Maquina para Tissue

Secado
•Conceptos generales.
•Secador yankee.
•Capota o Hood de secado.

Acotepac 2012
Cortesía TAPPI Gabriel Landazábal
CAPOTA - YANKEE
 MAQUINA TISSUE CRESCENT FORMER
Forming boar Long. V.MP m-m T. Dren.Seg.
Fourdrinier 20 mts 800 1.5”
Fourdr.-Hibrido 20 mts. 1200 1.0”
CORTESIA
VALMET Crescent- former 5 mts. 2000 0.15”
 Vista general Maquina tissue - Secado

30 metros
Vista general Maquina papel plano - Secado

100 metros
 Longitud relativa de las zonas de maquina
papelera

Cortesía TAPPI
Tiempo de Secado head box a reel

0.5 seg.
1 segundo
 Proceso de secado

Formador
Secadores

Formador Prensas

Prensas Secadores

Eliminación de agua %

Consumo de energía %
 Costo relativo de secado en Maquina

20 WATER
REMOVED 825 5.3 1.3
(kg water/kg fiber)
15
CONSISTENCY 10-13% 40% 95%
10

0
FORMER PRESS DRYER
(Drainage) (Compression) (Evaporation)
 Costo relativo de las fuentes de energía para secar

October 27, 2005 KWH 0,0034 MMBtu 43963 COP$

1M3 0,0353 MMBtu 12459 COP$
HEAT VALUE FOR DIFERENT ENERGY
SOURCES
Currency in COP$
Oficial Change today COP$ 2288 / USDollar
All prices are "as is" in the
facilitiy.

3400 BTU/ to be
RF Sludge heat value oven dry Pound confirmed
Heat necessary to evaporate sludge associated 1600 BTU /
water Pound aproximately

Relative
price
COP$ / to Natural
Pound BTU / Pound COP$ / BTU Gas

Coal
Domestic
mix 61,36 11750 0,00522 0,38
Natural
Gas 286,77 20618 0,01391 1,00
ACPM 502,77 14496 0,03468 2,49
Electricity 131 / Kwatt 0,03722 2,68
 Condiciones de secado a diferente peso base
Octubre 8, 2005
Capacidad de Secado teorica papel reciclado
Base de Calculos Tiempo= 1 hora Ancho de hoja secador= 5,6
PPRC= 0,38 Humedad de la hoja/100 =0,055
Temp. HojaºC 85 Q sensible Kcal/K 47
Q latente vapor Kcal/K 551,63
Kcal / MMBtu 252000
MMBtu / M3 gas 0,035412
Valores deseados a alcanzar HOOD 2,5 MMBtu / MTon
CALDERA 5,0 MMBtu / Mton
Grado de papel Peso base R.Crepado Vel. SecadorProd.Total ReelH20 evaporadaEner.@100% eficEner@100 % efi
gsm m/min Mton/Hora MTon / Hora MMBtu/Hora MMBtu/Mton
Natural HD 14,5 1,12 1600 6,96 10,35 24,58 3,53
Higienico HD 15 1,16 1700 7,39 10,98 26,09 3,53
Servilleta 23 1,12 1220 8,42 12,52 29,73 3,53
Toalla 25 1,1 1180 9,01 13,40 31,83 3,53
H20 evaporada vs Peso base
14,00

13,00
Mton/hora

12,00

11,00

10,00

9,00

8,00
14,5 15 23 25
Peso Base
Consumo de energia vs humedad final de la hoja

Valores en MMBtu / Tonelada en el reel

Humedad % MMBtu/Ton MMBtu/Ton MMBtu/Ton MMBtu/Ton
QCS Electricidad Gas Caldera Hood
Enero 5,35 6,16 9,01 5,56 3,45
Febrero 5,62 5,98 8,09 5,59 2,5
Marzo 6,21 5,79 7,83 5,51 2,32
Abril 6,1 5,54 7,83 5,57 2,26
Mayo 5,49 6,19 8,24 5,73 2,51
Promedio 5,8 5,9 8,2 5,6 2,6
Desviacion Estandar 0,38 0,27 0,49 0,08 0,48
Coeficiente Variacion 6,55% 4,57% 5,97% 1,43% 18,46%

