AGREGADO

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
ESCUELA : INGENIERIA AGRICOLA
CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCION
TEMA : PRACTICA DE LABOATORIO N° 01
DOCENTE : Ing. VILLEGAS ZAMORA Víctor R.
INTEGRANTES :
 ALBORNOZ FIDEL Rosswellt.

 GARGATE LOPEZ Yauri.
 OBREGON BLAS Mackniber.
 DIAZ SALAS Edgar
 VIDAL LOPEZ Heine
 VILLON ROSALES Hubel
HUARAZ, JUNIO DEL 2017
1
CURSO: MATERIALES DE COSTRUCCION
TEMA N° 01: AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO DEL HORMIGON
I. OBJETIVO:
I.1. Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado fino de

hormigón.
II. JUSTIFICACION:
La práctica realizada del laboratorio N° 01; tuvo el propósito fundamental de

obtener los porcentajes de agregado grueso y fino del hormigón con la
finalidad de tener un diseño de mezcla trabajable, optimo y de alta
resistencia.
III. MARCO TEORICO:
2.1. Antecedentes:
El hormigón, en su concepto más general de masa constituida por

materiales pétreos ligados con productos aglomerantes, fue utilizado por el
hombre desde los albores de la civilización en la construcción de diversas
obras, muchas de las cuales causan admiración, aun en nuestros días, por
su magnitud, belleza, resistencia y extraordinaria durabilidad.
El primer aglomerante conocido fue aparentemente la arcilla, material

ligante utilizado especialmente en las construcciones babilónicas y asirias.
La segunda etapa, más conocida actualmente, corresponde al importante

desarrollo tecnológico logrado por los romanos desde el siglo I A.C., que les
permitió obtener propiamente un hormigón semejante al que conocemos
hoy, que, además de constituir un producto que ligaba bloques, podía
utilizarse, mezclando puzolana con cal, materiales pétreos y piedras de
ladrillo, para moldear en sitio partes de estructuras y estructuras completas.
Sólo en el siglo XIX cuando se inicia la tercera y actual etapa, con el

redescubrimiento del hormigón a través de la obtención, en Francia e
Inglaterra, del cemento como ligante hidráulico, complementado a
comienzos del presente siglo con la utilización, en Italia, de los cementos
Puzolanicos. La tecnología del hormigón en esta etapa adquirió de
inmediato un extraordinario ritmo de perfeccionamiento debido al esfuerzo
sistemático de investigación aplicada desde el siglo pasado.
2
2.2. Bases teóricas:
Aplicación del Método
Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido

del polvo o material que pasa por el tamiz normalizado de 75um en el
agregado ha emplearse en la elaboración de hormigones y morteros. las
partículas de arcilla y otras partículas del agregado son dispersadas por el
agua, así como los materiales solubles en agua, serán removidos del
agregado durante el ensayo.
Las partículas de arcilla y otras del árido que son dispersadas por el agua de
lavado, así como los materiales solubles en agua, son removidas del árido
durante el ensayo.
En la mayoría de los áridos, el agua potable es adecuada para separar el

material más fino que 75 µm del material más grueso. En algunos casos, el
material más fino está adherido a las partículas más grandes, ya sea, como un
recubrimiento de arcilla o recubrimientos en los áridos que se han extraído de
las mezclas bituminosas. En estos casos, el material fino puede ser separado
más fácilmente con un agente dispersor en el agua.
Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a

seguridad, si es que hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadamente saludables y
seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de
su uso.
TABLA DE TAMICES
Descripción Diametro Nº Luz
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm

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Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm

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2.3. Definición de términos:
2.3.1. Agregado grueso: Grava u otro material pétreo en el que la

mayoría de sus partículas quedan comprendidas en un
tamaño máximo de 1.9 cm a 2.5 cm.
2.3.2. Agregado fino: Arena u otro material inorgánico en un rango

de tamaño de partícula menor a 1 cm.
2.3.3. Recipiente: Cualquier objeto o utensilio cóncavo que sirve

para contener una cosa en su interior.
5
2.3.4. Tamiz: Utensilio que se usa para separar las partes finas de
las gruesas de algunas cosas y que está formado por una tela
metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro
2.3.5. Balanza: Instrumento para pesar mediante la comparación del

objeto que se quiere pesar con otro de peso conocido; en su
forma más sencilla consiste en dos platos que cuelgan de una
barra horizontal que está sujeta en su centro y permanece
nivelada cuando alcanza el equilibrio; el objeto que se desea
pesar se coloca en uno de los platos, y en el otro se van
colocando pesas hasta nivelar horizontalmente la barra.
2.3.6. Estufa: Aparato para calentar un recinto que consiste en un

recipiente cerrado, de metal o materiales cerámicos, en cuyo
interior se quema un combustible (madera, carbón, coque,
queroseno, gas butano), transmitiendo el calor, generalmente
por convección.
6
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
IV.1. Procedimiento de la práctica:
IV.1.1. Secamos el agregado aproximadamente unos 50 kg. en estado

natural extendiéndole sobre el piso limpio durante 18 a 24 horas.
IV.1.2. Se eliminó las piedras de 1 ½ “ y se removió el agregado con

una lampa hasta obtener un aspecto homogénea.
IV.1.3. Seleccionar
aproximadamente 25 kg.
IV.1.4. Pesar el recipiente de 1/3 de pie3 vacío.
IV.1.5. Llenar sin compactar el recipiente de 1/3 de pie 3 hasta enrasar

(Vt). Determinar el peso de la muestra (Pt)
7
IV.1.6. Pasar la muestra por las mallas 1’ y # 4 cuidando que no se

pierda material. Zarandear con movimientos distintos con vaivén.
En ningún caso forzar con la mano el pasaje de partículas atreves
de los tamices
IV.1.7. El material retenido introducirlo el recipiente un 1/3 de pie sin

compactarlo y nivelarlo manualmente.
IV.1.8. Tomar 4
medidas
verticalmente en perímetro interior del recipiente a 0°, 90° , 180° y

270°, medido desde el borde del recipiente hasta tocar la
8
superficie del agregado. promediar las cuatro medidas y calcular

el volumen del agregado fino (Vg) y pesarlo (Pg).
IV.1.9. Retirar del recipiente el agregado

grueso e introducir el material pasante (agregado fino), sin
compactar y nivelarlo manualmente.
IV.1.10. Tomar cuatro medidas

verticalmente en el perímetro interior del recipiente a 0°, 90° ,
180° y 270°, medido desde el borde del recipiente hasta tocarlo la
superficie del agregado. Promediamos las cuatro medidas y se
calculó el volumen del agregado fino (Vf) y pesarlo (Pf).
IV.1.11. Luego se procedió calcular los

resultados empleando las siguientes
expresiones.
IV.2. Cálculos
9
EN VOLUMEN:
 % Agregado fino (arena gruesa) = Vf / Vt x 100
 % agregado grueso (piedra) = Vg / Vt X 100
EN PESO:
 % Agregado fino (arena gruesa) = Pf / Pt x 100

 % agregado grueso (piedra) = Pg / Pt X 100
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO:
 Peso de recipiente=5890gr
 Peso de la arena=12772gr
 Altura del recipiente=21.9cm
 Diámetro=23.2cm
 Peso de recipiente + material=18662gr
 Peso de agregado grueso + recipiente=10882gr
 Peso de agregado fino + recipiente=13670gr
CALCULOS:
H1=14.5Cm
H2=14.2Cm
H3=14.3Cm
H4=13.9Cm
Hp= (H1+H2 +H3 +H4)/4
Hp=14.225cm
Hp: Altura promedio.
hg = 21.90 - 14.225 = 7.675cm

Vg = 422.73 x7.675 = 3244.45cm3
Vg 3244.45
% Agregadogrueso = ( ) x100 = ( ) x100
Vt 9257.85
10
% Agregadogrueso = 35.045%
PT = 10882
Pg = 10882 - 5890 = 4992 g
Pg 4992
%depesoagregadogrueso = ( ) x100 = ( ) x100
Pt 12772
%depesoagregadogrueso = 39.09%
AGREGADO FINO
Peso de la recipiente + muestra fina =13670g

Peso fino = 13670-5890=7780g
H1=6.4Cm
H2=6.2Cm
H3=6.3Cm
H4=6.6Cm
H1 + H 2 + H 3 + H 4
Hp =
4
H p = 6.375cm
H f = H recipiente - H p = 15.5225cm
V f = 422.73x15.525 = 6562.88cm3
�Vf �
%deVolumendeAgregadoFino = � � x100
�Vt �
6562.88
%deVolumendeAgregadoFino = ( ) x100
9257.85
11
%deVolumendeAgregadoFino = 70.89%
Pt =13670 (peso de agregado fino mas recipiente)
Pf =13670 – 5890 = 7780
Pf
% dePesodeAgregadoFino = ( ) x100
Pt
7780
%dePesodeAgregadoFino = ( ) x100
12772
%dePesodeAgregadoFino = 60.90%
12
V. CONCLUSIONES:
 Se concluye que del volumen el porcentaje en volumen del agregado

fino es de 70.89%.
 El porcentaje de volumen del agregado grueso es 35.045%.
 El porcentaje en peso del agregado fino es 60.91%
 El porcentaje en peso del agregado grueso es 39.09%.
VI. RECOMENDACIONES:
 En el proceso de realizar nuestro practica hubo un poco de perdida

de materiales, por tanto recomendamos tener más cuitado en el
pesado de las muestras para así minimizamos errores.
 Tomar las medidas o alturas con la ayuda de una regla para
visualizar mejor los desniveles entre los puntos a 0°, 90°, 180° y
270°.
13
VII. BIBLIOGRAFÍA:
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, L. Ángeles Sotil, Septiembre 2012.
 SEPARATAS: CURSO MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, Max Anderson
Huerta Maza.
 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.
ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento .
14
VIII. ANEXOS:
15
TEMA N° 02: MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N° 200
I. OBJETIVO:
1.1. Determinación por lavado del material que el tamiz N° 200.
II. JUSTIFICACION:
La práctica realizada del laboratorio N° 02; tuvo como propósito determinar

el porcentaje de material que pasa el tamiz # 200, para así saber que
porcentaje de finos tiene el hormigón. Y si este se encuentra en el rango
establecido por el ASTM, y si no fuese este el caso ver que tratamiento se
le puede dar al hormigón para bajarle el porcentaje de finos.
III. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
3.1. Procedimiento de la práctica:

A. PARA EL AGREGADO FINO
3.1.1. Separar 530 gr aproximadamente y llevar al horno a una

temperatura aproximada de 110 °C hasta peso constante (P1).
3.1.2. Colocar la muestra en un recipiente, cubrirla con agua y luego

lavarla.
3.1.3. Colocar el
tamiz N°16 sobre el tamiz N°200 y a través de ellos pasar la
16
muestra con el agua de lavado. Continuar con el lavado hasta

que el agua del lavado sea clara.
3.1.4. El material retenido en las mallas se vuelve al recipiente y se

lleva al horno a una temperatura aproximada de 110°C hasta
peso constante
(P2).
B. PARA EL AGREGADO GRUESO
3.1.5. Para disminuir la segregación y pérdida de polvo, se

humedecerá previamente la muestra. Separar 5000 gr
aproximadamente.
3.1.6. llevar al horno este material a una temperatura aproximada de

110°C hasta peso constante (P1).
17
3.1.7. colocar la muestra en un recipiente, cubrirla con agua y luego

lavarla con vigor de manera que el polvo quede en suspensión
en suspensión y pueda ser eliminado por decantación.
3.1.8. Colocar el tamiz N°16 sobre el tamiz N°200 y a través de ellos

se vierte las aguas de lavado, cuidando que no se produzca el
arrastre de las partículas gruesas, de modo que estas no
caigan en los tamices. Se repite la operación hasta que las
aguas de lavado sean claras.
3.1.9. Se reintegra a la muestra lavada, todo el material retenido en

los tamices y se seca en el horno a una temperatura
aproximada de 110°C hasta peso constante (P2).
18
19
3.2. Cálculos
 DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO:
 AGREGADO FINO
 Peso de la muestra + recipiente = 615gr.
 Peso seco +recipiente =575gr.
CALCULOS:
A1= peso de la muestra en estado natural = 615 - 85 = 530gr.

