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Multiclad Cladeamento de metais - Revestimento de metais nobres Página 1 de 7

Você Industrial que utiliza Clad co-laminado


com Chapa de Inox
Série 300 ou 400

ATENÇÃO!

Não dependa mais de material importado com preços e prazos


não competitivos !
Faça uma consulta e compare!
ELEVANDO O INDICE DE NACIONALIZAÇÃO!

SEGURANÇA, QUALIDADE E PONTUALIDADE!

Todos os processos da MultiClad seguem rigorosamente as


Normas

1.Apresentação do TUBO
CLAD durante a Brasil
Offshore em Macaé.

Exposição do TUBO CLAD


durante TUBOTECH São
Paulo.

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Tubo CLAD na TUBOTECH


2011 São Paulo no stand da
SCHULZ.

Imagem do tubo CLAD após


ensaio de dobramento.

Co-operação entre a SCHULZ e a MULTICLAD resulta em


apresentação durante a 'Brasil Offshore 2011' em Macaé entre 14 e 17
de junho de 2011, e 'TUBOTECH' entre 04 e 06 de outubro em São
Paulo do primeiro Tubo Clad X-65 com Inconel-625, 100%fabricado
no Brasil ! "100% CONTEÚDO NACIONAL"

State of the Art

A MULTICLAD é uma empresa nacional que dispõe 100% da


Tecnologia de Soldagem por Explosão possibilitando o
cladeamento (revestimento metálico) em diferentes
combinações metálicas .

Isto significa: GARANTIA ABSOLUTA DE QUALIDADE e Possibilidade de


Aumento do CONTEÚDO NACIONAL.

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Processo

O processo de cladeamento por explosão, é um processo de solda industrial


baseado em técnicas bastante confiáveis.

O processo utiliza uma detonação controlada como energia para produzir uma
solda metalúrgica entre componentes metálicos. O processo pode ser utilizado
para soldar virtualmente qualquer combinação entre metais, que normalmente
são conhecidas como não passiveis de serem soldadas por
processo convencional de solda. Ademais o processo pode ligar um ou mais
revestimentos em um ou dois lados de metal base com o potencial de cada um
ser de um metal ou liga diferente.

Descrição do processo do clad explosivo:

Soldagem a explosão é um processo de soldagem em estado sólido, que produz


uma solda pelo impacto em alta velocidade das peças em trabalho, como
resultado de uma detonação controlada. A explosão acelera o metal a uma
velocidade que produz uma adesão metálica entre eles após a colisão. A solda é
produzida em uma fracção de segundo sem a adição de metal. É
essencialmente um processo a temperatura ambiente em que não ocorre um
grande aquecimento das peças em trabalho. As superfícies de contacto,
entretanto, são aquecidas pela energia de colisão, e a soldagem é conseguida
pelo fluxo plástico do metal em suas superfícies.

A solda é executada progressivamente junto com a explosão e as forças criadas


avançam de uma extremidade da junta a outra. As deformações da soldagem
variam com o tipo da junta. São conseguidas deformações imperceptíveis em
várias soldas, e sem perda mensurável de metal. A soldagem é normalmente
executada ao ar livre, mas também pode ser executada em outras atmosferas ou
em vácuo quando as circunstancias
o exigirem. Muitas soldas são executadas em secções relativamente grandes em
área, porém existem aplicações com pequenas superfícies com sucesso.

Este processo nos oferece duas configurações básicas, sendo a primeira, com
arranjo das placas em paralelo, produz um caldeamento constante, pois suas
condições são alteradas ao longo da soldagem; enquanto a segunda, com
arranjo utilizando um ângulo a pré-determinado entre as placas, produz um
caldeamento não constante, pois suas condições são alteradas incessantemente
até o término da soldagem.
Nas placas em paralelo o ângulo obtido na detonação é pequeno, então o fluxo
do jato de metal é ininterrupto e a interface resultante é praticamente plana, por
isto esta configuração é chamada de regime laminar.

Veja a ilustração:

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Enquanto a detonação se move através da superfície do componente primário,


ambas as intensas pressões, a da frente de explosão e a gerada pela expansão
dos gases
imediatamente abaixo da frente de explosão, aceleram o componente primário a
um
certo ângulo e velocidade. Este ângulo e velocidade dependem do tipo e
quantidade do explosivo, da espessura de parede e propriedades mecânicas do
componente primário, e da distancia de afastamento (standoff distance)
empregada.

Colisão, jato e soldagem

As seguintes variáveis interrelacionadas são importantes para o processo de


soldagem a explosão:

1- Velocidade de colisão

2- Ângulo de colisão

3- Velocidade do componente primário

A intensa pressão necessária para se produzir a soldagem é gerada no ponto de


colisão quando duas destas variáveis estejam entre limites perfeitamente
definidos. Estes limites são determinados pelas propriedades dos materiais a
serem soldados. As pressões forçam as superfícies dos dois componentes a um
intimo contacto e causa um fluxo plástico localizado na área imediatamente
próxima ao ponto de colisão. Ao mesmo tempo o jato é formado no ponto de
colisão. O jato varre para fora da superfície original de cada componente
qualquer filme de contaminação que possa estar presente. Isto limpa o metal
como é requerido para se obter uma soldagem perfeita.

Projeção de um
Perfil típico da interface
intermetalica entre Metais
cladeados por Explosão!

Para comparação:Projeção
de um Perfil colaminado.

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Assista ao filme mostrando o clad por explosão atmosférica:


http://www.youtube.com/watch?v=pHXDvXOLDVk

Aplicações

As aplicações da soldagem por explosão variam de placas de grandes


dimensões até pequenos componentes eletrônicos

(veja o artigo"Laminação de Bimetalicos" no tópico 'PROJETOS' deste site).

Sua maior aplicação normalmente é para o "clad" para chapas de até 12 metros
de comprimento. As maiores superfícies até agora soldadas por detonação têm
até 40 m2. Normalmente as chapas de revestimento, de liga nobre de menor
espessura, são utilizadas conjuntamente com chapas base de aço mais
espessas em lugares que necessitem de resistência à corrosão, proporcionando
econômia do material aplicado.

Este processo também é utilizado na fabricação de material compósito,


soldagens de tubos em espelho em trocadores de calor, chapas cladeadas para
a indústria química, petroquímica, alimentício, Papel e Celulose; e em reatores
nucleares.

Distingui-se principalmente ao revestimento de grandes superfícies: chapas


inoxidáveis em chapas de aço carbono e Baixa liga; Níquel, Alumínio, Titânio,
Tântalo sobre aço ou cobre com alumínio, porém todos os materiais acima
descritos podem ser soldados entre si.

Ultrasom

As chapas cladeadas
prontas serão
analisadas por mapa
de Ultra-Som que pode
atender a ASTM A 578
Level C - S1 emitido
por técnico certificado
pelo
ABENDE/INMETRO de
acordo com ISO 9712,
aprovado pela
PETROBRAS.

Tratamento Térmico

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Tratamento térmico (Alivio de tensão) dependendo das ligas envolvidas deve


ser executado em conformidade com as tolerâncias da norma ASTM A-20 e sob
orientação do nosso departamento técnico.

Ensaios

Ensaios destrutivos aplicados à chapas cladeadas de acordo com ASTM A-


263, A-265, A-20, B-432, DIN-71 e suscetibilidade a corrosão conf. A-262 Prática
"E" ou outras normas solicitadas são executadas com parceiros e laboratório de
1. linha e absoluta confiança.

Estamos perfeitamente preparados a fornecer o ensaio 'Hydrogen Disbonding


Test for Bimetallic' de acordo com ASTM G 146 sob solicitação especial.

Sobre a empresa

O nome da MultiClad é sinônimo de excelentes serviços na área de cladeamento


de metais por explosão no Brasil. Nossa maior competência está
na soldagem das várias modalidades de chapas bimetálicas de todos os tipos e
o endurecimento superficial de peças metálicas com explosivo próprio . O melhor
corpo técnico aliado ao melhor Know How garantem total satisfação. Isso esta
comprovado na extensa lista de clientes.

Os múltiplos e fieis clientes apreciam particularmente a qualidade, pontualidade


e economia da MultiClad.

Vendas (Sales) para todo o Brasil : André Marina

Tel.(office): +55 11 5687 7477 ou Cel. (mobile).: +55 11 6466 1155

endereço eletrônico para orçamentos: andre@multiclad.com.br

Domingo, 15 de Janeiro de 2012 09H20'm GMT-2

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