INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANA Y LOS

QUE INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA

Práctica

Secador de Tambor

Nombre del Alumno:

Nombre del Profesor:

Grupo:

Sección: Equipo:
Objetivos:

• Que el alumno identifique las partes de que consta el secador de tambor.

• Determinar la velocidad de secado de un material húmedo.
• Calcular la masa de vapor empleada durante el secado.

Introducción

Los materiales fluidos y semifluidos, como soluciones, lodos, pastas y

suspensiones, pueden secarse en secadores indirectos; un ejemplo de tales
secadores, es el secador de tambor de inmersión de la alimentación. Un tambor
metálico giratorio, calentado internamente con vapor, se sumerge en un tanque que
contiene la sustancia por secar; una película delgada de la sustancia se retiene
sobre la superficie del tambor.

El espesor de la película se regula mediante un cuchillo repartidor, como se

muestra; al ir girando el tambor, la humedad se evapora en el aire que lo rodea
mediante el calor transferido a través del metal del tambor. El material seco se
desprende continuamente de la superficie del tambor mediante un cuchillo. Para un
secador de este tipo, el factor controlante es la transferencia de calor y no la difusión.
El líquido o solución se calienta inicialmente hasta su punto de ebullición; entonces
se desprende la humedad por ebullición a temperatura constante, si se precipita un
soluto de una solución a concentración constante, o a temperaturas más elevadas,
si el cambio de concentración es gradual; finalmente, el sólido seco se calienta hasta
que posea una temperatura próxima a la temperatura de la superficie del tambor.
En el caso de lechadas o pastas de sólidos insolubles, la temperatura permanece
básicamente constante en el punto de ebullición del disolvente mientras el sólido
esté completamente húmedo; aumenta únicamente durante las últimas etapas del
secado.

Con frecuencia, los vapores se recogen en una campana con ventilación construida
directamente sobre el secador. El poder de los diferentes lodos, soluciones y pastas
para adherirse a un tambor calentado varía considerablemente; en consecuencia,
se han buscado diferentes métodos para alimentar el tambor. A menudo, las
suspensiones de sólidos dispersos en líquidos se alimentan por el fondo del tambor
en una charola inclinada; el material no adhesivo excedente se recircula al recipiente
de alimentación. Las gomas vegetales y sustancias similares pueden bombearse
contra la superficie del fondo del tambor.

El arreglo del tambor de inmersión se utiliza para lodos muy pesados; para
materiales que muy difícilmente se pegan al tambor, la alimentación puede ser
esparcida mediante unos rodillos que giren rápidamente. Los secadores de doble
tambor, que constan de dos tambores colocados juntos y que giran en direcciones
opuestas, pueden alimentarse desde arriba; la alimentación se admite entonces en
la depresión entre los tambores. En algunos casos, todo el secador de tambor puede
colocarse dentro de una cámara grande evacuada para la evaporación de la
humedad a baja temperatura.

Los secadores de tambor por succión reforzados y perforados marca National

ofrecen algunas de las mayores tasas de evaporación de la industria y sentaron
precedentes en la eficiencia del termosoldado, termofijado y secado de todo tipo de
tejidos no tejidos y fibras. Los secadores de tambores múltiples son ideales para
aplicaciones que requieren alta velocidad de línea, tiempo de permanencia
extendido y perfil de temperatura paralelo al movimiento del producto para
termofijar, termosoldar o enfriar. Los secadores de diseño Omega de tambor simple
presentan altas tasas de evaporación para aplicaciones con tiempos de
permanencia reducidos, alta velocidad, mallas delicadas o contacto unilateral. Los
tambores se presentan con perforaciones estándar para una amplia variedad de
aplicaciones o con estructura reforzada para aplicaciones de alto vacío y alta
velocidad.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

1. Identificar cada parte del equipo.

2. Preparar una lechada de dicalite en agua en el tanque de alimentación. (con
una concentración de kg/L).
3. Verificar que todas las válvulas estén cerradas.
4. Purgar línea de vapor.
5. Alimentar lechada a la charola vigilando que el tambor quede inmerso.
6. Abrir válvulas de vapor a la charola vigilando que el tambor quede inmerso.
7. Conectar el tambor regulando la velocidad según indicaciones del profesor.
8. Retirar el producto seco a la vez que se alimenta la lechada, manteniendo un
flujo tal que permita mantener constante el nivel de la charola.
9. Operar a régimen permanente durante el tiempo que estime pertinente el
profesor y suspender la operación, durante este lapso se toman los
siguientes datos:
• Temperatura de suspensión en la charola
• Temperatura de alimentación
• Presión de vapor al tambor
• Tiempo de operación
10. Pesar el producto seco y determinarle la humedad residual.
11. Una vez terminada la operación, cerrar las válvulas general de vapor y de
paso de vapor al tambor y a la charola, suspender la alimentación de lechada
a la charola y apagar el motovariador de velocidad.
12. Drenar la charola y secar el equipo.
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Masa de dicalite alimentada (Kg) 2.0

Masa de producto seco obtenido (Kg) 0.08208

Volumen de agua alimentado (L) 20

Tiempo de operación (h) 0.5

Temperatura de la mezcla de 22
alimentación (°C)

Temperatura de la mezcla de la 92
charola (°C)

Velocidad de rotación del tambor 2.0

(r.p.m.)

Presión de vapor al tambor (Bar) 1

Cálculos

1.- Determinar la velocidad de secado

𝑊𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋̅ − 𝑋̅𝑖 )
𝐴𝜃𝑇 𝑓

𝐴 = 0.1884𝑚2

𝑘𝑔
𝑉 ∗ 𝜌𝐻2𝑂 (20𝐿)(0.99786 𝐿 ) 𝑘𝑔𝐻2𝑂
𝑋̅𝑖 = = = 9.9786
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 2.0𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐷𝑖𝑐𝑎𝑙

𝑘𝑔𝐻2𝑂
𝑋̅𝑓 = 0
𝑘𝑔 𝐷𝑖𝑐𝑎𝑙

𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟎𝟖 𝒌𝒉 𝑯𝟐𝑶
𝑵𝑪 = − 𝟐
(𝟎 − 𝟗. 𝟗𝟕𝟖𝟔) = 𝟖. 𝟔𝟗𝟒𝟕𝟑
(𝟎. 𝟏𝟖𝟖𝟒𝒎 )(𝟎. 𝟓𝒉) 𝒉𝒎𝟐

2.- Determinar la masa de vapor

𝑄𝑇
𝑀𝑉 =
𝜆@𝑇

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑚𝑎𝑛 = 1𝑏𝑎𝑟(1.033⁄1.01325) + 585𝑚𝑚𝐻𝐺(1.033⁄760)

= 1.8146𝑘𝑔/𝑐𝑚2
 𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆@1.8146 𝑐𝑚2 = 528.4 𝑘𝑔

𝑄𝑇 = 𝑄𝑠 + 𝑄𝑣

𝑄𝑠 [=]𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

𝑄𝑣 [=]𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝑄𝑠 = 𝑤𝑠𝑢𝑠𝑝 𝐶𝑝Δ𝑇

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 = 0.924
𝑘𝑔℃

𝑘𝑔 𝐻2𝑂𝑒𝑣 𝑘𝑔 𝐷𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
𝑤𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑤𝐻2𝑂𝑒𝑣 + 𝑤𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 = 1.63809 + 0.16416 = 1.800225
ℎ ℎ ℎ
𝑘ℎ 𝐻2𝑂 2)
𝑘𝑔 𝐻2𝑂𝑒𝑣
𝑤𝐻2𝑂𝑒𝑣 = 𝑁𝐶 ∗ 𝐴 = (8.69473 ) (0.1884𝑚 = 1.63809
ℎ𝑚2 ℎ
𝑊𝑆𝑆 0.08208𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐷𝑖𝑐𝑎𝑙
𝑤𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 = = = 0.16416
𝜃𝑇 0.5ℎ ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
∴ 𝑄𝑠 = (1.800225 ) (0.924 ) (92 − 22)℃ = 116.57
ℎ 𝑘𝑔℃ ℎ

𝑘𝑔 𝐻2𝑂𝑒𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑦 𝑄𝑣 = 𝑤𝐻2𝑂𝑒𝑣 ∗ 𝜆 = (1.63809 ) (528.4 ) = 865.56676
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑇 = 116.57 + 865.56676 = 982.13676
ℎ ℎ ℎ
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝟗𝟖𝟐. 𝟏𝟑𝟔𝟕𝟔
𝑴𝑽 = 𝒉 = 𝟏. 𝟖𝟐𝟎𝟑𝟔 𝒌𝒈
𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒉
𝟓𝟑𝟗. 𝟓𝟑
𝒌𝒈

Tabla de resultados

Variable Dato obtenido

Velocidad de secado (kg de agua / h m2) 8.69473

Masa de vapor de (kg de vapor/h) 1.82036

Observaciones
Conclusiones