FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: RECUPERACION SECUNDARIA DEL GAS Y PETROLEO

Autores: Hector Anselmo Valencia Bejar
Fecha: 19/septiembre/2018

Carrera: Ing. En gas y petróleo

Asignatura: examen de grado

Grupo: A

Docente: Ing. Erlinda Medrano

Periodo Académico: 02/2018

Subsede: Cochabamba
 RECUPERACION SECUNDARIA DE PETROLEO O GAS

1. Introducción.-

Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las cuales son:
primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del flujo natural del
yacimiento, cuando la presión en este, es la necesaria para empujar los fluidos que allí se
encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento
no produjo naturalmente. Se utilizan la inyección de agua o gas para llevar el crudo hasta los
pozos de producción. Por último tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo general viene
luego de la segunda etapa, se inyectan químicos, energía térmica o gases miscibles para
extraer el crudo.
Debido a la variedad de los métodos de recuperación existentes, se hace una evaluación del
yacimiento para saber cual es el método más adecuado de recobro. Por lo general se examinan
las propiedades de los fluidos, continuidad de la formación, mecánica de las rocas, tecnología
de perforación, opciones de terminación de pozos, simulación de la producción e
instalaciones de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no llevan un orden estricto,
ya que se podrían utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el pozo, es decir, q
podríamos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera más favorable para la
producción del yacimiento.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Analizar los Conceptos Claves sobre los procesos de recuperación secundaria por inyección
de Agua o Gas, mediante la aplicación de criterios establecidos en la Industria

2.2 Objetivos Específicos

 Conocer los factores que controlan la Recuperación Secundaria
 Identificar los parámetros de su aplicación
 Saber el porcentaje de recuperación del petróleo, gas y condensado
 investigar para que tipo de hidrocarburo es aplicable y su funcionamiento principal
 analizar las propiedades petrofísicas de los niveles productores por donde se inyectara
los fluidos
 desarrollar un procedimiento básico para la inyección de agua de formación
 analizar el agua de formación para inyección de agua en otro campo
  estudiar la ubicación del pozo inyector
3. DESARROLLO

3.1 Inyección de agua.-

Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de la
presión ejercida por el agua, esta operación fue realizada por primera vez en la cuidad de
Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el año 1985 y fue utilizada en los años cuarenta.

“Esta técnica ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de
las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos. Para la inyección se utiliza el
agua salada dado que se prohíbe desde el punto de vista contractual el uso de agua fresca la
cual debe presentar ciertas características:

 No debe ser corrosivo

 Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3,
MgCO3, FeS y Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo que se debe
tratar de eliminar del agua este tipo de minerales.
 Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la
obstrucción de los pozos de inyección.
 Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse
con el agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua
inyectada no debe reaccionar con estos.
 El agua preparada para la inyección debe presentar características similares al
agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar
el método.

Hoy en día el método de inyección de agua es el más utilizado de los métodos de

recuperación secundaria, cubriendo así más de la mitad de la producción de los pozos a
nivel mundial.
+

3.1.1 Tipos de inyección con agua

Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición de los pozos productores
e inyectores, tales como:

3.1.1.1 Inyección periférica o externa

Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del
yacimiento. Este método es conocido como inyección tradicional en donde el agua se
inyecta en el acuífero que se encuentra junto al contacto agua-petróleo.

Características:

 Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.

 Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se
encuentra el petróleo.

Ventajas

 Se utilizan pocos pozos

 No es tan necesario una buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de
invasión con agua por flancos
 Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua

Desventaja

 Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo

 No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión como si es
posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos
 En algunos yacimientos, no es capas de mantener la presión de la parte central del
mismo
 Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el
yacimiento
  El proceso de invasión y desplazamiento es lento por lo tanto la recuperación es a
largo plazo

3.1.1.2 Inyección en arreglos o dispersa

Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como
consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el pozo
productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna.

