Especificaciones Tecnicas Colegio

IE Nº 20147 “ELADIO HURTADO VICENTE”
IMPERIAL – CAÑETE – LIMA
ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO “ELADIO HURTADO VICENTE”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE
ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

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“I.E. Nº20147 ELADIO BERNARDINO HURTADO VICENTE”
PROMOTOR : Ministerio de Educación - OINFES

PROF. RESPONSABLE : Ing. Christian Iván Izquierdo Cárdenas
UBICACIÓN : Lima – Cañete - Imperial
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO DE ESTRUCTURAS
GENERALIDADES
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los
planos, así como las recomendaciones y exigencias indicadas en las siguientes normas:
- Reglamento Nacional de Construcciones. ÚLTIMA EDICIÓN
- Norma de Cargas E - 020
- Norma de Suelos y Cimentaciones E - 050
- Norma de Diseño Sismo Resistente E - 030
- Norma Nacional de Concreto Armado E - 060
- Requisitos de construcción ACI ACI 318-08
- Práctica recomendable para medir, mezclar

y colar concreto. ACI 614-59
- Práctica recomendable para construir enco-

frado para concreto. ACI 347-63
- Especificaciones de agregados para concreto. ASTM-C-33-61
- Método standard de ensayo de resistencia a la

compresión de concreto moldeado. ASTM-C-39-61

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CONSIDERACIONES GENERALES
SUPERVISOR DE OBRA
El Ministerio de Educación, nombrará un Ingeniero Supervisor de amplia experiencia,

profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y
correcta aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra, debe presentar al Supervisor la relación del personal,
incluyendo al Ingeniero Residente.
El Supervisor se podrá reservar el derecho de solicitar el reemplazo del personal que a
su juicio ó que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para el cargo
encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
adecuado para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo
auxiliar (andamios, buggies, etc.).
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y en conformidad con las
especificaciones técnicas.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore sus propiedades, ubicándolos en lugares adecuados tanto para su protección,
como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis ó
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características ó propiedades de algún material, el
Ingeniero Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas ó ensayos del material
que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de los análisis, pruebas ó ensayos serán por cuenta del Contratista.
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, salvo indicación contraria,
deberán respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Estructuras.

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01.00.00 ESTRUCTURAS
01.01.00 OBRAS PROVISIONALES
GENERALIDADES
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal,
que tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico, administrativo y obrero,
como también proveer a los materiales de un lugar adecuado para su almacenamiento y
cuidado durante el tiempo que dure la ejecución de la obra.
1.1.1 ALMACÉN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANÍA
GENERALIDADES
Estos lugares de carácter temporal, se ubicarán en coordinación con la oficina técnica, en
lugares apropiados para cumplir su función, de manera que no interfieran con el normal
desarrollo de la obra y producción. Tendrán las dimensiones adecuadas según la función
a las que estén destinadas, de modo que brinden comodidad y mantengan el orden.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es global (GLB).
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior, de acuerdo a la unidad de medida y costo del precio
unitario considerado en el presupuesto.
01.01.02 SERVICIOS HIGIÉNICOS
GENERALIDADES
El contratista deberá proveer a la obra de un módulo de servicios higiénicos, para el uso
del personal obrero. Este módulo permanecerá en la obra durante todo el tiempo que
dure la ejecución de la misma.
El número de servicios higiénicos, será de acuerdo a lo indicado en el Reglamento
Nacional de Construcciones, como mínimo un sanitario por cada 25 obreros.
El contratista deberá coordinar con la Supervisión la ubicación de los SS.HH. y sus
conexiones de las redes existentes.
En esta partida se incluye todos los trabajos de reparación de los elementos que pudieran
verse afectados durante la instalación de estos servicios.
Es obligación del contratista mantener los SS.HH. con la debida higiene.
La ejecución de esta partida se medirá en forma global (GLB).
CONDICIONES DE PAGO

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01.01.03 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES
Comprende las instalaciones de agua y desagüe, instalaciones de electricidad y
comunicaciones, para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el
Contratista.
AGUA
Será obligatoria la instalación de este servicio en coordinación con el área de
mantenimiento. Se efectuará la distribución de acuerdo con las necesidades de la
obra, incluyendo a los servicios higiénicos.
DESAGÜE
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar
aprobado por la oficina técnica y es obligatorio dotar de este servicio al personal
que labora en la obra.
ELECTRICIDAD
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares
donde se presente humedad.
Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento
correspondiente.
El Contratista debe proveer puntos de alumbrado y de tomacorrientes en la oficina
del Ing. Residente.
CONDICIONES DE PAGO
01.01.04 TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA DE OBRA
GENERALIDADES
Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro en
el momento oportuno.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano
no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.

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CONDICIONES DE PAGO
01.01.05 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. INCLUYE PREVENCIONISTA,
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y CAPACITACIÓN EN
SEGURIDAD Y SALUD.
01.01.06 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.
01.01.07 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIA EN SEGURIDAD Y
SALUD DURANTE EL TRABAJO.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST) que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para garantizar
la integridad física y salud de los trabajadores y de terceras personas, durante la ejecución
de las actividades previstas en el contrato de obra y trabajos adicionales que se deriven del
contrato principal.
El plan de Prevención de Riesgos debe integrarse al proceso de construcción de la obra,
desde la concepción del presupuesto, el cual debe incluir una partida específica
denominada “Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo” en la que se estimará el costo de
implementación de los mecanismos técnicos y administrativos contenidos en plan.
El Jefe de Obra o Residente de Obra es responsable de que se implemente el PSST, antes
del inicio de los trabajos contratados, así como de garantizar su cumplimiento en todas las
etapas ejecución de la obra.
En toda obra los contratistas y subcontratistas deben cumplir los lineamientos del Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo del contratista titular y tomarlos como base para elaborar
sus planes específicos para los trabajos que tengan asignados en la obra
El PSST deberá contener como mínimo los siguientes puntos:
1. Objetivo del Plan.

2. Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa.
3. Responsabilidades en la implementación y ejecución del Plan.
4. Elementos del Plan:
4.1. Identificación de requisitos legales y contractuales relacionados con la seguridad y
salud en el trabajo.
4.2. Análisis de riesgos: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y acciones
preventivas.
4.3. Planos para la instalación de protecciones colectivas para todo el proyecto.
4.4. Procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo (identificados en el
análisis de riesgo).
4.5. Capacitación y sensibilización del personal de obra – Programa de capacitación.
4.6. Gestión de no conformidades – Programa de inspecciones y auditorias.
4.7. Objetivos y metas de mejora en Seguridad y Salud Ocupacional.
4.8. Plan de respuesta ante emergencias.

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5. Mecanismos de supervisión y control.

La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad y salud y
procedimientos de trabajo, quedará delegada en el jefe inmediato de cada trabajador.
El responsable de la obra debe colocar en lugar visible el Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo para ser presentado a los Inspectores de Seguridad del Ministerio de Trabajo.
Además entregara una copia del Plan de SST a los representantes de los trabajadores.
EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)
El EPI debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores
que no hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente por medios técnicos de
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización de
trabajo. En tal sentido, todo el personal que labore en una obra de construcción, debe contar
con el EPI acorde con los peligros a los que estará expuesto.
El EPI debe proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin
ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias innecesarias.
En tal sentido:
Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
Debe tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y el estado de salud del
trabajador.
Debe adecuarse al portador tras los ajustes necesarios.
En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de

protección individual, estos deben ser compatibles entre si y mantener su eficacia en
relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
El EPI debe cumplir con las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI o a falta de éstas,
con normas técnicas internacionalmente aceptadas. El EPI debe estar certificado por un
organismo acreditado.
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y cuando
proceda, el remplazo de los componentes deteriorados del EPI, debe efectuarse de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
El EPI estará destinado, en principio, a uso personal. Si las circunstancias exigiesen la
utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para que
ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.
Previo a cada uso, el trabajador debe realizar una inspección visual del EPI a fin de
asegurar que se encuentre en buenas condiciones. El trabajador debe darles el uso correcto
y mantenerlo en buen estado. Si por efecto del trabajo se deteriorara, debe solicitar el
remplazo del EPI dañado.
El trabajador a quién se le asigne un EPI inadecuado, en mal estado o carezca de éste,
debe informar a su inmediato superior, quien es el responsable de gestionar la provisión o
remplazo.
El EPI básico, de uso obligatorio mientras el trabajador permanece en obra se compone de:
uniforme de trabajo, botines de cuero con puntera de acero, casco, gafas de seguridad y
guantes.

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Ropa de trabajo
Será adecuada a las labores y a la estación. Para labores o trabajos expuestos a riesgos
existentes a causa de la circulación de vehículos u operación de equipos y maquinarias, se
hace imprescindible el empleo de colores, materiales y demás elementos que resalten la
presencia de personal de trabajo o de personal exterior en la misma calzada o en las
proximidades de ésta aun existiendo una protección colectiva. El objetivo de este tipo de
ropa de trabajo es el de señalizar visualmente la presencia del usuario, bien durante el día o
bien bajo la luz de los faros de un automóvil en la oscuridad.
Características fundamentales:
Chaleco con cintas de material reflectivo.

Camisa de mangas largas.
Pantalón con tejido de alta densidad tipo jean En su defecto podrá utilizarse mameluco de
trabajo.
En climas fríos se usará además una chompa, casaca o chaquetón.
En épocas de lluvia, usarán sobre el uniforme un impermeable.
El equipo será sustituido en el momento en que pierda sensiblemente las características
visibles mínimas, por desgaste, suciedad, etc.
Se proporcionarán dos juegos de uniforme de trabajo.
Casco de seguridad
Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen trabajos con
elementos energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la combinación de ambas.
Clases de Casco:
Casco de Clase A (General): Trabajos industriales en general. Protección de tensión
eléctrica hasta 2200 V., C.A. 60 HZ.
Casco de Clase B (Eléctrica): Trabajos industriales en general, con grado de protección igual
al de la clase A. Protección para tensión eléctrica hasta 20000 V., C.A. 60 HZ.
El casco debe indicar moldeado en alto relieve y en lugar visible interior: la fecha de
fabricación (año y mes), marca o logotipo del fabricante, clase y forma (protección que
ofrece).
De preferencia los colores recomendados para cascos serán:
Personal de línea de mando, color blanco
Jefes de grupo, color amarillo
Operarios, color rojo
Ayudantes, color anaranjado
Visitantes, color verde
Todo casco de protección para la cabeza debe estar constituido por un casquete de
protección, un medio de absorción de energía dentro de éste, medios para permitir la
ventilación y transpiración necesaria durante el uso del casco, un sistema de ajuste y un
sistema para adaptabilidad de accesorios (Ranura de anclaje).
Los materiales usados en el casquete deben ser de lenta combustión y resistentes a la
humedad.
Los materiales utilizados que estén en contacto con la cabeza del trabajador no deben llegar
a producir algún tipo de daño. Asimismo, el diseño debe ser tal que ningún componente

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interno, presente alguna condición como protuberancias, aristas o vértices agudos o

cualquier otra que pueda causar lesión o incomodidad.
Los materiales empleados en la fabricación así como los componentes de los cascos, no
deben ser conductivos, por lo que no se permite ningún elemento o accesorio metálico en
ellos.
Para trabajos en altura y en lugares donde la caída del casco represente un riesgo grave
deberá usarse barbiquejo.
Sera obligatorio el uso del barbiquejo.
Calzado de seguridad
Botines de cuero de suela anti deslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos,
botas de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o
soluciones químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada
(polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con elementos energizados o en
ambientes donde exista riesgo eléctrico.
Protectores de oídos
Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares) en zonas donde se
identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites permisibles:
Protectores visuales
Gafas de seguridad. Éstas deben tener guardas laterales, superiores e inferiores, de manera
que protejan contra impactos de baja energía y temperaturas extremas. En caso de usar
anteojos de medida, las gafas de protección deben ser adecuadas para colocarse sobre los
lentes en forma segura y cómoda.
Monogafas o gafas panorámicas. De diferentes tipos y materiales. Estas se ajustan

completamente a la cara y proveen protección contra salpicaduras en la manipulación de
químicos o ante la presencia de gases y vapores; además, protegen contra impactos de
baja y mediana energía y temperaturas extremas. Para trabajos con oxicorte se utilizaran
lentes para tal fin.
Careta (antiparra). Es una pantalla transparente sostenida por un arnés de cabeza, la cual
se encuentra en varios tamaños y resistencias. Debe ser utilizada en los trabajos que
requieren la protección de la cara, como por ejemplo, utilizar la pulidora o sierra circular, o
cuando se manejan químicos. En muchas ocasiones y según la labor, se requiere del uso de
gafas de seguridad y careta simultáneamente.
Pantallas de soldadura. Soporte físico en el que han de ir encajados los filtros y cubre filtros
de soldadura, que protejan al trabajador no sólo de las chispas y partículas en proyección,
sino también los rayos ultravioleta (U.V.) que provienen del proceso de la soldadura
eléctrica.
Filtros para pantallas de soldadura. Filtros de cristal blindado caracterizado por un

determinado tono que sirven para proteger la vista de la radiación U.V. producidas por el
arco eléctrico y de la radiación infrarroja producida por el oxicorte por la fusión de metales.

