Escuela Superior De Ingeniería Y Arquitectura

E.S.I.A
Unidad Zacatenco

Estructuras de Acero

“Áreas netas y bloque de cortante”

Alumno:

Rodríguez Torres Mario

Grupo: ACV2 Fecha: 18/09/2018

ÁREAS NETAS
Se define como el área bruta de la sección transversal menos el área de las ranuras,
muescas o agujeros.
Al considerar el área de los agujeros, es necesario restar un área un poco
mayor que la nominal del agujero. Para tornillos de alta resistencia, es necesario
incrementar el diámetro del tornillo en un octavo de pulgada. El área que se resta
por agujeros es igual al área de los agujeros por el espesor del metal. Cuando se
tiene más de una hilera de agujeros para tornillos en un miembro, a veces es
conveniente escalonar los agujeros a fin de tener el máximo de área neta en
cualquier sección para resistir la carga.
Para determinar el ancho neto del elemento con agujeros alternados o en tres
bolillos, se considera el ancho total del elemento sin tomar en cuenta la línea a
lo largo donde pueda ocurrir la falla, restar el diámetro de los agujeros a lo largo de
la sección en tres bolillos considerada y añadiendo por cada diagonal una cantidad
dada por la expresión s2 / 4g. Donde s es el espaciamiento longitudinal (o paso)
entre dos agujeros cualesquiera y g es el espaciamiento o gramil de dichos
agujeros. Por la concentración de esfuerzos cortantes en la vecindad de una
conexión en elementos sometidos a tensión axial, se presenta una reducción de la
resistencia por tensión.
En caso así, el flujo de esfuerzos de tensión entre la sección transversal del miembro
principal y la del miembro más pequeño conectada a él, no es cien por ciento
efectiva. Por tanto, el AISC y LRFD estipula que el área neta efectiva, Ae, de
dicho miembro se determina multiplicando su área neta (si está atornillada o
remachada) o su área total (si esta soldada) por un factor de reducción U; este factor
toma en cuenta de manera sencilla la distribución no uniforme del esfuerzo de
tensión.

1) Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de

la sección transversal de un elemento por medio de conectores, el área
neta efectiva, Ae es igual a su área neta, An.
2) Elementos atornillados o remachados. Si la fuerza se transmite por medio
de tornillos o remaches a través de algunos, pero no de todos los elementos
del miembro, el valor de Ae debe determinarse con remachadas deben tener
no menos de tres conectores por hilera en la dirección de la fuerza.

a) U = 0.85 En los perfiles W, M, S que no cumplan con los requisitos

anteriores, Tees estructurales cortadas de esos y otros perfiles, incluyendo
secciones armadas. Las conexiones atornilladas o remachadas deben tener
no menos de tres conectores por hilera en la dirección de la fuerza.

b) U = 0.75 en todos los miembros con conexiones atornilladas o remachadas

con sólo dos conectores por hilera en la dirección de la fuerza.
Elementos soldados.
A. Si la carga se transmite por medio de soldadura a través de algunos, pero no
de todos los elementos de un miembro a tensión, el área neta efectiva debe
determinarse multiplicando el coeficiente de reducción U por el área total del
miembro, Ae = U Ag. Donde U tiene los mismos valores que para el inciso 2,
sin tomar en cuenta la especificación relativa al número de conectores.
B. Si una carga de tensión se transmite por medio de soldadura transversal a
algunos, pero no de todos los elementos con perfiles W, M o s, o bien a Tees
estructurales cortadas de esos perfiles, el área neta efectiva, Ae, será igual
al área de las partes conectadas directamente.
C. En función de la longitud de la soldadura, la cual no podrá ser menor al ancho
de las placas o barras, el área neta efectiva será igual a U Ag, donde U vale:
a. U = 1.0 si L > 2w b. U = 0.87 si 2W > L > 1.5w c. U = 0.75 si 1.5W > L > w
Donde L es la longitud del cordón de soldadura y W es el ancho de la placa
(distancia entre cordones).
Ejemplo:

Ejemplo:
De las dos hileras de agujeros para tornillos mostradas en la Figura 3.6, calcule el
paso necesario para tener un área neta a lo largo de DEFG igual a la
correspondiente a la trayectoria ABC. El problema también puede plantearse con
sigue: Determinar el paso para obtener un área neta igual al área total menos un
agujero para tornillo. Los agujeros se punzonarán para tornillos de 3/4 plg.
La regla relativa al factor s2/4g es sólo una aproximación o simplificación de la
compleja variación de esfuerzos que ocurre en miembros con arreglo escalonado
de tornillos. Las especificaciones de acero sólo pueden proporcionar
recomendaciones mínimas y los proyectistas deben aplicar en forma razonable
dicha información para situaciones complicadas que las especificaciones no
pueden cubrir en aras de la brevedad y la simplicidad. Los siguientes párrafos
presentan un análisis y ejemplos numéricos de la regla relativa al factor s2/4g
aplicada a casos no considerados explícitamente en la Especificación AISC. La
Especificación AISC no incluye un método para determinar los anchos netos de
secciones que no sean placas y ángulos. Para canales, secciones W, secciones S
y otras, los espesores del alma y del patín no son los mismos. En consecuencia,
es necesario trabajar con áreas netas en vez de anchos netos. Si los agujeros se
sitúan en líneas rectas a través de estos miembros, el área neta puede obtenerse
simplemente restando las áreas de sección transversal de los agujeros del área
total del miembro. Si los agujeros están escalonados, es necesario multiplicar los
valores S2/4g por el espesor aplicable para obtener un área. Este procedimiento
se aplica en el Ejemplo 3.4 a una sección W que contiene agujeros sólo en su
alma.
Ejemplo:
Determine el área neta de la W12 * 16 (Ag = 4.71 plg2) mostrada en la Figura 3.7,
suponiendo que los agujeros son para tornillos de 1 plg.

Si la línea en zigzag va de un agujero en el alma a un agujero en el patín, el espesor

cambia en la unión del patín con el alma. En el Ejemplo 3.5 el autor calcula el área
neta de una canal con agujeros escalonados en sus patines y alma. La canal se
supone aplanada, formando una sola placa, como se muestra en las partes (b) y (c)
de la Figura 3.8. El área neta a lo largo de la trayectoria ABCDEF se determina
tomando el área de la canal menos el área de los agujeros a lo largo de la trayectoria
en los patines y en el alma, más los valores s2/4g para cada segmento diagonal y
multiplicando el resultado por el espesor correspondiente. Para el segmento CD,
s2/4g se ha multiplicado por el espesor del alma. Para los segmentos BC y DE (que
van de los agujeros en el alma a los agujeros en el patín), se utilizó un procedimiento
aproximado en el cual los valores s2/4g se han multiplicado por el promedio de los
espesores del patín y del alma.
Ejemplo:
Determine el área neta a lo largo de la trayectoria ABCDEF para la C15 * 33.9 (Ag=
10.00 plg2) mostrada en la Figura 3.8. Los agujeros son para tornillos de 3/4 plg.
BLOQUE DE CORTANTE
Las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD de los miembros a tensión no
siempre están controladas por la fluencia a la tensión, la fractura a la tensión, o por
la resistencia de los tornillos o las soldaduras con que se conectan. En lugar de ello,
pueden estar controladas por la resistencia de su bloque de cortante, como se
describe en esta sección.
La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique
tensión en un plano y cortante en otro plano perpendicular, como se muestra en la
Figura 3.16, donde se ilustran varias fallas posibles en el bloque de cortante. Para
estas situaciones, es posible que un “bloque” de acero se desgarre.

Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se incrementa, la

resistencia a la fractura del plano más débil estará próxima. Ese plano no fallará
entonces porque está restringido por el plano más fuerte. La carga puede
incrementarse hasta que se alcance la resistencia a la fractura del plano más fuerte.
En ese instante, el plano más débil está fluyendo. La resistencia total de la conexión
es igual a la resistencia por fractura del plano más fuerte más la resistencia por
fluencia del plano más débil.5 Entonces, no es razonable sumar la resistencia por
fractura de un plano a la resistencia por fractura del otro plano para determinar la
resistencia por cortante de un miembro específico. Puede verse que el bloque de
cortante es una situación de desgarramiento o ruptura y no una situación de
fluencia.

El miembro mostrado en la Figura 3.17(a) tiene un área grande de cortante y un

área pequeña a tensión; entonces, la resistencia principal a una falla del bloque de
cortante es el cortante y no la tensión. La Especificación AISC considera que es
lógico suponer que cuando ocurre una fractura por cortante en esta zona con alta
capacidad de corte, la pequeña área a tensión ya ha fluido.
La parte (b) de la Figura 3.17 muestra, considerablemente aumentado, un diagrama
de cuerpo libre del bloque que tiende a desgarrarse del ángulo en la parte (a). Puede
verse en este croquis que el bloque de cortante es causado por el aplastamiento de
los tornillos al apoyarse sobre la espalda de los agujeros.

En la parte (c) de la Figura 3.17 se muestra un miembro que en lo que respecta al

bloque de cortante, tiene una gran área de tensión y una pequeña área de cortante.
El AISC considera que para este caso la principal fuerza resistente contra una falla
por bloque de cortante será de tensión y no de cortante. De esta manera, una falla
por bloque de cortante no puede ocurrir hasta que se fracture el área a tensión. En
ese momento es lógico suponer que el área a cortante ha fluido. Basada en el
análisis precedente, la Especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia
de diseño por bloque de cortante de un miembro específico se determina

1) calculando la resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una

dirección y sumado a ese valor la resistencia de fluencia por cortante en el
área total del segmento perpendicular.
2) calculando la resistencia a la fractura por cortante en el área total sujeta a
tensión y sumando a este valor la resistencia a la fluencia por tensión en el
área neta sujeta a cortante en el segmento perpendicular. La expresión que
debe aplicarse es aquella con el mayor término de fractura.
Los resultados de las pruebas muestran que este procedimiento da buenos
resultados. Además, es consistente con los cálculos previamente usados para
miembros a tensión en los que se emplean áreas totales para el estado límite de
fluencia (Fy Ag) y áreas netas para el estado límite de fractura (Fu Ae). La
Especificación (J4.3) del AISC establece que la resistencia disponible Rn para la
resistencia de diseño a la fractura por bloque de cortante es la siguiente:

Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt … 0.6FyAgv + UbsFuAnt

(Ecuación J4-5 del AISC)
Φ = 0.75 (LRFD) Ω=2.00 (ASD)

Otro valor incluido en la Ecuación J4-5 del AISC es un factor de reducción Ubs. Su
propósito es considerar el hecho de que tal vez la distribución de esfuerzos no sea
uniforme en el plano a tensión para algunas conexiones. Si la distribución de
esfuerzos a tensión es uniforme, Ubs será tomado igual a 1.0, de acuerdo con la
Especificación (J4.3) del AISC. Generalmente se considera que el esfuerzo de
tensión es uniforme para ángulos, placas de empalme (o conexiones), y para vigas
recortadas con una línea de tornillos. Las conexiones de la parte (a) de la Figura
3.18 se sitúan en esta clase. Si el esfuerzo de tensión es no uniforme, Ubs debe
hacerse igual a 0.5. Esta situación ocurre en vigas recortadas con dos líneas de
tornillos como se ilustra en la parte (b) de la fi gura. Ahí el esfuerzo es no uniforme
porque la fila de tornillos más cercana al extremo de la viga absorbe la proporción
mayor de la carga de cortante. Si los tornillos para las vigas recortadas se colocan
a distancias no estándar a partir de los extremos de la viga, puede ocurrir la misma
situación de esfuerzo de tensión no uniforme, y deberá usarse un valor de 0.5 para
Ubs.
Ejemplo:

El miembro de acero A572 Grado 50 (Fu = 65 klb/plg2) en tensión mostrado en la

Figura 3.19 está conectado con tres tornillos de 3/4 plg. Determine la resistencia a
la fractura del bloque de cortante LRFD y la resistencia a la fractura permisible del
bloque de cortante ASD del miembro. También calcule las resistencias de diseño
por tensión LRFD y de diseño por tensión permisible ASD del miembro.