Características:

 Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los límites del
yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del
número y posición de los pozos existentes.
 Es usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
 Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden
arreglados como en la primera etapa de recuperación.
Ventajas

 Produce una invasión mas rápida en yacimientos homogéneos, de bajo

buzamiento y baja permeabilidad efectiva con alta densidad de los pozos
debido a que la distancia inyector-productor es pequeña, importante en
yacimientos con baja permeabilidad
 Rápida respuesta del yacimiento
 Elevada eficiencia de barrido arial
 Rápida respuesta en presiones

Desventajas

 En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor

inversión debido al alto numero de pozos inyectores
 Requiere mejor descripción del yacimiento
 Exige un mayor seguimiento y control por tanto mayor cantidad de recursos
humanos
3.2.-MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO

Este método consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo, el agua invade esta
zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores.

Este tipo de inyección también se conoce como inyección de agua interna ya que el fluido
se inyecta en la zona del petróleo a través de un numero de pozos inyectores que forman un
arreglo geométrico con los pozos productores.

3.3.-ARREGLO DE POZOS

Al momento de planificar el proceso de recuperación secundaria el campo estará

desarrollado sobre la base de un arreglo regular donde los pozos inyectores y productores
forman figuras geométricas conocidas y muy variadas.

Los factores que más influyen en la selección del tipo de arreglo son; la forma original en
que a sido producido el yacimiento, la permeabilidad del yacimiento, la viscosidad de los
fluidos, la razón de movilidad, la razón de pozos inyectores, la estructura del yacimiento y
las características geológicas del mismo
3.4.-LOS PROCESOS DE INYECCION

Los problemas que se presentan durante la inyección de fluidos son muchos y por lo
general los problemas y su posible solución están relacionados con algunos factores que
veremos a continuación:

3.4.1.-tasa de inyección

En yacimientos inclinados y en los naturalmente fracturados es recomendable inyectar a

tasa baja por las siguientes razones:

 Favorece la segregación gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del frente

de invasión
 Favorece la imbibición del agua en la matriz y su segregación gravitacional en las
fracturas

También debe tenerse presente que las tasas bajas de inyección pueden afectar
negativamente la economía de un proyecto porque retarda la recuperación de la inversión

3.4.2.-barrido del yacimiento

En la selección del fluido para inyectar se debe considerar cuál de las opciones disponibles
genera un mejor barrido del yacimiento, también se debe tener en cuenta las
heterogeneidades del yacimiento, la razón de movilidad y la segregación gravitacional de
los fluidos
3.4.3.-heterogeneidades del yacimiento

La posible falla de proyectos de inyección de fluidos es el desconocimiento de las

heterogeneidades mas comunes que se encuentran en los yacimientos

 Variación areal y vertical de la permeabilidad

 Fractura natural e inducidas
 Permeabilidad direccional
 Falta de comunicación entre los pozos de inyeccion y producción

Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos de

desplazamiento pozo a pozo

3.4.4.-razon de movilidad

Una razón de movilidad desfavorable (M es mayor a 1) produce:

a) inestabilidad viscosa del frente de invasión

b) baja eficiencia del barrido
para evitar la inestabilidad viscosa se recomienda tener en cuenta los siguientes limites de
viscosidad en proyectos de inyeccion:

para agua: viscosidad menor a 50 a 60 cp

para gas: viscosidad menor a 50 a 30 cp

3.4.5.-eficiencia de desplazamiento

Para que un proyecto de recuperación mejorada de petróleo genere mejores resultados es

necesario que el fluido de inyección produzca una elevada eficiencia de desplazamiento,
para lo cual se deben tener en cuenta los siguientes factores: la mojabilidad de la roca con
respecto al fluido de inyección, la viscosidad de los fluidos, la trasferencia de masa entre
los fluidos y otros.

3.5.-PROPIEDADES PETROFÍSICAS

En yacimientos con baja permeabilidad (menos a 100 md) y porosidad (menor a 15 %) es

preferible la inyeccion de gas, ya que la inyectividad de agua en estos yacimientos es baja.
En yacimientos con alta permeabilidad (mayor a 100 md) y porosidad (mayor a 15 %) se
puede inyectar agua sin problemas
3.5.1.-Saturación de agua connatada

La inyeccion de agua en yacimientos con alta saturación de gua connata (mayor a 30 %) rinde bajos
recobro de petróleo y el agua inyectada tiende a fluir por los canales mas pequeños donde esta
acumulada el agua connata, canalizándose rápidamente hacia los pozos de producción

