMAS REGULADORAS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD

 Decreto Supremo Nº 148 publicado el 16 de junio de 2004. Reglamento sanitario sobre

1.4.2 FABRICACIÓN DE ALIMENTOS

Estos se definen tras el estudio individual de cada industria, no obstante existen

1.4.2.2 APLICACIÓN INDUSTRIAL

En el siguiente link empresa CCU presenta su industria más

1.4.2.3 EQUIPOS Y MAQUINARIAS

La industria alimentaria se caracteriza por operar en instalaciones con altos niveles de

A continuación, se puede apreciar las instalaciones de la fábrica de alimento Inarco, en donde se

El funcionamiento de las máquinas, como se dijo anteriormente, es en serie y en la actualidad está

Figura 7. Despulpador de frutas.

Figura 8. Camara de congelamiento.

Figura 9. Extractor de aceites.

alimentaria. Esto ha motivado el crecimiento de esta industria y su constante renovación en vías

A continuación se invita a revisar la página de Chilealimentos en donde

1.4.2.4 NORMAS REGULADORAS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD

El Plan Regional de Salud Pública, orienta al organismo al cumplimiento de metas de fiscalización a

En tanto la Organización Panamericana de la Salud ha definido las Buenas Prácticas de Fabricación

para la Alimentación y la Agricultura y la Organización Mundial de la Salud. Con esto, se le atribuye

1.4.3 FABRICACIÓN DE MEDICAMENTOS

A Hipócrates y Galeno se debe la transición de la terapia mítica a la racional. El fundador de la

La necesidad de sedantes para la Primera Guerra Mundial impulsó la industrialización de la

La industria farmacéutica es el sector de la economía que se dedica a la fabricación, elaboración y