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Protección respiratoria.
Aspectos generales. Se deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de

partículas de polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos.
No se permite el uso de respiradores en espacios confinados por posible deficiencia de
oxígeno o atmósfera contaminada. Se debe utilizar línea de aire o equipos de respiración
auto-contenida.
Protección frente al polvo. Se emplearán mascarillas anti polvo en los lugares de trabajo
donde la atmósfera esté cargada de polvo. Constará de una mascarilla, equipada con un
dispositivo filtrante que retenga las partículas de polvo.
La utilización de la misma mascarilla estará limitada a la vida útil de ésta, hasta la

colmatación de los poros que la integran. Se repondrá la mascarilla cuando el ritmo normal
de respiración sea imposible de mantener.
Protección frente a humos, vapores y gases. Se emplearán respiradores equipados con

filtros antigás o anti vapores que retengan o neutralicen las sustancias nocivas presentes en
el aire del ambiente de trabajo.
Se seguirán exactamente las indicaciones del fabricante en los que se refiere al empleo,
mantenimiento y vida útil de la mascarilla.
Arnés de seguridad
El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con

mosquetón de doble seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída, absorber la
energía cinética y limitar el esfuerzo transmitido a todo el conjunto.
La longitud de la cuerda de seguridad (cola de arnés) no deberá ser superior a 1,80 m,

deberá tener en cada uno de sus extremos un mosquetón de anclaje de doble seguro y un
amortiguador de impacto de 1,06 m (3.5 pies) en su máximo alargamiento. La cuerda de
seguridad nunca deberá encontrarse acoplada al anillo del arnés.
Los puntos de anclaje, deberán soportar al menos una carga de 2 265 kg (5 000 lb.) por
trabajador.
Guantes de seguridad.
Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además de

confortables, de buen material y forma, y eficaces.
La naturaleza del material de estas prendas de protección será el adecuado para cada tipo
de trabajo, siendo los que a continuación se describen los más comunes:
 Dieléctricos, de acuerdo a la tensión de trabajo.

 De neopreno, resistentes a la abrasión y agentes químicos de carácter agresivo.
 De algodón o punto, para trabajos ligeros.
 De cuero, para trabajos de manipulación en general
 De plástico, para protegerse de agentes químicos nocivos.
 De amianto, para trabajos que tengan riesgo de sufrir quemaduras.

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 De malla metálica o Kevlar, para trabajos de manipulación de piezas cortantes.

 De lona, para manipular elementos en que se puedan producir arañazos, pero que no
sean materiales con grandes asperezas.
O la combinación de cualquiera de estos.
Equipos de protección para trabajos en caliente
Para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte, esmerilado y fuego abierto) deberá utilizarse:
 Guantes de cuero cromo, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muñecas.
 Chaqueta, coleto o delantal de cuero con mangas, para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse estos accesorios, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
 Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura
en posiciones.
 Respirador contra humos de la soldadura u oxicorte.
PROTECCIONES COLECTIVAS
Todo proyecto de construcción debe considerar el diseño, instalación y mantenimiento de

protecciones colectivas que garanticen la integridad física y salud de trabajadores y de
terceros, durante el proceso de ejecución de obra.
El diseño de las protecciones colectivas debe cumplir con requisitos de resistencia y
funcionalidad y estar sustentado con memoria de cálculo y planos de instalación que se
anexarán a los planos de estructuras del proyecto de construcción. El diseño de
protecciones colectivas debe esta refrendado por un ingeniero civil colegiado.
Las protecciones colectivas deben consistir, sin llegar a limitarse, en: Señalización, redes de
seguridad, barandas perimetrales, tapas y sistemas de línea de vida horizontal y vertical.
Cuando se realicen trabajos simultáneos en diferente nivel, deben instalarse mallas que
protejan a los trabajadores del nivel inferior, de la caída de objetos.
Las protecciones colectivas deben ser instaladas y mantenidas por personal competente y
verificadas por un profesional colegiado, antes de ser puestas en servicio.
CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
Para una obra con menos de 25 trabajadores

En las obras con menos de 25 trabajadores se debe designar un Supervisor de prevención
de riesgos en la obra, elegido entre los trabajadores de nivel técnico superior (capataces u
operarios), con conocimiento y experiencia certificada en prevención de riesgos en
construcción. Este Supervisor representará a los trabajadores en todo lo que esté
relacionado con la seguridad y salud, durante la ejecución de la obra y será elegido por los
trabajadores, entre aquellos que se encuentren trabajando en la obra.
Para una obra con 25 o más trabajadores

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En toda obra de construcción con 25 o más trabajadores debe constituirse un Comité

Técnico de Seguridad y Salud en el Trabajo (CTSST), integrado por:
 El Residente de obra, quién lo presidirá.

 El Jefe de Prevención de Riesgos de la obra, quién actuará como secretario ejecutivo y
asesor del Residente.
 Dos representantes de los trabajadores, de preferencia con capacitación en temas de
seguridad y salud en el trabajo, elegidos entre los trabajadores que se encuentres laborando
en la obra.
Adicionalmente, asistirán en calidad de invitados los ingenieros que tengan asignada la
dirección de las diferentes actividades de la obra en cada frente de trabajo, con la finalidad
de mantenerse informados de los acuerdos adoptados por el Comité Técnico y poder
implementarlos así como el administrador de la obra quien facilitará la disponibilidad de
recursos.
Los acuerdos serán sometidos a votación sólo entre los miembros del Comité Técnico, los
invitados tendrán derecho a voz pero no a voto.
Las ocurrencias y acuerdos adoptados en la reunión del CTSST quedarán registrados en

actas oficiales debidamente rubricadas por sus integrantes en señal de conformidad y
compromiso.
El CTSST, se reunirá cada 30 días, quedando a decisión de sus miembros, frecuencias

menores en función a las características de la obra.
FORMAS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS EN CASO DE ACCIDENTES
EQUIPAMIENTO BASICO PARA UN BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS.
El Botiquín deberá implementarse de acuerdo a la magnitud y tipo de obra así como a la

posibilidad de auxilio externo tomando en consideración su cercanía a centros de asistencia
medica hospitalaria. Como mínimo un Botiquín de primeros auxilios debe contener:
02 Paquetes de guantes quirúrgicos

01 Frasco de yodo povidoma 120 ml solución antiséptico
01 Frasco de agua oxigenada mediano 120m.

01 Frasco de alcohol mediano 250m.
05 Paquetes de gasas esterilizadas de 10cm X 10cm.
08 Paquetes de apósitos.
01 Rollo de esparadrapo 5cm X 4,50m.
02 Rollos de venda elástica de 3pulg. X 5yardas.
02 Rollos de venda elástica de 4pulg. X 5yardas.
01 Paquete de algodón x 100g.
01 Venda triangular.
10 paletas baja lengua (para entablillado de dedos).
01 Frasco de solución de cloruro de sodio al 9/1000 x 1 l (para lavado de heridas).
02 Paquetes de gasa tipo jelonet (para quemaduras).
02 Frascos de colirio de 10ml.

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01 Tijera punta roma.

01 Pinza.
01 Camilla rígida.
01 Frazada.
EQUIPAMIENTO BÁSICO PARA VEHÍCULO AMBULANCIA
Como mínimo un Vehículo Ambulancia debe contener:
 Vehículo diseñado especialmente para transporte rápido de persona cuyo estado de salud
requiera atención médica inmediata.
 Camilla empotrable con sistema de seguridad contra movimientos.
 Armario con gaveteros.
 Ideal: monitor con desfibrilador.
 Sondas de aspiración.
 Balón de oxigeno.
 Mascaras de oxigenoterapia.
 Cánula binasal.
 Collarín cervical.
 Cubeta de esterilización.
 Férulas neumáticas de inmovilización.
 Respirador tipo ambu.
 Tensiómetro y estetoscopio.
 Aspirador.
 Chaleco de extricación.
 Equipos de venoclisis.
 Jeringas de diferentes capacidades.
 Férulas de inmovilización.
 Vendas de tela.
 Vendas elásticas.
 Algodón.
 Esparadrapos ancho y delgado.
 Anticonvulsivantes.
 Sedantes.
 Hipnóticos.
 Analgésicos, antipiréticos, antinflamatorios.
 Anestésicos locales.
 Antihipertensivos.
 Antianginosos.
 Antiarrítmicos.
 Atropinicos.
 Hemostáticos.
 Antihistamínicos.
 Corticoides parenterales.
 Diuréticos parenterales.
 Antiinfecciosos y antinflamatorios oftálmicos.
 Soluciones parenterales (dextrosa y cloruro de sodio).
Recursos Humanos

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 Chofer profesional.
 Enfermero capacitado en medicina de emergencia.
Se deberá cumplir con todas las normas, exigencias y recomendaciones de la

vigente NTE G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN.
01.01.08 CERCO PROVISIONAL DE TRIPLAY
GENERALIDADES
El contratista debe cercar el área donde ejecutará los trabajos, con el objeto de evitar el
ingreso de personas extrañas a la obra. La estructura de soporte del cerco deberá tener
la suficiente firmeza para evitar su vuelco por efecto del viento u otra carga lateral
previsible.
El cerco debe tener una altura de 2.40 m, y estará formada por marcos de madera tornillo
y plancha de triplay lupuna.
Es responsabilidad del Supervisor dar el visto bueno a la ejecución del cerco provisional.
El cerco se medirá por metro lineal (M).
CONDICIONES DE PAGO
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida y costo del precio
01.01.09 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60x 2.40m
GENERALIDADES
Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será necesario
contar con carteles en los que debe indicarse:
 Entidad Licitante de la obra.

 Magnitud de la obra.
 Nombre de la Empresa Contratista.
 Plazo de ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
El cartel tendrá 3.60m x 2.40m siendo el arte o descripción del cartel (modelo, letras y
colores) según modelo entregado por la Entidad Licitante, y se ubicará de acuerdo a las
indicaciones del Supervisor.
La unidad de medida es por unidad (UND).
CONDICIONES DE PAGO

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01.01.10 DESMONTAJE Y PREVISIÓN DE AULAS PRE FABRICADAS.
GENERALIDADES
El desmontaje de las aulas se hará con las herramientas adecuadas, entregando las
unidades desmontadas a la Institución para su almacenamiento.
La unidad de medición es por unidad (UND).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.00 TRABAJOS PRELIMINARES
GENERALIDADES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la
obra.
Los trabajos realizados deben ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de
Construcciones.
En caso de tener elementos a desmontar, éstos serán guardados en el almacén de obra,
previo inventario de los mismos, de modo que el Propietario, en coordinación con la
Supervisión disponga del uso que dará a ellos.
Los elementos desmontados que se usarán posteriormente en la obra y que está previsto
en el proyecto, se guardarán, evitando cualquier deterioro.
Será responsabilidad del contratista la conservación de éstos.
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
GENERALIDADES
Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro comprenden la
eliminación de desmonte, extracción de malezas, tacones y todo elemento que puede
causar un obstáculo en el replanteo.
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

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GENERALIDADES
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas. Los niveles serán
referidos de acuerdo al Bench – Mark indicado en los planos.
Para efectuar esta partida, se usará el equipo de medición apropiado, de manera que se
pueda ejecutar las mediciones con la precisión necesaria.
El replanteo, se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras.
La unidad de medición es en metros cuadrados de trazo (M2), nivel y replanteos, se
calcularán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.03 TRAZO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
GENERALIDADES
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas. Los niveles serán
referidos de acuerdo al Bench – Mark indicado en los planos.
Para efectuar esta partida, se usará el equipo de medición apropiado, de manera que se
pueda ejecutar las mediciones con la precisión necesaria.
El replanteo, se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de las obras.
La Supervisión mantendrá un control estricto y permanente durante la ejecución de la

obra a fin de garantizar el fiel cumplimiento en la zona de trabajo, de las ubicaciones y
medidas definidas para cada elemento de la estructura, debiendo ser rechazados
aquellos que no cumplan con tal cometido.
La unidad de medición es en metros cuadrados de trazo (M2), nivel y replanteos, se
calcularán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.04 DESMONTAJE DE PUERTAS DE MADERA

01.02.05 DESMONTAJE DE VENTANAS METÁLICAS
01.02.06 DESMONTAJE DE LUMINARIAS

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GENERALIDADES
El desmontaje de puertas, ventanas y luminarias se hará con las herramientas
adecuadas, entregando las unidades desmontadas a la Institución para su
almacenamiento. Se tendrá especial cuidado al desmontar las luminarias, dejando las
salidas aisladas y cortando la energía eléctrica previamente antes de desmontar los
equipos.
METÓDO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en metros cuadrados o por unidad (M2 o UND) según indique
el presupuesto.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.07 RETIRO DE CABLES EN SALIDAS DE CENTROS DE LUZ

01.02.08 RETIRO DE CABLES EN SALIDAS DE TOMACORRIENTES
GENERALIDADES
El retiro de cables se hará con las herramientas adecuadas, entregando las unidades
desmontadas a la Institución para su almacenamiento. Previamente a la ejecución de
estas labores se debe cortar el fluido eléctrico y usar los equipos de seguridad
adecuados.
La unidad de medición es por punto (PTO).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.09 DESMONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO
GENERALIDADES
El desmontaje tableros eléctricos se hará con las herramientas adecuadas, entregando
las unidades desmontadas a la Institución para su almacenamiento.
CONDICIONES DE PAGO

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01.02.10 DESMONTAJE DE TECHO DE CALAMINAS

01.02.11 DESMONTAJE DE TECHO DE CANALONES
01.02.12 DESMONTAJE DE VIGAS Y CORREAS DE MADERA
GENERALIDADES
Se tendrá especial cuidado en el proceso de desmontaje a fin de evitar que los elementos
caigan y ocasionen daños a terceros. El personal debe estar adecuadamente protegido, a
fin de evitar accidentes. El personal contara con el arnés de seguridad y líneas de vida,
en caso de que las labores se efectuaran en altura.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.13 MARTELINADO EN MUROS PARA RECIBIR ENCHAPE CERÁMICO
GENERALIDADES
El martelinado en muros se hará de manera manual y con las herramientas adecuadas
que permitan el correcto acabado de los muros para la posterior colocación del enchape
cerámico. El personal debe contar con lentes de protección.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.14 DEMOLICIÓN DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO C/EQUIPO

01.02.15 DEMOLICION DE LOSAS ALIGERADAS, H=0.20M C/EQUIPO
01.02.16 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO C/EQUIPO
GENERALIDADES
DEMOLICIONES
En estas partidas se considera la eliminación de las construcciones existentes dentro de
la superficie del terreno destinado a la construcción de la obra y que requieren ser
remplazadas.
Los trabajos de demolición se harán con el cuidado correspondiente, a fin de evitar daños
en el personal que realiza está labor, para lo cual dicho personal realizará estas labores
con los elementos de protección necesarios.

18
Se cuidará también de no ocasionar daños a terceros y daños en las instalaciones

cercanas a las zonas de trabajo, para lo cual se dispondrá de los elementos de
protección necesarios en las zonas a ejecutar las demoliciones.
Se aislará toda la zona donde se ejecuten los trabajos de demolición a fin de no dañar las
instalaciones y/o equipos de la Entidad.
La necesidad ejecutar la construcción hace necesaria la demolición de vigas y columnas

de concreto. Esta labor debe ejecutarse con sumo cuidado. Se recomienda usar cincel,
comba o una herramienta idónea para el trabajo, de manera que en el proceso no se
dañe las estructuras o acabados de la zona.
En todos los casos en que sea necesario, se apuntalará la zona comprometida,

previamente a realizar el trabajo de demolición.
La unidad de medición es en metros cúbicos o metros cuadrados (M3 ó M2), según se
indique en el presupuesto.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.17 DEMOLICIÓN MANUAL DE MUROS DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA,

APAREJO DE CABEZA
01.02.18 DEMOLICIÓN MANUAL DE MUROS DE ALBAÑILERÍA DE ARCILLA,
APAREJO DE SOGA
GENERALIDADES
Esta partida corresponde a la demolición de muros de albañilería, para lo cual el
constructor deberá identificar si el muro a demoler es un muro portante o un tabique.
Para el caso de muros portantes se debe tener especial cuidado con las estructuras que
son soportadas por los muros, en cuyo caso deberán apuntalarse los techos o vigas
previamente a los trabajos de demolición.
La unidad de medición será en metros cuadrados (M2).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.19 DEMOLICIÓN DE BEBEDEROS DE CONCRETO ANCHO = 0.60M
GENERALIDADES

19
En las zonas donde se indique en planos se procederá a la demolición de bebederos

dejando el área intervenida en condiciones óptimas para ejecutar los trabajos, de acuerdo
al proyecto. Este trabajo se desarrollará con las herramientas adecuadas y todas las
consideraciones necesarias para no ocasionar daños en la edificación y/o a terceros. Se
deberá anular previamente a la demolición los puntos de agua y desagüe.
La unidad de medición es en metros lineales (M).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.20 DEMOLICIÓN DE PISO DE CEMENTO + FALSO PISO, C/EQUIPO

01.02.21 DEMOLICIÓN DE PATIOS Y LOSAS DEPORTIVAS, CONCRETO SIMPLE
E=0.15M, C/EQUIPO
GENERALIDADES
En las zonas donde se indique en planos se procederá a la demolición de los pisos,
falsos pisos, patios y losas de concreto, dejando el área intervenida en condiciones
óptimas para ejecutar los trabajos, de acuerdo al proyecto. Este trabajo se desarrollará
con Compresora Neumática 335-375 PCM 93HP, Martillo Neumático de 25/29Kg y con
las herramientas adecuadas y todas las consideraciones necesarias para no ocasionar
daños en la edificación y/o a terceros.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.22 DEMOLICIÓN DE VEREDAS, CONCRETO SIMPLE, E=0.10M, C/EQUIPO
GENERALIDADES
En las zonas donde se indique en planos se procederá a la demolición de las veredas de
concreto, dejando el área intervenida en condiciones óptimas para ejecutar los trabajos,
de acuerdo al proyecto. Este trabajo se desarrollará con Compresora Neumática 76HP
125-175 PCM, Martillo Neumático de 24Kg y con las herramientas adecuadas y todas las
consideraciones necesarias para no ocasionar daños en la edificación y/o a terceros.
CONDICIONES DE PAGO

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01.02.23 DEMOLICIÓN DE SARDINELES DE CONCRETO SIMPLE C/EQUIPO
GENERALIDADES
En las zonas donde se indique en planos se procederá a la demolición de los sardineles
de concreto dejando el área intervenida en condiciones óptimas para ejecutar los
trabajos, de acuerdo al proyecto. Este trabajo se desarrollará con Compresora Neumática
335-375 PCM 93HP, Martillo Neumático de 25/29Kg y con las herramientas adecuadas y
todas las consideraciones necesarias para no ocasionar daños en la edificación y/o a
terceros.
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.24 DEMOLICIÓN DE PISO + CONTRAPISO, E=0.05M, C/ EQUIPO
GENERALIDADES
En las zonas donde se indique en planos se procederá a la demolición de los pisos y
contrapisos dejando el área intervenida en condiciones óptimas para ejecutar los
trabajos, de acuerdo al proyecto. Este trabajo se desarrollará con las herramientas
adecuadas y todas las consideraciones necesarias para no ocasionar daños en la
edificación y/o a terceros.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.25 DEMOLICIÓN DE SOBRECIMIENTOS DE CONCRETO CICLÓPEO

C/EQUIPO
GENERALIDADES
En las zonas donde se va a construir una cimentación nueva, debe demolerse los
sobrecimientos existentes, de acuerdo con los planos estructurales.
La demolición debe hacerse cuidando de no dañar las estructuras, elementos no
estructurales e instalaciones cercanas a la zona donde se realizarán las demoliciones. Se
deberá tener especial cuidado con los tubos de instalaciones eléctricas y sanitarias que
pueden estar en las zonas cercanas al área de trabajo.

21
La demolición puede hacerse usando herramientas manuales y/o electromecánicas,

dependiendo de la zona a demoler.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.26 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS DE CONCRETO CICLOPEO, C/EQUIPO.

01.02.27 DEMOLICION DE ZAPATAS DE CONCRETO ARMADO C/EQUIPO
GENERALIDADES
En las zonas donde se va a construir una cimentación nueva, debe demolerse los
cimientos y zapatas existentes, de acuerdo con los planos estructurales.
La demolición debe hacerse cuidando de no dañar las estructuras, elementos no
estructurales e instalaciones cercanas a la zona donde se realizarán las demoliciones.
La demolición se realizará con Compresora Neumática 335-375 PCM 93HP, Martillo
Neumático de 25/29Kg y usando herramientas manuales y/o electromecánicas,
dependiendo de la zona a demoler y considerando el apuntalamiento previo a realizar.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.28 ESCARIFICADO DE CIMENTACIÓN EXISTENTE PARA ADHERIR

CONCRETO NUEVO
GENERALIDADES
Se deberá picotear la superficie que recibe el concreto nuevo y luego limpiarla de
elementos sueltos antes de colocar el concreto nuevo.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.29 RETIRO DE TARRAJEO + ESCARIFICADO DE COLUMNAS PARA

22
ENSANCHES
01.02.30 RETIRO DE TARRAJEO + ESCARIFICADO DE VIGAS PARA ENSANCHES
GENERALIDADES
Estas partidas se realizarán de forma manual y con las herramientas adecuadas que
permitan el correcto acabado de los elementos implicados para una buena adherencia
con el concreto nuevo que se vaciará posteriormente.
Se deberá tener el cuidado correspondiente para no fracturar las columnas o vigas en el

proceso.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.31 ESCARIFICADO DE VIGAS PARA UNIÓN CON COLUMNAS NUEVAS.
GENERALIDADES
Se deberá picotear la superficie que recibe el concreto nuevo y luego limpiarla de
elementos sueltos antes de colocar el concreto nuevo.
Se deberá tener el cuidado correspondiente para no fracturar las vigas en el proceso.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.32 PERFORACIÓN C/BROCA Ø1/2”, LONG=10cm + RELLENO MORTERO

EPÓXICO P/ANCLAJE DE DOWELLS DE Ø3/8” (INCL. LIMP. C/AIRE

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COMPRIMIDO)
COMPRIMIDO)
COMPRIMIDO)
COMPRIMIDO)
GENERALIDADES
Los dowells se ejecutarán de acuerdo al detalle indicado en planos.
Materiales
Los anclajes o dowells de anclaje son varillas de acero corrugado grado 60 de longitud y
diámetro indicado en planos.
El adhesivo es a base de resinas epóxicas que deberán cumplir los siguientes requisitos:
 Adherencia al acero de por lo menos 150 Kg/cm2 (Norma ASTM C882)
 Resistencia a la compresión a los 14 días de 740 Kg/cm2 (Norma ASTM D-695)
 Cumplir con la Norma ASTM C-881 Standard Especification for Epoxy Resin Base
Bonding System for Concrete.
Proceso Constructivo
Perforación: Las perforaciones se realizarán con un taladro con broca
para concreto de diámetro ø 1/8” mayor al diámetro nominal
del dowell.
La perforación se hará en seco, debiendo luego limpiarse
con aire comprimido exento de aceite.
Dowells: Los dowells deberán estar limpios, secos, libres de
herrumbre óxido y exentos de grasa.
Colocación del dowell: Rellenar la perforación.
Puesta en Servicio: Los anclajes se pondrán en servicio a las 24 horas de
colocadas, entonces se podrá colocar el refuerzo para la
placa nueva.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.36 PUENTE DE ADHERENCIA CONCRETO NUEVO – CONCRETO ANTIGUO

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GENERALIDADES
El tipo de epóxico a utilizar será un adhesivo de dos componentes a base de resinas
epóxicas seleccionadas, libre de solventes: SIKADUR 32 GEL.
Almacenamiento
Se puede almacenar en su envase original cerrado, sin deterioro en un lugar fresco, seco
y bajo techo durante dos años a una temperatura entre 5ºC y 30ºC. Acondicione el
material a 18°C a 30°C antes de usar.
Datos Técnicos
 Densidad: 1.6 kg/lts.
 Proporción de la mezcla en peso: A:B = 2:1
 Pot life a 20ºC: 25 minutos
 Cumple la norma ASTM C-88: Standard Especification for Epoxy-Resin-Base
Bonding System for Concrete. Está certificado como producto no tóxico por el
Instituto de Salud pública de Chile.
 Resistencia a comprensión (ASTM D695)
1 día = 75 Mpa
10 días = 90 Mpa
 Resistencia a flexión (ASTM C 580)
10 días = 34 Mpa
 Adherencia (ASTM C 882)
> 13 Mpa
 FuFuerza de arrancamiento de anclaje en concreto H25(fe A63-42H, 012mm,

L=L=12cm)
6.000 kgf
Aplicación
CONSUMO
El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad y
temperatura de la superficie.
Preparación de la Superficie
CONCRETO
Al momento de aplicar SIKADUR 32 GEL el concreto debe encontrarse limpio,
libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite,
grasa, pintura, entre otros. Debe estar firme y sano con respecto a sus
resistencias mecánicas.
La superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al
concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial. Esta operación se
puede realizar con chorro de agua y arena, escobilla de acero, y otros métodos.
La superficie a unir debe quedar rugosa.
METALES
Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pintura, entre otros. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto
utilizar métodos térmicos o fisicoquímicos.
Preparación del producto

Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer recipiente limpio y seco, revolver en
forma manual o mecánica con un taladro de bajas revoluciones (máx. 600 r.p.m.) durante
3–5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea. Evitar el aire
atrapado. En caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se

25
pueden subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones

indicadas en Datos Técnicos.
Método de aplicación
La colocación de SIKADUR 32 GEL se realiza con brocha, rodillo o pulverizado sobre una
superficie preparada. En superficies húmedas asegurar la aplicación restregando con la
brocha. El concreto fresco debe ser vaciado antes de 3 horas a 20ºC o 1 hora a 30ºC de
aplicado el SIKADUR 32 GEL. En todo caso el producto debe encontrarse fresco al vaciar
la mezcla sobre él.
Limpieza
Limpie las herramientas con diluyente a la piroxilina.
Instrucciones de Seguridad
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN
Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo
con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes
de goma natural o sintética y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los
ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo
los párpados abiertos y consultar a su médico.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.37 PICADO MANUAL DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
El picado de vigas de concreto se realizará de manera manual y con las herramientas
adecuadas que permitan el correcto acabado para la posterior adherencia del concreto
nuevo a vaciar. No se permitirá la aparición de fisuras en el proceso, por lo que este
debe efectuarse con el respectivo cuidado.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.38 RETIRO DE CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO

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GENERALIDADES
El retiro de cubierta de ladrillo pastelero se realizará con las herramientas adecuadas
(martillo, cincel, etc.) que permitan retirar la cubierta en su totalidad. Se deberá tomar las
medidas necesarias para no ocasionar accidentes debido a la caída de pedazos de
ladrillo y proporcionarse un lugar óptimo para acumular el desmonte producto del picado.
CONDICIONES DE PAGO
01.02.39 PICADO DE CONTRAZÓCALOS DE CEMENTO PULIDO, H=20cm
GENERALIDADES
El picado de contrazócalos se realizará de manera manual y con las herramientas
adecuadas que permitan el correcto acabado para la posterior adherencia del con
contrazócalo nuevo a colocar.
La unidad de medición es en metros (M).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.40 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE DE MUROS PARA PINTURA

01.02.41 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE CIELO RASO Y VIGAS PARA
PINTURA.
GENERALIDADES
La preparación de las superficies se realizará con las herramientas adecuadas (espátula,
lija, agua) que permitan retirar la pintura en su totalidad.
La unidad de medición será por metro cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.42 DEMOLICIÓN DE GRADAS, ESCALERAS DE CONCRETO ARMADO,

C/EQUIPO.
GENERALIDADES

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En las zonas donde se indique en planos se procederá a desarrollar las gradas y

escaleras, para lo cual será necesario tomar las medidas de seguridad requeridas, sobre
todo en las zonas de altura.
Este trabajo se hará con los lineamientos y equipos adecuados. El personal que ejecute
los trabajos de demolición debe portar los implementos de seguridad necesarios.
Previamente a la ejecución de los trabajos de demolición, deben desconectarse todas las

instalaciones eléctricas.
La unidad de medición será por metro cúbicos (M3).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.43 DESMONTAJE DE PORTONES METÁLICOS

01.02.44 DESMONTAJE DE PUERTAS METÁLICAS
GENERALIDADES
El desmontaje de portones y puertas metálicas se hará con el equipo y herramientas
adecuadas. Previamente a la ejecución de esta labor deberá evaluarse el peso de estos
elementos, a fin de planificar en forma adecuada las labores de desmontaje y así evitar
accidentes.
Las unidades desmontadas y que no van a ser utilizadas en la obra, deberán ser
entregadas a la institución para su almacenamiento.
La unidad de medición será por metro cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
Comprende la Nivelación del Terreno (cortes y relleno), excavaciones y eliminación del
material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes establecidas en las
obras por ejecutar.
01.03.01 EXCAVACIÓN C/EQUIPO A NIVEL DE SUB-RASANTE
GENERALIDADES

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Comprende el corte que se hará al terreno con equipos adecuados a los trabajos a
ejecutar, de modo que nos permitan alcanzar el nivel de terreno requerido para ejecutar la
partida de Trazo y Replanteo, antes del inicio de la Excavación de Zanjas.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS Y ZAPATAS, HASTA h=1.60m

01.03.03 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS Y ZAPATAS, ENTRE h=1.65 y h=2.60m
GENERALIDADES
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno,
donde se edificará la obra, las excavaciones serán para zapatas y cimientos corridos.
 Excavaciones de Zanjas
Comprende la ejecución de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar
cimientos de muro, zapatas, vigas de cimentación, tuberías, etc.
Las excavaciones para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades
mínimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrán ser modificadas en
caso de juzgarse necesario, previa aprobación del Proyectista y el Ingeniero Supervisor,
en caso de no encontrar el suelo recomendado para la cimentación en el nivel previsto.
INSTALACIONES Y/O OBSTRUCCIONES SUBTERRÁNEAS

El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la limpieza, excavación de
zanjas o zapatas, etc., la posible existencia de Instalaciones Subterráneas por lo que
debe tomar las providencias del caso, a fin de que no se interrumpa el servicio que
prestan estas instalaciones y proseguir con el trabajo encomendado.
Para todos estos trabajos, el Contratista debe coordinar con las autoridades o
Concesionarios respectivos y solicitar la correspondiente autorización para el desvío o
traslado de los servicios.
Asimismo pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo
caso debe dar parte al Ingeniero Supervisor, el que determinará lo conveniente, dadas las
condiciones que se presenten.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de
evitar accidentes o deteriorar las edificaciones vecinas, sobre todo si éstas son de
adobe y están comprendidas como patrimonio cultural o arquitectónico.
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3), se medirá el volumen del material en
sitio, antes de excavar.
CONDICIONES DE PAGO

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01.03.04 RELLENO MANUAL DE ZANJAS C/MATERIAL PROPIO.
GENERALIDADES
Este rubro comprende la ejecución de trabajos de relleno en forma manual para superar
depresiones o excavaciones del terreno, utilizando el material proveniente de los trabajos
de corte o excavación según sea el caso.
El relleno se hará mediante la aplicación de capas sucesivas de material propio, el que
debe ser adecuado para el relleno, con un espesor mínimo compactado de 0.30 m, hasta
lograr los niveles establecidos en los planos.
Los espacios excavados que no sean ocupados por la estructura, deben ser rellenados
hasta una cota de 15 cm. menor que el nivel del piso terminado.
El relleno será debidamente regado y compactado. Se deberán obtener densidades, para
rellenos de mayor extensión, como mínimo del noventa y cinco por ciento (95%) de la
densidad en el ensayo Proctor Modificado de referencia. Para las zonas de pequeña área
el terreno se conformará y regará y compactará hasta obtener una densidad similar a la
del terreno adyacente.
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3); se medirá el volumen de relleno
compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra y regado con agua para la
compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
CONDICIONES DE PAGO
01.03.05 ACARREO MANUAL C/ MATERIAL EXCAVADO.
GENERALIDADES
Todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción, en sitios
accesibles para su despeje y posterior eliminación con los vehículos adecuados. El
trabajo de acarreo se ejecutará en forma manual, evitando que en el carguío se produzca
polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado.
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3); se medirá el volumen estimado para la
ejecución total de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
01.03.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO, CARGUÍO

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C/EQUIPO, DISTANCIA 5Km
GENERALIDADES
Después de haber ejecutado la excavación masiva, si estuviera prevista en los planos, de
las zanjas para las zapatas y/o cimientos, el material extraído si no va a ser utilizado en
rellenos, debe ser eliminado. Durante el proceso constructivo no se permitirá que se
acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de
carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en obra. Todos los desechos
se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción, en sitios accesibles para su
despeje y eliminación con los vehículos adecuados hasta una distancia de 5Km,
previniendo en el carguío e polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de
regado.
La Unidad de medición es en metros cúbicos (M3); se medirá el volumen estimado para
la ejecución total de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
señaladas en el párrafo anterior, de acuerdo a la unidad de medida y costo de precio
01.03.07 ESCARIFICADO E=0.20m, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO A

NIVEL DE SUB-RASANTE, C/EQUIPO
GENERALIDADES
La compactación se hará por medio de una compactadora vibratoria de 4.0Hp.
El riego será uniforme y se ejecutará de acuerdo a lo indicado por el Ing. Supervisor.
La escarificación y mezcla deben ser ejecutadas para obtener una mezcla uniforme y
para asegurar una compactación adecuada.
Se hará control técnico y geométrico.
Esta partida debe ser revisada y aprobada por el Supervisor, de modo que se cumpla lo
recomendado en el Estudio de Suelos, considerando que la capa compactada tenga
como mínimo 95% de la Máxima Densidad Seca obtenida en el ensayo Proctor
Modificado, recomendándose compactar con la humedad correspondiente a la rama
húmeda de la curva del Proctor Modificado.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2); se medirá el volumen de relleno
compactado, la unidad comprende el esparcimiento de la tierra y regado con agua para la
compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
CONDICIONES DE PAGO
01.03.08 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO e=4”, C/EQUIPO LIVIANO

01.03.09 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO e=8”, C/EQUIPO LIVIANO

31
GENERALIDADES
Sobre la base compactada previamente descrita, se colocará una base de afirmado
compactada al 100% de la Máxima Densidad Seca del ensayo de Proctor Modificado, la
misma que deberá tener las siguientes características.
El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla siguiente:
Tamaño de la Porcentaje en peso que pasa

malla tipo
AASHTO T-11 y
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
T-27 (Abertura
cuadrada)
2” 100 100 - -
1” - 75-97 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
N° 4 25-55 30-60 35-65 50-85
N°10 15-40 20-45 25-50 40-70
N°40 8-20 15-30 15-30 25-45
N°200 2-8 5-20 5-15 5-20
La granulometría que se adopte dentro de estos límites, tendrá una gradación uniforme
de grueso a fino.
La fracción del material que pase la, malla N° 200, no debe exceder de ½ y en ningún
caso de los 2/3 de la fracción que pase el tamiz N° 40. La fracción del material que pase
el tamiz N° 40, debe tener un LL no mayor de 25% y un IP inferior o igual a 6%
determinados de acuerdo a los métodos T-89 y T-91 de la AASHTO.
El equipo a emplearse será una Plancha Compactadora Vibratoria de 4.0HP
CONDICIONES DE PAGO
01.04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación, en la que no es

necesario el empleo de armadura.
Concreto Simple es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y
agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.
El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Se deberá respetar la resistencia indicada en los planos (f'c).

32
En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 10”,

cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen total ó el que se indique en
planos.
Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
MATERIALES
A. Cemento Portland
El cemento a emplearse, debe ser cemento Portland Tipo I, que cumpla con las Normas
ASTM C 595.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El
cemento debe almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen, de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deben usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se
haya deteriorado, no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5kg o de una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5kg.
B. Agregados
1) Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y
gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión, deben estar libres de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material
orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida
entre lo que pase por la malla 100 como mínimo, y la de 2” como máximo.
2) Agregado Fino
Debe ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, debe estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
3) Agregado Grueso
Debe ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, debe estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas, debe ser de 4 cm.
4) Origen de los Agregados

33
Todos los agregados para el concreto deben ser los mismos que hayan usado por
más de 4 años para edificios públicos, locales comerciales, carreteras y otras obras
igualmente importantes.
5) Almacenaje de los Agregados

Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla
entre sí de los diferentes tipos de agregados, evitando asimismo que se contaminen o
mezclen con polvo u otras materias extrañas.
El Ingeniero Supervisor debe certificar las pruebas de los agregados utilizados en la
producción del concreto.
C. Agua para la mezcla
El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como ácidos, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto.
D. Aditivos
En caso de necesitar el uso de aditivos, éstos deben ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del
fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.
De usar algún aditivo, este no debe modificar la resistencia a compresión del concreto,
disminuyendo el valor indicado en planos. El supervisor debe verificar los procesos en
forma continua y permanente.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
A. Diseño de la Mezcla
El concreto que se use, deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en

los planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla, debe efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el
diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la
misma.
B. Medición de los materiales
El procedimiento de medición de los materiales será en peso.
C. Mezclado
a) Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que
pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.
b) Tiempo de mezclado

34
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de

mezclado debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse
a razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o
fracción. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad
periférica de aproximadamente 200 pies por minuto.
Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la
mezcladora.
c) Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido
parcialmente.
d) Concreto Premezclado
Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.
D. Conducción y transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de componentes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
a) Generalidades
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido
y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y
transportador.
Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse
en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están
construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo
debe estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya
endurecido parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su
posición final a fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este
no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente, como
para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas
secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas
de construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más
adelante, con la aprobación de la Supervisión.
Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable altura,
deberán estar provistas de aberturas o registros u otros medios que permitan que el

35
concreto sea vaciado de una manera que evite la segregación, así como la
acumulación de concreto endurecido en los encofrados o en el refuerzo metálico que
se encuentra sobre el nivel del concreto.
Antes de proceder al vaciado, se deberá verificar que el encofrado haya sido
concluido íntegramente y deberán recubrir las caras que van a recibir el concreto
con aceite ó lacas especiales, para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.
b) Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco, en o sobre concreto que se haya
endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que
la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de
alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene.
Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o
exudado y luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá
contener un exceso de mortero para asegurar así el empate o junta. Para asegurar
efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta, que se va producir
entre el concreto fresco y fraguado, deberá primeramente ser tratada o cubierta con
una mano de lechada de cemento puro, sobre el que deberá vaciarse el concreto
fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.
F. Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser bien
removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado
y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto, por cuanto se producen segregaciones, que
afectan la resistencia que debe obtenerse.
La inmersión del vibrador, será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado,
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto, que ya está en proceso de
fraguado.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas, debiendo tener siempre una de reemplazo, en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en
la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se
retirarán en igual forma.
G. Terminados
a) Cavidades Ocultas
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser
debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y
por último rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.