3.5.2.-Profundidad del yacimiento

En yacimientos profundos (mayor a 10000 pies) puede resultar mas económica la inyeccion de
agua que la de gas esto se debe a la menor presión de cabezal que se requiere al inyectar agua, por
cuanto el peso de la columna de fluidos ayuda a alcanzar las altas presiones de fondo exigidas en los
pozos inyectores

3.5.3.-Presencia de acuífero

Cuando un yacimiento tiene un acuífero pequeño de energía limitada, se recomienda aumentar por
medio de inyeccion de agua en los flancos. Pero si es grande un proceso de inyeccion seria
contraproducente para el yacimiento puesto que la inyeccion interna limita la acción del acuífero y
se corre el riesgo de obtener recobros muy pocos atractivos,por ello antes de considerar un proceso
de recuperación secundaria por inyeccion de agua o gas es necesario preveer que la inyeccion no
contrarrestre los mecanismos naturales de recobro
3.5.4.-Contenido de arcilla

La presencia de arcilla constituye un problema en la inyeccion de agua pues la inyectividad se

reduce por expansión o dispersión de las arcillas. Este problema se presenta en la inyeccion de gas
otros efectos son los siguientes:

 reducción de la permeabilidad por expansión y dispercion, migración de las arcillas

 aumento de la saturación irreducible de agua
 alteración de la respuesta de los registros eléctricos
 declinación de la tasa de inyeccion y producción en proyectos de inyeccion de agua

3.6.-FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACION POR INYECCION DE

AGUA

Al terminar la factibilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua en un

yacimiento, se deben considerar los siguientes factores

3.6.1.-Geometría del yacimiento

Al recabar la información de un yacimiento para un estudio de inyección, es determinar su

geometría, pues su estructura y estratigrafía controlan la localización de los pozos y en gran
medida determinan los métodos por los cuales el yacimiento puede ser producido a través
de prácticas de inyección de agua

3.6.2.-Litología

Es muy importante en la eficiencia de la inyección de agua en un yacimiento en particular,

la porosidad la permeabilidad y el contenido de arcillas son factores litológicos que afectan
el proceso de inyección
3.6.3.-Profundidad del yacimiento

Es otro factor que se debe considerar en una invacion con agua ya que:

 Si es demasiado grande para reperforar económicamente y si los pozos viejos

deben ser utilizados como inyectores y productores, no se pueden esperar altos
recobros
 En los yacimientos profundos las saturaciones de petróleo residual después de las
operaciones primarias son mas bajas que en yacimientos someros, debido a que
estuvo disponible un gran volumen de gas en soluciones para expulsar el petróleo
 Grandes profundidades permiten utilizar mayores presiones

3.6.4.-Porosidad

La recuperación total de hidrocarburos es función de la porosidad, ya que ella determina la

cantidad de hidrocarburo presentes para cualquier porcentaje de saturación dado

Esta propiedad de la roca es muy variable: algunas veces oscila desde 10 hasta 35 % en una
zona individual otras como calizas y dolomitas pueden variar desde 2 hasta 11% debido a
fracturas y en rocas llenos de agujeros como porosidades cavernosas pueden ir desde 15
hasta 35%

3.6.5.-Permeabilidad

La permeabilidad controla un alto grado la tasa de inyección de agua que se puede

mantener en un pozo de inyección para una determinada presión en la cara de la arena. Por
lo tanto en la determinación de la factibilidad de inyección de agua en un yacimiento, es
necesario conocer:

 La máxima presión de inyección aconsejable, tomando en cuenta la profundidad

del yacimiento
 La relación entre la tasa y espaciamiento a partir de datos de presión-
permeabilidad, esto permite determinar rápidamente los pozos adicionales que
deben perforarse para cumplir con el programa de invasión en un lapso razonable
3.7.-TRATAMIENTO DEL AGUA Y GAS DE INYECCION

FLUIDO TRATAMIENTO
AGUA  Para remover solidos se utiliza, la
filtración
 Para prevenir corrosión y
deposición de sales metálicas, se
realiza tratamientos químicos
 Para reducir el contenido de crudos,
se inyecta un tapon de detergente
para limpiar la cara de la arena
 Para eliminar los gases corrosivos,
se realiza una aireación
 Para reducir las bacterias, se trata
químicamente el agua con cloro,
aminas fenoles o compuestos
amoniacales

GAS  Los compuestos corrosivos del gas

se elimina por medios de procesos
de endulzamiento
 Los residuos carbonosos,se
eliminan por filtración
 PROPIEDADES PETROFISICAS DE LA ROCA PROFUNDIDAD

DENSIDAD POROSIDAD PERMEABILIDAD SATURACION

REGULAR 1-10 md
VISCOCIDAD:(
BUENA 10-100 md
menor a 50 a
60 cp)
MUY 25%-30% 100-1000 md 15%-20%
BUENA

PERMEABILIDAD: (Mayor a 100 md)

SATURACION: (Menor a 30%)

POROSIDAD: (Mayor a 15%)

 porosidad permeabilidad saturación

Regular (10 - 15%) 1-10 md

Buena (15%-20%) 10-100 md

Muy buena (> 20% - 25%) 100-1000 md

3.2 Inyección de gas.-

Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento

con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de producción del crudo y
para conservar el gas que se utilizará para la venta. Se usó a principios de los años 1900,
con el objetivo de mantener la presión dentro del yacimiento.

La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectué a alta
presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple, la
menor presión para que ocurra la movilización del crudo, es aproximadamente 3.000 psi,
por lo que la profundidad queda restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El proceso
enriquecido de hidrocarburos varía según el proceso de inyección de gas a alta presión
principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este
proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de alta presión.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer

mediante la inyección de gas:

 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

 El tipo de empuje.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 Temperatura y presión del yacimiento.

3.2.1 Tipos de inyección

La inyección del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyección de gas interna o dispersa
y la inyección de gas externa.

3.2.2 Inyección de gas interna o dispersa

Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha inyección se
utiliza en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas disuelto y donde no hay
tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria.

Características:

 Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y con poco espesor.

 Se necesita un gran cantidad de puntos de inyección, los cuales son ordenados de
tal manera que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de producción. El
ordenamiento estará sujeto al tipo de yacimiento.
 La permeabilidad efectiva del gas debería ser baja.
3.2.3 Inyección de gas externa
Es el proceso de inyección de gas cerca del borde o cresta de producción del reservorio,
lugar donde está la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal manera que el crudo
es desplazado hacia abajo.

Características:

 Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento

del petróleo mediante el empuje por la capa de gas.
 Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.
 Deben tener alto buzamiento.
 Se ubican los pozos de producción de tal manera que cubran gran parte del área
donde es inyectado el gas.

3.3 Factores que controlan la Recuperación Secundaria

 El Volumen In –Situ .-
Antes de la recuperación Secundaria, considerando la saturación actual , El
volumen de inyección de agua es altamente dependiente de los cuttoffs ,
espesores de la arena. Área de Desplazamiento
 Eficiencia de Barrido Areal.-
Esta es la fracción de Área del reservorio en contacto con el área esto depende de
las propiedades relativas de flujo de pet-agua.
 Eficiencia de Barrido Vertical.-
Referido a la fracción de barrido, esto va depender de la estratificación vertical.
 Eficiencia de Desplazamiento.-
Esto representa la fracción de petróleo el cual el agua desplazo en la proporción
que invade el reservorio
3.4 Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyección de agua
y de gas:

 Geometría del yacimiento

 Litología
 Profundidad del Yacimiento
 Porosidad
 Permeabilidad
 Continuidad en las propiedades de las rocas
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
 Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

Conclusiones.-
Los comportamientos de la recuperación de petróleo de las inyecciones de agua pueden
mejorarse mediante métodos que incrementan la eficiencia del desplazamiento del petróleo
o la eficiencia volumétrica de desplazamiento o ambas.
Estos métodos mejorados que incluyen la adición de gas, productos químicos, solventes a
calor a la inyección de agua convencional.
La inyección del gas junto con agua reduce la movilidad del agua y mejora la cobertura
volumétrica, ya que existe un aumento de la eficiencia del desplazamiento de petróleo
debido al gas atrapado, cuando se inyecta dióxido de carbono con agua la resultante
reducción de la viscosidad del petróleo y la expansión del mismo puede producir un
incremento de petróleo desplazado.
Las principales causas de la baja inyectividad están asociadas a problemas de la calidad del
agua inyectada durante el arranque de la planta y a los tipos de arcilla presentes en la
formaciones.