A2= peso de la muestra seca al horno = 575-85 =490 gr.
A1 - A2 530 - 490
A=( ) x100 = ( ) x100
A1 530
A = 7.55%
 AGREGADO GRUESO
 Peso de la muestra en estado natural + recipiente = 6025gr.
 Peso seco +recipiente =5998gr.
CALCULOS:
P1= peso de la muestra en estado natural = 6025 - 1025= 5000gr.

P2= peso de la muestra seca al horno = 5998 - 1025 = 4973 gr.
P1 - P2 5000 - 4973
P=( ) x100 = ( ) x100
P1 5000
P = 0.54%
20
CONCLUSIONES:
 El porcentaje de material que pasa el tamiz # 200 para el agregado fino

es de 7.55%.
 El porcentaje de material que pasa el tamiz # 200 para el agregado
grueso es de 0.54%.
IV. RECOMENDACIONES:
 Recomendamos lavar el material con la ayuda del tamiz #16 y te tamiz
#200 porque el tamiz con mayor diámetro retiene las partículas de
mayor diámetro (peso), no dejando pasar el material de grano grueso a
la malla #200 (esta malla es la más delicada).
 Realizar el lavado del material (grueso y fino) en forma continua hasta
obtener un agua cristalina.
 Tomar en cuenta la temperatura del horno, el horario de ingreso y
salida del horno, ya que este debe de esta en un promedio aproximado
de 110 a 115 C° por un promedio de 18 a 24 horas.
21
V. BIBLIOGRAFÍA:
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, L. Ángeles Sotil, Septiembre
2012.
 SEPARATAS: CURSO MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, Max
Anderson Huerta Maza.
 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.
ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de
Cemento.
 MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill:

México. sección 5-6.
 ARANGO V., Antonio. Mecánica de Suelos. Universidad
Nacional de Colombia. Seccional Medellín. Cap. 3. p. 40
– 50.
22
VI. ANEXOS:
23
24

AGREGADO

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FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA : INGENIERIA AGRICOLA

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCION

TEMA : PRACTICA DE LABOATORIO N° 01

DOCENTE : Ing. VILLEGAS ZAMORA Víctor R.

 ALBORNOZ FIDEL Rosswellt.

HUARAZ, JUNIO DEL 2017

FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

TEMA N° 01: AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO DEL HORMIGON

I.1. Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado fino de

La práctica realizada del laboratorio N° 01; tuvo el propósito fundamental de

III. MARCO TEORICO:

El hormigón, en su concepto más general de masa constituida por

El primer aglomerante conocido fue aparentemente la arcilla, material

La segunda etapa, más conocida actualmente, corresponde al importante

Sólo en el siglo XIX cuando se inicia la tercera y actual etapa, con el

FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

2.2. Bases teóricas:

Aplicación del Método

Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido

En la mayoría de los áridos, el agua potable es adecuada para separar el

Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a

Descripción Diametro Nº Luz

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm

FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/4" 31,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/4" 19,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/2" 12,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/8" 9,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5/16" 8,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/4" 6,30 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5 4,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 6 3,35 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 7 2,80 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 8 2,36 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 10 2,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 12 1,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 14 1,40 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 16 1,18 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 18 1,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 20 0,850 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 25 0,710 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 30 0,600 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 35 0,500 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 40 0,425 mm

FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 45 0,355 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 50 0,300 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 60 0,250 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 70 0,212 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 80 0,180 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 100 0,150 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 120 0,125 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 140 0,106 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 170 0,090 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 200 0,075 mm