36
b) Superficies descubiertas o expuestas

Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto
este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran
aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con
mortero de cemento, cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe
eliminando el agregado grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la
superficie uniforme, lisa, limpia y bien presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes,
vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse
mortero para aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.
H. Curado
Todo el concreto deberá protegerse, de manera que por un período de siete días, como
mínimo, se evite la pérdida de humedad de la superficie.
El curado del concreto, permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado, tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por
rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este
compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en
cuenta, que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el
concreto y debe proporcionar la retención de humedad, necesaria para lograr la
resistencia esperada del concreto.
I. Pruebas
Durante el proceso de la construcción, el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para

determinar la resistencia del concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-08.
ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de
madera terciada.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto
quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore.
Debe quedar lisa. Los encofrados se deben conformar exactamente con las dimensiones
y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por
su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 kilos
por metro cuadrado.
Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán
ser debidamente arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a

37
criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento, serán de su entera

responsabilidad.
Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo
como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie. Los encofrados
deberán retirarse cuando se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el Ingeniero Supervisor. Los espacios de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero y terminado de tal manera, que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circundante.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados no deberán quitarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.
01.04.01 SOLADO DE CONCRETO C:H = 1:12, E = 2”
GENERALIDADES
Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción 1:12, de 2” de
espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones de cimentación y/o zapatas,
proporcionando una base para el trazado de columnas y una superficie plana para la
colocación del fierro.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2), se medirá el área efectiva del
solado constituido por el producto del largo por el ancho indicado en planos.
CONDICIONES DE PAGO
01.04.02 CONCRETO EN SUB-ZAPATAS Y SUB-CIMIENTOS C:H = 1:12 +30% P.G.
GENERALIDADES
El concreto se verterá en las zanjas, en forma continua, previo regado de la paredes y el
fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Primero se verterá en una
capa de por lo menos 10 cm. de espesor, agregando la piedra con una dimensión
máxima de 6” y en una proporción no mayor de 30% del volumen del sub cimiento. La
piedra tiene que quedar completamente recubierta de concreto. La parte superior de la
falsa zapata, debe quedar plana y rugosa, sobre la cual se vaciará posteriormente la
zapata.

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La Unidad de medición es en metros cúbicos (M3); el cómputo total se obtendrá sumando

el volumen de cada uno de los elementos. El volumen es igual al producto del ancho por
la altura y por la longitud.
CONDICIONES DE PAGO
01.04.03. CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS DE TABIQUES f’c = 140kg/cm2
GENERALIDADES
Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que es un elemento al
que se requiere darle forma y quede perfectamente alineado, de espesor constante y de
acuerdo con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
CONCRETO CICLOPEO EN SOBRECIMIENTOS

En los sobrecimientos se podrá emplear hasta un 25% de piedra mediana, la cual tendrá
como dimensión máxima 3”.
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3); el cómputo total se obtendrá sumando
el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo, es igual al producto del
ancho por la altura y por la longitud efectiva.
CONDICIONES DE PAGO
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario,
es decir por m3.
01.04.04 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
GENERALIDADES
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”. El encofrado
llevará puntales y tornapuntas, convenientemente distanciados; las caras interiores del
encofrado, deben guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
En los sobrecimientos se podrá emplear hasta un 25% de piedra, con una dimensión
máxima de 3”.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2), el cómputo total se obtendrá
sumando las áreas encofradas ejecutadas.
CONDICIONES DE PAGO
es decir por M2.

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01.04.05 FALSO PISO CONCRETO f’c=140kg/cm2, e = 4”
GENERALIDADES
Corresponde a un solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre el suelo natural o en el relleno. Sirve de base a los pisos de planta
baja, de acuerdo al estudio de suelos se deberá emplear cemento Portland Tipo I.
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2); él área de falso piso será la
correspondiente a la superficie comprendida entre las caras de los sobrecimientos.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-05) y las Normas ASTM.
MATERIALES
A. Cemento Pórtland
El cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland tipo I, que cumpla con las Norma
ASTM C 595.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse, en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se
haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de
una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
B. Agregados
a) Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.

40
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
b) Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-
61.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.
c) Origen de los Agregados

Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado
usando por más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras
igualmente importantes.
d) Almacenaje de los Agregados

Todos los agregados deben almacenarse de tal manera, que no se ocasione la
mezcla entre sí de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o
mezclen con polvo u otras materias extrañas.
El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.
C. Agua para la mezcla

El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades
perjudiciales de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto.
D. Aditivos
En caso de necesitar el uso de aditivos, éstos deben ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor. Estos no deben bajar la resistencia del concreto.
Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del
fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos. El
supervisor debe verificar los procesos en forma continua y permanente.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
A. Diseño de la Mezcla
El concreto que se use, deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en

los planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla, debe efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el
diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la
misma.

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B. Medición de los materiales
El procedimiento de medición de los materiales será en peso.

C. Mezclado
a) Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que
pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.
b) Tiempo de mezclado
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de
mezclado debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse
a razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o
fracción. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad
periférica de aproximadamente 200 pies por minuto.
Los periodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la
mezcladora.
c) Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido
parcialmente.
d) Concreto Premezclado
Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.
D. Conducción y transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de componentes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
a) Generalidades
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido
y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y
transportador.
Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse
en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están
construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo
debe estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya
endurecido parcialmente.

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Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su
posición final a fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este
no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente, como
para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas
secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas
de construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más
adelante, con la aprobación de la Supervisión.
Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable altura,
deberán estar provistas de aberturas o registros u otros medios que permitan que el
concreto sea vaciado de una manera que evite la segregación, así como la
acumulación de concreto endurecido en los encofrados o en el refuerzo metálico que
se encuentra sobre el nivel del concreto.
Antes de proceder al vaciado, se deberá verificar que el encofrado haya sido
concluido íntegramente y deberán recubrir las caras que van a recibir el concreto con
aceite ó lacas especiales, para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del
encofrado.
b) Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco, en o sobre concreto que se haya
endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que
la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de
alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene.
Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o
exudado y luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá
contener un exceso de mortero para asegurar así el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta, que
se va producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o
cubierta con una mano de lechada de cemento puro, sobre el que deberá vaciarse el
concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su
fraguado.
F. Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser bien
removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado
y lograr así que este ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto, por cuanto se producen segregaciones, que
afectan la resistencia que debe obtenerse.
La inmersión del vibrador, será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado,
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto, que ya está en proceso de
fraguado.

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Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas, debiendo tener siempre una de reemplazo, en caso de que se
descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en
la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se
retirarán en igual forma.
G. Terminados
a) Cavidades Ocultas
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser
debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y
por último rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.
b) Superficies descubiertas o expuestas

Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto
este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran
aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con
mortero de cemento, cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe
eliminando el agregado grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la
superficie uniforme, lisa, limpia y bien presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes,
vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse
mortero para aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.
H. Curado
Todo el concreto deberá protegerse, de manera que por un período de siete días, como
mínimo, se evite la pérdida de humedad de la superficie.
El curado del concreto, permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado, tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por
rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este
compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en
cuenta, que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el
concreto y debe proporcionar la retención de humedad, necesaria para lograr la
resistencia esperada del concreto.
I. Pruebas
Durante el proceso de la construcción, el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para

determinar la resistencia del concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-08.

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ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de
madera terciada.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto
quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore.
Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y
perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por
su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 Kilos
por metro cuadrado.
Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán
ser debidamente arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento, serán de su entera
responsabilidad.
Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo
como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados deberán retirarse cuando se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el Ingeniero Supervisor. Los espacios de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero y terminado de tal manera, que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circundante.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en todo
caso las estructuras quedarán encofradas como mínimo el tiempo indicado en las
siguientes tablas, a partir de la fecha de vaciado del concreto:
Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren en su
posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicas, así como el
refuerzo de acero.

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ACERO DE REFUERZO
A. Acero
Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura,
aceite, suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la
posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren
el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.
El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15, la carga de
fluencia 4200 Kg/cm2, carga de rotura 5,900 Kg/cm2, elongación en 20 cm., mínimo 8%.
No se permitirá el uso de acero de ø ¼” liso, en ningún elemento estructural.
B. Habilitación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en
planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-05.
C. Almacenaje y limpieza
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
El refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la
adherencia.
D. Colocación de refuerzo
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
E. Empalmes
Los empalmes por traslape de las armaduras, tendrán las longitudes indicadas a
continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo momento
positivo y negativo, así como en las zonas de las columnas para la armadura inferior de
las vigas. En las columnas, los empalmes traslapados se harán en la mitad central de la
columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones, necesitará la aprobación del
proyectista.
Por ningún motivo, se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de la longitud del
traslape de una sección.
Longitud de empalmes en vigas
a) Barras Superiores
DIÁMETRO EMPALME
¼” 35 cm.
3/8” 35 cm.
1/2” 50 cm.
5/8” 60 cm.
3/4” 80 cm.
1” 140 cm.

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b) Otras Barras
DIÁMETRO EMPALME
¼” 35 cm.
3/8” 35 cm.
1/2” 50 cm.
5/8” 60 cm.
3/4” 70 cm.
1” 100 cm.
Longitud de empalmes en columnas
DIÁMETRO EMPALME
H < = 0.30 m H > 0.30 m
3/8” 40 60
1/2” 55 75
5/8” 70 95
3/4” 80 115
1” 110 150
1-3/8" 150 210
Estos valores de longitud de empalme son para el 50% o menos de las varillas cortadas.
En caso de cortar el 100% de varillas incrementar la longitud de empalme en 60%.
Almacenamiento de Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra, debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro, sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de
estar alejados del acero.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas no indicadas en los planos, serán ubicadas de manera de no reducir la

resistencia de la estructura. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de
recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se
dejarán llaves de dimensión igual al tercio del espesor, de 2.5 cm. en todo el ancho o
largo del mismo.
Adicionalmente en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas se tratará la
superficie del concreto, hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente
antes de colocar el concreto fresco se rociará la superficie con lechada de cemento.

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05.01.01 ZAPATAS
05.01.01.01 ZAPATAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210kg/cm2
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3); el volumen de concreto se obtiene
multiplicando el área de base por la altura.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.01.02 ZAPATAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
CONDICIONES DE PAGO
01.05.01.03 ZAPATAS, ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60

La unidad de medición es en kilogramos (KG); el peso del acero se obtendrá
multiplicando las longitudes efectivamente empleadas por sus respectivas densidades,
según planilla de metrados.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.02 LOSAS DE PISO ARMADAS
01.05.02.01 LOSAS DE PISO ARMADAS: CONCRETO PREMEZCLADO f’c =

210kg/cm2 + Fibras de Polipropileno
La unidad de medida es en metros cúbicos (M3).
El volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.

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CONDICIONES DE PAGO
01.05.02.02 LOSAS DE PISO ARMADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
El área a considerar será la superficie neta encofrada.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.02.03 LOSAS DE PISO ARMADAS, ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60
La unidad de medición es en Kilos (KG); el peso del acero se obtendrá multiplicando las
longitudes efectivamente empleadas por sus respectivas densidades, según planilla de
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN

01.05.03.01 VIGAS DE CIMENTACIÓN, CONCRETO PREMEZCLADO f’c = 210kg/cm2
CONDICIONES DE PAGO
01.05.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
El área a considerar será la superficie neta encofrada, que será igual al perímetro de la
sección transversal a encofrar, multiplicada por la altura.

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CONDICIONES DE PAGO
01.05.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN, ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.04 SOBRECIMIENTOS ARMADOS

01.05.04.01 SOBRECIMIENTOS ARMADOS, CONCRETO PREMEZCLADO
f’c=210kg/cm2
El volumen de cada sobrecimiento será igual al producto de su sección transversal por la
longitud.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.04.02 SOBRECIMIENTOS ARMADOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
CONDICIONES DE PAGO
01.05.04.03 SOBRECIMIENTOS ARMADOS, ACERO fy=4200kg/cm2 – GRADO 60
metrados.

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CONDICIONES DE PAGO
01.05.05 MUROS DE CONTENCIÓN
01.05.05.01 MUROS DE CONTENCIÓN, CONCRETO PREMEZCLADO f’c = 210kg/cm2
CONDICIONES DE PAGO
01.05.05.02 MUROS DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
El área a considerar será la superficie neta encofrada, que será igual al perímetro de la
sección transversal a encofrar, multiplicada por la altura.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.05.03 MUROS DE CONTENCIÓN, ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.06 PLACAS
01.05.06.01 PLACAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c = 210kg/cm2
El volumen de cada placa será igual al producto de su sección transversal por la longitud.

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CONDICIONES DE PAGO
01.05.06.02 PLACAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
CONDICIONES DE PAGO
01.05.06.03 PLACAS, ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.07 COLUMNAS
01.05.07.01 COLUMNAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c = 210kg/cm2
La Unidad de medición es en metros cúbicos (M3). El volumen de cada una será el
producto de la sección transversal por la altura.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.07.02 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
La Unidad de medición es en metros cuadrados (M2). El área de encofrado de cada
columna se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal a encofrar por
su altura.

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CONDICIONES DE PAGO
01.05.07.03 COLUMNAS, ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60
CONDICIONES DE PAGO
01.05.08 VIGAS
01.05.08.01 VIGAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c = 210kg/cm2
CONDICIONES DE PAGO
01.05.08.02 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2); el cómputo total del encofrado será
la suma del área por encofrar de las vigas. El área de encofrado de una viga será el
producto del perímetro de la sección transversal a encofrar por la longitud promedio de
las caras laterales de la viga. En el caso de vigas chatas que se confunden con el
espesor de la losa, se considera el área de encofrado del fondo.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.08.03 VIGAS, ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60

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CONDICIONES DE PAGO
01.05.09 LOSAS ALIGERADAS

01.05.09.01 LOSAS ALIGERADAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c = 210kg/cm2
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3). El volumen de concreto se obtendrá
calculando el volumen neto ocupado por la losa.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.09.02 LOSAS ALIGERADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2); el área de encofrado se obtendrá
calculando las áreas netas, es decir, considerando las dimensiones entre caras de muro o
vigas sin revestir.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.09.03 LOSAS ALIGERADAS: ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60
La unidad de medición es en kilos (KG); el peso del acero se obtendrá multiplicando las
longitudes efectivamente empleadas, por sus respectivas densidades, según la planilla de
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.09.04 PLACA COLABORANTE AD-900, CALIBRE 22
GENERALIDADES
Características
La placa colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección
galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para
obtener la geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33Ksi

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o 2325kgf/cm2, con un módulo de elasticidad de 2.1x106kgf/cm2, cumpliendo con

las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.
Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas
del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como
espesores en milímetros o pulgadas.
Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante
el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-
pintado. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.909mm) y el gage 22
(0.749mm) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor.
El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un tratamiento
en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes
de los valles, diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el
concreto de la losa y la plancha de acero.
Concreto
El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los
requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras.
En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del
Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar
concretos con menor peso específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM
C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de
concreto Estructural”.
Las recomendaciones más relevantes son:
• La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210kgf/cm. No
se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los
580kgf/cm2.
• Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para
garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para
lograr la uniformidad del concreto.
• El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días
posteriores al vaciado. No se utilizarán aditivos que contengan sales
clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos corrosivos
en la plancha de acero.
Malla de Temperatura
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa
estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de
temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto.
El diseño de dicho refuerzo estará acorde con el capítulo 7 de la parte 7.10.2 en lo
referente al Refuerzo por Contracción y Temperatura de las Normas Peruanas de
Estructuras. El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será de 2 cm.,
quedando sujeto al criterio del diseñador.
El acero diseñado para soportar los momentos negativos, pasará por debajo de la
malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de
temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de
Estructuras.

55
Conector de Corte
Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen
como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la
sección compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza
cilíndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte
a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores
están sujetos a corte en el interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de
compresión sobre la viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de
la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.
Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son:
• Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección
galvánica electroquímica de zinc conforme a ASTM B633.
• La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido
transversal.
• La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.
• La longitud de los conectores mínima ≥ 4 dstud
• El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.
Proceso Constructivo
• MODULACIÓN: En caso no se especifique la modulación de las planchas en los
planos, ésta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paños posibles. Las
medidas usuales de modulación varían hasta los 9.00 metros de longitud; siendo
una medida adecuada, debido al proceso constructivo, entre 4.00 metros y 8.00
metros.
• LONGITUDES: Para efectos del cálculo de la longitud de las planchas, se debe
tomar en cuenta la penetración en las vigas especificada en los planos, mínimo
4.00cm recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope, en
caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda los 10.00 cm. Se
debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas, para así
facilitar el proceso de instalación.
• CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se realizará
según las especificaciones de los planos estructurales que determinan el tipo de
conector. Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa colaborante, estas
especificaciones deben indicar la cantidad de conectores por cada valle. Para las
vigas en sentido paralelo se debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre
los mismos.
• PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas
adicionales, éstas deben ser unidades solicitadas y no agregando un porcentaje
por el largo de cada plancha.
Transporte
El proceso de transporte, implica la metodología del transporte de las planchas
Acero-Deck desde la planta de fabricación hasta su destino final en obra.
• Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual
tamaño y calibre, especificado en cada paquete.
• Cada paquete de planchas ACERO DECK estará conformado por un máximo de
25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores, el peso
promedio por paquete no deberá ser mayor a 1.5 toneladas.

56
• La longitud máxima a transportar se regirá por el reglamento de caminos;

considerando la longitud máxima del trailer capaz de circular según el tipo de
camino, teniendo en cuenta que en ningún caso se podrá superar los 12 m.
Almacenamiento
El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se hará de acuerdo al tiempo de
permanencia en obra antes de ser utilizado.
• Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 días, se cubrirán las
planchas con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie. Para climas
lluviosos o agresivos, las planchas, las planchas se ubicarán en un techado y
cerrado.
• El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y
plana, sobre tablones. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m. para
paquetes compuestos por 25 planchas.
• En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o
directamente sobre el terreno.
• En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en
consideración que deben existir áreas libres para el tránsito fluido y así poder
realizar otras tareas.
• Los paquetes almacenados deberán ser ubicados y codificados en función al
proceso de instalación.
Izaje
El Izaje se podrá hacer de dos maneras:
Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante sogas, procurando no
dañar el borde de las placas. Para tal fin se las planchas serán amarradas
con sogas en forma de cruz asegurándolas a los extremos con un gancho.
El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas
labores.
Mecánico:
Se emplean los medios mecánicos de la obra, como son las plumas, las
grúas, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de
placas colaborante a diferentes alturas. Se debe tener cuidado de no dañar
las pestañas laterales de las placas.
Colocación
Corresponde a esta, la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de
apoyo, es decir, la posición final.
• Las planchas se colocará con los valles de menor dimensión sobre las vigas a
menos que se especifique lo contrario en los planos.
• Se empezará colocando la pestaña mayor, de la primera plancha, en el extremo
de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestañas mayores de las
planchas subsiguientes calcen sobre las menores.
• El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran
totalmente embebidos en la losa.
• Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril, disco de corte, cizallas
o cualquier otro método que no deteriore la geometría de las planchas.

57
• En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocará al centro

de la luz o a los tercios
• El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se
disponga en el diseño.
Instalación de conectores de corte

Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de
losas y vigas metálicas. Los conectores permiten conformar el sistema
compuesto: placa colaborante y vigas metálicas. Estos se unen al perfil metálico a
través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.
• Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso
puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte
mecánico. La perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la
plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no
perjudique la viga metálica de apoyo.
• En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico.
• Perforada la plancha, se instalará el conector de corte directamente en la viga
metálica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el perímetro del
área de apoyo del conector.
• El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o
en todo caso la elección de la soldadura será como mínimo electrodo tipo 60/11.
Fijación
Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su posición
final de trabajo y como medida de seguridad.
• Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como
tornillos auto perforantes, clavos de disparo ó simplemente con clavos si las
planchas de Acero-Deck están apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven
a la vez de tapa de las vigas.
• La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de
apoyo, teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles, considerando
que todos los valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas
de apoyo y las vigas principales.
Perforación y ductos
Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las
losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y pasos de accesorios
eléctricos mecánicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas
que estén dañadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para saber como
tratar estos casos.
Instalación de tuberías
En el diseño de las instalaciones eléctricas, electromecánicas e instalaciones
sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberías a través de la losa de
entrepiso, debido a esto se tendrán algunas consideraciones cuando se utilicen
losas colaborante.
• Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborante serán las que puedan
pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.

58
• En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se

recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes.
• La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla de temperatura tiene un
recubrimiento de concreto de 2.50 cm.
• Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando
embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetándolas en la
superficie metálica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.
• Las conexiones eléctricas exteriores - es recomendable - se instalen dentro de
los valles.
• Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se
fijarán mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras
debidamente diseñado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se
requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos
de flexión negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante
bastones que están anclados a la viga. Se debe respetar el diseño en cuanto a
longitudes de varillas y posiciones de colocación según los planos.
Malla de temperatura
• El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de
losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de
fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicará siempre en el tercio
superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas
electrosoldada ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas)
amarradas con alambre.
• La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de
estructura, deberán estar 2cm. - como mínimo - por debajo de la superficie
superior de la losa, y apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-
fabricados ó algún material estandarizado para dicho proceso.
• El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios
del ACI.
Concreto
VACIADO DEL CONCRETO

Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de
tránsito para el vaciado
• El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas, latas ó
carretillas.
• En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrán circular por
encima de las planchas. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación mediante
tablones de 8” aprox., que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un
área mayor.
• Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas deberán limpiarse para
evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.
• La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en condiciones
normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado, no
se debe acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas

59
puntuales por acumulación de materiales, máquinas o personas en una misma

área; que sean capaces de deformar las planchas del Acero-Deck.
CURADO DEL CONCRETO

• Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial
después del vaciado, durante los primeros 7 días.
• Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una
superficie impermeable, manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto,
dependiendo la pérdida de agua a la evaporación.
• El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas, en forma
permanente durante el periodo especificado.
APUNTALAMIENTO
En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas, el desapuntalamiento se
realiza 7 días después del día de vaciado, asegurando que el concreto ha llegado
a un
75% de su capacidad de resistencia a la compresión.
Protección
El uso de sistemas de protección, como son el galvanizado y los procesos de
pintura, permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos
presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes.
GALVANIZADO
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas
ASTM A-653/A-653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican que
se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha,
considerando diversos espesores de zinc en la superficie.
El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO
DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosión).
Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar
como complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión.
PINTURAS ANTICORROSIVAS
El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas
deberá estar especificado en los planos constructivos por el diseñador.
Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o
Imprimantes Vinílicos, Resinas Epóxicas Poliamidas, Resinas epóxicas con
Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y
se deben de escoger acorde al uso. El espesor de las pinturas se miden en
mils (1mils = 1 milésima de pulgada).
Acabados
Se dan principalmente tres tipos de acabado:
• Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta
sin recubrimiento.
• Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
• Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas
como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO
DECK mediante espárragos, colgadores o canales.

60
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
01.05.09.05 LOSAS ALIGERADAS: LADRILLO HUECO DE ARCILLA 30x30x15cm

01.05.09.06 LOSAS ALIGERADAS: LADRILLO HUECO DE ARCILLA 30x30x20cm
GENERALIDADES
Se considerará lo especificado para las unidades de albañilería, deben ser hechos a
máquina. Esta partida comprende el acarreo y colocación ordenada de los ladrillos
huecos sobre el encofrado de la losa aligerada, dispuesto de modo tal que queden
espacios uniformes para las viguetas del techo, de acuerdo al ancho de viguetas indicado
en el detalle del aligerado.
La unidad de medición es por unidad (UND) de ladrillo colocado.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.10 LOSAS MACIZAS

01.05.10.01 LOSAS MACIZAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c = 210kg/cm2
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3). El volumen de concreto se obtendrá
calculando el volumen neto ocupado por la losa.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.10.02 LOSAS MACIZAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
La unidad de medición es en metros cuadrados (M2); el área de encofrado se obtendrá
calculando las áreas netas, es decir, considerando las dimensiones entre caras de muro o
vigas sin revestir.

61
CONDICIONES DE PAGO
01.05.10.03 LOSAS MACIZAS: ACERO fy = 4,200kg/cm2 - GRADO 60
La unidad de medición es en kilos (KG); el peso del acero se obtendrá multiplicando las
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.11 ESCALERAS
01.05.11.01 ESCALERAS, CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210kg/cm2
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3), el volumen será el producto de la
sección transversal por la longitud. El volumen total es la suma de los volúmenes de
concreto correspondiente al arranque de la escalera, pasos, descansos, placas de apoyo
y demás elementos que forman parte de la estructura de la escalera.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.11.02 ESCALERAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2). El área a considerar será la
superficie neta encofrada, que será igual al perímetro de la sección transversal a encofrar
multiplicada por la longitud, se debe considerar también el área de contrapaso a encofrar.
CONDICIONES DE PAGO

62
01.05.11.03 ESCALERAS, ACERO fy = 4,200 kg/cm2 – GRADO 60
La unidad de medición es en kilos (KG), el peso del acero se obtendrá multiplicando las
metrados.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida, serán pagados según las cantidades medidas
es decir por Kg. de acero habilitado y colocado.
01.05.12 GRADAS SOBRE RELLENO

01.05.12.01 GRADAS SOBRE RELLENO, CONCRETO PREMEZCLADO
f’c=210kg/cm2
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3), el volumen de concreto se obtendrá
calculando el volumen neto ocupado las gradas.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.12.02 GRADAS SOBRE RELLENO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

NORMAL
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2). El área a considerar será la
superficie neta encofrada.
CONDICIONES DE PAGO
01.05.12.03 GRADAS SOBRE RELLENO, ACERO fy = 4,200 kg/cm2 – GRADO 60
La unidad de medición es en kilos (KG), el peso del acero se obtendrá multiplicando las
metrados.

63
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida, serán pagados según las cantidades medidas
es decir por Kg. de acero habilitado y colocado.
01.05.13 GÁRGOLAS
01.05.13.01 GÁRGOLAS DE CONCRETO: TERMINADO SEGÚN DISEÑO
GENERALIDADES
Se construirán de acuerdo al detalle indicado en planos, debe tener la pendiente
adecuada para garantizar una adecuada evacuación de agua de lluvias, la superficie
acabada debe quedar impermeabilizada.
CONDICIONES DE PAGO
01.06.00 ESTRUCTURAS ACERO Y COBERTURAS
GENERALIDADES
ALCANCE
Los trabajos especificados en esta sección corresponden a la fabricación y montaje de
las estructuras de acero que se indican, en conformidad con los planos del proyecto.
El Contratista se proveerá de todos los materiales necesarios para la correcta fabricación
y montaje de todas las estructuras metálicas, tal como se muestra en los planos
respectivos.
El suministro y la fabricación incluirán la entrega de los materiales fabricados y pintados
en el taller y en el lugar de la obra.
En el montaje se incluirán todos los trabajos necesarios para la correcta colocación de los
elementos estructurales. Cuando sea necesario se ejecutarán todos los trabajos
incidentales como arriostramiento temporal y conexiones temporales adecuadas,
incluyendo el equipo y su operación.
PRINCIPALES ÍTEMS INCLUIDOS BAJO ESTA ESPECIFICACIÓN

Los principales ítems de trabajo en este capítulo son los siguientes:
- Vigas, columnas, viguetas y accesorios respectivos.

- Planchas de base o de apoyo para la estructura de acero.
- Conexiones, conectores, pernos y arriostres.
ÍTEMS NO INCLUIDOS BAJO ESTA ESPECIFICACIÓN
Los siguientes ítems no están incluidos bajo este capítulo de Especificaciones.

64
- Varillas de acero para concreto armado.
NORMAS
Se consideran como parte integrante de las presentes especificaciones, las siguientes

normas:
- American Institute of Steel Construction AISC “Specification for the Design,

Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings” y “Code of Standard
Practice”. 13a. Edición.
- Code for Welding in Building Constructions, D1.1 of the American Welding Society,
AWS.
- Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes of the American
Welding Society.
- Normas ASTM American Society for Testing and Materials.
- Manual SAE Society of Automotive Engineers.
- Especificación SSPC – SP5 del Steel Structures Painting Council.
- Normas NTP ISO 9001-95.
MATERIALES
Todos los materiales a incorporarse a obra deberán poseer certificado de calidad del
fabricante.
ACERO:
Todas las planchas y perfiles serán de calidad A-36 A.S.T.M. o equivalente (A-24E-Itintec;
PG-E24 Sider Perú).
No se admitirá el uso de material que no sea nuevo, de primer uso, y que no cumpla con
los requisitos indicados, en cuanto calidad, a menos que en los planos se indique lo
contrario.
La maestranza deberá permitir que se certifique la calidad y composición de todos los
materiales. La Supervisión no aceptará el empleo de materiales cuya composición sea
cuestionada o no esté claramente definida.
No se admitirá para la fabricación de perfiles estructurales planchas provenientes de
rollos.
SOLDADURA:
Se usarán los electrodos E60XX, de acuerdo a los requisitos establecidos por la AWS, los
que deberán estar en óptimas condiciones de almacenaje y climatización:
No se podrán utilizar electrodos que hubieren envejecido, humedecido o que estuvieren
en malas condiciones de conservación por cualquier causa.
PERNOS Y ANCLAJES:
Serán de tipo A-325 A.S.T.M. para elementos estructurales ó A-307 A.S.T.M. para
elementos no estructurales (indicado en los planos). Y del tipo SAE 1045 en anclajes.

65
FABRICACIÓN Y EMSAMBLAJES
GENERALIDADES
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Montaje para la fabricación y montaje
de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la
Supervisión antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras
respectivamente.
Los planos de taller y fabricación deberán prepararse mediante un utilitario de diseño y/o
detallado por computadora (Xsteel 6.0, Tecla Structures 12, AutoCad 2004 ó superior) y
deberán contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos los
elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que
deben efectuarse en obra.
A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para
desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro
de la conexión.
La fabricación y ensamble en Taller debe ser de acuerdo con la Norma AISC

“Especificaciones para el diseño, fabricación y montaje de acero estructural para
edificios”.
La sustitución de perfiles o modificación de detalles será hecho sólo bajo la aprobación
del Supervisor.
Los perfiles especificados en los planos podrán ser fabricados por planchas soldadas,
siempre y cuando se mantengan las mismas propiedades físicas y estructurales de la
sección, indicadas en el Manual AISC.
Excepto indicado lo contrario en los planos, todas las conexiones en taller y en obra
serán soldadas.
Todas las conexiones soldadas para los elementos diagonales de arriostre deberán
desarrollar un mínimo de resistencia, a tracción del área de sección de miembro
conectado.
En general, el Contratista que fabrique las estructuras de acero deberá ceñirse a lo
indicado en las normas pertinentes. Sin embargo, las tolerancias de fabricación en taller,
en cualquier dirección, no podrán exceder de aquellas que perjudiquen el correcto
montaje y la conservación y validez de la geometría técnica.
En un párrafo posterior se señalan las principales tolerancias válidas para este proyecto.
- Las dimensiones de los pernos serán determinadas de modo que los hilos queden
fuera del plano de corte.
- Las caras de asiento entre las columnas y placas base serán escuadradas y
terminadas de modo tal, que antes de soldar se produzca un asiento regularmente
distribuido entre ambas caras sin que en ningún punto se produzca una
separación mayor que 1mm. El apoyo entre superficies no será inferior al 80%.

66
Los procedimientos de fabricación en taller serán estudiados y planeados de modo que

aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos de calidad
estipulados.
Los requisitos mínimos que deberán considerar las diferentes etapas de fabricación son
los que se indican a continuación:
a) Manejo de Materiales
Las planchas, perfiles y materiales base serán estribados, izados y transportados hasta
los talleres de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros ni otros daños
mecánicos.
b) Trazado y Orientación de los Cortes
El trazado y orientación de los cortes será planificado de manera que, de preferencia, la

orientación del sentido de laminación sea coincidente con la de los esfuerzos principales
a que estará sometido el elemento a fabricar.
c) Método de Corte
Los cortes se efectuarán con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierras de corte
o fricción u otro medio adecuado dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado
de terminación requerido por los cantos a obtener.
d) Conformado en Frío
El conformado en frío se efectuará mediante prensas dobladoras, cilindradores,

rebordeadores, curvadores de perfiles o, en general, máquinas especiales que lleven
gradualmente el material hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su
acritud.
No se permitirá el conformado mediante golpes de machos o martinetes.
El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos se hará a un radio que
considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro de las
dimensiones mostradas en los planos el proceso se efectuará en caliente.
e) Terminación de los Cantos
Todos los cantos serán esmerilados o trabajados de modo de obtener una rugosidad
1.000uin (25um) según ANSI B 46.1. Todas las mordeduras o desgarros que puedan
haberse producido durante el corte y que no desaparezcan con el esmerilado, serán
reparados con soldadura y terminados a la rugosidad requerida.
f) Perforación o Agujereada
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladro mecanizado o

mediante una secuencia de ambas faenas.
No se permitirá efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.

67
Al efectuar perforaciones por punzonado, el juego entre el punzón y la sufridera será

controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarros y sin una excesiva
deformación en las superficies perforadas.
Con el mismo objetivo anterior, se limitará la relación entre el diámetro de la perforación y
el grosor a perforar.
Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar las rebabas y las
superficies se esmerilarán para recuperar su planitud.
Independientemente del método empleado, los agujeros deben resultar de la dimensión
nominal indicada en los planos y dentro de las tolerancias.
g) Preparación de Biseles y Juntas Soldadas
Los cantos y biseles para uniones soldadas se preparan en estricto acuerdo con las
formas y dimensiones establecidas en los planos del proyecto. Los requisitos de
terminación superficial, tolerancias de alineamiento y ajuste de la unión serán los
establecidos en las partes 3.2 y 3.3 del Código de Soldadura Estructural AWS D 1.1
h) Soldaduras
Las soldaduras serán ejecutadas, en estricto acuerdo con un procedimiento calificado el

mismo que será presentado por el Contratista al Supervisor para su revisión y
aprobación. Todos los trabajos de soldadura serán desarrollados por soldadores u
operadores en posesión del Certificado de Calificación correspondiente al procedimiento
empleado, vigente en el plazo de ejecución de las obras.
Las superficies destinadas a ser soldadas estarán libres de óxido suelto, escoria,
herrumbre, grasa, pintura y otras materias extrañas.
Se emplearán de preferencia métodos y procedimientos que minimicen la distorsión de
los elementos a soldar. En todo momento se considerará el efecto de las soldaduras en
la estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a tolerancias.
En la soldadura manual por arco se emplearán máquinas soldadoras rotativas o estáticas
con entrega de corriente continua.
A menos que se indique lo contrario, la inspección de las piezas o partes de piezas
soldadas en el taller, será certificada por inspección de soldadura.
La Supervisión tendrá atribuciones para hacer levantar todos los cordones de soldadura
que no cumplan con los criterios de aceptación de la Norma AWS D1.1; asimismo podrá
rechazar en forma definitiva aquellas piezas cuyo daño considere irreparable.
Los cordones de sello de cualquier unión será continuos y su espesor no bajará de 5/32”
(soldadura de filete). Excepto en elementos de espesor e = 3 mm. en que la soldadura
tendrá el mismo espesor (3 mm).
i) Enderezado
Después de soldada las piezas serán inspeccionadas, y toda distorsión fuera de

tolerancia será corregida.
Los enderezados serán de preferencia efectuados por medios mecánicos en frío.
El enderezado por medio de calentamientos controlados y localizados sólo será permitido
en el caso de piezas de grandes dimensiones, en la que la fuerza requerida para hacerlo
exceda la capacidad del equipo disponible.

68
En todo caso, el enderezado por calentamiento se efectuará sin la aplicación adicional de

fuerza.
La temperatura de calentamiento no deberá exceder de 650º C en ningún caso, excepto
para aceros con tratamientos térmicos de temple y revenido, en que el límite será de
600ºC.
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Los elementos estructurales serán fabricados con las dimensiones nominales indicadas
en los planos de fabricación, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso, o
de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio.
A falta de una indicación precisa en los planos, el fabricante y la inspección evaluarán

cuidadosamente los factores señalados en el párrafo anterior. Las tolerancias que se
indican a continuación constituyen una pauta tanto para el control durante el proceso de
fabricación, como para la inspección final de los elementos fabricados. En caso de existir
discrepancias, los valores señalados en la presente especificación prevalecerán sobre los
indicados en otras normas.
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado

en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no
tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
- Largo L del elemento, definido como la distancia entre las caras de conexión.
Dimensiones en milímetros.
L + 1,5 cuando 3.000 < L < 10.000
L + 2,5 cuando L > 10.000
- Distancia “D” entre la cara de trabajo o eje teórico de una conexión extrema, y el
eje teórico de una batería de perforaciones intermedias, o punto de trabajo de un
gousset.
D ± 0.5 mm.
- Gramil “G” definido como la distancia existente entre la ubicación de una corrida
de perforaciones o perforación individual con respecto al eje teórico de la batería
de perforaciones, o de otra perforación individual cualquiera.
G + 0,5 mm.
- Flecha “F” definida como la longitud de la desviación del eje real del elemento, o
perfil individual dentro del elemento, con respecto a su eje teórico.

69
Para 1.500 < L < 13.300; F < 0,00075 L.
Para L > 13.300; F < 10,0 mm.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal
o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no
alineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de
¼” el espesor de la plancha que se suelda.
b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o laminados

se probarán al 100% mediante pruebas de ultrasonido o rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructuras Metálicas.
PINTURAS
El sistema de pintado deberá ser de excelente calidad y ejecutado por personal

competente en estricta conformidad con las especificaciones.
a) Limpieza de superficie
En maestranza la superficie a pintar se limpiará mediante arenado “a Metal Blanco”

según especificaciones SSPC-SP-S del Steel Structure Painting Council. Antes de arenar,
se deberá:
- Eliminar la suciedad, grasa, aceites y toda otra sustancia extraña de la superficie.
- Esmerilar todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminando
totalmente las salpicaduras de la soldadura eléctrica.
La arena a usar deberá ser cuarzosa de mallas 20 a 30, secada previamente en horno u
otro dispositivo adecuado.
El arenado deberá asegurar superficies libres de derrumbe, escamas sueltas, aceites,
grasas y otras substancias extrañas.
Toda zona inaccesible para las boquillas debe limpiarse con escobillas o elementos
similares.
En terreno, las faenas de limpieza de la superficie podrán ejecutarse utilizando métodos
mecánicos, tales como raspadores, cinceles, escobillas de acero o lijadoras eléctricas;
posteriormente se lavará con abundante agua dulce, de manera de eliminar restos de
sales, óxidos sueltos y otras sustancias.

70
b) Imprimación Anticorrosiva
Se usará una capa de anticorrosivo epóxico.
No se deberán pintar las superficies que vayan a ser cubiertas por concreto.
La aplicación del anticorrosivo deberá hacerse con una temperatura ambiente no inferior
a 10º C ni superior a 40º C. La humedad relativa máxima aceptable será de 80%.
La capa de anticorrosivo tendrá un espesor mínimo (medido en película seca) de 6,0 mils
y deberá cubrir toda la superficie incluyendo esquinas y hendiduras. No se permitirán
arrugas ni soplamientos.
La capa de anticorrosivo deberá aplicarse en maestranza. Una vez arenada la superficie
se aplicará la primera mano de anticorrosivo epóxico para evitar que se vuelva a oxidar
(plazo máximo de 2 a 3 horas). La aplicación de esta mano se hará a pistola, con una
capa gruesa y húmeda que penetre en todos los poros y rugosidades.
En terreno sólo podrá aplicarse la pintura anticorrosiva epóxica para repasar las
raspaduras producidas durante el transporte o montaje, o zonas de uniones soldadas en
terreno.
c) Esmalte Epóxico
Se aplicarán en maestranza 2 mano de esmalte epóxico poliuretano. La primera capa de

esmalte deberá tener, en este caso, un espesor terminado mínimo de 6,0 mils medidos
sobre la imprimación anticorrosiva y la segunda de 7mils. Y luego la capa final con un
espesor terminado mínimo de 5,0mils, dando un total de 18 mils.
La pintura de terminación se ceñirá a lo especificado en el punto anterior, en cuanto a

diversidad de colores y condiciones ambientales para su aplicación.
Todo revestimiento será secado por lo menos durante 24 horas antes de aplicar la mano
siguiente. Los elementos revestidos no se someterán a ningún trabajo intensivo antes del
fraguado mínimo especificado por el fabricante, ni antes de haber transcurrido por lo
menos 48 horas después de haberse aplicado la última mano.
En terreno solo podrá aplicarse la pintura epóxica de terminación en las zonas que
tengan que ser protegidas con anticorrosivo una vez montada la estructura.
Los espesores de pintura antes indicados son en película seca.
El color final de las estructuras será el definido en las Especificaciones Técnicas de
Arquitectura en coordinaciones con el Propietario.
El Propietario tendrá especial cuidado de hacer el mantenimiento correspondiente de
pintura a las estructuras metálicas a fin de mantenerlas en adecuadas condiciones, dada
la cercanía al mas. El mantenimiento a realizar será con pinturas epoóxicas del tipo
indicado en estas especificaciones técnicas.

71
MONTAJE
GENERALIDADES
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de la misma
preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales
requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que
aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del
personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para
permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni
dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser
almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un
acceso rápido y les dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente

aprobados.
TOLERANCIAS DEL MONTAJE
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomadas si la

desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia

desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se
desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia
especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular

de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
PINTURA DE RESANE
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas
de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier
materia extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado
de los trabajos y la exposición a la intemperie. Sobre el área afectada, se aplicarán dos
(02) capas de pintura del sistema especificado.
SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN Y MEDIO AMBIENTE
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos

preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y
a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución
de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.

72
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las
Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad requeridos para
este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras
de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, arneses de
seguridad con mosquetones grandes, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y
perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras,
pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los equipos y materiales
que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo:
combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligación
prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza

del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos,
herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos,
basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber
acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando

las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO”
A la conclusión de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje deberán ser
actualizados según las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la ejecución
de los trabajos, generándose los planos “Conforme Construido”.
Los Planos de Taller y de Montaje “Conforme Construido” deberán procesarse por

computadora en Autocad 2008, entregándose, una copia de los archivos en un dispositivo
electrónico y una segunda copia en papel.
En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original será

obligación del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualización de los planos
del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominación “Conforme
Construido”.
TRANSPORTE
Al transportar la estructura se tendrá especial cuidado en los procesos de izaje y

colocación de la estructura sobre la plataforma del trailer. El vehículo debe contar con los
elementos de señalización adecuados para el transporte de este tipo de carga.

73
01.06.01 COLUMNAS METÁLICAS C/PERFILES A-36, INCL. ATIESADORES,

PERNOS, ANCLAJES, PLANCHAS Y ARRIOSTRES, ARENADO Y PINTURA
01.06.02 VIGAS METÁLICAS C/PERFILES A-36, INCL. CONECTORES, PERNOS,
PLANCHAS, ARENADO Y PINTURA
01.06.03 VIGUETAS METÁLICAS C/PERFILES A-36, INCL. PLANCHAS Y
ARRIOSTRES, ARENADO Y PINTURA
La unidad de medición es en kilogramos (KG).
CONDICIONES DE PAGO
01.06.04 COBERTURA DE PLANCHAS TERMOACÚSTICAS TAF 1060
CONDICIONES DE PAGO
01.06.05 COBERTURA DE PLANCHAS TRANSLÚCIDAS DE POLICARBONATO

ALVEOLAR, e=6mm
GENERALIDADES:
El policarbonato a colocar debe ser del espesor indicado en planos, debe tener la
resistencia estructural adecuada a las luces a cubrir, debe proporcionar aislamiento
térmico y transmisión de luminosidad.
Deben ser fabricadas con resinas 100% virgen y de alta calidad.
No deben cambiar de color ni cuartearse con el sol, debe reflejar los rayos UV al 100%,
deben reflejar el calor del medio ambiente sin deformarse.
Serán colocadas usando los sistemas de conexión y protección indicadas por el
fabricante.
Para la colocación de la plancha se debe identificar la cara de la plancha con protección
UV y colocarla hacia arriba.
Se fijará la base de loa conectores HCP a la estructura.
Los alveolos que queden expuestos deben se sellados con cinta perforada de aluminio.
Colocar tapacantos de policarbonato o aluminio para proteger la cinta.

74
CONDICIONES DE PAGO
01.07.00 VARIOS
01.07.01 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN LOSAS DE PISO DE 3mm x ¾”

RELLENAS C/EPÓXICO TIPO SIKAFLEX
GENERALIDADES
Ver detalles de colocación en el plano correspondiente.
La unidad de medición será por metro lineal (M).
CONDICIONES DE PAGO
01.07.02 JUNTAS DE CONTRACCIÓN EN LOSAS DE PISO DE 3mm x ¾” RELLENO

C/EPÓXICO TIPO SIKAFLEX + Ø1/2” @ 0.30m LONG.=0.40m
GENERALIDADES
Ver detalles de colocación en el plano correspondiente
CONDICIONES DE PAGO
01.07.03 JUNTAS DE DILATACIÓN EN LOSAS DE PISOS DE ½” x ¾” RELLENAS

C/EPÓXICO TIPO SIKAFLEX + POLIESTIRENO EXPANDIDO DE ½”
GENERALIDADES
Ver detalles de colocación en el plano correspondiente
CONDICIONES DE PAGO

75
01.07.04 JUNTA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO E=1”
GENERALIDADES
La partida comprende el suministro e instalación de la Espuma Plástica Dura de Alta
Densidad y del Jebe Microporoso en los alféizares (sobre todo entre las columnas
principales y las columentas de arriostre) según medidas y detalles indicados en el plano.
La unidad de medición es por metro lineal (M).
CONDICIONES DE PAGO
es decir por M.

76

Especificaciones Tecnicas Colegio

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IE Nº 20147 “ELADIO HURTADO VICENTE”

IMPERIAL – CAÑETE – LIMA

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO “ELADIO HURTADO VICENTE”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

“I.E. Nº20147 ELADIO BERNARDINO HURTADO VICENTE”

PROMOTOR : Ministerio de Educación - OINFES

- Reglamento Nacional de Construcciones. ÚLTIMA EDICIÓN

- Norma de Cargas E - 020

- Norma de Suelos y Cimentaciones E - 050

- Norma de Diseño Sismo Resistente E - 030

- Norma Nacional de Concreto Armado E - 060

- Requisitos de construcción ACI ACI 318-08

- Práctica recomendable para medir, mezclar

- Práctica recomendable para construir enco-

- Especificaciones de agregados para concreto. ASTM-C-33-61

- Método standard de ensayo de resistencia a la

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

El Ministerio de Educación, nombrará un Ingeniero Supervisor de amplia experiencia,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

1.1.1 ALMACÉN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANÍA

01.01.02 SERVICIOS HIGIÉNICOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

01.01.03 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

01.01.04 TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA DE OBRA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

01.01.05 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El PSST deberá contener como mínimo los siguientes puntos:

1. Objetivo del Plan.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

5. Mecanismos de supervisión y control.

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)

Debe adecuarse al portador tras los ajustes necesarios.

En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

Chaleco con cintas de material reflectivo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

interno, presente alguna condición como protuberancias, aristas o vértices agudos o

Monogafas o gafas panorámicas. De diferentes tipos y materiales. Estas se ajustan

Filtros para pantallas de soldadura. Filtros de cristal blindado caracterizado por un

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

Aspectos generales. Se deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de

La utilización de la misma mascarilla estará limitada a la vida útil de ésta, hasta la

Protección frente a humos, vapores y gases. Se emplearán respiradores equipados con

El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con

La longitud de la cuerda de seguridad (cola de arnés) no deberá ser superior a 1,80 m,

Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además de

 Dieléctricos, de acuerdo a la tensión de trabajo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

 De malla metálica o Kevlar, para trabajos de manipulación de piezas cortantes.

Equipos de protección para trabajos en caliente

Todo proyecto de construcción debe considerar el diseño, instalación y mantenimiento de

CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

Para una obra con menos de 25 trabajadores

Para una obra con 25 o más trabajadores

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS – IE “ELADIO HURTADO”

En toda obra de construcción con 25 o más trabajadores debe constituirse un Comité

 El Residente de obra, quién lo presidirá.

Las ocurrencias y acuerdos adoptados en la reunión del CTSST quedarán registrados en

El CTSST, se reunirá cada 30 días, quedando a decisión de sus miembros, frecuencias

FORMAS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS EN CASO DE ACCIDENTES

EQUIPAMIENTO BASICO PARA UN BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS.