LIGAÇÕES EM ESTRUTURAS DE AÇO

Com base na ABNT NBR 8800:2008

- EXEMPLOS -

Maximiliano Malite
Roberto Martins Gonçalves
Departamento de Engenharia de Estruturas da
Escola de Engenharia de São Carlos - USP

Setembro, 2015
 SUMÁRIO
Exemplo 1 – ligação dupla cantoneira – pilar

Exemplo 2 – solda em ligação chapa de nó - pilar

Exemplo 3 – nó de treliça

Exemplo 4 – grupo de parafusos sob cisalhamento excêntrico

Exemplo 5 – grupo de soldas sob cisalhamento excêntrico

Exemplo 6 – ligação viga - pilar (com chapa de topo)

Exemplo 7 – ligação viga - viga (com chapa simples de alma)

Exemplo 8 – emenda parafusada em barra axialmente solicitada

Exemplo 9 – emenda parafusada em viga

Exemplo 10 – efeito de alavanca

EXEMPLO 1
 Exemplo 1: ligação dupla cantoneira - pilar
Admitir ligação por atrito

Perfis e chapas: aço ASTM A36 (fy = 250MPa ; fu = 400MPa)

Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa) – diâmetro 3/4” (19 mm)
Eletrodos classe 60 (fw = 415MPa)

_5 Ø19
20
16 A325

70 Nt,Sd = 160kN

70

ch 8 63 x 5
40 60 40
SIMBOLOGIA DE SOLDA - AWS
Verificações:
a) Parte parafusada (dupla cantoneira – chapa de nó)
a.1) deslizamento

a.2) cisalhamento do parafuso

É necessário também
verificar a ligação como
a.3) pressão de contato em furos
sendo uma ligação por
contato!
a.4) colapso por rasgamento

b) Parte soldada (chapa de nó – pilar)

b.1) metal da solda

b.2) metal-base

c) Elemento de ligação (chapa de nó)

a) Parte parafusada

a.1) deslizamento
Furo-padrão: deslizamento é ELS

fator de furo
número de planos
coeficiente de deslizamento
de atrito

 Ft , Sk 
F f , Rk  0,80 Ch FTb ns 1  
 0,80 FTb 
protensão

força de tração que reduz

o contato entre as partes
 0
 Ft , Sk 
F f , Rk  0,80 Ch FTb ns 1  
 0,80 FTb 
μ = 0,35 (coeficiente de atrito, superfície classe A)
Ch = 1,00 (fator de furo correspondente ao furo-padrão)
ns = 2 (número de planos de deslizamento)
Ft,Sk = 0 (força de tração solicitante que reduz a protensão)

 db 
2
FTb  0,70 Abe f ub  0,70 0,75  f ub  123kN

 4 

F f , Rk  0,80 x 0,35 x1,00 x123 x 2  69kN / parafuso

Para ELS a verificação deve ser feita para

Nt,Sk = 0,7Nt,Sd = 0,7 x 160 = 112kN

calculada com base nas combinações raras de serviço

ou, simplificadamente, tomada como 0,7Nt,Sd

Como são dois parafusos:

112
FSk   56kN  F f , Rk  69kN OK!
2
 6.1.5 - Resistência mínima de ligações
6.1.5.2 – Ligações sujeitas a uma força solicitante de cálculo, em qualquer
direção, inferior a 45kN, excetuando-se diagonais e montantes de travejamento
de barras compostas, tirantes constituídos de barras redondas, travessas de
fechamento lateral e terças de cobertura de edifícios, devem ser dimensionadas
para uma força solicitante de cálculo igual a 45kN, com direção e sentido da
força atuante.

6.1.5.3 – Recomenda-se, a critério do responsável técnico pelo projeto, que

as ligações de barras tracionadas ou comprimidas sejam dimensionadas
no mínimo para 50% da força axial resistente de cálculo da barra, referente
ao tipo de solicitação que comanda o dimensionamento da respectiva
barra (tração ou compressão).

N t , Sd  160 kN (comanda)
A ligação deve ser
dimensionada para
o maior valor entre 45kN
0,5 N t , Rd  0,5 x196  98kN (RSL)
a) Parte parafusada

a.2) cisalhamento do parafuso

Admitindo que o plano de corte passa pela rosca:

0,4 Ab f ub 0,4 x 2,83x82,5

Fv, Rd  x2  x 2  138kN / parafuso
 a2 1,35

dois planos de corte

Como são dois parafusos:

160
FSd   80kN  Fv, Rd  138kN OK!
2
 a) Parte parafusada

a.3) pressão de contato em furos

1,2 f tf u 2,4dbtf u
Fc,Rd é o menor valor entre: e
 a2  a2

Sendo fu e ℓf iguais para a chapa Rasgamento Esmagamento

e cantoneiras, resulta que:
f1 =30
Espessura da chapa de nó: 8mm
t é o menor
valor entre Duas vezes a espessura
da cantoneira: 2x5 = 10mm
f2 =40
 f1 =30
a) Parte parafusada
2 1

a.3) pressão de contato em furos

f2 =40

1,2 x3,0 x0,8 x 40 2,4 x1,9 x0,8 x 40

Pos. 1 Fc, Rd 1   85kN   108kN
1,35 1,35

1,2 x 4,0 x 0,8 x 40 2,4 x1,9 x0,8 x 40

Pos. 2 Fc, Rd 2   114kN   108kN
1,35 1,35

Como são dois parafusos:

160
FSd   80kN  Fc , Rd  85kN OK!
2
 f1 =30
a) Parte parafusada
2 1
a.3) pressão de contato em furos

f2 =40
Alternativamente, a verificação pode ser feita
em termos de força resistente total, igual a
Posição 1
soma das forças resistentes à pressão de
de contato calculadas para todos os furos. Fc , Rd 1  85kN
Neste caso, resulta: Posição 2
Fc , Rd 2  108kN
( Fc , Rd )total  85  108  193kN

FSd  160kN  ( Fc , Rd )total  193kN OK!

 a) Parte parafusada

a.4) colapso por rasgamento (block shear):

aplicável às cantoneiras e à chapa de nó

- cantoneiras

Av
35

28
At
40 60

Fr, Rd 
1
γ a2

0,60 f u Anv  Cts f u Ant   1 0,60 f y Agv  Cts f u Ant
γ a2

 Av
35

- cantoneiras 28
At
40 60

Agv = 2x10x0,5 = 10cm2 Diâmetro do furo-padrão:

Anv= 2x(10 – 1,5x2,05)x0,5 = 6,93cm2 db + 1,5mm = 20,5mm

Ant = 2x(2,8 – 0,5x2,05)x0,5 = 1,77cm2

Fr, Rd 
1
γ a2
0,60 f u Anv  Cts f u Ant   1
γ a2

0,60 f y Agv  C ts f u Ant 

N t , Sd  160kN  Fr , Rd  163kN OK!

 100
ch. 8mm

- chapa de nó

60

Agv = 10x0,8 = 8cm2

Diâmetro do furo-padrão:
Anv= (10 – 1,5x2,05)x0,8 = 5,54cm2
db + 1,5mm = 20,5mm
Ant = ( 6 – 0,5x2,05)x0,8 = 3,98cm2

N t , Sd  160kN  Fr , Rd  207 kN OK!

 b) Parte soldada
b.1) metal da solda (solda de filete)
dw= 5mm
de de = 0,7 dw= 3,5mm
dw
t

Como a linha de ação da força passa pelo centróide do grupo de

soldas (no caso, dois filetes), a tensão pode ser admitida uniforme,
portanto, a verificação pode ser feita diretamente com base na força.

0,60 Aw f w 0,60 x(0,35 x 2 x14 x 41,5)

Fw, Rd    181kN
 w2 1,35

N t , Sd  160kN  Fw, Rd  181kN OK!

b) Parte soldada

b.1) metal-base: verificar escoamento e ruptura na zona

adjacente à solda, na seção a-a (chapa de nó) e na
seção b-b (mesa do pilar)

Seção a-a (chapa de nó):

Tensões normais
a
b Seção b-b (mesa do pilar):
Tensões de cisalhamento

b
 b) Parte soldada

b.1) metal-base (chapa de nó comanda!)

Nesse caso, deve-se verificar escoamento e ruptura

por tensões normais, na zona adjacente à solda:

Escoamento:
AMB f y 0,8 x14 x 25
N t , Sd  160kN  FMB , Rd    254kN OK!
 a1 1,10

Ruptura:
AMB f u 0,8 x14 x 40
N t , Sd  160kN  FMB , Rd    332kN OK!
 a2 1,35
c) Elemento de ligação (chapa de nó)

É uma verificação de “barra tracionada”, portanto, deve ser

verificado o escoamento da seção bruta e a ruptura da seção
líquida junto à seção 1-1, que é a seção crítica:

35
F F/2
70
140 F/2
35

10 140

1
11  12cm
Ag  0,8 x12  9,6cm 2

Ae  An  (12  2,25) x0,8  7,8cm 2  0,85 Ag  8,16cm 2

Escoamento da seção bruta:

Ag f y 9, 6 x 25
N t , Sd  160kN  N t , Rd 
 a1

1,1
 218kN OK!
Ruptura da seção líquida:
Ae f u 7,8 x 40
N t , Sd  160kN  N t , Rd 
 a2

1,35
 231kN OK!
EXEMPLO 1 - QUADRO RESUMO
EXEMPLO 2
 Exemplo 2: solda em ligação chapa de nó – pilar

Nt,Sd = 195kN

40°
Perfis e chapas: aço ASTM A36
9,5
(fy = 250MPa ; fu = 400MPa)

Eletrodos classe 60
64 x 5 (fw = 415MPa)
130
200

ch 9,5mm
70

E60
6

A linha de ação da força solicitante não passa pelo centróide do grupo

de soldas, portanto, trata-se de uma ligação com excentricidade
 N t , Sd  195kN (comanda)
A ligação deve ser
dimensionada para 45kN
o maior valor entre
0,5 N t , Rd  98kN (RSL)

125kN
447kN.cm
125kN
195kN G
G
+ +
e=30

149kN
40°

149kN
f1 f2 f3
ponto mais
solicitado
 a) tensões na seção efetiva da solda (valores de cálculo)

F 125
dw = 6mm f1  v   7,44kN / cm 2
Aw 16,8
de = 0,7dw = 4,2mm

F 149
Aw  2d e  w  2 x0,42 x 20  16,8cm 2 f2  H   8,87 kN / cm 2
Aw 16,8

d e  3w 0,42 x 20 3
Iw  2 2  560cm 4 M  w 447
12 12 f3   10  7,98kN / cm 2
I w 2 560

Tensão resultante (resultante vetorial):

fw,Sd=18,42 kN/cm2
f w,Sd  7,44 2  (8,87  7,98) 2  18,42kN / cm 2

f w, Rd  0,6 f w /  w2  18,44kN / cm 2 7,44

f w, Sd  f w, Rd OK! 8,87 7,98

 b) tensões no metal-base (valores de cálculo)

b.1) escoamento: não necessita ser verificado, pois implica

numa eventual plastificação localizada

b.2) ruptura (seção a-a comanda)

chapa de nó
A favor da segurança, admite-se que atuem b b
apenas tensões de cisalhamento no metal-base, a t=9,5
portanto, basta multiplicar a tensão resultante na b b
a

seção efetiva da solda (já calculada) pela relação

entre espessuras: Vista superior

2d e 2 x0,42
f MB, Sd  f w, Sd  18,42  16,3kN / cm2
tch 0,95

f MB, Rd  0,6 f u /  a 2  0,6 x 40 / 1,35  17,8kN / cm 2

f MB , Sd  f MB , Rd OK!
EXEMPLO 3
 Exemplo 3: nó de treliça

Perfis e chapas: aço ASTM A36 Admitir ligação por contato

(fy = 250MPa ; fu = 400MPa)

Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa) - diâmetro 5/8” (16mm)

Eletrodos classe 60
(fw = 415MPa)
Verificações:

a) Parte parafusada (diagonais – chapa de nó)

a.1) cisalhamento do parafuso

a.2) pressão de contato em furos

a.3) colapso por rasgamento

b) Parte soldada (chapa de nó – banzo)

b.1) metal da solda

b.2) metal-base
 a) Parte parafusada: ligação dupla cantoneira – chapa de nó

N t , Sd  N c , Sd
Basta verificar a ligação da
Seção transversal, material diagonal tracionada
e detalhe de ligação são os mesmos
A ligação deve ser
N t , Sd  130kN (comanda)
dimensionada para
o maior valor entre 45kN
0,5 N t , Rd  0,5 x 200  100kN (RSL)

a.1) cisalhamento do parafuso

0, 4 Ab fub 0, 4 x 2, 0 x82,5
Fv , Rd  x2  x 2  98kN / parafuso
 a2 1,35

Como são dois parafusos:

130
FSd   65kN  Fv , Rd  98kN OK!
2
 a.2) pressão de contato em furos

Fc,Rd é o menor valor entre:

1,2 f tf u 2,4dbtf u
e
 a2  a2
df = 17,5mm
Rasgamento Esmagamento

Dupla cantoneira:

1, 2 x 2,12 x(2 x0, 63) x 40 2, 4 x1, 6 x(2 x0, 63) x 40

Fc , Rd   95kN   143kN
1,35 1,35

Chapa de nó:
1, 2 x3,12 x0,95 x 40 2, 4 x1, 6 x0,95 x 40
Fc , Rd   105kN   108kN
1,35 1,35
a.2) pressão de contato em furos

130
Como são dois parafusos: FSd   65kN  Fc , Rd  95kN
2
OK!
a.3) colapso por rasgamento (block shear):
aplicável à dupla cantoneira

Diâmetro do furo-padrão:
db + 1,5mm = 17,5mm

Agv = 2x0,63x8 = 10,08cm2

Anv = 2x(8 – 1,5x1,75)x0,63 = 6,77cm2

Ant = 2x(2,2 – 0,5x1,75)x0,63 = 1,67cm2

Fr, Rd 
1
γ a2

0,60 f u Anv  Cts f u Ant   1 0,60 f y Agv  Cts f u Ant
γ a2

(170kN) (161kN)

N t , Sd  130kN  Fr , Rd  161kN OK!

b) Parte soldada: transferir a força resultante das diagonais para o banzo

Equilíbrio: F x 0

130sen45o  130sen45o  184kN

 352kN  168kN
A linha de ação da força não passa pelo centróide do grupo de solda.
Trata-se, portanto, de uma ligação excêntrica.

Por simplificação, é razoável admitir que o momento decorrente

da excentricidade seja equilibrado por forças na direção do eixo
dos cordões de solda (binário), resultando:

184 184 x 23
Grupo de solda 1: F1, Sd    133kN
2 102
184 184 x 23
Grupo de solda 2: F2, Sd    51kN
2 102
b.1) metal da solda (solda de filete)

Como os dois grupos de solda são idênticos,

basta verificar o mais solicitado – grupo 1:

0, 60 Aw f w 0, 60 x(0,35 x 2 x30) x 41,5

Fw, Rd    387kN
 w2 1,35

F1, Sd  133kN  Fw, Rd  387 kN OK!

 b.2) metal-base

Escoamento:
0, 60 AMB f y 0, 60 x(0,95 x30) x 25
FMB , Rd    389kN
 a1 1,10

Ruptura:

0, 60 AMB fu 0, 60 x(0,95 x30) x 40

FMB , Rd    507kN
 a2 1,35

F1, Sd  133kN  FMB , Rd  389kN OK!

EXEMPLO 3 - QUADRO RESUMO
EXEMPLO 4
Exemplo 4: grupo de parafusos sob cisalhamento excêntrico

270

30 80 30 200
Perfis e chapas: aço ASTM A36
(fy = 250MPa ; fu = 400MPa)
Fd =50kN
Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa)
30 diâmetro 5/8” (16 mm)
60
~

60
Admitir ligação por contato
30 ch. 9,5mm

Ø 16mm
17_5
A325
~

ch. 12,5mm
Método vetorial: trata-se de uma análise elástica
Validade da superposição de efeitos

Hipótese central do método:

centro de rotação coincide com o centróide do grupo de parafusos

M= F.e
F F

G
 FM
Formulação do método vetorial Fv

FR
F r
1 Efeito da força F: FVi 
n G

2 Efeito do momento M:

A força num parafuso é proporcional à sua

distância ao centróide do grupo e é perpendicular ao raio vetor.

- compatibilidade de deformações
admitindo que todos os parafusos do grupo
tenham o mesmo diâmetro, resulta:

FM 1 FM 2 F M
  ...  Mn FMi  ri
r1 r2 rn
- condição de equilíbrio
 ri 2

FM 1r1  FM 2 r2  FM 3r3  ...  FMn rn  M

 (1) FMx,1
FM,1
Verificação dos parafusos: FMy,1 FM
Fv
posição 1 FR Fv FR
G (2)

Fd 50 Fv
FV    8,3kN FM,2
6 6

Fd e 50 x 27
FM ,1  r
2 1
 7,21  40,6kN
 ri 2
(2 x 4  4 x7,21 ) 2

y 6
FM ,1x  FM ,1  40,6  33,8kN
r1 7,21

x 4
FM ,1 y  FM ,1  40,6  22,5kN
r1 7,21

FSd ,1  FM2 ,1x  ( FV  FM ,1 y ) 2  45,7 kN

 (1)
FM,1
Verificação dos parafusos: Fv
posição 2 FR
G (2)

Fv
Fd 50
FV    8,3kN FM,2
6 6

Fd e 50 x 27
FM , 2  r  4  22,5kN
 ri 2 2 2 2
(2 x 4  4 x7,21 )

FSd , 2  FV  FM , 2  8,3  22,5  30,8kN

Conclusão: parafusos na posição 1 são mais solicitados

FSd ,1  45,7 kN
a) cisalhamento do parafuso

Admitindo que o plano de corte passa pela rosca:

0,4 Ab f ub 0,4 x 2,01x82,5

Fv , Rd    49kN
 a2 1,35

FSd ,1  45,7 kN  Fv , Rd  49kN OK!

 b) pressão de contato em furos

1,2 f tf u 2,4dbtf u
Fc,Rd é o menor valor entre: e
 a2  a2
Rasgamento Esmagamento
72kN 108kN

espessura da chapa do console: 9,5mm

t é o menor
valor entre
espessura da mesa do pilar: 12,5mm

FSd ,1  45,7 kN  Fc , Rd  72kN OK!

EXEMPLO 5
 Exemplo 5: grupo de soldas sob cisalhamento excêntrico

Trata-se do mesmo console do exemplo 3, porém com ligação soldada

e=297 Perfis e chapas: aço ASTM A36

(fy = 250MPa ; fu = 400MPa)
x 200

Eletrodos classe 60 (fw = 415MPa)

Fd =50kN
140

42,6 97,4

G
~

180

ch. 9,5mm

180
G
2 x140 x70
E60 x  42,6mm
ch. 12,5mm 5 2 x140  180
140
Método vetorial aplicado ao grupo de soldas

F M= F.e
F

G G

solda
Formulação do método vetorial y
(em termos de tensão) fM
fv
r
F fR
1 Efeito da força F: fVi  G
Aw x

2 Efeito do momento M:
A tensão num ponto é proporcional à sua
distância ao centróide do grupo e é perpendicular ao raio vetor.

- compatibilidade de deformações

fM1 fM 2
  ... 
f Mn M
f Mi  ri
r1 r2 rn Ip
- condição de equilíbrio

f
A
M rdA  M Momento de inércia polar
Ip = Ix + Iy
 Propriedades geométricas do grupo de soldas

d w  5mm
d e  0,7 x5  3,5mm

Como todos os filetes têm a mesma dimensão nominal, as propriedades

geométricas do grupo de filetes podem ser calculadas admitindo espessura
unitária (método linear) e, no final, basta multiplicá-las pela espessura.

Aw'  2 x14  18  46cm  Aw  d e Aw'  0,35 x 46  16,1cm 2

18 3
I x'   2 x14 x9 2  2.754cm 3  I x  d e I x'  0,35 x 2.754  964cm 4
12
 14 3 
I y'  18 x 4,26  2
2
 14 x 2,74 2   994cm 3  I y  d e I y'  0,35 x994  348cm 4
 12 
I p  I x  I y  964  348  1.312cm 4
a) tensões na seção efetiva da solda (valores de cálculo)

f Mx
fM
fv f My fM

fR fv fR
G
a) tensões na seção efetiva da solda (valores de cálculo)

Fd 50
fV    3,1kN / cm 2
Aw 16,1
Fd e 50 x 29,7
fM  r 13,3  15kN / cm 2
Ip 1.312

y 9
f Mx  f M  15  10,2kN / cm 2
r 13,3

x 9,7
f My  f M  15  10,9kN / cm 2
r 13,3

2
f w,Sd  f Mx  ( fV  f My ) 2  17,3kN / cm 2
2
OK!
f w,Sd  f w, Rd  0,6 x 41,5 / 1,35  18,44kN / cm
 b) tensões no metal-base (valores de cálculo)

b.1) escoamento: não necessita ser verificado, pois implica

numa eventual plastificação localizada

b.2) ruptura (chapa do console comanda)

A favor da segurança, admite-se que atuem apenas tensões de cisalhamento
no metal-base, portanto, basta multiplicar a tensão resultante na seção efetiva
da solda (já calculada) pela relação entre espessuras:

de 0,35
f MB,Sd  f w, Sd  17,3  6,4kN / cm 2
tch 0,95

f MB, Rd  0,6 f u /  a 2  0,6 x 40 / 1,35  17,8kN / cm 2

f MB , Sd  f MB , Rd OK!
EXEMPLO 6
Exemplo 6: ligação viga – pilar (com chapa de topo)

