TIPOS DE MEMBRANAS

Cabe destacar que el presente escrito fue enfocado a membranas de tipo sintético solamente.

Existen diversos tipos de membranas que son usadas hoy en día para los procesos de filtración
en industrias, si bien no son una idea revolucionaria actualmente, sí que han sido de gran
ayuda a lo largo de todos estos años desde que los pioneros de este medio de filtrado las han
potenciado para su uso.

Clasificación:

Membranas microporosas: su estructura y funcionalidad es semejante a filtros

convencionales, además de tener una estructura resistente y con una distribución de
poros que se interconectan unos a otros en la estructura de la membrana. Estos
microporos son los “topes” que obstruyen a los micro componentes no deseados que
se encuentran en las soluciones que se desea filtrar. El diámetro de los poros oscila
entre los 0.01-10 µm.
Membranas densas no porosas: A diferencia de las membranas anteriormente
mencionadas, este tipo de membrana se basa en una película o capa densa, por medio
de la cual se difunden las soluciones gracias a fuerzas ejercidas por presión,
concentración, fuerza motriz o diferencias de potencial eléctrico. Este tipo de
membranas son las que participan en el proceso de ósmosis inversa por su efectiva
remoción de contaminantes extremadamente pequeños.
Membranas cargadas eléctricamente: Consisten en capas finamente microporosas,
las cuales contienen paredes cargadas con iones (negativos y positivos) en su
estructura. Su función es aplicar electrodiálisis para soluciones electrolíticas.
Membranas anisotrópicas: Su estructura está formada por una capa polimérica con
una base porosa que funciona como soporte para la capa superior. Habitualmente son
las más usadas en los procesos comerciales e industriales, pues su estructura permite
un mayor flux de solución por medio de su estructura, lo que provoca una eficiencia
mayor y un ahorro de tiempo en el proceso.
Membranas cerámicas: El material usado para la fabricación de estos instrumentos
de filtración son el titanio y el aluminio básicamente; la microfiltración y poco común
la ultrafiltración, son los procesos para los cuales fueron creadas este tipo de
membranas. La ventaja más grande que tienen es que son muy estables e inertes, pues
son capaces de aguantar altas temperaturas sin afectar su estructura, además de la nula
reacción que tienen ante sustancias químicas, lo cual las hace fáciles de limpiar y dar
mantenimiento.
Membranas metálicas: Se consideran membranas metálicas densas fabricadas a base
de paladio, las cuales son exclusivamente usadas para separar hidrógeno en mezclas
gaseosas. A continuación se muestra una gráfica para comprender mejor el proceso
de separación:

Membranas líquidas: Formada por una capa líquida que es precursora del flujo de
soluciones a través de la misma membrana. Este tipo de membranas fueron objeto de
estudio en la década de los 80, pero con la incursión de las membranas poliméricas
ha disminuido el interés de la comunidad científica en estas.
Ejemplo estructural de membranas.
Otro tipo de membranas sintéticas