Tesis II 2018 Huari (Corregido)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES
TESIS
“FLOTACION DE VALORES METALICOS DE Pb, Ag Y Zn

DESDE LOS RELAVES PRODUCIDOS EN LA PLANTA
CONCENTRADORA DE HUARI – UNCP”
PRESENTADA POR:
Bach. HERRERA MELCHOR Elvis Jhoan
Bach. TAIPE LORENZO Raúl Erick
CARATULA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
HUANCAYO - OCTUBRE
2017
ASESOR
ASESOR
Ing. RUBEN MUEDAS CASTAÑEDA

DEDICATORIA
DEDICATORIA
A nuestros padres por su constante

apoyo que nos brinda en el logro de
nuestros objetivos.
A nuestros maestros quienes supieron

inculcarnos los conocimientos
necesarios.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a la PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI-UNCP. De

manera especial al Gerente General de la Empresa que nos brindó la
oportunidad de realizar este trabajo de investigación; de igual manera a todo el
personal de laboratorio e investigaciones de la empresa y de forma especial al
Ing. Rubén Muedas Castañeda ASESOR DE LA TESIS, por su apoyo
incondicional y por transmitirnos sus conocimientos y experiencia para el
desarrollo y elaboración de esta tesis.
I
ÍNDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO……………………………………………………………………I
ÍNDICE ............................................................................................................... II
RESUMEN ........................................................................................................ IV
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. VI
CAPITULO I GENERALIDADES ........................................................................ 8
1.1 Peligros Ambientales Potenciales Derivados De La Minería ................... 12
1.2 Generalidades sobre el Plomo, Plata, y Zinc ........................................... 25
CAPITULO II FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................. 32
2.1 El problema ................................................. Error! Bookmark not defined.
2.2 Objetivos .................................................................................................. 34
2.2.1 Objetivo General ........................................................................... 34
2.2.2 Objetivos Específicos .................................................................... 34
2.3 Justificación ............................................................................................. 35
2.4 Planteamiento de la Hipótesis.................................................................. 36
2.4.1 General ......................................................................................... 36
2.4.2 Específicas .................................................................................... 36
2.5 Variables .................................................................................................. 36
CAPITULO III MARCO TEÓRICO .................................................................... 38
3.1 Análisis Teórico........................................................................................ 38
3.2 Análisis del Proceso Propuesto ............................................................... 65
CAPITULO IV MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL ................ 68
4.1 Métodos de Investigación ........................................................................ 68
4.2 Procedimiento Experimental .................................................................... 70
II
4.3 Presentación y Discusión de Resultados ................................................. 78
CONCLUSIONES............................................................................................. 88
RECOMENDACIONES .................................................................................... 89
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 90
III
RESUMEN
La planta concentradora de Huari de propiedad de la Universidad
Nacional del Centro del Perú, desde sus inicios de operación, es decir cuando
aún pertenecía al ex Banco Minero del Perú, siempre ha tratado minerales de
terceros, generalmente de pequeños mineros que extraían sus minerales para
luego beneficiarlos y comercializarlos. Estos minerales generalmente era
bastante ricos, que lógicamente al ser beneficiados sus relaves tenían que
contener también valores que no han sido recuperados adecuadamente por
condiciones de diseño, como el no darle el tiempo de retención necesario para
su acondicionamiento y flotación.
La evaluación de relaves de las plantas de procesamiento es casi siempre una
cuestión importante. Relaves de minerales de plomo - zinc que contienen
3.12% Zn, 3.43% Pb, 0.71 g/t Au y 74 g/t Ag fue objeto de este estudio. Se ha
empleado la técnica de flotación a escala de laboratorio para sugerir un
diagrama de flujo adecuado para la evaluación de los relaves. La flotación de
Sulfuros fue encontrada ser eficaz para la obtención de concentrados bulk con
un alto contenido de zinc. Por otro lado, la flotación de óxidos fue encontrado
ser eficaz en la obtención de concentrados con alto contenido de plomo. Y
también se observó que el aumento de las etapas de flotación rougher seguido
por etapas de limpieza se tradujo en un aumento en el contenido de metal de
los concentrados. Como resultado de la flotación de sulfuros un concentrado
bulk de plomo-zinc con 43.02% Zn, 12.23% Pb fue producido. Por otro lado, el
mayor contenido de plomo que podrían ser obtenidos por flotación de óxido se
IV
encontró un 22.7%. Estos resultados sugieren que un concentrado bulk
comercializable con un contenido de 55.52% Pb-Zn y 430 g/t Ag y 1.8 g/t Au
pueden ser producidos con un 60 % Zn 40 % Pb de recuperación desde los
relaves.
V
INTRODUCCIÓN
La actual situación del mercado de minerales y metales, relacionados con
la economía mundial y a la tendencia a mantenerse en la situación expectante
que se prevé permanecerá por lo menos unos años más, hace que los
esfuerzos de las empresas dedicadas a la explotación de estos recursos
naturales, se enmarquen en mejorar sus performances de sus sistemas de
extracción y beneficio de minerales, por esta razón la intención de este trabajo
de investigación es la de contribuir a esclarecer los conceptos fundamentales
de la aplicación de técnicas de estudios para recuperar valores a partir de los
relaves de flotación aplicando algunas variantes tecnológicas en los mismos
procesos de beneficio de minerales.
En este estudio de investigación se quiere contribuir en el análisis de las
variables de flotación de minerales de plomo, zinc con contenidos de plata, que
existen en la cancha de relaves, que en su oportunidad no han sido
recuperados adecuadamente, posiblemente por condiciones de diseño,
entendiendo que esta planta concentradora de Huari, desde su concepción fue
empleada para el tratamiento de minerales provenientes de diferentes
yacimientos, generalmente con altas leyes en sus valores metálicos. Por esta
razón se ha considerado en primer lugar técnicas de reconocimiento
mineralógico de las especies, que nos indica la presencia de óxidos, luego la
aplicación de técnicas de flotación para minerales oxidados.
VI
En esta tesis nos planteamos como objetivo recuperar los valores de
plomo, plata y zinc, a partir de los relaves de flotación en la Planta Metalúrgica
de Huari, de la UNCP y como hipótesis el empleo de la remolienda y reactivos
como el sulfuro de sodio permite recuperar los valores de plomo, plata y zinc, a
partir de los relaves de flotación en la Planta Metalúrgica de Huari, de la UNCP
Este trabajo de investigación tiene la estructura siguiente, el primer capítulo
presenta las generalidades del estudio, en el segundo se formula la
investigación, en el siguiente se muestran los fundamentos teóricos, y en un
cuarto capítulo se expone la parte experimental de la investigación, que
comprende de la parte el trabajo de laboratorio, luego la presentación y
discusión de resultados.
Nuestra intención es la de desarrollar y demostrar lo formulado en esta
tesis y ponemos a disposición de nuestros jurados el presente estudio que nos
permita obtener el Título de Ingeniero Metalurgista y de Materiales.
Los Autores
VII
CAPITULO I
GENERALIDADES
A continuación en este capítulo se exponen las generalidades, en
primer lugar todo lo que concierne a la Planta Concentradora de Huari-
UNCP y luego la explicación de algunos aspectos ambientales derivados
de las actividades minero metalúrgicas que influyen en la implementación
de este tipo de proyectos que es materia de este estudio, así como otros
aspectos de importancia para el mejor entendimiento de este trabajo de
investigación.
1.1 GENERALIDADES DE LA PALANTA CONCENTRADORA
1.1.1 RESEÑA HISTORICA
La Planta Concentradora de Huari inicia su tratamiento en el año
1980 administrado por el Banco Minero del Perú, para el tratamiento
de minerales provenientes de la pequeña minería de la zona. En los
años 90, esta planta concentradora pasa como donación a la
8
primera casa superior de estudios a la Universidad Nacional del
Centro del Peru, con el objetivo de implementar su programa
académico de Ingenieria Metalurgica y de Materiales.
El proyecto minero de operación de la Planta Concentradora esta
dentro de las actividades de la pequeña minería, como rige por la la
ley N° 27651, que lo definen en la condición de pequeño productor
minero(Art. 10).
1.1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA
La Planta Concentradora de Huari está instalado en el centro
poblado de Huari, distrito de Huayhuay, provincia de Yauli-La Oroya
en el departamento de Junín, que está localizado aproximadamente
a 1.5km de la carretera central y 22km de la ciudad de La Oroya.
Figura 1. Vista satelital de la Planta Concentradora de Huari
9
LIMITA:
Por el Norte Campamentos ferroviarios, hacienda Quiulla.
Por el Sur Rio de Huari y anexo de Huashapampa.
Por el Oeste Carretera Central y el rio Mantaro.
Por el Oeste Anexo de Huari.
1.1.3 ACCESIBILIDAD
El acceso a la planta se realiza a través de la carretera central vía
Lima – La Oroya del km 150, que existe una desviación de carretera
que comunica a los distritos de Huari, Huayhuay y Andaychagua, a
1km de la desviación se encuentra la tranquera que vendría ser la
parte baja de la planta.
1.1.4 ECOLOGIA
En la zona de ubicación de la Planta concentradora se crían ganado
lanar y vacunos, además existe piscigranjas de truchas, y como flora
los pastos naturales, ichu, arbustos de quinuales y como sembrío el
cultivo de la papa, cebada, avena y entre otros.
1.1.5 RECURSOS HUMANOS
Por lo expuesto que la zona de Huari no posee personal calificado
para trabajos de operación de una planta concentradora ya que un
porcentaje de la población se dedica a la ganadería y agricultura en
lo que concierne la mano de obra no calificada como peones,
lamperos, carretilleros y ayudantes de piso, son contratados por
convenio de la empresa con la población.
10
El personal calificado como los flotadores, mecánicos y electricistas,
son evaluados por medio de un examen practico y teórico
aprovechando sus experiencias obtenidas en otras plantas
concentradoras. La Planta Concentradora cuenta con los servicios
del Jefe de Planta y un Jefe de Laboratorio.
1.1.6 GEOLOGIA REGIONAL
El distrito de Huayhuay se encuentra en la provincia metalogenica
andina. Sus rasgos geoestructurales actualmente proviene de las
etapas finales del miogeosividinal andina que se fue desarrollando
del centro a sur.
1.1.7 CLIMA
La topografía de la zona es bastante irregular y accidentado, las
instalaciones de la planta y el campamento se encuentra en un
desnivel que varían de lo más alto de una altura de 3708.5 m.s.n.m.
a lo más bajo de 3630 m.s.n.m.
El clima de la zona es frígido propio de la región puna, como en toda
la sierra de los andes peruanos.
En el centro poblado de Huari se presentan dos estaciones
climáticas bien pronunciadas, la primera desde Abril a Octubre es la
época seca y de heladas con precipitaciones raras y la segunda
desde Noviembre a Mayo es la estación húmeda con precipitaciones
frecuentes, tanto solidas(granizos) y como líquidos.
1.1.7 HIDROGRAFIA
La planta concentradora cuenta con el abastecimiento de agua que
proviene de un manantial llamado Putaka ubicado a 1.5 km de la
11
población de Huari que alimenta mediante un canal de 0.5m de
ancho por 0.5m de profundidad por una longitud de 3km a un
deposito ubicado en la parte baja de la planta del cual se bombea a
un tanque de 85m3 de capacidad y de allí se distribuye a toda la
planta concentradora.
1.1.8 ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA
La energía eléctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A.
administrada desde la ciudad de Tarma con supervisión de la sede
zonal de La Oroya.
La potencia que llega a la sub estación de la planta es de 250kw y
de allí se distribuye en toda la planta, incluyendo el campamento.
1.1.9 MINERALIZACION
De acuerdo al estudio mineralógico del yacimiento de los minerales
realizados que se trata en la planta, se tiene como resultados
minerales polimetálicos que contiene plomo, plata, cobre, zinc y
pirita aurífera, obtenidas de la zona céntrica de nuestra región.
1.2 PELIGROS AMBIENTALES POTENCIALES DERIVADOS
DE LA MINERÍA
Dependiendo de la tecnología que se use y las prácticas
administrativas adoptadas, la minería y el procesamiento de
minerales pueden causar una considerable degradación del medio
ambiente y polución industrial. La exploración y el desarrollo de la
mina pueden resultar en la pérdida de la capa vegetal, degradación
de la tierra y perturbación del ecosistema. Los descargaderos de
12
desechos y colas son frecuentemente la principal fuente tanto de
desechos sólidos como líquidos, contaminantes. Los procesos de
explotación, concentración y fundición pueden también causar la
contaminación de aguas superficiales y subterráneas con químicos
tóxicos y metales.
Excesos de cobre, níquel, mercurio, cianuro, zinc, plomo y cadmio
generan efectos biológicos negativos en el cuerpo humano y en la
cadena trófica, al tiempo que el polvo y el agua en la mina pueden
hacer de ésta un ambiente de trabajo muy peligroso. Además,
ineficiencias relacionadas con sub-utilización de recursos, mal
funcionamiento de equipos, falta de control en los reactivos,
regímenes de operación irregulares y el uso de combustibles de bajo
octanaje (problemas ampliamente generalizados en muchos centros
de producción mineral de países en vía de desarrollo), contribuyen
significantemente a los impactos ambientales adversos.
1.2.1 MINAS ACTIVAS
Los peligros potenciales ambientales en minas activas, pueden y
deben ser tenidos en cuenta en el diseño y operación de la mina. Sin
embargo, esto no garantiza que todos ellos puedan ser evitados. Es
necesaria la implementación de un programa de monitoreo, que
asegure una rápida identificación y caracterización del factor de
riesgo, para permitir que los operadores minimicen cualquier impacto
ambiental adverso derivado del mismo; de esta forma, no sólo se
asegura el cumplimiento de las normas regulatorias, sino que
13
disminuyen los costos globales de producción y limitan la posibilidad
de demandas legales.
1.2.2 MINERÍA DE TAJO ABIERTO
La siguiente sección proveerá una corta descripción de algunos de
los peligros ambientales más comunes, asociados a actividades
mineras. La información se resume en una tabla a continuación.
EXTRACCIÓN
Movimiento incontrolado de tierras o el descenso de la tierra
superficial por movimiento masivo, que también se ha definido como
el movimiento de material por gravedad.
El material de la roca y el suelo es zafado y transportado ladera
abajo, por la aplicación directa de estrés gravitacional. Esto incluye
movimientos lentos como desplazamientos de suelo y solifluxión,
movimientos rápidos como caída y deslizamiento de rocas y flujo de
suelos.
Este desplazamiento masivo puede ser atribuido a varias causas
que actúan independientemente, o en conjunto, a saber:
● Cambio en las propiedades de los materiales; debido a deterioro,
disolución, congelamiento y eventos sísmicos. Un ejemplo típico
es el abultamiento de los materiales arcillosos cuando se
humedecen.
● Incremento en el contenido de humedad, ya que el peso adicional
del agua afecta las presiones internas de poro, lo cual conlleva a
disminuir la cohesión de los minerales arcillosos.
14
● Sobrecargas, comúnmente debidas al incremento en el contenido
de humedad. Cualquier carga adicional aplicada al material o a la
estructura, se convertirá en sobrecarga y subsecuentemente, en
movimiento.
● Remoción de apoyos laterales o subyacentes. Los diques o muros
de contención, pueden desestabilizarse por la remoción de
material en la base (por ejemplo, por erosión, excavación), los
materiales y estructuras, puede también desestabilizarse
mediante remoción de las superficies de soporte.
● Eventos sísmicos, terremotos y explosiones, producen
movimientos en el terreno que reducen la fricción interna del
material y pueden dislocar considerables porciones de su masa.
Las corrientes de agua, como quebradas, ríos, e incluso lagos, son
los ecosistemas más severamente afectados por la liberación de
suelos y sedimentos. El impacto ambiental, de naturaleza física y
química, incluyen:
 Incremento en las cargas de sedimentos y turbidez de las aguas
receptoras:
- Menor penetración de luz solar, que conlleva a una
disminución de la actividad fotosintética de las plantas
acuáticas y el plancton (la minúscula biota hídrica, alimento
primario y fuente energética de muchísimas especies).
- Asfixia de la fauna béntica (invertebrados del fondo de
cuerpos de agua), lo que reduce la disponibilidad de alimento
para los peces predadores.
15
- Los peces experimentan una disminución en la eficacia de
absorción de oxígeno y sus agallas se cubren con una capa
de sólidos suspendidos.
- Asfixia por grava, de las camadas de desove, con huevos
fértiles de peces. Para poder desarrollarse, deben
intercambiar CO2 y O2 con la columna de agua
inmediatamente encima de ellos. El sedimento precipitado,
impide este intercambio, destruyéndolos.
- Altos niveles de turbidez, afectan la visibilidad en los peces,
haciendo más difícil la localización del alimento.
- Sólidos abrasivos en la columna de agua pueden afectar la
población de peces matándolos, disminuyendo su resistencia
a enfermedades y disminuyendo sus ratas de crecimiento.
 Sedimentación o bancos de arena en ríos y depósitos sobre
ellos.
 Reducción de la capacidad de flujo e incremento en la frecuencia
y severidad de inundaciones.
 Destrucción de pozos y rápidos necesarios para la creación de
camas de desove.
 Reducción de los niveles de oxígeno en zonas ribereñas
ocasionando la muerte de la vegetación.
 La pérdida del hábitat a lo largo de la zona ribereña, afectando
anfibios y especies terrestres.
16
 Introducción de metales y minerales en los sistemas de agua
superficial y subterránea, (dependiendo de la hidrología),
mediante alguna de las siguientes vías:
- Adsorción de sólidos suspendidos.
- Lixiviación de material sólido de desecho.
 Ingestión y acumulación de metales bio-disponibles en la cadena
trófica.
 Generación de ácido en depósitos expuestos, con desechos con
contenido de sulfitos.
 Problemas de salud humana relacionados con el consumo de
pescado contaminado.
La generación de emisiones de gases dentro y alrededor de la mina,
es también motivo de cuidado. La operación de equipos y
maquinaria y la exposición del mineral al oxígeno, libera
contaminantes a la atmósfera. Los contaminantes principales, son:
óxidos sulfurosos (SOx), óxidos nitrosos (NOx), monóxido de
carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), compuestos orgánicos
volátiles (VOC’s), metano, plomo, y otros peligrosos contaminantes
del aire (HAP’s).
Los óxidos sulfurosos, que han sido emitidos por vehículos diesel y
por la combustión en la mina, con alto contenido de azufre,
representan una amenaza para la salud de los trabajadores. Sus
productos secundarios interfieren con el funcionamiento adecuado
del tracto respiratorio, causando daños permanentes en los tejidos
17
pulmonares. Dichos óxidos también, contribuyen a la precipitación
ácida, acidificando los suelos y dañando de manera muy severa la
vegetación.
Los óxidos nitrosos son igualmente problemáticos. Emitidos por el
consumo de combustible a altas temperaturas, contribuyen a la
formación de neblina, ozono de nivel bajo, y lluvia ácida. Altos
niveles de NOx afectan el crecimiento de las plantas, generan daños
en el tejido pulmonar, y agudizan algunas enfermedades
respiratorias.
El monóxido de carbono es emitido por la mayoría de los procesos
de combustión fósil. Este se combina con NOx para producir smog,
el cual puede reducir la visibilidad. Sus altos niveles pueden ser
perjudiciales para la salud; no solo porque causan irritación en los
ojos y pulmones, sino porque interfieren en la habilidad de la sangre
para transportar oxígeno. La exposición prolongada a tales niveles
de CO, puede ser letal.
1.2.3 DRENAJES O DESAGÜES
Los movimientos de tierra no controlados son un peligro, no solo
relacionado con la extracción, sino también con el resecamiento del
suelo. El desagüe extensivo de acuíferos subterráneos a lo largo de
las operaciones mineras altera la presión hidráulica interna del
acuífero y puede ocasionar la subsidencia del estrato superior. Una
forma común de falla es la formación de un cono de depresión. Este
tipo de movimientos de suelo no solo son la causa de fallas
estructurales en las instalaciones de la superficie sino que también
18
pueden crear nuevas rutas de flujo de agua, permitiendo que aguas
superficiales entren a los acuíferos subterráneos. Si la composición
química de las aguas superficiales es igual a la de las fuentes
receptoras, no habrá un impacto significativo. Sin embargo,
generalmente las aguas superficiales tienen un más alto contenido
de oxígeno y menor cantidad de sólidos disueltos que las aguas
subterráneas. La infiltración de aguas superficiales, que no están en
equilibrio con la roca a la que están entrando generara una
disolución y/o precipitación de sólidos solubles de la roca aledaña
hasta alcanzar un nuevo equilibrio, generalmente a una calidad de
agua más pobre.
La desviación de aguas superficiales alrededor de una mina activa
también genera un incremento en la liberación de suelos y
sedimentos debido a la erosión. Cuando se desvían aguas
superficiales, se tiende a alinear y canalizar el curso del agua. Lo
que genera un incremento del gradiente hidráulico, arrastrando
material aluvial como resultado. Problemas similares ocurren en
zanjas de drenaje; si el gradiente hidráulico es muy alto y las zanjas
no están adecuadamente vegetadas. La carga de sedimentos se
incrementa por encima de los niveles naturales, provocando erosión.
Debe haber una forma de disipar la energía del agua a la salida de la
zanja con tal de minimizar la erosión.
El desagüe tanto en operaciones de tajo abierto como subterráneas,
puede contribuir a aumentar la emisión de gases. El agua actúa
como sumidero de los gases emitidos por las rocas circundantes. El
19
gas primero se disuelve en el agua y lentamente es liberado a la
atmósfera, con el tiempo. En ausencia de agua, los gases son
descargados inmediatamente a la atmósfera. Este problema es más
relevante en minas subterráneas. La evolución de gases altamente
volátiles como metano pone en peligro la salud y seguridad de
trabajadores ya sea reduciendo la calidad del aire o por combustión
espontánea.
El desagüe extensivo puede ocasionar la degradación de terrenos
agrícolas y forestales, la perdida de habitats, y contaminación de
aguas (superficiales y subterráneas). Hay muchas causas para este
fenómeno, entre las cuales se pueden citar:
 Alteración de las rutas de flujo de agua, que pueden resultar en
escasez localizada de agua. Si el suplemento de agua es
drásticamente reducido, la vegetación más frágil, comenzará a
morir y la más resistente tomará su lugar. Estos cambios en la
sucesión, pueden generar un efecto en cadena. Los herbívoros
altamente adaptados, serían incapaces de modificar sus hábitos
alimenticios y patrones migratorios y por tanto, morirían
eventualmente. Esto a su vez podría afectar la población de
predadores.
 Disminución del flujo de aguas superficiales debido al
incremento en las ratas de infiltración donde estratos de roca
más permeable han sido expuestos debido a minería superficial.
20
 Disminución de las ratas de infiltración debido al desvío de
aguas superficiales. Esto puede ocasionar disminución en el
agua subterránea almacenada reduciendo su disponibilidad.
1.2.4 DISPOSICIÓN DE DESECHOS
Fallas en las pilas de estériles o desechos, debido a malos diseños y
construcción, representan un peligro significativo. Las laderas muy
empinadas, rehabilitación inadecuada y descomposición química
pueden ocasionar inestabilidad en las mismas, e incrementar el
riesgo de fallas. Varios colapsos pueden ser provocados por
terremotos, aunque también pueden darse bajo condiciones de
carga estática debido a licuefacción. A medida que el nivel del agua
sube en los diques, el material pierde cohesión y se liquidifica. La
licuefacción depende de varios factores como son:
 Pobre drenaje en las pilas de estériles;
 Altas presiones de confinamiento;
 Grandes y cíclicas condiciones de estrés en los diques;
 El tipo de material en el dique (entre más baja sea la densidad
bruta del material, mayor probabilidad de licuefacción).
1.3 MEDIDAS DE PREVENCION Y REMEDIACION
El propósito de esta sección es proveer información general de
algunas medidas técnicas y no técnicas, que pueden ser usadas en
la prevención de impactos ambientales adversos y en la
readecuación de sitios donde el impacto ya ocurrió. Aquellos lectores
21
interesados en una discusión más técnica de estas tecnologías y sus
aplicaciones podrán remitirse a algunos de los trabajos enlistados en
la bibliografía.
1.3.1 MINAS ACTIVAS
El estudio preliminar de factibilidad y de asesorías de riesgos
ambientales para un sitio minero debe servir para identificar todos
los peligros potenciales ambientales que las operaciones puedan
contener. La identificación de riesgos en esta fase de la las
actividades permite a los encargados de planeación y operación
implementar medidas preventivas. Debido a que estos costos son
sólo una fracción de los costos asociados con remediación del sitio
impactado, es tanto financiera como legalmente deseable el
identificar tan pronto como sea posible estos riesgos.
1.3.2 TAJO ABIERTO
Las siguientes secciones describen parte de las medidas que
pueden ser tomadas en la prevención y tratamiento de impactos
ambientales adversos asociados con la minería de tajo abierto.
EXTRACCIÓN
Los movimientos no controlados del terreno, los cuales pueden
ocurrir durante y después de las actividades mineras, pueden ser
minimizados mediante el diseño de ángulos del foso acorde con los
ángulos naturales del estrato y/o los ángulos de reposo. Una vez la
mena haya sido explotada, las laderas del foso deben ser
estabilizadas mediante revegetación. La cobertura vegetal puede ser
grama, maleza, arbustos, enredaderas o árboles; pero esta
22
vegetación debe ser seleccionada con base en lo adecuada que sea
para las condiciones climáticas y su habilidad para controlar la
erosión y sedimentación.
La liberación de suelos y sedimentos en las pilas de estériles y otras
superficies expuestas, pueden ser también controladas mediante el
uso de cubiertas vegetales.
La vegetación a lo largo de las orillas de lagunas, fuentes de agua,
ríos y quebradas, es particularmente importante para el control de la
erosión y sedimentación, dado que cumple tres funciones:
 La vegetación provee raíces densas que actúan como anclaje
del suelo, manteniéndolo en su sitio;
 El follaje y hojas muertas actúan como filtro, capturando los
sedimentos que fluyen en la superficie antes de que alcancen los
cuerpos de agua;
 La vegetación disipa la fuerza erosiva de las gotas de lluvia,
minimizando la erosión y liberación de sedimentos.
1.3.3 DRENAJE O DESAGÜE
El desagüe extensivo conlleva a movimientos incontrolados de tierra,
tanto en operaciones a tajo abierto como subterráneas. No obstante,
este peligro puede ser minimizado. Los datos geológicos e
hidrológicos de la zona revelan la localización de los acuíferos y sus
patrones preferenciales de drenaje. Esta información debe ser tenida
23
en cuenta en el diseño y ubicación de sistemas de drenaje a utilizar
en el sitio. Esto no solo ayudará a prevenir subsidencia superficial,
sino que también preservará la integridad del acuífero.
Cuando se construyen sistemas de divergencia de drenaje, se debe
hacer todo lo posible por mantener los patrones de drenaje
preexistentes en el sitio. Esto prevendría dramáticas alteraciones en
los patrones de flujo, evitando así la escasez localizada de agua y
disminución en las ratas de infiltración.
La disminución del nivel freático en la mina puede repercutir en un
aumento en la emisión de gases a la atmósfera. En sitios donde los
gases pueden ser particularmente peligrosos (i.e. metano, radón),
programas de evaluación y monitoreo deben ser implementados
para seguir los cambios en la calidad del aire. Además de los
sistemas de ventilación, que son de por sí requeridos en minería
subterránea, existen sistemas de tratamiento opcionales.
1.3.4 DISPOSICIÓN DE ESTÉRILES
Las fallas en las pilas de estériles generalmente son fáciles de
prevenir con un diseño y construcción adecuados. El gradiente en
las pilas de estériles debe ser lo suficientemente grande para
asegurar un drenaje adecuado, pero lo suficientemente pequeño
para garantizar la estabilidad de la ladera. El ángulo seleccionado
dependerá de la mineralogía y geología del estéril.
24
En caso de estériles que contengan sulfitos, que son químicamente
activos, se requiere un procedimiento especial en la construcción de
las pilas. Una opción podría ser ubicar una capa de material
generador de ácido con una capa de material con potencial
neutralizador como cal o carbonatos. Otra opción puede ser el
colocar una cubierta protectora que prevenga la infiltración de aire
y/o agua. Las cubiertas naturales, como suelos pueden ser usadas
al igual que sintéticas como polietileno o PVC.
1.3.5 MINAS ABANDONADAS
Las opciones de tratamiento disponibles para la remediación de sitos
mineros abandonados son similares a las de minas en operación. No
obstante, en el caso de los botaderos de estériles y los diques de
colas, que liberan toneladas de material generalmente químicamente
activo, este debe ser inicialmente colectado, si es posible tratado,
antes de ser reubicado en un sitio seguro. Esto, seguido de un
proceso de revegetación y rehabilitación.
La siguiente sección contiene un corto resumen de algunas de las
medidas usadas en la rehabilitación de minas abandonadas.
1.4 GENERALIDADES SOBRE EL PLOMO, PLATA, Y ZINC
1.4.1 PLOMO
HISTORIA.- Debido a la facilidad con que algunos minerales de
plomo se reducen por el carbono y el óxido de carbono, cabe pensar
que el plomo se descubrió hace muchos años en las cenizas de
cualquier hoguera que se hubiera encendido encima de un
25
afloramiento de mena oxidada del metal. El plomo era uno de los
pocos metales que se conocían en el mundo antiguo, y algunas de
las primeras aplicaciones del mismo aún siguen subsistiendo.
Tabla 1: Propiedades del plomo
Peso atómico 207.22
Peso específico (20º C) 11.3437
Punto de fusión. 327.35º C
Punto de ebullición, 1525º C.
Coeficiente de expansión lineal (0 – 29.5 x 10-4
100º C)
Resistencia especifica (20 – 40º C) 20.648 microhmios.
Conductividad térmica (100º C) 0.081
cal/cm²/cm/ºC/seg
Dureza (escala de Mohs) 1.5
Calor de fusión 6.26 cal/gr.
Calor específico (0 – 100º C) 0.03046 cal/gr./ºC.
EMPLEOS.- Generalmente el plomo se considera como un metal
barato, pero lo cierto es que su precio es más elevado que el de
26
hierro, ya que reúne unas propiedades que lo hacen indispensable
para muchas aplicaciones. Entre éstas figuran las siguientes:
1. Excelentes propiedades antifricción.
2. Resistencia al ácido sulfúrico y a los compuestos sulfurosos.
3. Resistencia a la corrosión atmosférica, subterránea y de
aguas salinas.
4. Blandura y facilidad de trabajo.
5. Punto de fusión bajo combinado con punto de ebullición alto.
6. Peso específico elevado.
7. Propiedades aleantes.
8. Resistencia a la penetración por las radiaciones de longitud
de onda corta.
Hace mucho que el plomo se emplea en la industria en algunas de
estas aplicaciones, aunque también es verdad que tiene ciertas
propiedades poco ventajosas, ya que su resistencia a la tracción es
muy baja (1.4 Kg./mm) y el metal tiende a fluir cuando está sometido
a cargas relativamente reducidas.
1.4.2 PLATA
HISTORIA.- El objeto de plata más antiguo que se conoce es un
collar que se cree perteneció a la duodécima dinastía egipcia, unos
2400 años antes de la Era Cristiana. Aunque la plata obtenida en la
antigüedad puede haberse extraído de depósitos nativos de este
27
metal, la cantidad es tal, que nos hace suponer que su obtención
debe haber estado ligada a la del plomo.
No cabe la menor duda que los antiguos estaban familiarizados con
el proceso de copelación, pues en el Museo Británico se encuentran
galápagos de plomo que llevan el letrero “ex argent”.
Tabla 2: Propiedades de la plata
Peso atómico 107.88
Peso específico 10.5
Punto de fusión 961ºC
Punto de ebullición 1955º C
Coeficiente de expansión lineal 1.86 x 10-5
Resistencia especifica 1.62 microhmios.
Conductividad térmica 0.974 cal/cm²/cm/ºC/seg.
Dureza (escala de Mohs) 2.7
Calor especifico. 0.0558 cal/gr./º C.
Empleos. El mayor empleo de la plata es en la acuñación de
moneda, aunque también se utiliza en grandes cantidades en la
fabricación de cubiertos de mesa y de objetos de adorno. Como
material de electroplaqueado la plata encuentra aplicación en los
28
faros de automóviles y en la fabricación de utensilios domésticos
plateados. Otros empleos importantes de la plata son: en fotografía y
en la industria cinematográfica, en joyería, en odontología (como
amalgama plata), en el revestimiento interior de las instalaciones de
fabricación de productos químicos, y en aleaciones de propiedades
eléctricas.
Las aleaciones más comunes son las siguientes:
Tabla 3: Aleaciones principales
% Ag. % Cu. % Sn. % Zn. % Cd.
Soldadura de plata
Eutéctica (778º C) 72 28 ----- ------- Max 0.5
Aleación (820º C) 10 52 ----- ------ -------
Aleación de 925 de ley 92.5 7.5 ------ ----- -------
Para monedas 90 10 ------ ------ -------
Aleación de cojinetes 2.5 ------ ------ ------- 97.5
Amalgama dental. 65–70 3–6 25 – 29 Máx. 2 ------
1.4.3 ZINC
HISTORIA.- Desde los albores de la historia se han conocido y
empleado unos cuantos metales, pero sólo a partir del siglo pasado,
algunos de ellos se obtuvieron en cantidades apreciables. El zinc
29
pertenece a una categoría intermedia. La primera obtención de latón
fue, acaso, uno de los descubrimientos técnicos más fortuitos y
románticos. El zinc no se encuentra como metal nativo y, aun
suponiendo que algún antiguo metalurgista hubiese calentado una
mena de zinc con un agente reductor, el metal se hubiese
vaporizado, oxidado y perdido. Seguramente, el primer latón se
obtuvo cuando algún antiguo metalurgista de cobre, al fundir este
metal en contacto con una mena de zinc, redujo ésta, y, al ser
absorbidos los vapores por el cobre, se obtuvo una aleación con
nuevas características de color y dureza. La palabra zinc la empleó
por primera vez Paracelso, que lo consideraba como un híbrido o
semi-metal. Es más, el bismuto y el zinc solían confundirse y a
ambos metales se les daba el mismo nombre. Parece probable que
el zinc metal se produjo en la India mucho antes que en Europa,
pues ya 1100 años antes de la era Cristiana, el rey indio
Madanapala describía la ostentación y reducción de calamina para
dar un metal que tenía un aspecto muy parecido al estaño. Cien
años antes de que se fundiese zinc en Europa, los comerciantes
portugueses vendían el importado de Oriente. La primera
descripción de la fabricación de latón data del año 1200 de nuestra
era, pero no sabemos que se haya vuelto a mencionar hasta 1617.
USOS.- Gran parte del zinc se utiliza para la fabricación de
recipientes, en forma de lámina. En el laboratorio se utiliza como
reductor, en forma de granallas.
30
Debido a su inactividad ante el oxígeno, es resistente a la
corrosión y por esta razón se utiliza para recubrir el hierro; así se
obtiene el hierro galvanizado. Este tipo de protección se llama
protección catódica y se debe, como ya se vio, a que el potencial
de oxidación del zinc es superior al del hierro, por lo cual los
electrones fluyen del zinc al hierro y entonces este actúa como
cátodo.
Tabla 4: Propiedades del zinc
Peso atómico 65.38
Peso específico (fundición) 25º C 7.131
Punto de fusión. 419.4º C
Punto de ebullición 907º C
Coeficiente de expansión lineal (0 – 50º 4 x 10-5.
C)
Resistencia especifica (20º C) 6.16 microhmios.
Conductividad térmica (0º C) 0.32 cal/cm²/cm/º C/seg.
Dureza (escala de Mohs). 2.5
Calor especifico (50º C) 0.0940 cal/gr./º C.
31
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL
PROBLEMA
En este segundo capítulo presentamos los aspectos más
importantes de este estudio, el cual se fundamenta en el método
científico, iniciándose con el planteamiento del problema, luego los
objetivos y justificación de la tesis, que nos permitirá luego de teorizar el
problema plantear la hipótesis y las variables.
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Nuestro país se caracteriza por la producción de metales no
ferrosos no metálicos tales como el cobre, el plomo y el zinc,
32
aparte de otros como el oro y la plata, los cuales actualmente
son procesados fundamentalmente en forma convencional, es
decir por concentración por flotación para los primeros
considerados como metales base, el oro y la plata (cuando
está asociado al oro) siendo beneficiados por otras rutas de
procesamiento metalúrgico como es la cianuración.
La situación actual del mercado de metales además de otros
aspectos coyunturales de sus condiciones política y sociales
además de la situación económica mundial vinculadas a la
globalización; hacen que las empresas dedicadas a la
explotación de estos recursos minerales se preocupen por la
investigación de nuevos procesos, o desarrollen tecnologías
aplicadas para el beneficio de minerales, como en este caso
la flotación.
En esta perspectiva, en la Planta Concentradora de Huari,
propiedad de la UNCP, se propone mejorar las condiciones
del proceso flotación de los minerales oxidados
fundamentalmente de plomo y zinc, especialmente los
existentes en los relaves, como resultado de un tratamiento
realizado inadecuadamente sobre sus minerales originarios,
es decir se tienen leyes aceptables para poderlos retratar y
recuperar sus especies valiosas.
33
En este estudio se plantea el uso de la sulfurización antes de
que el mineral sea flotado, de tal forma que se logre flotar y
recuperar adecuadamente las especies valiosas.
Esto nos permite plantear el siguiente interrogante:
2.1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
Esto nos permite plantear las siguientes interrogantes:
A) PROBLEMA GENERAL
¿Cómo se podrán recuperar los valores de plomo, plata y
zinc, a partir de los relaves de flotación en la Planta
Metalúrgica de Huari, de la UNCP?
B) PROBLEMAS ESPECÍFICOS
a) ¿Cuáles son las características mineralógicas del
relave materia de este estudio?
b) ¿Cuál es el esquema de procesos metalúrgicos a ser
empleado para el beneficio de los relaves?
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Recuperar los valores de plomo, plata y zinc, a partir de los
relaves de flotación en la Planta Metalúrgica de Huari, de la
UNCP.
2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
34
a) Determinar las características mineralógicas del relave
materia de este estudio.
b) Determinar el esquema de procesos metalúrgicos a ser
empleado para el beneficio de los relaves.
2.3 JUSTIFICACIÓN
En esta sección se indica la necesidad de exponer cuales son las
causas que nos han inducido a realizar el presente trabajo de
investigación, por tal razón enumeramos las siguientes
justificaciones:
a) La Planta Concentradora de Huari, de propiedad de la UNCP,
realiza el procesamiento de minerales provenientes de diferentes
minas de particulares que son de la zona central de nuestro
país. Estos minerales son caracterizados por su complejidad,
cuyas formas de tratamiento varía de mina a mina, y como
resultado del tratamiento de minerales con altas leyes de
cabeza, hace que el contenido metálico en los relaves sean
altos. Estos relaves al depositarse convencionalmente en las
canchas acondicionadas, son expuestas a las inclemencias
climáticas, como las lluvias y exposiciones a cambios bruscos de
temperatura, haciendo que las especies sulfuradas se oxiden en
forma natural.
35
b) La pequeña minería y la minería artesanal requieren de apoyo
tecnológico de parte de instituciones como la Universidad de tal
forma que se puedan mejorar los resultados de sus operaciones
de beneficio haciendo que sus procesos puedan ser
competitivos, con otras operaciones y puedan mejorar sus
economías.
2.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS
2.4.1 HIPOTESIS GENERAL
El empleo de la remolienda y reactivos como el sulfuro de sodio

permite recuperar los valores de plomo, plata y zinc, a partir de
los relaves de flotación en la Planta Metalúrgica de Huari, de la
UNCP.
2.4.2 HIPOTEISIS ESPECÍFICAS
a) Los óxidos de plomo y zinc, son los principales

constituyentes mineralógicos de los relaves materia de este
estudio.
b) El esquema de procesos inicia con una remolienda,

sulfurización y deslamado antes de la flotación de los
relaves.
2.5 VARIABLES
Las variables de estudio se determinan en función del planteamiento
del problema que se pretende resolver y del análisis teórico del
mismo es decir se requiere determinar la cinética del proceso:
36
2.5.1 VARIABLES INDEPENDIENTES:
Deduciendo de las consideraciones teóricas se determinan estas
variables que son las referidas a las que van a influir sobre la
variable dependiente o variable respuesta.
 Granulometría de la muestra
 Adición de colector
 Adición de modificador de superficie
 Adición de dispersante
2.5.2 VARIABLES DEPENDIENTES:
Estas variables o respuesta, son las obtenidas luego de
manipular experimentalmente las variables independientes:
 Recuperación de sulfuro de plomo
 Recuperación de sulfuro de zinc
 Grado de sulfuro de plomo en el concentrado
 Grado de sulfuro de zinc en el concentrado
37
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
El tercer capítulo se refiere al marco teórico que está dedicado al
planteamiento del análisis del problema, consistiendo en la realización del
estudio teórico previo en el que desarrollamos los aspectos más
fundamentales de los avances tecnológicos y científicos, materia de
estudio vinculado a la propuesta de esta tesis.
3.1 ANÁLISIS TEÓRICO
Con el objetivo de analizar la propuesta de estudio es conveniente
realizar una revisión de la tecnología actual en lo que se refiere a los
38
procesos de beneficio de los minerales sulfurados que son explotados
corrientemente.
3.2 EL PROCESO DE FLOTACIÓN
La flotación de minerales es un fenómeno físico - químico, que
depende de las propiedades de los minerales tales como la
hidrofobicidad o de las propiedades aerofílicas que les permite
adherirse a burbujas de aire y ser llevadas a la superficie de la
pulpa, los reactivos que se agregan a la suspensión del mineral y
agua con el propósito de crear una superficie hidrófoba, se
denominan colectores. Para facilitar la adhesión del colector al
mineral valioso y por otro lado, para impedir la adhesión de este
reactivo a la parte no valiosa se agregan otros reactivos llamados
activadores y depresores respectivamente, estos compuestos
químicos son llamados también modificadores o moduladores de la
colección.
La teoría de la flotación debe explicar el mecanismo mediante el cual
actúan los colectores y modificadores, las condiciones para que el
reactivo químico sea colector de un determinado mineral, y debe
establecer las condiciones físico - químicas que producirán una
mejor recuperación del proceso.
3.3 TERMODINÁMICA DE LA FLOTACIÓN
La flotación de minerales se basa en el contacto íntimo entre tres
fases, una sólida, una líquida y otra gaseosa, las dos últimas están
39
representadas casi siempre por el agua y por el aire
respectivamente. El sólido está constituido por minerales, sin
embargo experiencias recientes en las que se han utilizado SO2, o
inclusive esferas de poliestireno, como medios para el transporte de
mineral que se desea separar, en reemplazo del aire.
Aun cuando la mayor parte de las propiedades de las fases que
interesan en la flotación pueden estudiarse sin obviar el detalle
atómico, es necesario explicar en forma somera algunos conceptos
sobre la estructura de la materia. Esto debe permitir una mejor
comprensión del mecanismo de algunas reacciones, como la
hidratación y de los fenómenos tales como la tensión superficial,
adsorción, capilaridad, etc. Es importante señalar que el fenómeno
de la flotación hace uso de las propiedades de superficie
nuevamente creadas, y no puede recibir una explicación
cuantitativamente enteramente satisfactoria.
Considerada durante largo tiempo como un arte, la flotación de
minerales, actualmente estamos en que se está convirtiendo en la
ciencia de la interfase mineral-líquido cuyos resultados
experimentales desbordarán muy probablemente el cuadro del
beneficio o concentración de minerales para aplicarse a los
problemas del desplazamiento y la fijación de los elementos en
metalogenia y a los problemas de los depósitos de sedimentos en
sedimentología, la termodinámica de la flotación ha sido discutida
por diferentes autores, sin embargo por la profundidad del análisis
40
los investigadores J.S. Laskowski, D.W. Fuerstenau y S. Chander,
son los que más han incidido sobre ello.
3.4 REACTIVOS DE FLOTACIÓN
Uno de los aspectos de esta tesis, es la aplicación de los procesos
de multiactivación de las superficies oxidadas de los minerales de
zinc, para lo cual vamos a emplear reactivos específicos en la
flotación de estos, consideramos que dentro del proceso de
concentración de minerales por flotación son una de las variables
más importantes, ya que sin ellos es casi imposible efectuarse una
flotación óptima.
Los minerales que tienen flotabilidad natural son muy pocos, dentro
de ellos podemos citar al talco, grafito, azufre, entre otros, por lo que
la importancia del uso de los reactivos dentro de la flotación es
fundamental.
Para muchos investigadores, está bien entendido, que los efectos
que producen las variables de molienda, la aireación, la densidad de
pulpa, etc. no superan en importancia a los efectos que produce una
fórmula de reactivos, por lo tanto en la solución de los problemas de
la flotación, es muy sustancial el tipo de reactivo que se utiliza.
Los reactivos de flotación son productos químicos naturales o
artificiales, que coadyuvan a que la flotación de minerales sea
41
selectiva y eficiente, por lo tanto podemos asegurar que crean
condiciones óptimas que mejoran este método de concentración de
minerales, permitiendo una variación en las propiedades
superficiales de los minerales en un rango bastante amplio.
3.4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN
Los reactivos de flotación por la acción que realizan podemos
clasificarlos en tres grupos principales:
3.4.1.1 REACTIVOS COLECTORES
Son compuestos químicos orgánicos que actúan selectivamente en
la superficie de cierto tipo de minerales, haciéndolos repelentes al
agua y asegurando la acción de las burbujas de aire, haciéndolas
aerofílicas. La gran mayoría de los colectores comerciales son
moléculas complejas, estructuralmente asimétricas y están
compuestas de una parte polar y de una parte no polar, con
propiedades diferentes, la parte no polar es orientada hacia el agua
debido a que difícilmente reacciona con los dipolos del agua y por
consiguiente tiene propiedades fuertes para repeler el agua, y la
parte polar hacia el mineral, debido a que la superficie del mineral
presenta una respuesta frente a esta parte de los colectores, este
aspecto hace que la superficie de mineral cubierta por las
moléculas de los colectores se haga hidrofóbica.
El mecanismo de acción puede ser descrito bajo los siguientes
criterios:
42
- En la mayoría de los casos, los reactivos son adheridos a la
burbuja de aire y a la partícula de mineral por adsorción en la
superficie límite de la fase apropiada.
- La adsorción es basada en la interacción de fuerzas eléctricas
entre la superficie absorbente y la absorbida.
- Existe: adsorción física y adsorción química.
Principales Colectores Usados en la Industria Minera Peruana
Los colectores se clasifican de acuerdo a su habilidad para
disociarse en una solución acuosa y también considerando el tipo
de ión que produce el efecto de repulsión al agua. De acuerdo a su
disociación iónica tenemos los siguientes colectores:
a) Colectores No Iónicos
Usualmente hidrocarburos líquidos no polares de estructura.
Variadas las cuales no se disocian en agua; los principales
reactivos son el kerosene y el aceite de transformadores.
b) Colectores Aniónicos
Son los que convierten al mineral repelente al agua por acción
del anión (cargado negativamente). Son los colectores que más
se usan en la flotación de minerales y sus grupos solidofílicos
son de diferentes composiciones, siendo en algunos casos iones
oxhidrilo en grupos orgánicos y sulfoácidos o en iones sulfhidrilo
basados en sulfuros divalentes, los colectores aniónicos se
43
caracterizan por su notable selectividad y su fuerte adherencia,
entre los principales tenemos a los xantatos y a los ditiofosfatos.
c) Colectores Catiónicos
Son aquellos donde la repelencia al agua es asegurada por el
catión (cargado positivamente), al igual que los colectores
aniónicos consiste de un radical hidrocarbonado y un grupo
solidofílico. El elemento principal en la mayoría de los colectores
catiónicos es el nitrógeno, así como el grupo amino. Los
colectores catiónicos se usan principalmente en la flotación de
silicatos y óxidos, siendo su aplicación bastante limitada.
Tabla 5: Principales colectores xantatos usados en la minería
peruana
NOMBRE NOMBRE QUIMICO FORMULA COMERCIAL
Z-3 XANTATO ETILICO DE POTASIO C2H5OCS2K
Z-4 XANTATO ETILICO DE SODIO C2H5OCS2Na
Z-6 XANTATO AMILICO DE POTASIO C5H11OCS2K
Z-9 XANTATO ISOPROPILICO DE POTASIO C3H7OCS2K
Z-10 XANTATO HEXILICO DE POTASIO C6H13OCS2K
Z-11 XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO C3H7OCS2Na
Z-12 XANTATO BUTILICO DE SODIO C4H9OCS2Na
Z-14 XANTATO ISOBUTILICO DE SODIO C4H9OCS2Na
44
Tabla 6: Principales colectores: ditiofosfatos usados en la minería
peruana
NOMBRE COLOR PESO VISCOSIDAD
COMERCIAL ESP. (centipoise)
15°C 30°C
A-15 CAFE OBSCURO NEGRO 1,10 50,9 18,0
A-194 AMBAR OBSCURO NEGRO 1,22 --- ---
A-242 CAFÉ OBSCURO NEGRO 1,13 --- ---
A-208 DITIOFOSFATO DIBUTILICO SECUNDARIO DE SODIO (OXID)
A-404 DIETILICO DE SODIO (OXIDOS)
3.4.1.2 REACTIVOS ESPUMANTES
Son sustancias orgánicas de superficies activas heteropolares que
se concentran por adsorción en la interfase aire-agua, ayudando a
mantenerse a las burbujas de aire dispersas y evitando su
coalescencia, los espumantes son compuestos semejantes en su
estructura a los colectores, su diferencia con estos radica en el
carácter del grupo polar que en los colectores es un grupo
químicamente activo para reaccionar con la superficie del mineral,
mientras que en los espumantes es un grupo liofílico de gran
afinidad por el agua. En forma general puede decirse que los
45
colectores tienen afinidad por la interfase sólido-líquido, los
espumantes la toman por la interfase líquido-gas.
A continuación se indican los mecanismos que permiten la
adherencia de los espumantes a las superficies de las partículas
mineralizadas:
a) Se ha probado que la acción de los reactivos en la flotación está
relacionado con su adherencia a la superficie del mineral o a las
burbujas de aire.
b) Cuando un mineral se sumerge en una solución acuosa de los
reactivos apropiados:
- La concentración de los reactivos en la solución decae, ya
que parte del reactivo se traslada fuera de la solución y va a
la superficie del mineral. Esto es medido mediante isótopos
radioactivos y otros métodos.
- También ocurren cambios en la superficie del mineral como
resistencia a la mojabilidad y a la flotabilidad. Esto puede ser
cuantificado midiendo el ángulo de contacto antes y después
de la acción de los reactivos.
El espumante actúa principalmente de la siguiente manera:
a) Previenen la fusión de las burbujas, las mantiene
dispersas por periodos relativamente largos, un
incremento en la concentración del espumante ayuda a
la fusión (coalescencia) y tiene un efecto negativo. Si hay
46
demasiada variación de tamaño de las burbujas, el efecto
del espumante en su habilidad para recubrir la
coalescencia se reduce y casi se anula.
b) La capa de adsorción del espumante en la cubierta de la
burbuja que consiste en moléculas de reactivos
hidratadas iónicas con los grupos no polares orientados
al aire, incrementa la resistencia de las burbujas a
fuerzas externas.
c) La capa de adsorción producida en la cubierta de la
burbuja produce la velocidad de movimiento en la pulpa.
El contacto de la burbuja con la partícula de mineral es
prolongado, creando así condiciones más favorables
para la adhesión.
Principales Espumantes Utilizados en el Perú
Los espumantes más utilizados en la minería peruana son: el aceite
de pino, el ácido cresílico, el Dowfroth-250, el metil isobutil carbinol,
el Frother-70.
a) El Aceite de Pino.- se continúa usando ampliamente como
espumante en la flotación de sulfuros, como el ácido cresílico
tiene algunas propiedades colectoras, especialmente con
minerales tan fáciles de flotar como el talco, azufre, grafito,
molibdenita y carbón. La espuma producida por el aceite de pino
es generalmente más tenaz y persistente que la producida por el
47
ácido cresílico y su mayor característica indeseable es la
tendencia a flotar ganga.
b) El Ácido Cresílico.- continúa siendo un espumante popular,
especialmente en la flotación de menas de plomo, cobre y
potasa. Su poder espumante varía y está generalmente en la
relación con su temperatura de destilación. El destilado a menor
temperatura produce una espuma más liviana y menos
persistente que el destilado a mayores temperaturas.
El ácido cresílico es un espumante energético que a diferencia de
los espumantes alcohólicos, tiene algunas propiedades
colectoras y por lo tanto tiende a no ser selectivo, se usa donde
se requiere una espuma persistente y donde la selectividad no es
problema.
c) Dowfroth 250 (D-250).- es un espumante completamente soluble
en agua, son líquidos de baja viscosidad y pueden representarse
por la siguiente fórmula:
Es un espumante bastante selectivo, la acción espumante del D-
250 es instantánea y perdura por un prolongado tiempo. Son
bastante estables, se requiere de solamente pequeñas
cantidades para la espumación. La más importante consideración
en la selección de un espumante, naturalmente consiste en los
resultados metalúrgicos obtenidos y en los costos del espumante.
Para la mayor parte de las aplicaciones, los espumantes D-250
son efectivos con solo una cantidad equivalente a una cuarta o
48
tercera parte de lo normalmente obtenida con otros espumantes.
Esto redunda en un ahorro considerable en el costo del
espumante.
d) Metil Isobutil Carbinol.- tiene gran importancia en la flotación
selectiva de minerales complejos, se utiliza generalmente en la
flotación bulk de sulfuros, en la flotación de piritas auríferas y de
los minerales cupríferos simples. Es muy útil en la flotación de
minerales con muchas lamas; la representación de sus
estructuras es la siguiente:
e) El Frother 70.- sus espumas son tenaces y compactas, pero
fácilmente abatidas a la salida de la celda, son más selectivos
que los espumantes tradicionales.
Son ampliamente utilizados en la flotación de minerales de
cobre, también son usados en la flotación de los minerales de oro
y de zinc.
3.4.1.3 REACTIVOS MODIFICADORES
Son reactivos usados en la flotación de minerales cuyo objetivo es
controlar el efecto o la acción de los colectores de los minerales, ya
sea intensificando o reduciendo su efecto hidrofóbico (repelente al
agua) en la superficie del mineral, de manera que la selectividad de
la flotación sea incrementada y pueden ser:
3.4.1.4 REACTIVOS ACTIVADORES
Son reactivos químicos que actúan directamente en la superficie de
un mineral, facilitando la interacción del mineral y el colector.
Hacen que la acción del colector sea más selectiva, asegurando la
49
separación de los minerales. Generalmente son sales solubles que
se ionizan en solución y los iones reaccionan entonces con la
superficie del mineral.
Entre los principales activadores podemos citar los siguientes:
a) Sulfato de Cobre.- el sulfato de cobre se usa universalmente
para la activación de la esfalerita, que no responde fácilmente a
la flotación con los colectores comunes en ausencia de este
compuesto químico. El sulfato de cobre también se usa para
reactivar los minerales que han sido deprimidos por el uso del
cianuro tales como la chalcopirita, pirrotita y arsenopirita.
b) Nitrato de Plomo o Acetato de Plomo.- el nitrato de plomo se
usa como un activador para la estibinita. También se usa como
un activador del cloruro de sodio en la flotación de esta sal con
ácido graso y en presencia de sales de potasio, la estibinita no
responde bien, usualmente, a la flotación sin una activación
previa ya sea con nitrato o con acetato de plomo.
c) Sulfuro de Sodio.- el sulfuro de sodio se usa para la
sulfurización de minerales oxidados de plomo, cobre y zinc.
Para mejores resultados con este reactivo, se hace necesario
regular apropiadamente las cantidades que se añaden porque
una cantidad excesiva actúa como depresor de varios
minerales sulfurosos.
50
3.4.1.5 REACTIVOS DEPRESORES
Los reactivos depresores ayudan a separar un mineral de otro
cuando la flotabilidad de los dos minerales a ser separados es
similar entre sí con respecto a cualquier promotor o combinación de
promotores. Antes del desarrollo de los depresores específicos, era
imposible separar mediante flotación-espuma, los minerales que
poseían flotabilidades iguales o similares con respecto a cualquier
combinación promotor espumante.
Entre los principales depresores podemos citar los siguientes:
a) Cianuro de Sodio.- los cianuros alcalinos son fuertes depresores
de los sulfuros de hierro (pirita, pirrotita y marcasita), de
arsenopirita y esfalerita. Actúan como depresores en menor
grado de la chalcopirita, enargita, tennantita, bornita y casi todos
los demás minerales sulfurosos, con la posible excepción de la
galena.
b) Cal.- para la depresión de la pirita, otros sulfuros de hierro y de
cobalto.
c) Sulfitos e Hiposulfitos de Sodio y Calcio e Hidrosulfito de
Sodio.- para la depresión de pirita y esfalerita, en la flotación de
plomo y cobre.
d) Sulfato de Zinc.- conjuntamente con el cianuro de sodio, para
deprimir esfalerita mientras se flotan minerales de plomo y cobre.
e) Cromato.- para deprimir la galena en separaciones de cobre-
plomo.
51
f) Permanganato.- Para deprimir pirita y pirrotita en presencia de
arsenopirita. En algunos casos se usa también en la separación
de cobre-molibdenita cuando los minerales de cobre se deprimen
con permanganato.
g) Quebrachos y Acidos Tánicos.- Para deprimir tanto la calcita y
dolomita como la pirita, en la flotación con ácidos grasos de
fluorita y scheelita.
h) Silicatos de Sodio.- Para deprimir los silicatos y el cuarzo.
i) Almidón y Colas.- Para deprimir mica, talco y azufre en la
flotación de sulfuros.
j) Hidróxido de Sodio.- Para deprimir la estibinita.
k) Ferrocianuro.- Para deprimir sulfuro de cobre en la flotación de
molibdenita y en la separación de ciertos sulfuros de cobre y
esfalerita.
l) Ferro y Ferricianuros.- Para separar sulfuros de cobalto y níquel
de sulfuros de cobre.
3.4.1.6 REACTIVOS REGULADORES O MODIFICADORES DE PH
La función de estos reactivos es la de controlar la alcalinidad o
acidez. En casi todas las operaciones de flotación se obtienen los
mejores resultados cuando se mantiene el pH dentro de cierto
margen. Por esta razón es de mucha importancia controlar el pH
apropiado, entre los reactivos usados comúnmente para ajustar el
pH tenemos:
52
a) Cal.- La cal es el regulador de alcalinidad y pH que m s
comúnmente se usa. Generalmente se usa en flotación en forma
de cal hidratada Ca(OH)2. La cantidad de cal que se requiere en
la operación varía considerablemente dependiendo del pH
deseado y de la cantidad de constituyentes consumidores de cal
que se encuentren presentes naturalmente en la mena.
b) Carbonato de Sodio.- Hace tiempo que el carbonato de sodio
(Ca2CO3) fue ampliamente usado como regulador de pH en la
flotación selectiva de menas de plomo y zinc, pero ha sido
reemplazado en gran parte por la cal debido a su menor costo y
mayor disponibilidad, la sosa caústica (NaOH) se usa
ocasionalmente en lugar del carbonato de sodio en algunas
operaciones de flotación de plomo-zinc.
c) Ácido Sulfúrico.- Se adiciona para bajar el pH en otras palabras
para darle basicidad a la pulpa.
3.4.1.7 REACTIVOS DISPERSANTES
Son reactivos utilizados para contrarrestar el efecto interferente
detrimental en las lamas, los coloides y las sales solubles. Estos
reactivos ayudan a la selectividad produciendo una acción
dispersora en las lamas y coloides, reduciendo as¡ la tendencia que
tienen los coloides y lamas de adsorber reactivos e interferir con la
formación de películas químicas sobre la superficie de las partículas
de minerales en la mena. Entre los principales dispersantes
tenemos:
53
a) Silicato de Sodio.- este reactivo se usa comúnmente para
dispersar lamas silicosas y de óxidos de hierro, y a la vez actúa
como un depresor de ganga silicosa en la flotación de sulfuros y
de no metálicos. El silicato de sodio se encuentra en el mercado
usualmente en la forma de un líquido viscoso, que es una
solución acuosa de hidratos de SiO2 y Na2O, con una relación de
silicato a sosa de 1:1 y 4:1.
b) Fosfatos.- varios fosfatos alcalinos, particularmente pirofosfatos
trisódico y fosfato trisódico, se usan como dispersantes se usan
en la flotación de menas lamosas, especialmente en aquellas que
contienen lamas de óxido de hierro que intervienen en la
flotación.
3.5 TEORIA DE LA FLOTACIÓN DE OXIDOS Y SILICATOS
Existe una amplia gama de minerales oxidados y silicatos que se
concentran por flotación, utilizando colectores tanto aniónicos como
catiónicos.
3.5.1 ADSORCIÓN DEL COLECTOR
Tanto los colectores aniónicos como catiónicos son adsorbidos física
o electrostáticamente en los óxidos y silicatos. Con algunos
minerales, puede ocurrir la quimiadsorción de los colectores
aniónicos.
54
El potencial de la superficie (representado por el potencial zeta) de
los minerales oxidados y silicatos dependen del pH de la solución.
Para que ocurra la adsorción del colector, el potencial de la
superficie del mineral debe ser negativo para los colectores
catiónicos y positivo para los colectores aniónicos.
Para que haya flotación efectiva, es necesario que los colectores
tengan 10 ó más átomos de carbono en la cadena de hidrocarburos.
Esto es importante para que ocurra suficiente adsorción o formación
de hemi-micelas a las concentraciones de colector inferior a la del
CCM (Concentración Crítica de Micelas).
Para que ocurra la quimiadsorción es necesaria la formación de los
complejos hidroxílicos de los iones metálicos comprendidos en el
mineral. Esto se ha demostrado con un gran número de óxidos,
también se ha notado que para efectuar la flotación aniónica del
cuarzo es necesaria la presencia de un complejo hidroxílico de iones
metálicos activados polivalentes.
3.5.2 ACTIVACIÓN DE LA SELECTIVIDAD
Cuando la selección del colector es electrostática, existe la
competencia entre los iones colectores y los iones inorgánicos en la
solución. Así, por ejemplo, cuando se utiliza un colector catiónico, los
cationes inorgánicos pueden deprimir la flotación y los aniones
inorgánicos pueden actuar como activadores.
55
El ion fluoruro se utiliza ampliamente en la activación de silicatos. A
pesar de que hay cierta incertidumbre en relación con el mecanismo
de activación, generalmente se acepta que el complejo de
fluosilicato (SiF62-) y su adsorción en los sitios de iones metálicos
que hay sobre el mineral son significativos. Debe de hacerse notar
que en el caso del cuarzo, en el cual no existen sitios de iones
metálicos, el ion fluoruro actúa como depresor y no como activador.
Los materiales orgánicos coloidales hidrofílicos (como los almidones,
la dextrina, el tanino y el quebracho) se utilizan también como
depresores. En la flotación catiónica de la ganga de sílice, de los
minerales de hierro, por ejemplo se emplean los almidones para
deprimir selectivamente los minerales de hierro.
Tratándose de óxidos y silicatos muy insolubles, como la hematita,
debe permitirse suficiente tiempo de acondicionamiento para que se
estabilicen las condiciones superficiales tanto antes como después
de la adición del colector. La temperatura también puede ser un
factor importante , en vista de que afecta la solubilidad del colector,
si se eleva la temperatura de la pulpa se pueden obtener
recuperaciones mayores en grado importante. Recientemente, el
control cuidadoso de la dispersión del silicato de sodio ha
demostrado mejorar la separación de los minerales finos de hierro.
3.6 FLOTACIÓN DE MINERALES OXIDADOS DE ZINC
Los minerales oxidados de zinc más comunes son la smithsonita, la
hidrozincita, la hemimorfita y la willemita, con frecuencia asociada
56
con ganga carbonosa y silícea. Usualmente estos minerales
oxidados de zinc se presentan con los minerales de sulfuros de
plomo y sus óxidos, así como con los minerales de sulfuros de zinc.
La técnica más ampliamente aceptada para la flotación de minerales
de óxidos de zinc que ha estado en uso en concentradoras de zinc
en el área del Mediterráneo por muchos años implica el uso de
sulfuro de sodio y una amina para recuperar tanto los minerales de
carbonato de zinc como los de silicato de zinc.
Como la mayoría de los minerales de óxidos de zinc ocurren en
mezclas de minerales óxido - sulfuro de plomo y zinc, el
procedimiento consiste en la flotación de los sulfuros de plomo y
zinc, luego los óxidos de plomo y finalmente los minerales de óxidos
de zinc.
La alimentación el circuito de flotación de los óxidos de zinc requiere
de un deslamado cuidadoso anterior a la flotación y luego se flota
con cantidades relativamente grandes de agentes sulfurizantes y de
un colector catiónico, con la adición de espumante como se requiera.
Originalmente los investigadores reportaron los mejores resultados a
niveles de pH entre 10.5 y 11.0, sin embargo, algunos minerales
responden bien al proceso en niveles menores de pH. El consumo
de reactivos es usualmente del orden de 1000 g/t a 7500 g/t de
sulfuro de sodio o de hidrosulfuro de sodio y 50 a 300 g/t de colector
catiónico. La soda ¨ash¨ y el silicato de sodio pueden ser utilizados
para mejorar la flotación.
57
Un proceso menos común es aquel en el cual se utilizarán grandes
cantidades de xantato amílico en conjunción con sulfuro de sodio. En
este último proceso se debe considerar la evaluación de los
dithiofosfatos alquílicos más fuertes, en particular los promotores
AERO 3477 y 3501 y también los promotores de la serie 400.
3.6.1 CONSIDERACIONES AMBIENTALES EN EL MANEJO DE
REACTIVOS
En la mayoría de las plantas de beneficio se emplean reactivos de
flotación. Los reactivos de flotación representan el grupo más
diverso de compuestos utilizados en la industria minero-metalúrgica.
Normalmente, los reactivos de flotación son compuestos de base
orgánica, tal como se ha descrito en las secciones anteriores
3.6.2 DESCRIPCIÓN Y USO DE LOS REACTIVOS
Todos los reactivos de flotación se utilizan en el circuito de molienda
y celdas de flotación, siendo descargados bajo la forma de aguas de
proceso a un cuerpo receptor, a menos que el proceso opere con
descarga cero. Por tanto, a no ser que los reactivos de flotación
sean neutralizados, destoxificados o eliminados, éstos serán
descargados con el agua del proceso, pudiendo ocasionar la
degradación de la calidad del agua, así como niveles peligrosos de
toxicidad aguas abajo.
3.6.3 EFECTOS EN LA SALUD E IMPACTO AMBIENTAL
Los efectos en la salud e impacto ambiental, asociados con el uso
de reactivos de flotación, fluctúan entre mínimos a moderados. No
obstante, es posible que el uso de los reactivos de flotación, sin
58
tener en consideración los requisitos mínimos de protección
personal, pueda producir efectos adversos a la salud. Si bien el
riesgo de exposición durante períodos cortos puede no ser
significativo, sin embargo, en el caso de reiteradas exposiciones se
cuenta con información documentada sobre los efectos adversos en
pruebas efectuadas con animales. El uso y manipuleo responsable
de los reactivos de flotación minimiza los potenciales impactos entre
el personal de operaciones y, por consiguiente, el medio ambiente.
Efectos en la Salud.- Los efectos en la salud debido al uso de
reactivos de flotación han sido documentados mediante pruebas de
laboratorio realizadas con animales. La ejecución de estas pruebas
condujo al desarrollo de límites de exposición, tales como los
Valores Iniciales Límites (Threshold Limit Values - TLV) y los Niveles
de Exposición en Períodos Cortos (Short Term Exposure Levels -
STEL), y su propósito es establecer los límites de concentración a
los que los trabajadores pueden ser expuestos.
La transgresión de dichos límites de exposición podría causar
trastornos en la salud de los trabajadores, tales como irritación de la
piel y pulmones, o la formación de acumulaciones en los tejidos del
cuerpo.
El uso y el manejo responsables de los reactivos de flotación puede
ser puesto en práctica mediante el uso de ropa de trabajo y controles
técnicos apropiados, tales como las cubiertas de descarga y el
aislamiento del proceso. Se deberá seleccionar el equipo teniendo
como base el tipo de exposición.
59
Con el fin de asegurar que los efectos en la salud del trabajador
sean mínimos, se deberá desarrollar e implementar programas de
capacitación en los que se exponga en forma resumida al personal
los potenciales efectos dañinos en la salud, causados por los
reactivos en uso en las operaciones. Dicha capacitación ayudará a la
correcta comprensión de los posibles efectos en la salud y la
necesidad de usar apropiadamente el equipo protector, como
respiradores, guantes y ropa especial. En general, aumentará
considerablemente la comprensión por parte del trabajador respecto
al uso apropiado de los reactivos de flotación y los métodos de
protección personal más adecuados.
El área donde es más probable que los trabajadores se encuentren
expuestos a los agentes de flotación es el área de preparación de
reactivos. En estos lugares los reactivos se encuentran en bruto y en
altas concentraciones, por lo que es más probable que causen
efectos nocivos para la salud. Se deberá desarrollar procedimientos
operativos que incluyan el manipuleo de reactivos en bruto. La
implementación de estos procedimientos operativos deberá darse
preferentemente bajo la forma de capacitación.
En el caso de los reactivos de flotación, los riesgos de incendio y
explosión para las mezclas y concentraciones diluidas (tanques de
servicio) son mínimos siempre que se sigan los procedimientos
adecuados de almacenamiento, prevención de derrames y primeros
auxilios. Asimismo, se capacitará al personal y se le mantendrá
actualizado sobre la correcta implementación de los procedimientos.
60
Efectos Ambientales: El impacto ambiental de los derrames de
espumantes, modificadores, acondicionadores y promotores es
mínimo, si se toman en consideración los procedimientos adecuados
de prevención de derrames y almacenamiento. Sin embargo, el
impacto ambiental más grave que podría producirse en el caso de
una descarga descontrolada de reactivos de flotación sería que
éstos entren en contacto con ríos, arroyos o lagos adyacentes. En
un caso como éste el reactivo podría ser tóxico para la vida acuática.
Los usuarios que se encuentren aguas abajo(agua para riego y
potable) también podrían verse negativamente afectados por estos
elementos.
También pueden registrarse impactos en otros elementos
constitutivos del ambiente, como los suelos, el agua freática y la
vegetación. Las descargas descontroladas en el suelo no
representan un daño grave; sin embargo, de no procederse a la
limpieza o a controlar dichas descargas la responsabilidad ambiental
es mayor, sobre todo sí la vegetación o el agua subterránea se ve
afectada. Más aún, las reiteradas descargas sin control hacia la
napa freática pueden originar efectos costosos y difíciles de
remediar en el largo plazo.
Los reactivos de flotación no se caracterizan por su alta volatilidad y,
por lo que, no representan un peligro significativo en términos de
emisiones atmosféricas.
61
Sin embargo, el uso de reactivos en procesos de flotación puede dar
origen a emisiones molestas en el aire del área de trabajo. Se
pueden utilizar controles técnicos como la ventilación industrial a
instrumentos para el monitoreo de la calidad del aire con el propósito
de caracterizar y controlar las emisiones.
Cada planta debe contar con un plan específico de prevención de
derrames y de respuesta en caso de emergencias, el cual será de
gran utilidad para comprobar y establecer la idoneidad de las
instalaciones de almacenamiento y contención de derrames con que
se cuenta para asegurar la protección ambiental, especialmente en
el área de preparación de reactivos.
3.7 FLOTACIÓN DE MINERALES OXIDADOS DE PLOMO
Los hidrofobización de la galena considerando la influencia del
oxígeno en la superficie mineral (metales nativos y sulfuros puros
son hidrofílicos) es de acuerdo a las siguientes reacciones:
1. Oxidación superficial de la galena a sulfatos, sulfitos o
Thiosulfatos:
𝑚
𝑃𝑏𝑆 + 𝑂 → 𝑃𝑏𝑆𝑂𝑚
2 2
2. Reemplazo de los sulfatos, sulfitos a carbonatos en el sistema
abierto al aire:
𝑃𝑏𝑆𝑂4 + 𝐶𝑂− 3 → 𝑃𝑏𝐶𝑂3 + 𝑆𝑂− 4
62
3. Reemplazo del sulfato, sulfito o carbonato de plomo superficial
por xantato, formando xantato de plomo que es más estable que
los carbonatos, sulfatos, sulfitos de plomo:
𝑃𝑏𝑆𝑂4 + 2𝑥 → 𝑃𝑏𝑋2 + 𝑆𝑂4
La adsorción química del xantato sobre la galena es originada por
monocapas de xantatos y precipitados de xantato de plomo en
multicapas.
En flotación de minerales oxidados de plomo: cerusita y anglesita
que tienen una oxidación profunda, el procedimiento más
ampliamente usado es la sulfurización de sus superficies; después
de este tratamiento, colectores tipo xantatos: amil, isopropil, isobutil,
pueden emplearse satisfactoriamente.
El objetivo principal del proceso de sulfurización es convertir la
superficie de los minerales oxidados en sulfuro de plomo, dando
como resultado una superficie menos hidrofílica, mediante la
adsorción química del ion sulfuro.
Como el ion sulfuro tiene un radio relativamente grande, no presenta
enlace hidrógeno y la superficie sulfurizada se hidrata menos que los
carbonatos y sulfatos, además el agente sulfurizante precipita como
sulfuro los iones metálicos en solución, reduciendo el consumo de
colector durante la flotación.
63
Las reacciones de sulfurización comúnmente se llevan a cabo en
medio alcalino, donde la especie predominante del ion sulfuro es el
ion bisulfuro (HS-), puesto que en soluciones alcalinas, las
superficies minerales presentan un alto grado de hidratación.
La reacción general de sulfurización de carbonatos sulfatos y
silicatos puede ser representada por:
𝑀𝐸(𝐶𝑂2 . 𝑆𝑂4 𝑆𝑖𝑂3 ) + 2𝑂𝐻 − → 𝑀𝐸(𝑂𝐻)2 + [𝐶𝑂= 3 . 𝑆𝑂= 4 . 𝑆𝑖𝑂= 3 ]
𝑀𝐸(𝑂𝐻)2 + 𝐻2 𝑆 → 𝑀𝐸𝑆 + 𝐻2 𝑂2
Se ha encontrado que la velocidad de sulfurización de la cerusita es
mayor que la anglesita, este fenómeno determina la mayor
flotabilidad de la cerusita frente a la anglesita en las mismas
condiciones.
El efecto benéfico que se obtiene con la sulfurización puede volverse
totalmente adverso, cuando el ion sulfuro no se agrega en óptimas
cantidades: un exceso actuará como depresor, como lo hace con los
sulfuros durante la flotación, en consecuencia la adición de sulfuro
es muy crítica cuando se flota cerusita y anglesita.
La adsorción química de la especie activa del ion sulfuro (HS-) da
como resultado una superficie más negativa, evitando así la
adsorción del ion xantato mediante repulsión electrostática (López
Valdiviezo, 1983).
64
En procesos prácticos cuando se agrega sulfuro en exceso, hay que
esperar que el sulfuro reaccione con el oxígeno hasta el equilibrio y
que el oxígeno gobierne el sistema para restituir las propiedades de
flotación.
Fleming demostró que la sulfurización ocurre por formación del PbS
en la superficie de la cerusita y anglesita, Marabini reportó que esta
cobertura de PbS era de unos 15 lechos moleculares de espesor y
que la cinética de la reacción duraba unos 30 segundos.
3.8 ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO
La ocurrencia de depósitos de minerales de plomo-zinc, a lo largo de
la Cordillera de los Andes, fue explotado desde la época de la
conquista española fundamentalmente por plomo y plata, que en gran
parte de los yacimientos explotados han dejado grandes cantidades
de depósitos de relaves, como es el caso del pequeño depósito
existente en la Planta Concentradora de Huari de propiedad de la
Universidad Nacional del Centro del Perú. Como consecuencia de
tratamientos diversificados es decir procesos no estandarizados, sino,
adecuados cada vez que aparecen nuevos lotes provenientes de
diferentes zonas, han ocasionado que los relaves contengan elevados
contenidos de especies valiosas como es el caso del plomo y el zinc.
La flotación es una de las más complejas operaciones de
procesamiento de minerales, ya que esta se ve afectada por un gran
65
número de variables. Muchos de estos están más allá del control de
los ingenieros metalurgistas, y algunos pueden incluso ser medidos
cuantitativamente con los instrumentos disponibles. Las relaciones
entre el valor medido y las variables controladas están íntimamente
relacionadas. A veces, cambiando simultáneamente diversas
configuraciones del componente se puede reforzar un atributo en
particular. Además, diversos ajustes de los componentes pueden
anular o contrarrestar mutuamente si los cambios no son escogidos
cuidadosamente. Pero en la práctica el método comúnmente utilizado
para la recuperación de minerales de plomo y zinc oxidados a partir
de minerales en la actualidad es el de flotación. Los relaves de la
etapa de flotación de zinc pueden contener cantidades significativas
de plomo, así como interferir y también los minerales de ganga
(impurezas) indeseables tales como las piritas y silicatos. El grado de
oxidación de los minerales de plomo puede variar desde una leve
capa opaca oxidada de la galena hasta una completa oxidación. En el
caso de la galena, ligeramente oxidada algún promotor especial es
eficaz, a veces con la adición previa de sulfuro de sodio o hidrosulfuro
de sodio. Cuando los minerales oxidados de plomo están presentes
en cantidades apreciables, la práctica habitual es la flotación de
sulfuros de plomo en primer lugar. Entonces, si está presente, el
sulfuro de zinc es flotado, seguida por la flotación de minerales de
plomo. Cualquiera de los reactivos ya sea el sulfuro de sodio o
hidrosulfuro sódico se utiliza como agente. Los promotores AERO
66
404, 407, o 412 en combinación con alcohol isopropílico o xantato
amílico son los colectores preferidos para los minerales de plomo.
El objetivo de este estudio es recuperar el plomo y zinc de los relaves
antiguos de la planta concentradora de Huari. Los estudios primarios
realizados con este material mostraron que la flotación de minerales
de plomo y zinc oxidados, en particular los minerales de plomo fueron
difíciles de tratar. La investigación mineralógica mostró que los
minerales de Pb y Zn están fuertemente oxidados en condiciones
atmosféricas y por tanto en el tratamiento de estos relaves los
factores tales como el grado de oxidación, la distribución del tamaño
de partícula, la proporción de partículas ultra finas, la cantidad de
pirita y contenido de metal valioso desempeñan papeles importantes
para obtener resultados aceptables. El presente trabajo de
investigación informa sobre la recuperación de los valores de plomo y
zinc de los relaves antiguos de la planta concentradora de Huari de la
UNCP empleando sulfurización seguido de la flotación de óxidos para
obtener un grado comercializable del concentrado bulk de Pb-Zn.
67
CAPITULO IV
MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL
En el cuarto capítulo se presentan los métodos de investigación
experimental que son la parte más importante de esta tesis, su
planteamiento se basa en el análisis teórico del problema, que
fundamenta teóricamente la investigación lo que permite plantear las
estrategias de experimentación en el laboratorio, donde se deben de
definir los materiales y equipos necesarios, plantear el número de pruebas
tanto previas como las definitivas, posteriormente se presentarán y
discutirán los resultados.
4.1 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN
68
La metodología para llevar a cabo esta tesis comprende el
planteamiento del diseño del estudio en general que es entendido
como la formulación científica de la investigación, este se inicia con el
planteamiento del problema, para el efecto se hace un análisis
teórico, realizándose en primer lugar la revisión de la literatura que
permite más adelante plantear el trabajo desde un punto de vista
teórico, logrando fundamentar la tesis para plantear posteriormente
las estrategias de experimentación en el laboratorio, donde se deben
de definir los materiales y equipos necesarios, plantear el número de
pruebas tanto previas como las definitivas, al final se presentan y
discuten los resultados.
4.1.1 MATERIALES
La muestra empleada para el desarrollo experimental proviene de
una zona previamente muestreada de la cancha de relaves de la
Planta Concentradora de Huari de propiedad de la UNCP.
Los reactivos a emplear son:
 Xantato etílico de potasio
 Xantato butílico de potasio
 Na2CO3
 Na2SiO3
 Na2S
4.1.2 EQUIPOS
Para la preparación de muestra se usara un molino de laboratorio
de 5130cm3 para realizar la prueba de molienda a distintos tiempos.
69
Las muestras de molienda serán flotadas en una celda de flotación
de laboratorio Denver de 2 L de capacidad.
4.1.3 MÉTODO
Previo al desarrollo de las pruebas de flotación se procederá a

realizar un proceso de remolienda, en un molino de laboratorio.
Se desarrollarán las pruebas de flotación que consistirá de realizarla

bajo condiciones estándares de proceso añadiéndole los reactivos
de acuerdo al proceso experimental.
Cada prueba se realizará de acuerdo al planeamiento experimental.

Los resultados son procesados y finalmente presentados y
discutidos.
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El trabajo experimental se basa directamente a minerales oxidados

de plomo (cerusita y anglesita) y de zinc (hidrocincita, smithsonita y
zincita), mineralogía, complejidad de la mena en presencia de otras
especies, cristalografía, físico-química de superficie, mojabilidad,
adsorción, reactivos y reacciones químicas involucradas, flotación y
factores que afectan el proceso de flotación de minerales oxidados.
Para el cumplimiento de los objetivos trazados de debe realizar un

plan de trabajo que involucre el muestreo poblacional,
homogenización y partición de muestras, determinación de las curvas
de cinética de molienda y las pruebas de flotación. Para la etapa de
preparación de muestras se emplearon un total de 100kg de muestra.
70
4.2.1 CUBICACION DEL MINERAL(RELAVE)
La cubicación se hizo realizando un pre muestro de toda la cancha
relavera, y luego se ha cubicado del área que tiene mayor cantidad
de mineral valioso, siendo el área superficial de 683.30m2, y tiene
una altura de 6.78m, con estos datos se ha calculado 10508TM de
mineral (relave).
4.2.2 MUESTREO
Para la toma de muestra de todo el área de relave se hizo de la
siguiente manera:
 Se toma muestra de 20 puntos del relave.

 De cada punto se tomó 5 kilos de muestra.
 Total de muestra que se tomo fue 100 kilos.
4.2.3 HOMOGENIZACION Y PARTICION DE MUESTRA
El total de toda la muestra(composito) fue sometido a la
homogenización mediante el paleo manual, luego se obtuvo 6
cúmulos de igual volumen en forma radial mediante paleo
fraccionado, cada uno de estos cúmulos fue cuarteado para obtener
1000gr aproximadamente de cada cumulo.
La muestra representativa de todo el composito fue de 7 kilos
aproximadamente, con ello se realizó las diferentes pruebas de
molienda y flotación.
4.2.4 PESO ESPECIFICO DEL MINERAL
La densidad del mineral se determinó por el método de la fiola,
siendo el resultado 2.82 g/cm3.
71
4.2.4 CARACTERIZACION DEL MINERAL
En la presente investigación se trabajó con el relave del mineral que
contiene 4.01% Pb total, 2.6OZ/TC Ag y 3.23% de Zn total, en la
cual el Plomo se encuentra en forma de óxido que llega a 78.05%
del plomo total y 21.95% que se encuentra en forma de sulfuro, y en
el caso de zinc se encuentra en forma de óxido 96.59% del total y el
3.41% es sulfuro.
Tabla 7: Análisis químico de plomo
Pb total% PbOX % PbS % Ag oz/TC
4.01 3.13 0.88 2.61
Tabla 8: Análisis químico de zinc
Zn total% ZnOx% ZnS%
3.23 3.12 0.11
El análisis químico que se realizó para ambos minerales se hizo por
óxidos y sulfuros.
LOS PRINCIPALES MINERALES DE PLOMO:
Cerusita (PbCO3), Anglesita (PbSO4), Galena (PbS), en
pequeñas cantidades Hidrocerusita (2 PbCO3.Pb (OH)2),
Minto (Pb3O4), etc. los minerales cuarcíferos como ganga.
LOS PRINCIPALES MINERALES DE ZINC:
Los minerales de zinc oxidados más comunes son la
smithsonita, la hidrocincita, la hemimorfita y la willemita, con
72
frecuencia asociadas con ganga carbonosa y silícea. En
sulfuro tenemos a la blenda o esfalerita(ZnS).
A continuación se presenta el análisis químico de todo las
especies mineralógicas presentes en la muestra obtenida del
relave de la Planta concentradora de Huari.
Tabla 9: Análisis químico de la muestra
Elemento Contenido (%)

Zn 3.23
Pb 4.01
Cu 0.098
Fe2O3 15.93
SiO2 39.63
Al2O3 7.18
CaO 8.48
MgO 0.56
S 11.92
Ag (g/t) 74.0
Au (g/t) 0.71
Como se muestra en la Tabla 8, el contenido de zinc es de 3.23% y
del plomo es 4.01%, la cantidad de azufre y hierro están indicando la
mayor cantidad de pirita de esta muestra de relave.
4.2.4 PRUEBA DE MOLIENDA
La prueba de molienda se realize con el objetivo de lograr el
grado de liberacion del plomo , la plata y el zinc, para luego ser
sometido a la prueba de flotacion.
73
Se empleó un molino de 5130m3 (17.0cm ø, 22.6cm), cuya carga de
bolas fue determinado por la siguiente ecuación:
𝑀𝐵𝑂𝐿𝐴𝑆 = 𝐽 × 𝑉𝑀𝑂𝐿𝐼𝑁𝑂 × (1−∈) × 𝛿𝑏
Dónde:
MBOLAS =Masa de bolas
J =Fracción de llenado de bolas(0.4)
VMOLINO =Volumen del molino(5130cm3)
ϵ =Porosidad del lecho(0.4)
σb =Densidad de bolas(7.85g/cm3)
MBOLAS=9664.92gPeso teórico
Tabla 10: Distribución de tamaño de bolas en la carga del molino.
PESO
N° BOLAS DIAMETRO TOTAL %BOLAS
(pulgadas) (gramos)
8 11/2" 1966.10 20
69 1" 4893.60 50
69 3/4" 2962.90 30
146 0 9822.60 100
El peso de la muestra para la molienda fue de
1000gr(aproximadamente) que fue diluido hasta 65% de sólido para
moler a 77.5 RPM(70% Velocidad critica). Los tiempos de molienda
empleados para la serie de pruebas fueron 5, 10, 15 y 20 minutos.
Se ensayó el análisis granulométrico, empleando mallas Tyler 200,
270, 325 y 400 con los productos de la molienda, para determinar el
porcentaje pasante y las curvas de cinética de molienda.
74
Tabla 11: Porcentaje pasante acumulado para las pruebas de
molienda.
MALLA
TYLER 200 270 325 400
0 35.86 30.83 26.53 21.81
TIEMPO 5 68.15 58.32 49.80 41.12
(minutos) 10 88.84 78.18. 66.94 55.11
15 91.2 90.30 67.70 67.26
20 97.34 90.97 80.73 76.85
CINETICA DE MOLIENDA
#200 #270 #325 #400
120.00
%Pasante acumulado
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 5 10 15 20 25
Tiempo(minutos)
Figura 2. Curvas de cinética de molienda
4.2.5 GRANULOMETRIA DE ALIMENTACION
Se realiza el análisis granulométrico para hacer el cálculo del D80,
siendo 10 minutos el tiempo óptimo de molienda.
A partir de la gráfica 3 se obtiene el D80(57.58um).
75
Tabla 12: Análisis granulométrico
MALLA ALIMENTO
Tyler Micrones(um) Peso(gr) %Peso %Ac(+) %Ac(-)
200 75 111.60 11.16 11.16 88.84
270 54 106.60 10.66 21.82 78.18
325 45 226.00 22.60 33.06 66.94
400 37 118.30 11.83 44.89 55.11
-400 551.10 55.11 100.00 0.00
TOTAL 1000.00 100.00
TAMAÑO PROMEDIO d80

100.00
90.00
80.00
%Pasante Acumulado
70.00
60.00
50.00
d80
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 20 40 60 80
Abertura(um)
Figura 3. Diagrama de d80
4.2.6 PRUEBAS DE FLOTACION DE LA MUESTRA
La prueba de flotación metalúrgica de la muestra de relave se realizó
en tres tiempos:9, 5 y 3 minutos, siendo el tiempo óptimo de 9
minutos para la etapa rougher(desbaste), 5 minutos para la etapa
scavengher(agotamiento) y para cleaner(limpieza) de 3 minutos. En
la etapa scavengher se realizó una flotación inversa, obteniendo
como concentrado la pirita(FeS2), para así optimizar la recuperación
76
en la etapa rougher y en la etapa cleaner lograr un concentrado bulk
de Pb-Zn.
Las variables implicados en la prueba de flotación a nivel
laboratorio(semi-batch) son:
Tabla 13: Variables consideradas para las pruebas de flotación
FACRORES valor
A:Ph 9.0
B:A-3418(gr/TM de mineral) 150.0
C:A-404+KAX(gr/TM de mineral) 300.0
La prueba de flotación se realizó de la siguiente manera:
 El proceso de flotación se llevó acabo en el laboratorio metalúrgico
de la Planta Concentradora de Huari-UNCP.
 Se tomó 1000 gramos de muestra general.
 Se realizó 8 pruebas de flotación y los tiempos ya mencionados
fueron los óptimos.
 Se realizó el deslamado antes del proceso de flotación, a una
agitación lenta y se trató de retirar las lamas con ayuda de una
paleta .
 Luego se adiciono el reactivo de sulfuro de sodio(NaS 2), para
sulfidizar los óxidos presentes.
 El tiempo de acondicionamiento fue de 10 minutos.
 Se empleó una máquina de flotación de laboratorio Denver(D-12)
con capacidad de celda 2300cm3 y de 8.5cm de diámetro de rotor.
 La adición de aire fue por cada dos minutos.
 El tiempo de flotación total fue de 17 minutos.
77
 Finalmente el concentrado obtenido fue filtrado para luego ser
secado a 100°C en una mufla y luego ser analizado.
4.2.7 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL RELAVE(MUESTRA)
Las muestras de relaves utilizadas en este estudio fueron recogidas
de la cancha de relaves de la Planta Concentradora de Huari. El
análisis químico de las muestras de mineral se muestra en la Tabla
9. En los estudios experimentales, fueron utilizados el Aero 3418A,
KAX (potasio xantato amílico) y Aero 407 como colectores y el
metabisulfito de sodio (Na2S2O5) como un depresor de la pirita, el
sulfato de cobre (CuSO4) como un reactivo para la activación de la
esfalerita y el Na2S (sulfuro de sodio) como un activador para
minerales oxidados y el MIBC (Metil Isobutil carbinol) como un
espumante. En las pruebas a escala de laboratorio, los efectos de
los parámetros de operación tales como el número de etapas de
limpieza y el pH fueron investigados. Las muestras fueron molidas
debajo de 0.053 mm de tamaño antes de las pruebas de flotación.
La distribución granulométrica de las muestras de flotación se da en
la Tabla 12.
4.3 PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.3.1 ESTUDIOS EXPERIMENTALES
Los minerales parcialmente oxidados son aún más complejos que los
minerales oxidados porque presentan las complejidades de ambos
minerales de sulfuro y minerales oxidados. Hoy, la práctica de
flotación de estos tipos de minerales es bien conocido en términos de
78
combinaciones de colector, grandes cantidades de consumo de
reactivo, sulfuro de sodio usado. A pesar del conocimiento general
acerca de su comportamiento, cada mineral de flotación debe ser
probado cuidadosamente teniendo en cuenta sus especiales
propiedades particularmente composición mineralógica. En este
estudio de tipo similar mineral se benefician teniendo en cuenta el
conocimiento de la literatura y se determinaron las condiciones de
flotación óptima.
4.3.2 EFECTO DE LOS MÉTODOS DE FLOTACIÓN
Diferentes procedimientos experimentales fueron probados para
aumentar el contenido de plomo y zinc y la recuperación. En primer
lugar, dos diferentes combinaciones de reactivos fueron comparados
considerando el mismo diagrama de flujo (Figura 1). En estos
estudios, la adición de reactivos se realizó en tres etapas de flotación
rougher Pb-Zn seguido de dos etapas de limpieza. Las colas de las
etapas rougher fueron tratados para la flotación de pirita. En la
primera prueba de flotación, 1000 g/t de CuSO4 se usó como agente
activador del zinc y 150 g/t Aerophine 3418 como colector, así como
30 g/t de metil isobutil carbinol (MIBC) fueron utilizados como
espumante. Cuando los minerales de óxido y de sulfuro fueron
flotados, juntos 150 g/t de Aero 407 y 150 g/t de KAX en combinación
se utiliza en lugar de Aerophine 3418A. Además, 600 g/t de sulfuro de
sodio (Na2S) fue usado como agente sulfidizante en este grupo de
pruebas. Según los resultados que se muestran en la Tabla 3, es
79
evidente que un grado comercializable del concentrado bulk de Pb-Zn
no podría ser obtenida bajo esas condiciones de flotación. Por otro
lado, los resultados mostraron que el uso de Aerophine 3418 redundó
en un mayor contenido de zinc, mientras que el uso de Aero 407 dio
lugar a un incremento en el contenido de plomo.
80
Figura 4. Diagrama de flujo de la flotación bulk Pb - Zn
Tabla 14. Resultados de la pruebas de flotación bulk Pb - Zn
Tipo de Colector Productos Peso Contenido (%) Recuperación (%)

% Pb Zn Pb Zn
Concentrado Pb-Zn 7.9 4.35 16.64 9.9 45.3
3418A Medios Pb-Zn 7.2 5.86 3.38 12.1 8.4
Pirita 7.5 3.62 2.73 7.8 7.1
Relaves 77.4 3.15 1.46 70.2 39.2
Total 100.0 3.47 2.9 100.0 100.0
407+KAX Medios Pb-Zn 24.2 6.87 6.74 46.4 56.3
Pirita 14.1 2.23 2.32 8.8 11.3
Relaves 59.8 2.42 1.26 40.4 26.0
Total 100.0 3.58 2.9 100.0 100.0
Por lo tanto, en el caso de las pruebas de flotación Pb-Zn las condiciones
fueron utilizando tanto Aerophine 3418 para la flotación de sulfuros y la
combinación Aero 407 + KAX para la flotación de óxidos. Además, se
constató que el aumento del número de etapas rougher y de limpieza se
tradujo en un aumento en la recuperación de zinc y plomo. En estudios
experimentales, para la flotación de Pb-Zn, la adición de reactivos se
realizó en cinco etapas rougher que fueron seguidas por trece etapas de
limpieza. A fin de obtener comparativamente un alto contenido de plomo, la
flotación de óxidos fue llevada por flotación rougher con cuatro etapas, que
fueron seguidas por cuatro etapas de limpieza. Las mismas cantidades de
reactivos fueron utilizados en las etapas rougher que fueron 2000 g/t
metabisulfito (Na2S2O5), 1000 g/t de CuSO4 y 225 g/t de Aero 3418A y 12.5
g/t de MIBC. En las etapas de limpieza de Pb-Zn, 200 g/t Na2S2O5 fue
utilizado solamente.
83
Figura 2. Diagrama de flujo de las dos etapas de flotación
Figura 5. Diagrama de Flujo considerando dos etapas de flotación

Los promotores AERO 404, 407, o 412 en combinación con alcohol
isopropílico o amyl xantato son los colectores preferidos para la flotación de
minerales de plomo. En las pruebas de flotación de óxidos 2000 g/t de
Na2S, 200 g/t de KAX y 200 g/t de Aero 407 fueron utilizados. En las etapas
de limpieza 2000 g/t de Na2S se usó únicamente. La gráfica de esta prueba
de flotación se muestra en la figura 2.
Según los resultados que se muestran en la Tabla 4, un concentrado bulk
con 12.5% Pb y 43.02% Zn el contenido podría ser obtenido bajo esas
condiciones de flotación. También se encontró que la mayor parte del Pb
permanecieron en los relaves
Como resultado de estas pruebas de flotación realizadas con diferentes
condiciones de flotación, un diagrama de flujo para el tratamiento de
residuos, puede proponerse como se muestra en la figura 3
85
Tabla 15: Resultados del estudio de flotación
Productos Peso Contenido (%) Recuperación (%)

% Pb Zn Pb Zn
Medios Pb-Zn 16.5 6.1 7.1 25.1 36.2
Concentrado Óxidos 4.8 13.36 0.45 16.0 0.7
Medios Óxidos 28.6 5.4 2.2 38.5 19.5
Relaves 48.3 1.23 1.32 14.8 19.7
Total 100.0 4.01 3.23 100.0 100.0
Figura 6. Diagrama de flujo propuesto para la evaluación de los relaves de
Pb-Zn
87
CONCLUSIONES
A partir de los resultados presentados en el capítulo anterior y discutidos en
este estudio, se obtuvieron a las siguientes conclusiones.
1. En este trabajo de investigación se ha logrado recuperar los valores de
plomo en 5.6 % y zinc en 23.9%, a partir de los relaves de flotación en la
Planta Metalúrgica de Huari, de la UNCP.
2. Se ha logrado caracterizar los relaves de flotación de la planta,
indicándonos la presencia de minerales de plomo sulfurados en un
21.95% y oxidados en un 78.05%, y los minerales de zinc sulfurados en
3.41% y oxidados en un 96.59%, haciendo complejo su tratamiento,
especialmente para recuperar en forma diferenciada y adecuada los
concentrados de plomo y zinc.
3. Se llegó a obtener un concentrado bulk comercializable con 43.02% Zn y
Pb 12.5% por flotación utilizando Aerophine 3418A como un colector,
Na2S2O5 como un depresor de la pirita y CuSO4 como un activador del
zinc en las etapas rougher seguido por múltiples etapas de limpieza. El
contenido de Ag y Au en el concentrado se encontraron en 430 g/t y 1.8
g/t, respectivamente.
88
RECOMENDACIONES
1. Se requiere que la Planta Concentradora de Huari de la UNCP sea
implementada con equipos de laboratorio modernos que permita desarrollar
trabajos de investigación alto nivel científico, especialmente en lo referente
a la investigación de procesos metalúrgicos, así como se requiere
implementar con equipos para análisis químicos cuantitativos, tanto de
soluciones, material sólido, y gases.
2. Los resultados obtenidos en este trabajo de investigación deben de ser
corroborados a nivel de planta piloto o planta industrial con los cuidados
necesarios en la dosificación de reactivos de los resultados.
3. Dada la importancia económica y cómo influyen en los precios de los
metales, es necesario que se continúen realizando trabajos de investigación
relacionados con las diferentes variables independientes relacionados con
el proceso de flotación.
89
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Astucuri, V; "Fundamentos Y Aplicaciones Principales De La Flotacion

De Minerales", Colección Ciencias, Lima, 1981
2. Currie, JM.; "Operaciones Unitarias En Procesamiento De Minerales",

Trad. por Chia Aquije, J. y Chia Aquije, L., Lima - Perú, 1984.
3. Kelly E. y Spottiswood D; "Introducción Al Procesamiento De Minerales",

Editorial Limosa S.A., México D.F. 1990
4. Manzaneda C., José; "Procesamiento De Minerales", UNI, Lima - Perú,

1990.
5. Quiroz N., I.; "Ingeniería Metalúrgica - Operaciones Unitarias En

Procesamiento De Minerales", Texto UNI, Lima - Perú.
6. Wills, B. A., “Mineral Processing Technology”, 5th. Edition, Pergamon

Press, Oxford, 1992.
7. Castro J, y Guzmán L. "Nueva Generación De Reactivos Químicos Para

Mejorar La Flotación De Minerales Sulfurados", Lima, Perú, 1994
8. Fuerstenau, D,W; "Flotation Gaudin Memorial"; AIME, New York 1976
90
9. Cyanamid; "Manual De Productos Químicos Para La Minería", Edición
Comercial, México, 1988.
10. Dana, Hulburt; "Manual De Mineralogía", Editorial Reverté‚ S.A.,

Barcelona, España, 1965
91
ANEXO
92
TITULO PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS
FLOTACION DE GENERAL GENERAL GENERAL
VALORES ¿Cómo se podrán recuperar los Recuperar los valores de plomo, El empleo de la remolienda y
METALICOS DE valores de plomo, plata y zinc, a plata y zinc, a partir de los relaves reactivos como el sulfuro de
Pb, Ag Y Zn DESDE partir de los relaves de flotación de flotación en la Planta sodio permite recuperar los
LOS RELAVES en la Planta Concentradora de la Concentradora de la UNCP – valores de plomo, plata y zinc, a
PRODUCIDOS EN UNCP – Huari? Huari. partir de los relaves de flotación
LA PLANTA en la Planta Concentradora de
CONCENTRADORA la UNCP - Huari
DE HUARI-UNCP
ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICOS
a) ¿Cuáles son las a) Determinar las características a) Los óxidos de plomo y zinc,
características mineralógicas mineralógicas del relave son los principales
del relave materia de este materia de este estudio constituyentes mineralógicos
estudio? de los relaves materia de
este estudio.
b) ¿Cuál es el esquema de b) Determinar el esquema de b) El esquema de procesos

procesos metalúrgicos a ser procesos metalúrgicos a ser inicia con una remolienda,
empleado para el beneficio de empleado para el beneficio de sulfurización y deslamado
los relaves? los relaves antes de la flotación de los
relaves.
93

Tesis II 2018 Huari (Corregido)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

“FLOTACION DE VALORES METALICOS DE Pb, Ag Y Zn

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

Ing. RUBEN MUEDAS CASTAÑEDA

A nuestros padres por su constante

A nuestros maestros quienes supieron

Agradecemos a la PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI-UNCP. De

CAPITULO I GENERALIDADES ........................................................................ 8

1.1 Peligros Ambientales Potenciales Derivados De La Minería ................... 12

1.2 Generalidades sobre el Plomo, Plata, y Zinc ........................................... 25

CAPITULO II FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................. 32

2.1 El problema ................................................. Error! Bookmark not defined.

2.2 Objetivos .................................................................................................. 34

2.2.1 Objetivo General ........................................................................... 34

2.2.2 Objetivos Específicos .................................................................... 34

2.3 Justificación ............................................................................................. 35

2.4 Planteamiento de la Hipótesis.................................................................. 36

2.4.1 General ......................................................................................... 36

2.4.2 Específicas .................................................................................... 36

2.5 Variables .................................................................................................. 36

CAPITULO III MARCO TEÓRICO .................................................................... 38

3.1 Análisis Teórico........................................................................................ 38

3.2 Análisis del Proceso Propuesto ............................................................... 65

CAPITULO IV MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL ................ 68

4.1 Métodos de Investigación ........................................................................ 68

4.2 Procedimiento Experimental .................................................................... 70

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 90

La planta concentradora de Huari de propiedad de la Universidad

aún pertenecía al ex Banco Minero del Perú, siempre ha tratado minerales de

terceros, generalmente de pequeños mineros que extraían sus minerales para

luego beneficiarlos y comercializarlos. Estos minerales generalmente era

contener también valores que no han sido recuperados adecuadamente por

condiciones de diseño, como el no darle el tiempo de retención necesario para

La evaluación de relaves de las plantas de procesamiento es casi siempre una

cuestión importante. Relaves de minerales de plomo - zinc que contienen

empleado la técnica de flotación a escala de laboratorio para sugerir un

diagrama de flujo adecuado para la evaluación de los relaves. La flotación de

ser eficaz en la obtención de concentrados con alto contenido de plomo. Y

también se observó que el aumento de las etapas de flotación rougher seguido

por etapas de limpieza se tradujo en un aumento en el contenido de metal de

los concentrados. Como resultado de la flotación de sulfuros un concentrado

comercializable con un contenido de 55.52% Pb-Zn y 430 g/t Ag y 1.8 g/t Au

pueden ser producidos con un 60 % Zn 40 % Pb de recuperación desde los

La actual situación del mercado de minerales y metales, relacionados con

la economía mundial y a la tendencia a mantenerse en la situación expectante

esfuerzos de las empresas dedicadas a la explotación de estos recursos

naturales, se enmarquen en mejorar sus performances de sus sistemas de

extracción y beneficio de minerales, por esta razón la intención de este trabajo

de investigación es la de contribuir a esclarecer los conceptos fundamentales

de la aplicación de técnicas de estudios para recuperar valores a partir de los

relaves de flotación aplicando algunas variantes tecnológicas en los mismos

procesos de beneficio de minerales.

En este estudio de investigación se quiere contribuir en el análisis de las

variables de flotación de minerales de plomo, zinc con contenidos de plata, que

existen en la cancha de relaves, que en su oportunidad no han sido

recuperados adecuadamente, posiblemente por condiciones de diseño,

entendiendo que esta planta concentradora de Huari, desde su concepción fue

empleada para el tratamiento de minerales provenientes de diferentes

razón se ha considerado en primer lugar técnicas de reconocimiento

mineralógico de las especies, que nos indica la presencia de óxidos, luego la

aplicación de técnicas de flotación para minerales oxidados.

plomo, plata y zinc, a partir de los relaves de flotación en la Planta Metalúrgica