Gas vs Humedad hoja reel Año 2006

R² = 0,9807
9,2 Enero
9
Gas MMBtu/Ton

8,8
8,6
8,4
8,2 Mayo Febrero
Marzo - Abril
8
7,8
7,6
5,2 5,4 5,6 5,8 6 6,2 6,4
Humedad % Hoja QCS
Productividad el mayor ahorro de energía posible
Produccion Energia MMBTU /mton Grado de papel
Mton 11,5 12 13,0 13,5 14 14,5 15 16 Scott HD Facial Natural Toalla
80 $ 21.736.578,2 $ 22.681.646,8 $ 24.571.784,0 $ 25.516.852,6 $ 26.461.921,3 $ 27.406.989,9 $ 28.352.058,5 $ 30.242.195,7 14,98
90 $ 24.453.650,5 $ 25.516.852,6 $ 27.643.257,0 $ 28.706.459,2 $ 29.769.661,4 $ 30.832.863,6 $ 31.896.065,8 $ 34.022.470,2 14,48
100 $ 27.170.722,7 $ 28.352.058,5 $ 30.714.730,0 $ 31.896.065,8 $ 33.077.401,6 $ 34.258.737,4 $ 35.440.073,1 $ 37.802.744,7 13,97
110 $ 29.887.795,0 $ 31.187.264,3 $ 33.786.203,0 $ 35.085.672,4 $ 36.385.141,7 $ 37.684.611,1 $ 38.984.080,4 $ 41.583.019,1 13,47 14,87
120 $ 32.604.867,3 $ 34.022.470,2 $ 36.857.676,0 $ 38.275.279,0 $ 39.692.881,9 $ 41.110.484,8 $ 42.528.087,7 $ 45.363.293,6 14,51 12,96 14,25 15,86
130 $ 35.321.939,5 $ 36.857.676,0 $ 39.929.149,0 $ 41.464.885,6 $ 43.000.622,1 $ 44.536.358,6 $ 46.072.095,1 $ 49.143.568,1 14,18 12,46 13,62 15,12
140 $ 38.039.011,8 $ 39.692.881,9 $ 43.000.622,1 $ 44.654.492,1 $ 46.308.362,2 $ 47.962.232,3 $ 49.616.102,4 $ 52.923.842,5 13,86 12,99 14,38
150 $ 40.756.084,1 $ 42.528.087,7 $ 46.072.095,1 $ 47.844.098,7 $ 49.616.102,4 $ 51.388.106,0 $ 53.160.109,7 $ 56.704.117,0 13,53 12,36 13,64
160 $ 43.473.156,4 $ 45.363.293,6 $ 49.143.568,1 $ 51.033.705,3 $ 52.923.842,5 $ 54.813.979,8 $ 56.704.117,0 $ 60.484.391,5 13,21 12,91
170 $ 46.190.228,6 $ 48.198.499,4 $ 52.215.041,1 $ 54.223.311,9 $ 56.231.582,7 $ 58.239.853,5 $ 60.248.124,3 $ 64.264.665,9 12,88 12,17
180 $ 48.907.300,9 $ 51.033.705,3 $ 55.286.514,1 $ 57.412.918,5 $ 59.539.322,8 $ 61.665.727,2 $ 63.792.131,6 $ 68.044.940,4 11,43

Costo energia vs Producción Mton-Dia vs Grado de papel

11,5 12 13,0 13,5 14 14,5 15 16 Scott HD Facial Natural Toalla

$ 70.000.000,0 16,00

$ 65.000.000,0 15,50

$ 60.000.000,0 15,00

MMBTU/Mton
$ 55.000.000,0 14,50

$ 50.000.000,0 14,00

$ 45.000.000,0 13,50

$ 40.000.000,0 13,00

$ 35.000.000,0 12,50

$ 30.000.000,0 12,00

$ 25.000.000,0 11,50

$ 20.000.000,0 11,00
80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
 Secado de paneles de lodos

Fecha Marzo 4, 2011

Ensayo 7L(6 )BC900
Peso parrilla colgante gramos 400 Temperatura ambiente C ^C 24
Peso total inicial gramos 950 Temperatura bulbo humedo aire entra ^C 21
Peso inicial lodos humedos gramos 560 Humedad aire ambiente grH2O / gr A.Seco
gr / gr a.s 0,014
Humedad inicial del lodo 0,56 Temp. de Bulbo Humedo interna camara^C 41
Peso de material seco gramos 246,4 Humedad aire Caliente gr/gr a.s
Agua en molde gramos 313,6 Energia suministrado durante secado bruta
BTU 11049
Densidad tableta seca gramos / cc 1,03 Energia necesaria neta BTU 700

