RESUMEN:

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada
en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con
los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que
el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.

Manejabilidad
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para
la colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor

de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adición
de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto.

Diseño de mezcla par a pavimento rígido en concreto. Foto: Argos.

Resistencia y durabilidad del concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación

de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es
importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos
casos la relación agua/material cementante se convierte en la características mas
importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos,
o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo
de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de
una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de
durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

La economía de las mezclas de concreto

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el
costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es
mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la
cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto. La
diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en
algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser suficientes para
que influya en la selección y dosificación. El costo del agua usualmente no tiene
ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto
potencial en la dosificación del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los métodos
de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de
compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra.

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de

calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de
los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras
pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero en
una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un
extenso control de calidad con el propósito de mejoran los costos y la eficiencia.

Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con
los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de
ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen

con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la
mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no
cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño
y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificación.

Especímenes cilíndricos de concreto. Foto: Argos.

Datos de los materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
 Granulometría

 Módulo de finura de la arena

 Tamaño máximo de la grava

 Densidad aparente de la grava y de la arena

 Absorción del agrava y de la arena

 Masa unitaria compacta de la grava

 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas

 Densidad del cemento

Proceso para el diseño de mezclas de concreto

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
3. Elección del asentamiento
4. Determinar TM – TMN
5. Estimación cantidad de aire
6. Estimación contenido de agua
7. Definir relación agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometrías de los agregados
10. Estimación de agregado grueso
11. Estimación de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseño de mezcla

Los comentarios y experiencias sobre este tema, son bienvenidos.

Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este documento son de carácter informativo y
deben ser aplicadas y/o evaluadas por el constructor o usuario solamente en caso de considerarlas pertinentes. Por lo
tanto, estas observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a sus subordinados.

"Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactación deficiente

aumenta los costos de mano de obra".
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CONCLUSIÓN

Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos experimentales
y empíricos, hasta volumétricos; todos estos métodos han evolucionado y ha llevado a
procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado
algunas guías ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la
obras

DOSIFICAR MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO

Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades decemento y de otros

materiales que se necesitan para obtener las resistencias indicadas en los planos de
estructuras.

A continuación, se presenta un resumen de dosificaciones empleadas para las diferentes

partes de una casa, ya explicadas en la sección 1.12.

PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO

b. Cálculo de la cantidad de mortero, de cemento y de arena gruesa por m2 de muro

Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2 de muro, se debe usar la siguiente
fórmula:

Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de mortero que se empleará en el asentado

de soga de ladrillo king kong (9x13x24) por m2 de muro con 1.5 cm. de junta horizontal y
vertical, se tendrá lo siguiente:
Con esta fórmula obtenemos la cantidad de m3 de mortero por cada m2 de muro, pero
como adicionalmente se sabe que 1m3 de mortero de proporción 1:5 consume 7.5 bolsas
de cemento y 1.05 m3 de arena gruesa, entonces por simple multiplicación, podremos
conocer la cantidad de cemento y arena por m2 de muro.

La siguiente tabla muestra la cantidad de mortero, cemento y arena gruesa para un m2

de muro con los ladrillos comúnmente usados:

CANTIDAD DE MORTERO, CEMENTO Y ARENA GRUESA POR m2 DE MURO

El desperdicio de mortero en muros con ladrillos huecos es muy alto, pudiendo ser más
del doble de las cantidades calculadas, debido a que el mortero ingresa en los huecos de
los ladrillos.

c. Cálculo de la cantidad de ladrillos para techo

Para calcular la cantidad de ladrillos que entran en un m2 de techo, se debe emplear la

siguiente fórmula:

Las cantidades obtenidas no consideran desperdicio (rotura de ladrillos) por lo que se debe
aumentar a la cantidad un 5%. Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de
ladrillos (15x30x30 cm) que entra por metro cuadrado de techo, se tendrá lo siguiente:
d. Cálculo del volumen de concreto, cemento, arena y piedra por m2 de techo

Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2 de muro se debe usar la siguiente
fórmula:

Por ejemplo, para calcular la cantidad de concreto para una losa aligerada de 17 cm.
usando un ladrillo de 12x30x30, se tendrá lo siguiente:

Conociendo este volumen de concreto y sabiendo que por cada m3 de concreto de

f´c=175 kg/cm2 se consumen 8.5 bolsas de cemento, 0.60 m3 de arena gruesa y 0.60 m3
de piedra chancada, entonces por simple multiplicación podremos conocer la cantidad de
cemento, arena gruesa y piedra chancada por m3.

La tabla muestra las cantidades de concreto calculadas para diferentes espesores de

techo sin considerar un desperdicio del 5%:

PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO