JUST IN TIME

Historia
El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra
Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70, el
sistema estuvo restringido a la Toyota y su familia de proveedores clave

A raíz de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses empezaron
a ver que su curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso
desde hace 25 años, comenzaba a resquebrajarse; además, que en el futuro se
iban a presentar altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las
naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a
buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, así descubrieron
el sistema de Toyota.

A partir de 1976, la modalidad JIT se ha ido difundiendo por las empresas

manufactureras de Japón, pero todavía no predomina en toda la industria japonesa

La filosofía del justo a tiempo comenzó a filtrarse a Canadá y Europa, especialmente

por medio de divisiones de empresas norteamericanas, alrededor de 1982 o 1983 y
aproximadamente en 1985 comenzó a surgir en centro y Sudamérica

Definiciones.

 “Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere
decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería
optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas
o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a
tiempo” a medida que son necesarios

 Podemos decir que el JIT es un sistema de gestión de los inventarios de

manera que estos se encuentren siempre en el nivel más bajo posible. Los
proveedores entregan justo lo que es necesario para el cliente y además justo
en el momento en que es necesario y con la calidad acordada.
Algunas herramientas utilizadas en el JIT

 Nivelado de producción: herramienta que se utiliza para adaptar la

producción a la demanda. Tiene el objetivo de reducir las variaciones de las
cantidades a fabricar en cada producto. Teóricamente establecemos una
producción constante de manera que podamos suministrar de manera diaria
la demanda que tenemos

 Lay out orientado al proceso: para evitar movimientos y transportes que no

son necesarios, se establece un lay out de maquinaria en el proceso de
manera que sea secuencial, tal como se elabora el producto

 Kanban: es una herramienta en la que, con el uso de tarjetas, guiamos a los

materiales en su proceso productivo

 Sistema pull o de arrastre: el movimiento del material se produce cuando

hay una necesidad real por parte del cliente, ya sea interno o externo, es
decir, el consumo de material necesario para un proceso, desencadena la
reposición del proceso anterior, por tanto solo reemplazamos el material que
se ha consumido en el proceso posterior. Se fabrica en flujo continuo y
producimos porque vendemos

 Sistemas de aprovisionamiento: el sistema JIT obliga a los proveedores a

planificaciones de entregas muy exigentes. Los proveedores los debemos de
considerar como parte del proceso de producción y por tanto el nivel de
colaboración con estos, debe ser tal, que impida que podamos tener errores
en las entregas tanto de calidad como de plazos. Esto trae consigo acuerdos
de calidad concertada con los proveedores
  Nivelado de la producción El método que se utiliza en los sistemas JIT
para adaptar la producción a la demanda se denomina nivelado de la
producción, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a
fabricar de cada familia o producto.

El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de

producción, de forma que se mantenga aproximadamente constante

 Definición de lotes de transferencia: determinamos la cantidad de material

que se tiene que pasar de una fase del proceso a la fase siguiente del
proceso

Características
· Elmina el despilfarro
· Buscar la simplicidad.
· Diseñar sistemas para identificar problemas.

Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no
añaden valor al producto(la inspección, el transporte, el almacenaje, la
preparación, entre otros.) con lo que se reduce costos, mejora la
calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel
de servicio al cliente.
Tomemos el caso de la inspección y el control de calidad como
ejemplos. El enfoque tradicional es tener inspectores estratégicamente
situados para examinar las piezas. Esto conlleva ciertas desventajas,
incluyendo el tiempo que se tarda en inspeccionar las piezas y el hecho
de que los inspectores muchas veces descubren los fallos cuando ya se
ha fabricado un lote entero, con lo cual hay que reprocesar todo el lote
o desecharlo, dos soluciones sin lugar a dudas muy caras.

En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una

fase de inspección independiente.
  Hacerlo bien a la primera: Todo lo que se necesita es un esfuerzo
concentrado para depurar las tendencias que propician la
aparición de defectos.
 El operario asume la responsabilidad y llevar a cabo las medidas
correctivas que sean necesarias, es decir, el operario trabaja en
autocontrol. de controlar,
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un
proceso.
 Reducir stocks al máximo.

En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose
en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven
una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales.
¿Cómo se consigue un flujo simple de material en la fábrica? El método
principal consiste en agrupar los productos en familias, utilizando las
ideas que hay detrás de la tecnología de grupos y reorganizando los
procesos de modo que cada familia de productos se fabrique en una
línea de flujo. De esta forma, los elementos de cada familia de productos
pueden pasar de un proceso a otro más fácilmente logrando así
reducirse la cantidad de productos en curso y el plazo de fabricación.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.
Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a
identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que
identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema
que los enmascare, perjudicial.
Los sistemas de arrastre Kanban identifican los problemas y por tanto
son beneficiosos. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT
deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando
surja un problema

Ventajas

 Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena

productiva y por tanto los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación y de almacenaje.
 Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
 Exige una relación más cercana con los proveedores.
 Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual,
permitirá planificarse de forma más óptima y ofrece mejores
precios.
 El sistema es flexible y permite cambios rápidos.

Desventajas

 Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está

correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. De
forma que pueden reducir los beneficios.
 Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor
puede subir el precio de la misma. Pero con la relación a largo
plazo con el mismo podemos exigir una bajada del precio de las
materias primas o un aumento de la calidad.
 Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

Elementos
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis
internos y uno externo- a saber:

 Internos
1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas

 Externo

7. Compras Justo a Tiempo

https://jitquality.es.tl/CARACTERISTICAS.html

Clasificación de sistemas de producción Los sistemas de producción se

clasifican de la siguiente forma:

a) Físicos y Abstractos.
b) Naturales y Elaborados.
c) Abiertos y Cerrados.
d) Técnicos y Civiles o Sociales.
e) Por Proceso.

Sistemas físicos y abstractos.

Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente(el hardware).

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de
alguien(el sofware).

Naturales y elaborados.

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.

Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar
una meta.

Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo

social.

Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La

retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y

relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

Sistema de producción.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.

Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones
se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son
homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de
procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de un productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas
para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar
es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles
para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran
diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será
inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en
relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los
de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales
pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de
productos distintos (ejemplo bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este

tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y
control administrativo.
https://sites.google.com/site/equipoaotectijuana/unidad-1/1-1-introduccion-a-los-
sistemas-de-produccion