Tiempo Lectura Perdida Perdida de

secado Dinamometro Entrada Interna agua peso molde
Medicion minutos gramos Cent. Cent. gramos %
1 11,8 937,5 12,5 2,2%
2 19,5 925,0 25,0 4,5%
3 27,0 900,0 90 50,0 8,9%
4 40,5 875,0 93 98 75,0 13,4%
5 53,5 850,0 94 100 100,0 17,9%
6 66,5 825,0 94 100 125,0 22,3%
7 79,5 800,0 96 101 150,0 26,8%
8 95,8 775,0 98 102 175,0 31,3%
9 109,0 750,0 100 103 200,0 35,7%
10 126,3 725,0 101 104 225,0 40,2%
11 134,0 712,5 101 104 237,5 42,4%
12 PROMEDIO 96,3 101,5
Secado Capota - Yankee

Ducha de
inundación

NIP 514 pli ó 90

KN/m

Boom shower

Cilindro hidráulico 1400 psi

Secado
Prensa – Yankee
y Capota
Prensa presión máxima permisible
Consistencia antes de prensa
Prensa de vacio área abierta 20%,
vacio requerido 6 – 9 SCFM/inch2
Vacio medido 8 a 10 InchHg
 Medicion de ancho de NIP

NIP PRENSA DE SUCCION

Estas m edidas m uestran las distancias

longitudinal del nip.
0 cm . 40 cm . 80 cm . 100 cm . 200 cm . 200 cm . 100 cm . 80 cm . 40 cm . 0 cm .

LS LT

77 m m 77 m m 76 m m 79 m m 80 m m 79 m m 79 m m 80 m m
Estas dim ensiones m uestran el ancho del
NIP.

N° Shell Prensa succión: A-533

BIAS: 0
Fractura de cubierta de prensa –
Calor, presión, material, pegante?
 Amigos inseparables prensa fieltro

1%
PPRC

Poliuretano o caucho Fieltro base abierta capa no tejido

Dureza 25 a 35 P&J Elimina vibración
 Esquema de secador Yankee
Tubería de Remoción
Barra Estacionaria de Condensado
Stay Bar Shell
Tapa Tapa servicio
Eje

Entrada de Vapor
Sale
condensado

Blowthrough

110 M3 de
Entra
Condensate Out vapor
saturado

Salida de Condensado vapor a 120

psig

Lado Transmisión Lado Servicio

Secador Yankee vista interna shell y Head

Shell estriado para que?

Yankee pitillos colectores de condensado

Cabezal de condenzado y pitillos , cuantos son

necesarios
Cabezal de pitillos colectores de condensado

Cortesía TAPPI
Yankee resistencia a la transferencia de calor

Hoja R Sheet =1/h Sheet

Sheet/Coating
Adhesion

Coating R Coat = 1/h Coat

Transferencia de Calor

1/U D
Dryer/Coating
Adhesion

Dryer Shell R Shell = 1/h Shell

=t/k Shell

Condensado
R Cond = 1/h Cond

Vapor
e. Condensado
 Debido a diferencias de
calor en las areas se
crean chichones en la
superficie del secador.
 Posible capa de
recubrimiento no
uniforme en la
superficie del secador.
 Saltos de la cuchilla en
la seccion de los
cabezales.

28
Qu i c k Ti m e™ and a
d ec o m pres s or
are ne ede d to s e e th i s p i c tu re.
Yankee- Perfil superficial de temperatura 45
m/s blow through

TS sheet Yankee surface Temperature Scott HD 15 gsm 1750 mpm, 120 psig DS sheet
Dic 29/05
100 end 97
end
95 95
94 94 94 94 94 94 94
93 92 92 92 93
91
90 88
89
88
89 89
°C

82
81
80

70
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Puntos
Secador expansión lineal vs Temperatura de aire Hood

Expansion lineal secador WE 460ªC,DE 480 Diciembre 29, 2005

Expansion lineal secador WE 360°C,DE 480°C, Diciembre 21, 2005

Expansion termica del hierro mm

Expansion lineal secador WE 301°C,DE 282°C,Enero 05, 2006

0,1
Polinómica (Expansion lineal secador WE 460ªC,DE 480 Diciembre 29, 2005)
0,08
Polinómica (Expansion lineal secador WE 360°C,DE 480°C, Diciembre 21,
2005)
0,06 Polinómica (Expansion lineal secador WE 301°C,DE 282°C,Enero 05, 2006)

