UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

AMBIENTAL

ESCUELA DE INGENIERÍA EN MINAS

SEXTO SEMESTRE

CÁTEDRA DE VENTILACIÓN Y DESAGÜE MINERO

TEMA:

SEGURIDAD EN LAS LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

ESTUDIANTES:
LATA JAVIER
SALINAS SANTIAGO
SIMBAÑA JHONY
QUISHPE BYRON
TOAPANTA JHON

HEMISEMESTRE: I
DOCENTE: Dr. MARCO ZALDUMBIDE

SEPTIEMBRE 2018 – FEBRERO 2019

QUITO – ECUADOR
 Índice
1. Introducción ........................................................................................................... 3
2. Objetivos................................................................................................................ 3
2.1 Objetivo General: ............................................................................................ 3
2.2 Objetivos Específicos: .................................................................................... 3
3. Marco Teórico ........................................................................................................ 3
3.1 Ruido .............................................................................................................. 3
3.2 Temperatura ................................................................................................... 3
3.3 Equipos de protección personal ...................................................................... 3
4.4 Alumbrado e iluminación ......................................................................................... 3
4. Ventilación ............................................................................................................. 6
5. Polvo en la mina .................................................................................................... 8
6. Sostenimiento ........................................................................................................ 8
7. Señalización .......................................................................................................... 8
8. Conclusiones ....................................................................................................... 11
9. Recomendaciones ............................................................................................... 11
10. Bibliografía ....................................................................................................... 11

2
1. Introducción
La explotacion subterranea de minerales es considerada unas de las actividades
con mas riesgo que realiza el hombre. Impactantes accidentes, con centenares
de muertos han avalado tal aseveracion.

Muchos son los factores de riesgo presentes dentro de lo que es la mineria, como
son: las caracteristicas de la roca, el uso de explosivos, presencia de gases
tóxicos o inflamables, el uso de maquinas y equipos, presencia de aguas
subterraneas, etc., conforman un aspecto de alto riesgo. A esto debe adicionarse
los errores de diseño o ejecucion de los propios mineros.

Las labores fueron simplemente una extension de pequeños laboreos

superficiales, a medida que las necesidades de materias primas iban creciendo
y los yacimientos profundizandose, razon por la que se fueron desarrollando
metodos y equipos de explotación cada ves mas eficientes.

La mineria exige una planificacion cuidadosa y extensiva de tales excavaciones,

al objeto de que la misma funcione adecuadamente.

2. Objetivos

2.1 Objetivo General:

2.2 Objetivos Específicos:

- Conocer acerca de los tipos de fuentes de iluminación en minería además
de sus normas de utilización y la repercusión de la iluminación en los
accidentes.
- Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los
hombres y buen funcionamiento de las máquinas y equipos.

3. Marco Teórico

3.1 Ruido

3.2 Temperatura

3.3 Equipos de protección personal

4.4 Alumbrado e iluminación

En 1879 se patentó la lámpara de filamento incandescente, y a partir de entonces

la iluminación dejó de depender de una fuente de combustible. Desde el
descubrimiento de Edison se han producido numerosos e importantes avances
en el conocimiento de la luz, entre ellos algunas aplicaciones para las minas
subterráneas que presentan ventajas e inconvenientes específicos. La corriente
para alimentar fuentes de iluminación puede ser de tipo alterno (CA) o continuo
(CC). Las fuentes de iluminación fijas utilizan casi siempre corriente alterna
mientras que las portátiles, como las lámparas de casco y los faros de los

3
vehículos subterráneos, se sirven de baterías de corriente continua. No todos los
tipos de fuentes de iluminación resultan adecuados para corriente continua.

Fuentes de iluminación fijas

Las lámparas de filamento de tungsteno son las más habituales y a menudo

están provistas de una bombilla esmerilada y una protección para reducir el
deslumbramiento. La lámpara fluorescente es la segunda fuente de iluminación
más utilizada y se distingue fácilmente por su diseño tubular. En las minas, donde
suele escasear el espacio, se emplean diseños compactos de tipo circular y en
forma de U. En las minas subterráneas las fuentes de filamento de tungsteno y
fluorescentes se utilizan para iluminar estaciones de pozo, acarreadores,
galerías, comedores, estaciones de carga, depósitos de combustibles,
instalaciones de reparación, almacenes, cuartos de herramientas y estaciones
de trituración.

Fuentes de iluminación móviles

Cuando los puestos de trabajo están diseminados tanto en sentido horizontal

como vertical y se realizan operaciones continuas de voladura en ellos, las
instalaciones permanentes resultan impracticables por su alto coste de
instalación y mantenimiento. En muchas minas, la lámpara de baterías en el
casco del minero es la principal fuente de iluminación. Aunque a veces se utilizan
lámparas de casco fluorescentes, en su mayoría son de filamento de tungsteno
alimentadas con batería (bien de tipo ácido de plomo o bien de níquel-cadmio).
En ocasiones también se utiliza una mini bombilla halógena de tungsteno; la mini
bombilla permite enfocar fácilmente el rayo y el gas halógeno alrededor del
filamento evita que éste hierva y ennegrezca las paredes de la lámpara.

Normas de iluminación en las minas

4
En los países con una industria minera subterránea fuerte existen, por lo general,
requisitos muy específicos de seguridad de iluminación en las minas y, en
especial, en aquellas en que se desprende gas metano, generalmente minas de
carbón. El gas metano puede entrar en combustión y ocasionar explosiones
subterráneas de efectos devastadores. Por lo tanto, el diseño de la iluminación
debe ser “intrínsecamente seguro” o “antideflagración”. Una fuente luminosa
intrínsecamente segura es aquella que dispone de una corriente de alimentación
de baja energía, de forma que un cortocircuito no puede producir chispas que
den lugar a la combustión del gas metano. En una lámpara antideflagración
cualquier explosión causada por la electricidad de la lámpara debe quedar
contenida dentro de la misma, y no debe generar calor suficiente para causar
una explosión. Este tipo de lámparas son más caras y más pesadas, pues
contienen piezas de metal fundido.
Las organizaciones internacionales que se ocupan de la iluminación, como la
Sociedad de Ingeniería de la Iluminación (IES) y la Comisión Internacional de la
Iluminación (CIE), también elaboran directrices de iluminación para minas.
Según la CIE, la calidad de la luz recibida por el ojo es tan importante como la
cantidad y ha establecido fórmulas para evitar que el deslumbramiento afecte al
rendimiento visual.

Repercusión de la iluminación en los accidentes, la producción y la salud

En una mina, es difícil medir el efecto directo de la iluminación sobre la eficiencia

y la seguridad, porque la iluminación es sólo uno de los muchos factores que
inciden en la producción y la seguridad. En la minería, las zonas de trabajo
experimentan un cambio continuo y hay muy pocos informes que relacionen los
accidentes en las minas con la iluminación, por lo que ésta sigue siendo un
campo de investigación muy poco explorado. Las investigaciones sobre
accidentes demuestran que una iluminación deficiente rara vez es la causa
primera de los accidentes subterráneos, aunque sí un factor adicional. Las
condiciones de iluminación influyen en muchos accidentes en las minas y de
forma especial en los producidos por caídas, ya que una mala iluminación
dificulta la observación de situaciones peligrosas que podrían haberse evitado.
Hasta comienzos del siglo XX los mineros sufrían, por lo general, de una afección
ocular denominada nistagmus, para la que no existía curación. Esta enfermedad
producía un movimiento incontrolado de los globos oculares, dolor de cabeza,
vértigos y pérdida de la visión nocturna y estaba causada por el trabajo con
niveles de luz muy bajos durante largos períodos de tiempo. Con la introducción
en las minas de las lámparas eléctricas de casco esta enfermedad ha
desaparecido y se ha eliminado el mayor riesgo para la salud asociado a la
iluminación de las minas.

Con los últimos avances tecnológicos en materia de fuentes de iluminación se

ha reavivado el interés por la iluminación y la salud. En la actualidad, es posible
disponer en las minas de niveles de iluminación que hubieran sido
extremadamente difíciles de alcanzar hace tiempo. Ahora, el principal problema
es el deslumbramiento, aunque también existe cierta preocupación por la
energía radiométrica que emiten las luces, que puede afectar a los trabajadores
al actuar directamente sobre las células de la piel o activar ciertas respuestas,
como los ritmos biológicos que influyen en la salud física y mental.

5
4. Ventilación

El principal objetivo de la ventilación en las minas es suministrar una cantidad

suficiente de aire a todos los puestos de trabajo y galerías de una mina
subterránea para llevar hasta un nivel aceptable los productos contaminantes
que no pueden ser controlados por otros medios. El volumen de oxígeno en la
atmósfera de la mina no debe ser inferior a 19,5%, o más del 23,5% en volumen
de oxígeno.

Para que un sistema de ventilación sea eficaz se precisa un diseño, una

instalación correcta y un mantenimiento adecuado. La ventilación debe
realizarse a través de equipos e instalaciones que garanticen en todo momento
el volumen y calidad de aire calculado dotadas de ventiladores principales,
secundarios o auxiliares de acuerdo con las necesidades

En toda labor minera subterránea, las instalaciones para entrada y salida de aire
deben ser independientes, distantes no menos 50 metros y obedecer a un diseño
del circuito de ventilación. Deberá haber pozos o galerías diferentes para la
entrada y salida de aire. El circuito general de ventilación debe contar con los
suficientes ramales de distribución, calculados para que todos los sectores del
interior de la mina reciban aire puro y fresco.
Los conductos por donde circule el aire deben ser dimensionados de forma
talque se asegure la circulación del caudal de aire calculado. Los mismos deben
ser inspeccionados en forma permanente y mantenidos en buen estado de
conservación.
En las minas subterráneas la atmósfera deberá purificarse por medio de una
corriente de aire puro que asegure no menos de TRES (3) metros cúbicos por
cada persona. En las minas donde se exploten minerales que originen polvos
con capacidad de generar mezclas explosivas con el aire, deberán aplicarse las
medidas adecuadas para controlar el riesgo, entre otras:
• control periódico y sistemático del aire en los lugares de trabajo,
• ventilar de manera tal que la concentración del polvo en el aire se
encuentre por debajo de los niveles de riesgo,
• humedecer los frentes de trabajo antes y luego de cada voladura.
• usar explosivos adecuados para este tipo de mina,

6
 • colocar arrestallamas en los escapes de los equipos que utilicen motores
de combustión interna.

TIPOS DE VENTILACION

NATURAL: Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso,

recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la
salida del aire por la otra bocamina. Depende:
 La diferencia de elevación entre la superficie y los trabajos mineros.
 La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la mina.
 A mayor diferencia, mayor presión y, por lo tanto, es mayor el flujo.

ARTIFICIAL O MECANIZADA: Es la ventilación de las labores con entrada de

aire distinta a la de salida, ayudada mecánicamente por un ventilador
comunicado con el exterior. Sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores
llevan aire hasta las áreas restringidas, desde la entrada de aire, en las minas
subterráneas; para ello se emplean los circuitos de alimentación de aire fresco y
de evacuación del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilación
primaria.

CAUSAS POSIBLES DE UNA FALTA DE VENTILACIÓN:

Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:

 La profundidad de la mina.
 No respetar los reglamentos establecidos.
 Malas condiciones de los circuitos: longitud, sección, obstáculos, etc.
 Mala utilización de las puertas de ventilación.
 Porcentajes altos de gases nocivos.
 La humedad del aire.

En la ventilación minera existen tres tipos de control:

 Control de Calidad
 Control de cantidad
 Control termo ambiental

Control de Calidad. -
 Control de gases

7
  Control de polvo

Control de Cantidad. -
 Ventilación
Ventilación a la frente o auxiliar

Control termo ambiental

 Medidas de temperatura
 Humedad relativa
 Velocidad del aire

5. Polvo en la mina
Son partículas finas de minerales y estéril, suspendidas en el aire de las labores
subterráneas o depositadas en estas. Las fuentes principales de generación de
polvo en las minas de mineral son los trabajos de barrenado, arranque con
explosivos, evacuación del mineral de tajo, trabajos de carga y descarga. El
polvo nocivo para la salud de los mineros es aquel cuyas partículas tienen un
tamaño inferior a 5 o 10u en estado de suspensión; en las explosiones
intervienen polvos con granulosidad de hasta 1mm. Una de las propiedades más
importantes del polvo de minas es su distribución granulométrica, ya que será el
tamaño de las partículas sólidas el que determine el tiempo que estas
permanecerán en suspensión en la atmósfera y la forma en que finalmente se
asentaran.

6. Sostenimiento

7. Señalización

Clases de señalización
Señalización visual
Es un dispositivo de seguridad basado en la apreciación de las formas y colores por
medio del sentido de la vista que sirve para advertir al trabajador de peligros y riesgos.

Señalización sonora
Mecanismo de advertencia por medio de señales sonoras modificado, emitido y
difundido por medio de un dispositivo apropiado, que debe tener un nivel sonoro

8
superior al nivel del ruido ambiental, sin la intervención de la voz humana de forma
que sea claramente audible sin llegar a ser excesivamente molesto.

Significado general de los colores para señalización

Señalización vehicular
La demarcación vehicular reflectiva se utiliza como protocolo estándar de seguridad
vial en empresas del sector Minero. Son ideales para visibilidad diurna y nocturna esta
es realizada con cinta reflectiva

Tipo de material para los avisos

Los avisos que se utilicen dentro de las minas, galerías o túneles, deben ser
fabricados con material reflectivo fluorescente.
Los frentes de trabajo donde se lleven a cabo operaciones y procesos que integren
maquinas, equipos, dispositivos, tuberías y otros elementos se deberán señalizar con
avisos alusivos a la prevención de accidentes.

Características de los reflectivos

Los materiales reflectivos, fotoluminiscentes y fluorescentes, son los más adecuados

9
por su eficiencia. Los reflectivos poseen la propiedad de retornar la luz al lugar de
donde ha sido emitida, lo cual permite una visibilidad óptima en el día y en la noche.
Los colores fluorescentes (amarillo limón y anaranjado) muy utilizados en minería,
especialmente en zonas de neblina

Señalización y demarcación de los sitios peatonales

Dentro de las labores mineras subterráneas, los sitios designados para el
desplazamiento peatonal, deben estar adecuadamente señalizados y demarcados.
Igualmente, se debe informar que está prohibido caminar por el centro de las vías o
carrileras

Señalización de las vías de transporte

los sitios por donde circulen vehículos se deberán colocar señales que indiquen:
clases de vehículos, dirección, grado de pendiente, velocidad máxima permitida, sitios
de derrumbe, paso a nivel, instalaciones, almacenamiento y combustible, gases
explosivos, polvorines y todo tipo de peligros que ocasionen riesgos
Se deberá diseñar el sistema de tráfico y señalización con un adecuado programa de
mantenimiento vial.

10
8. Conclusiones

- Dentro de las minas, es imprescindible tener una iluminación eficiente y

segura. Para esto disponemos de dos tipos de iluminación: la fijas y
móviles.
- Los elementos de señalización tienen una función de orientar y llamar la
atención, encerrar un mensaje concreto y conciso, al estar colocados
en ubicaciones accesibles a la vista, permitir un tiempo adecuado de
respuesta, infundir respeto y garantizar una pauta o uniformidad.
- Los elementos de señalización alertan del peligro existente en una zona
en la que se ejecutan trabajos electromecánicos o en zonas de operación
de equipos e instalaciones que emitan un peligro potencial
-

9. Recomendaciones

- En las labores mineras subterráneas se debe garantizar una dotación de

aire fresco y limpio tanto a los frentes de trabajo, mediante un sistema de
ventilación adecuado
-
10. Bibliografía

- https://www.mineria.gob.ec/wp
content/uploads/downloads/2015/10/Reglamento_de_seguridad_minera.
pdf
- http://www.revistaseguridadminera.com/
- file:///C:/Users/Personal/Downloads/366893062-Ventilacion-de-Mina-
Subterraneas-ppt.pdf
- http://www.ventius.cl/docs/Ventius%20Polvo%20en%20Mineria%202016
.pdf
-

11