0,04
Yankee ancho de cara 5790 mm
0,02

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Distancia del lado servicio
Termografia problema de adherencia al secador lado
servicio
Lado servicio

Lado transmisión
 Balance de vapor y energía Caldera - Yankee

TIC Oxidativo
9061 K/ hr 80ªc 1331 K/ hr
802176 Kcal /hr

7213 K/ hr TIC Reductivo

55ªC
602,8 Kcal / Kvapor 551 K/ hr
Yankee 331783 Kcal / hr
120 psig
176ªC 450 K/ hr
882 K/ hr cabezal
PIC 30 psi
7663 K/ hr 135ºC
SC
16274 K/ hr 5E06 Kcal/ hr
7,4E06 Kcal/ hr Separador 1000 K/ hr
105 psig 432 K/ hr
170ªC
Flacheo
PIC
8611 K/ hr 35 psig 410 K/ hr
2,7E06 Kcal/ hr 135ªC 90 K/ hr Trampeo, fugas

8179 K/ hr 10471 K/ hr
480 K/ hr
Desaereador
10 psig

Make Up
2625 K/ hr 10951 K/ hr

Caldera
11194 K/ hr 250 psig
27270 k/hr

continua
Purga fondo 129 K/ hr
114 K/ hr
Perdida de eficiencia por tratamiento de
agua de caldera inadequado
Balance de vapor y condensado
Termocompresor
Actuador

Inyector Spindle

Entrada de
Vapor Motriz
Entrada de Succión

Cuerpo (Área
de Mezcla)

Difusor

Descarga
 Zonas de Termocompresor

Expansión Mezcla Compresión

Entrada Descarga

Inyector
Succión Difusor
Efecto abertura de Inyector de Termocompresor
en el Flujo de Succión
100
% Abertura de Inyector Vapor Motriz

95
Actuador

90
Spindle
Inyector
Entrada
85 Vapor
Motriz
Entrada de
80 Succión

75
Difusor

70

65 Descarga

60

55

50
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

% Flujo de Succión
Dimensionando el Termocompresor
El tornillo del termocompresor puede regular la
presión del vapor del secador.

Cambios en el tornillo pueden cambiar el flujo

de succión (blowthrough).

Esto puede causar una inestabilidad en el vapor

de paso y problemas en la remoción de
condensado.

Los termocompresores deben de ser diseñados

para que esten 100% abierto, 100% del tiempo.
Funciones de una Capota
Retirar el
Agua
Evaporada

Capota Inyectar
Aire
Caliente
para secar.

Control de perfil
de humedad de la
hoja Crepada
Capota transferencia de calor y masa de aire -
vapor
 Capota compacta para actualizar maquinas con
extractor de aire

Ventilador interno de
alimentación a campana

Motor de ventilador
Cabezal para igualar de alimentacion
temperatura

Quemador

Damper para perfil Aire exhausto

Cabezal de aire
caliente
Control de quemador de gas natural
VISTA ESQUEMÁTICA DEL SISTEMA DE
CAPOTAS OVER
VENTILADOR DE
VENTILADOR DE AIRE DE
AIRE DE RECIRCULACIÓN
RECIRCULACIÓN L.S.
L.H. CONTROL
DE
HUMEDAD
ABSOLUTA

VENTILADOR DE
VENTILADIR
DE AIRE DE AIRE DE
COMBUSTIÓN COMBUSTIÓN
 Flujos de aire esquema del sistema de capota RECARD
Q=77400 m3/h = 45537 CFM Q=72,000 m3/h = 42360 CFM Q= 45,000 m3/h = 26475 CFM
PS = 14,000 Pa = 2.03 psi PS = 14,000 = 2.03 psi. PS = 2500 Pa = 0.36 psi
V = 1800 RPM V= 1770 RPM V = 1750 RPM

Q= 4680 m3/h = 2755 CFM

PS = 23000 Pa = 3.34 psi
V= 3300 – 3551 RPM.

CONTROL DE
HUMEDAD
ABSOLUTA

AIRE CALIENTE 158,760 m3/h

AIRE DE RECIRCULACIÓN

1 m3= 35.3 CF AIRE HÚMEDO 45,000 m3/h

AIRE FRESCO DE REPOSICIÓN

Corte esquemático de capota tipica

Aire exhausto

Damper de
Plato perforado paso aire
caliente

Aire para inpingement

Sistema de Flujo de aire caliente
Hood velocidad del chorro aire caliente para
secado
 Abertura de damper vs presión de
aire caliente en ductos de entrada

Fecha Febrero 5, 2007

Perfil Damper
Grado de papel HIGIENICO
Febrero 5 , 2007
Velocidad Yankee 1700 WE 1443 RPM 205°C

Presion aire caliente inch w ater

Peso Base Yankee 12,9 Desv. 0,7 DE 1443 RPM 389°C
20
Humedad 6 Desv. 0,6
Wet End L.T LS 15
Damper 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10
Damper apertura%102 3 1 6 10 10 2 2 2 2 5
Inch. Water 10 11 11 17,5 18 18 8 7 6 7
0
Dry End LT C LS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Damper % 8 6
Inch. Water 6 7 16 Abertura Damper Presion aire caliente
Hood Balance de aire caliente
Diciembre 28, 2005 20:00 Horas
Grado papel: Scott HD
Peso base 15
Vel. Secador 1750
Humedad 5,2
Relacion Crep. 1,16

Tbs = 214ªC
Tbh = 77ªC
Yabs = 0,431

Make up
32°C

1490 rpm

1300 rpm
322°C

1008 rpm

1500 rpm 1500 rpm

460°C 480°C
49% 60%

WE DE

74,4°C 50°C

Cortesía Papeles del Cauca

Medición de infiltración o exfiltración de aire
 Noviembre 2005 Humedad actual
exhausto 0.43 Humedad de aire exhausto ideal para buena
Quemador WE ON Kagua/Kaire transferencia de masa y eficiente consumo
seco energetico 0.5 Kagua / K aire seco

0.5 segundo

Temperatura de
quemadores DE 480°C

Transferencia
de calor y
masa de Aire
húmedo
Temperatu
ra actual
exhausto
215°C

Temperatura
bulbo húmedo
actual exhausto
Aire fresco para 79°C y
combustión 0.025
K/K a.s. 340Kcal/Kg
CAPOTA Condiciones de proceso
P & ID de Capota-Yankee y sistema de aire
Infrarojo de Yankee a la salida de la capota

Aire
caliente

Hace falta Ajustar

Aire
los Damper de
frio
paso para el aire
caliente ?
Perfil no uniforme en la cara del secador por desajuste
de dampers
Termografico en el trim LS y LT

Posibles causas ? Pitillos, fieltro

Problemas de adherencia
TEMPERATURA TRIM LADO SERVICIO

TEMPERATURA TRIM LADO TRANSMISION

Chattermarks
Causas Termicas y/o mecanicas

Superficie de secador yankee

 Capota -Yankee calculo de coeficientes de transferencia de calor
Secado de papel por Yankee - Hood

Dimensiones fisicas
(1) Diametro Yankee (M) 5,00 De construccion
(2) Ancho de Yankee (M) 5,79 De construccion
(3) Angulo de contacto hoja (º Hexadecimal) 302 De construccion
(7) Diametro Prensa succion (M) 1,51 De construccion
(8) Diametro Tk Separador (M) 1,22 De construccion
(10) Altura medicion cond. (M) 0,15 De construccion
(11) Diametro del Hood (M) 5,4 De construccion
(12) Ancho del Hood (M) 5,8 De construccion
(14) Envolvente del Hood (° Hexadecimal) 240 De construccion
(16) Coeficiente de descarga de agujeros Hood 0,8 De construccion
(4) Area Shell total (M2) 90,97
(5) Area de contacto hoja (M2) 73,79
(6) Area de 2 Head secador total (M2) 39,27
(9) Area Tk Separador (M2) 1,17
(13) Area del Hood (M2) 65,60
(15) Area abierta para chorro del hood 1,41%
Propiedades temodinamicas vapor (Steam tables y Psychrometric chart for humid air)
(1) Presion vapor Yankee (psig) 120 Operador TM
(2) Temperatura vapor Yankee (°C) 176,6
(3) Presion vapor Separador (psig) 105
(4) Temperatura vapor Separador (°C) 170,6
(5) Densidad condensado Tk Separador (K/M3) 896,5
(6) Temperatura alrededores Yankee (°C) 40
(7) Calor latente de vapor Yankee (Kcal/Kg) 482,6
(8) Coeficiente transferencia Head (Kcal/ hr.M2.°C) 48,76
(9) Temperatura Hoja promedio en Yankee (°C) 82
(10) Tiempo cond @ 120 psig (seg) 65,61 Operador TM
(11) Temperatura del aire para secado (°C) 480 Operador TM
(12) Presion estatica de Hood (cm de H2O) 33 Operador TM
(13) Densidad del aire DE y W E (K/M3) 0,445 Operador TM
(14) Calor latente de evaporacion Agua real (Kcal/Kg) 537,4
(15) Capacidad calorica aire (Kcal / K °C) 0,24
(16) Capacidad calorica del vapor (Kcal / K °C) 0,45
(17) Presion atmosfera local Cali (mmHg) 680
(18) Presion de vapor a 82°C (mmHg) 384,9
(19) Peso molecular aire (K / Kmol) 28,9
(20) Peso molecular agua (K / Kmol) 18
(21) Humedad del aire a 25°C(KH2O/ K ) 0,025
(22) Humedad aire a Temp. De Hoja (KH2O/K) 0,811 T hoja promedio 82°C
Ecuaciones de Calculo
(1) Calor cedido por Yankee (Qtot ) = Calor entregado al papel (Qshell ) + Calor disipado por los Head (Qhead )
(2) Calor cedido por Yankee (Qtot) = Kilos por hora de vapor condensado x Calor latente de su vapor
(3) Calor entregado al papel (Qshell) = Coef. Trans.x Area cara Yankee x(Temp vapor - Temp Hoja)
(4) Calor disipado por los Heads (Qhead) = Coef.Transf.head x (Area de head x 2)x(Temp vapor - Temp alrededor)
(5) Vapor condensado (K/hr) 8611,37
(6) Q tot vapor (Kcal/hr) 4155847,87
(7) Q heads (Kcal/hr) 261546,30
(8) Q shell a hoja de papel (Kcal/hr) 3894301,58
(9) Coeficiente transf.Calor Yankee (Kcal/ hr.M2.°C) 452,55
(10) Velocidad del chorro de aire caliente (M /min) 7233,63
(11) Velocidad masica de aire caliente (K/hr M2) 2178,60
(12) Coeficiente transf. Calor Hood (Kcal/ hr.M2.°C) 169,15
(13) Q hood a hoja de papel (Kcal/hr) 4416154,53
(14) Q hoja total transferido (Kcal /hr) 8310456,11
(15) Q hood / Q Yankee 1,13
(16) Coef .Yankee / Coef .Hood 2,68
(17) Delta T Hood / Delta T Yankee 4,21
(18) Capacidad calorica del aire humedo secando (Kcal / K °C) 0,60
(19) Q sheet masa (Kcal /hr) 8715531,89
 Resumen secado Capota – Yankee en Tissue DC

Secado de papel por Yankee - Hood Exhaust Fans

Exhaust Air
Dimensiones fisicas
(1) Diametro Yankee (M) 5,00 De construccion Supply Fans

(2) Ancho de Yankee (M) 5,79 De construccion

(3) Angulo de contacto hoja (º Hexadecimal) 302 De construccion Burners or
Fresh Heat Fresh
(7) Diametro Prensa succion (M) 1,51 De construccion Air Exchangers Air
(8) Diametro Tk Separador (M) 1,22 De construccion
Supply Ducts
(10) Altura medicion cond. (M) 0,15 De construccion Exhaust
(11) Diametro del Hood (M) 5,4 De construccion Duct
(12) Ancho del Hood (M) 5,8 De construccion Exhaust
Plenum
(14) Envolvente del Hood (° Hexadecimal) 240 De construccion
Exhaust
(16) Coeficiente de descarga de agujeros Hood 0,8 De construccion Tubes
(4) Area Shell total (M2) 90,97 Supply
Plenum
(5) Area de contacto hoja (M2) 73,79
(6) Area de 2 Head secador total (M2) 39,27
(9) Area Tk Separador (M2) 1,17
(13) Area del Hood (M2) 65,60 QHood = ha AHood (T Air - T Sheet )
(15) Area abierta para chorro del hood 1,41%
Propiedades temodinamicas vapor (Steam tables y Psychrometric chart for humid air) ha = 1.584G0.768 (0.000504T Air +0.979)
(1) Presion vapor Yankee (psig) 120 Operador TM
(2) Temperatura vapor Yankee (°C) 176,6 AHoles min
(3) Presion vapor Separador (psig) 105 Air G = C D V Jet  (60 )
(4) Temperatura vapor Separador (°C) 170,6 Impingement AHood Air hr
(5) Densidad condensado Tk Separador (K/M3) 896,5
ha
QSheet = M = K ASheet ( H Sheet - H Air )
(6) Temperatura alrededores Yankee (°C) 40
(7) Calor latente de vapor Yankee (Kcal/Kg) 482,6 K=
CS
(8) Coeficiente transferencia Head (Kcal/ hr.M2.°C) 48,76 Sheet Sheet QSheet = U D ASheet ( T Steam - T Sheet )+ha AHood ( T Air - T Sheet )
(9) Temperatura Hoja promedio en Yankee (°C) 82
(10) Tiempo cond @ 120 psig (seg) 65,61 Operador TM
(11) Temperatura del aire para secado (°C) 480 Operador TM D ryer Shell QShell =U D AShell (T Steam -T Sheet )
(12) Presion estatica de Hood (cm de H2O) 33 Operador TM
(13) Densidad del aire DE y WE (K/M3) 0,445 Operador TM DRIVERS
(14) Calor latente de evaporacion Agua real (Kcal/Kg) 537,4 Steam QShell = QTot - QHeads
(15) Capacidad calorica aire (Kcal / K °C) 0,24 Tranferencia de Calor y masa simultaneamente
(16) Capacidad calorica del vapor (Kcal / K °C) 0,45 QHeads =U Heads AHeads (T Steam -T Room )
(17) Presion atmosfera local Cali (mmHg) 680
(18) Presion de vapor a 82°C (mmHg) 384,9
(19) Peso molecular aire (K / Kmol) 28,9
(20) Peso molecular agua (K / Kmol) 18
(21) Humedad del aire a 25°C(KH2O/ K ) 0,025
(22) Humedad aire a Temp. De Hoja (KH2O/K) 0,811 T hoja promedio 82°C
Ecuaciones de Calculo
(1) Calor cedido por Yankee (Qtot ) = Calor entregado al papel (Qshell ) + Calor disipado por los Head (Qhead )
(2) Calor cedido por Yankee (Qtot) = Kilos por hora de vapor condensado x Calor latente de su vapor
(3) Calor entregado al papel (Qshell) = Coef. Trans.x Area cara Yankee x(Temp vapor - Temp Hoja)
(4) Calor disipado por los Heads (Qhead) = Coef.Transf.head x (Area de head x 2)x(Temp vapor - Temp alrededor)
(5) Vapor condensado (K/hr) 8611,37 RSheet =1/hSheet
Sheet
(6) Q tot vapor (Kcal/hr) 4155847,87
(7) Q heads (Kcal/hr) 261546,30
Sheet/Coating
(8) Q shell a hoja de papel (Kcal/hr) 3894301,58 Adhesion
(9) Coeficiente transf.Calor Yankee (Kcal/ hr.M2.°C) 452,55
(10) Velocidad del chorro de aire caliente (M /min) 7233,63 Coating RCoat = 1/hCoat
(11) Velocidad masica de aire caliente (K/hr M2) 2178,60
(12) Coeficiente transf. Calor Hood (Kcal/ hr.M2.°C) 169,15 1/UD
Dryer/Coating
(13) Q hood a hoja de papel (Kcal/hr) 4416154,53 Adhesion
(14) Q hoja total transferido (Kcal /hr) 8310456,11
(15) Q hood / Q Yankee 1,13 Dryer Shell RShell = 1/hShell =t/kShell
(16) Coef .Yankee / Coef .Hood 2,68
(17) Delta T Hood / Delta T Yankee 4,21
(18) Capacidad calorica del aire humedo secando (Kcal / K °C) 0,60 Condensate
RCond = 1/hCond
(19) Q sheet masa (Kcal /hr) 8715531,89
Steam
Benchmark propuesto para el uso de Energía TM

Caldera de vapor a Yankee < 4 MMBTU/ton de Gas natural

Aire caliente HOOD < 2 MMBTU/ton de Gas natural

Energía eléctrica en maquina < 3 MMBTU/ton de KWatt

Total propuesto TM = 9
MMBTU /tonelada de
papel
 Consumamos menos
energía para que
nuestro dinero y
nuestra tierra no se
desperdicien

GRACIAS
Acotepac 2012