Verificar a parte parafusada, admitindo ligação por atrito

Perfis e chapas: aço ASTM A572 – grau 50 (fy = 345MPa ; fu = 450MPa)

Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa) – diâmetro 5/8” (16 mm)

End plate connection 5_ Ø16

17
A325

30
30
ch 16

40

475
320
M Sd = 90kN.m
W410 x 38,8

15 40
VSd = 84kN

30 120 30
180
16
 CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAÇÕES

Quanto ao tipo:

Ligações metálicas:
Conexão entre os componentes
metálicos do sistema

Ligações mistas:
Quando a laje de concreto participa
da transmissão de momento fletor
 CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAÇÕES

Quanto à rigidez Análise global elástica

S i  0,5 EI v / Lv Ligação rotulada

S i  25 EI v / Lv Ligação rígida

0,5 EI v / Lv  S i  25 EI v / Lv Ligação semi-rígida

Si é a rigidez da ligação
CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAÇÕES (rigidez)

Tipo FR (AISC - LRFD)

Tipo 1 (AISC - ASD)
rígida

Momento ( M )

Tipo PR (AISC - LRFD)

Tipo 3 (AISC - ASD) semi-rígida

Tipo PR (AISC - LRFD)

Tipo 2 (AISC - ASD) rotulada

Rotação ( 0 )
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rígidas
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rígidas
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rígidas
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rotuladas
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rotuladas
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rotuladas
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rotuladas
LIGAÇÕES METÁLICAS PRÉ-QUALIFICADAS (AISC)
Rotuladas
LIGAÇÕES MISTAS PRÉ-QUALIFICADAS – semi-rígida
[ LEON et al. (1996) – Steel Design Guide Series, 8 ]

Ligação metálica rotulada ou semi-rígida +

contribuição da armadura da laje
 CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAÇÕES

Quanto à resistência Análise global plástica

- Rotulada M R  M pl , viga

- Resistência total: resistência igual ou superior à da viga

- Resistência parcial: resistência inferior à da viga

Obs: as ligações mistas pré-qualificadas por LEON et al.

são semi-rígidas e de resistência parcial
 CLASSIFICAÇÃO DAS LIGAÇÕES
(rigidez e resistência)

MOMENTO

Resistência
total

Mpl,viga
rígida
Resistência
semi-rígida parcial

rotulada

ROTAÇÃO
 RETORNANDO AO EXEMPLO 6
Verificar a parte parafusada, admitindo ligação por atrito
Perfis e chapas: aço ASTM A572 – grau 50 (fy = 345MPa ; fu = 450MPa)
Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa) – diâmetro 5/8” (16 mm)

 
End plate connection _5 Ø16
17
A325

30
30
ch 16

40

475
320
M Sd = 90kN.m
W410 x 38,8

15 40
VSd = 84kN
Ligação rígida
30 120 30
(dependendo das dimensões dos
componentes da ligação!) 180
16
 a) deslizamento
Furo-padrão: deslizamento é ELS

 
T

M Sk  0,7 x 90  63kN.m
z=390 VSk  0,7 x84  59kN
V M

M Sk 63
TSk  C Sk    162kN
z 0,39

z  d  t f  399  8,8  390mm

Nota sobre o braço de alavanca a considerar:

De acordo com o Eurocódigo 3 (parte 1.8) - Design of steel structures:

design of joints, a força resultante na parte comprimida deve ser
considerada atuando na linha média da mesa comprimida e a força
resultante na parte tracionada atuando na linha média dos parafusos
em tração.
M
T C 
z
A figura ao lado ilustra o
caso de ligação com apenas
uma linha de parafusos na T
na região tracionada

C
M
Nota sobre o braço de alavanca a considerar:

Para três ou mais linhas de

parafusos na região tracionada,
o braço de alavanca deve ser
M
determinado considerando apenas
as duas linhas de parafusos
mais afastadas, conforme ilustrado
na figura ao lado, isto é, apenas as
as duas linhas mais afastadas são
consideradas efetivas.
 Parafusos superiores comandam! (parte tracionada)

T M Sk
TSk  CSk  
z
z=390 63
V M   162kN
0,39
C

 Ft , Sk 
F f , Rk  0,80Ch FTb ns 1    10kN
 0,80 FTb 
TSk 162
Ft , Sk    40,5kN  FTb  85kN OK!
4 4
Por parafuso:
VSk 59
Fv, Sk    9,8kN  F f , Rk  10kN OK!
6 6
 T
b) tração nos parafusos
M Sd  90kN.m
z=390
VSd  84kN V M

1 Efeito de alavanca: C
Redução de 33% em Ft,Rd se a espessura
da chapa de topo for calculada com base
M Sd 90
no momento resistente plástico (Zfy) TSd  CSd    231kN
z 0,39
 Abe f ub 
Ft , Rd  0,67   61kN
  a2 

TSd 231
Por parafuso: Ft , Sd    58kN  Ft , Rd  61kN OK!
4 4
1 Um modelo para cálculo do efeito de alavanca é apresentado no exemplo 10
 c) cisalhamento nos parafusos

Admitindo que o plano de corte passa pela rosca:

84 0, 4 Ab fub
Fv , Sd   14kN  Fv , Rd   49kN OK!
6  a2
d) tração e cisalhamento combinados

Ft , Sd
2 2
Ft , Rd  Ft , Sd   Fv, Sd 
     1,0
2 2  Ft , Rd   Fv, Rd 
 58   14     
      0,9  0,08  0,98  1,0 OK!
 61   49 
no plano de
corte analisado
alternativa

Fv, Sd
Fv, Rd
d) tração e cisalhamento combinados

2 2
 Ft , Sd   Fv, Sd 
     1,0
 Ft , Rd   Fv, Rd 
   

2 2
 58   14 
      0,9  0,08  0,98  1,0
 61   49 
 e) pressão de contato em furos

1,2 f tf u 2,4dbtf u
Fc,Rd é o menor valor entre: e
 a2  a2

30
Rasgamento Esmagamento
f =21 134kN 205kN

30
Nota: t = 16mm
espessura da chapa de topo e da
mesa do pilar

84
Fv , Sd   14kN  Fc , Rd  134kN OK!
6
EXEMPLO 6 - QUADRO RESUMO
EXEMPLO 7
Exemplo 7: ligação viga – viga (com chapa simples de alma)
Perfis e chapas: aço ASTM A572 – grau 50 (fy = 345MPa ; fu = 450MPa)
Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa) – diâmetro 5/8” (16 mm)
Eletrodos classe 70 (fw = 485MPa)

W 410x38,8 Ø 16mm
17_5
A325
60 30 10

VSd =96kN
180

ch. 8mm
60

W 250x32,7
30

E60XX
5

10 30 30 Admitir ligação por contato

70
 Trata-se de uma ligação rotulada pré-qualificada, denominada
“ligação com chapa de alma” (shear tab connection), usual
também para ligações viga – pilar.

Do ponto de vista da análise global da estrutura, tal ligação praticamente

não transmite momento fletor (é classificada como rotulada), porém há
excentricidade e consequentemente momento no grupo de parafusos
e nos cordões de solda, o qual deve ser considerado.

VSd
Analisando o equilíbrio da chapa de ligação,
conclui-se que o sistema é estaticamente
indeterminado, pois os momentos Ms e Mp
dependem da rigidez dos componentes da ligação.
A análise do equilíbrio conduz a uma equação com
Ms Mp
duas incógnitas:

M p  VSd  e  M s VSd

e
Como simplificação, é aceitável e usual desconsiderar Ms ao se
verificar o grupo de parafusos, e desconsiderar Mp ao se verificar
os cordões de solda, o que equivale a admitir uma “rótula” ora
junto aos cordões de solda, ora junto ao grupo de parafusos,
Resultando, portanto, num sistema determinado estaticamente:

VSd
Esforços para verificação dos parafusos:
M p  VSd  e

VSd
Esforços para verificação da solda:
M s  VSd  e
 a) parte parafusada
Com base no método vetorial (análise elástica) resulta:
F1 F2
Fv,Sd

+ F1

F2

VSd =96kN
e=40mm M Sd=VSd.e
VSd

V 96
F1  Sd   32kN
3 3 Fv, Sd  F12  F2 2  32 2  32 2  45kN
V  e 96 x 4
F2  Sd   32kN
12 12
 a.1) cisalhamento nos parafusos

Admitindo que o plano de corte passa pela rosca:

0, 4 Ab fub
Fv , Sd  45kN  Fv , Rd   49kN OK!
 a2
 a.2) pressão de contato em furos

Espessura da alma: 6,1mm

t é o menor
valor entre Espessura da chapa de ligação: 8mm

 f  30  17,5 / 2  21, 25mm

1,2 f tf u 2,4dbtf u
Fc,Rd é o menor valor entre: e
 a2  a2
Rasgamento Esmagamento
51,8kN 78,1kN

Fv , Sd  45kN  Fc , Rd  51,8kN OK!

 a.3) colapso por rasgamento
Pode ocorrer na alma da viga devido ao recorte da mesa ou na chapa
de ligação. Como o bloco da ligação é aproximadamente o mesmo,
comanda o elemento de menor espessura, portanto a alma.

Agv = 16x0,61= 9,76cm2

60 40

VSd Anv= (16 – 2,5x1,75)x0,61 = 7,09cm2

t w = 6,1mm Ant = ( 3 – 0,5x1,75)x0,61 = 1,30cm2

60

Diâmetro do furo-padrão:

db + 1,5mm = 17,5mm
30

Fr, Rd 
1
γ a2
0,60 f u Anv  Cts f u Ant   1
γ a2

0,60 f y Agv  C ts f u Ant 

VSd  96kN  Fr , Rd  185kN OK!

 e
b) parte soldada
VSd
f2
b.1) metal da solda
f1
f2
Aw  2 x(0,7 x0,5) x18  12,6cm 2 f1

180
+

183
I w  2 x(0,7 x0,5) x  340cm 4 f w,Sd
12
VSd E60XX
5
V 96
f1  Sd   7,62kN / cm 2
Aw 12,6

V  e    96 x 4
f 2  Sd  w   9  10,16kN / cm 2
I w  2  340
f w, Sd  f w, Rd OK!
f w, Sd  f12  f 2 2  12,7kN / cm 2
f w, Rd  0,6 f w /  w2  0,6 x 48,5 / 1,35  21,5kN / cm 2
 b.2) metal-base
A favor da segurança, admite-se que atuem apenas tensões de cisalhamento
no metal-base, portanto, basta multiplicar a tensão resultante da seção efetiva
da solda (já calculada) pela relação entre espessuras:

2d e 2 x(0,7 x5)
f MB, Sd  f w, Sd  12,7  11,1kN / cm2
tch 8

f MB, Rd  0,6 f u /  a 2  0,6 x 45 / 1,35  20kN / cm2

f MB , Sd  f MB , Rd OK!
 c) chapa de ligação
An
Ag  0,8 x18  14,4cm 2

An  0,8(18  3 x1,75)  10,2cm 2

c.1) escoamento da seção bruta (por força cortante):

0,6 f y Ag 0,6 x34,5 x14,4

FRd    271kN
 a1 1,1 Ag

c.2) ruptura da seção líquida (por força cortante):

0,6 f u An 0,6 x 45 x10,2

FRd    204kN (comanda!)
 a2 1,35

VSd  96kN  FRd  204 kN OK!

EXEMPLO 7 - QUADRO RESUMO
EXEMPLO 8
 Exemplo 8: emenda parafusada em barra
solicitada axialmente

Perfis e chapas:
aço ASTM A36 (fy = 250MPa ; fu = 400MPa) Esforços solicitantes
na seção da emenda:
Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa)
diâmetro 5/8” (16 mm) Nt,Sd = 280kN
Nc,Sd = 125kN

Admitir ligação por contato

8

CH1
76

L 76 x 5 Emenda
6,3 CH2
32 96 32
 A área total das cobrejuntas deve ser igual ou
maior que a área da seção da barra:

Cobrejunta vertical (chapa 1): A1 = 0,8x7,6 = 6,1cm2

Cobrejunta horizontal (chapa 2): A2 = 0,63x16 = 10,1cm2

Ach = 16,2cm2 > Ag = 14cm2 OK!

8

CH1
76

6,3 CH2
32 96 32
 Considerando a força axial de tração (caso mais desfavorável):

N t , Sd  280 kN (comanda)

A emenda deve ser

dimensionada para 45kN
o maior valor entre
0,5 N t , Rd  151kN (RSL)

Admitindo, por hipótese, deformação uniforme na seção da emenda,

resulta que a parcela de força transmitida por cada cobrejunta é
proporcional à sua área:

A1 6,1 A2 10,1
N Sd ,1   280  104kN N Sd , 2   280  176kN
Ach 16,2 Ach 16,2
 Análise da ligação associada à cobrejunta vertical (chapa 1):

CH1
75
Parafusos submetidos a corte duplo
6,3 N Sd ,1 104
160
CH2
n p1    1,2  2 parafusos
Fc , Rd 89

0,4 Ab f ub
Fv , Rd  2  98kN
 a2
60 40
1,2 f tf u 2,4d btf u
Fc , Rd    Fc, Rd  89kN
 a2  a2 (comanda)
onde t = 8mm (menor valor entre a espessura da cobrejunta f =31mm
e duas vezes a espessura da cantoneira)
 Análise da ligação associada à cobrejunta horizontal (chapa 2):

CH1
75
Parafusos submetidos a corte simples

6,3 N Sd , 2 176
160
CH2
n p2    3,6  4 parafusos
Fv , Rd 49

0,4 Ab f ub
Fv , Rd   49kN (comanda)
 a2
60 40
1,2 f tf u 2,4d btf u
Fc , Rd    Fc, Rd  55kN
 a2  a2
onde t = 5mm (menor valor entre a espessura da cobrejunta f =31mm
e a espessura da cantoneira)
 Detalhe da emenda
290
10
40 60 40 40 60 40
8

32
CH1
76
44

6,3 CH2
32 96 32
 Colapso por rasgamento:
ligação associada à cobrejunta vertical (chapa 1)

60 40
Cobrejunta comanda (t = 8mm)

Agv = 10x0,8 = 8cm2

32
Anv= (10 – 1,5x1,75)x0,8 = 5,9cm2 44
~
Ant = (3,2 – 0,5x1,75)x0,8 = 1,86cm2
t = 8mm

Fr, Rd 
1
γ a2
0,60 f u Anv  Cts f u Ant   1
γ a2

0,60 f y Agv  C ts f u Ant 

N Sd ,1  104kN  Fr , Rd  144kN OK!

 Colapso por rasgamento:
ligação associada à cobrejunta horizontal (chapa 2)

60 40
Cantoneira comanda (t = 5mm)
32
Agv = 2x10x0,5 = 10cm2

Anv= 2x(10 – 1,5x1,75)x0,5 = 7,37cm2

Ant = 2x(3,2 – 0,5x1,75)x0,5 = 2,32cm2 ~ 32

t = 5mm

Fr, Rd 
1
γ a2
0,60 f u Anv  Cts f u Ant   1
γ a2

0,60 f y Agv  C ts f u Ant 

N Sd ,2  176kN  Fr , Rd  180kN OK!

Verificação da cobrejunta vertical (chapa 1)

Ag  0,8 x7,6  6,1cm 2 An  6,1  0,8 x1,95  4,54cm 2

Obs: em chapas de emendas parafusadas: Ae = An ≤ 0,85Ag

Escoamento da seção bruta:

Ag f y 6,1x 25
N Sd ,1  104kN  N Rd ,1    139kN OK!
 a1 1,1

Ruptura da seção líquida:

Ae fu 4,54 x 40
N Sd ,1  104kN  N Rd ,1    134kN OK!
 a2 1,35
Verificação da cobrejunta horizontal (chapa 2)

Ag  0,63 x16  10,1cm 2 An  10,1  2 x 0,63 x1,95  7,64cm 2

Obs: em chapas de emendas parafusadas: Ae = An ≤ 0,85Ag

Escoamento da seção bruta:

Ag f y 10,1x 25
N Sd ,2  176kN  N Rd ,2    229kN OK!
 a1 1,1

Ruptura da seção líquida:

Ae fu 7, 64 x 40
N Sd ,2  176kN  N Rd ,2    226kN OK!
 a2 1,35
EXEMPLO 8 - QUADRO RESUMO
EXEMPLO 9
 Exemplo 9: emenda parafusada em viga
Perfis e chapas: aço ASTM A572 – grau 50
Esforços solicitantes
(fy = 345MPa ; fu = 450MPa)
na seção da emenda:
Parafusos ASTM A325 (fub = 825MPa)
diâmetro 3/4“ (19 mm) MSd = 190kN.m
VSd = 110kN
Admitir ligação
290
por contato 178
40 60 40 40 60 40 ch. 8mm
35 54 54 35
10
12,8
43,5
40 35 35

80 ch. 8mm

381 407 320 80

80
7,7
40 ch. 6,3mm
43,5
12,8 10
178 40 40
40 40
W410x60 170
 Dimensões das chapas de ligação (cobrejuntas)
12,8
- cobrejuntas das mesas: reproduzir a área das mesas

A f  1,28 x17,8  22,8cm 2 (uma mesa) 381 407

Ach, f  0,8 x17,8  2 x0,8 x7,0  25,4cm 2  A f OK! 7,7

12,8
178
- cobrejuntas da alma: reproduzir a área da alma

2 178
Aw  0,77 x38,1  29,3cm ch. 8mm
35 54 54 35

Ach,w  2 x0,63x32  40,3cm 2  Aw OK!

35 35
Obs: é recomendável que a altura das cobrejuntas de ch. 8mm
alma seja superior a 2/3 da altura da alma
2
hch, w  320mm  381  254mm OK!
3 ch. 6,3mm
 Ligação das mesas
Dimensionada para MSd
290
178
40 60 40 40 60 40 ch. 8mm 35 54 54 35
10

43,5
40 35 35

80 ch. 8mm

320 80

80

40 ch. 6,3mm
43,5
10
40 40
40 40
170 Parafusos ASTM A325 – db = 19mm
a.1) ligação das mesas: cisalhamento nos parafusos

Considerando o binário correspondente ao MSd tem-se:

482kN
M Sd 190
FSd    482kN z = 394mm
z 0,394
482kN
(corte duplo)

0,4 Ab f ub 0,4 x 2,83x82,5

Fv, Rd  2 2  138kN
 a2 1,35

Quantidade necessária de parafusos em cada mesa (corte duplo):

FSd 482
nb    3,5 4 parafusos
Fv , Rd 138
 a.2) ligação das mesas: pressão de contato em furos

1,2 f tf u f ~= 30mm
2,4dbtf u
Fc, Rd  
 a2  a2
Rasgamento Esmagamento
(153kN) (195kN) 60 40

FSd 482
Fv , Sd    120,5kN  Fc , Rd  153kN OK!
nb 4

Espessura da mesa: 12,8mm

t é o menor
valor entre Duas vezes a espessura
da cobrejunta: 2x8 = 16mm
 a.3) ligação das mesas: colapso por rasgamento

100
2
Agv  2(1,28 x10)  25,6cm
35
2
Anv  2(1,28 x6,92)  17,7cm
108
Ant  2(1,28 x 2,47)  6,32cm 2
35

Fr, Rd 
1
γ a2
0,60 f u Anv  Cts f u Ant   1
γ a2

0,60 f y Agv  C ts f u Ant 
(565kN) (603kN)

FSd  482 kN  Fr , Rd  565kN OK!

a.4) ligação das mesas: verificação da mesa tracionada e
respectivas cobrejuntas quanto à ruptura da seção líquida

Basta verificar a mesa da viga, pois sua espessura é

inferior à soma das espessuras das cobrejuntas

A mesa é tratada como barra tracionada:

An  1,28 x17,8  2 x1,28 x 2,25  17cm 2

Obs:
Para chapas de emendas
parafusadas: Ae = An ≤ 0,85Ag
Ae f u 17 x 45
N t , Rd    567 kN (nesse caso: 0,85Ag = 19,4cm2)
 a2 1,35

FSd  482 kN  N t , Rd  567 kN OK!

 Ligação da alma
Dimensionada para força excêntrica
centro da
emenda

Fv FM

120
V Sd.e
40
G G G

VSd

e=45 VSd
b.1) ligação da alma: cisalhamento nos parafusos

Com base no método vetorial (análise elástica), resulta:

VSd 110
FV    27,5kN FM
4 4

VSd e 110 x 4,5 Fv Fv,Sd

FM  r 12  18, 6kN
 ri 2 i
320

Fv , Sd  27,52  18,6 2  33,2kN  Fv , Rd  138kN OK!

 b.2) ligação da alma: pressão de contato em furos

1,2 f tf u 2,4dbtf u
Fc,Rd é o menor valor entre: e
 a2  a2
Rasgamento Esmagamento
92kN 117kN

Espessura da alma: 7,7mm

t é o menor
valor entre Duas vezes a espessura
da cobrejunta: 2x6,3 = 12,6mm

Fv , Sd  33,2kN  Fc , Rd  92kN OK!

EXEMPLO 9 - QUADRO RESUMO
EXEMPLO 10
 M Sd 90
Exemplo 10: efeito de alavanca TSd    231kN
z 0,39
T

z=390
V M

5_ Ø16
17
A325

30
30
ch 16

35

475
330
M Sd = 90kN.m
W410 x 38,8

35
VSd= 84kN

15
30 120 30
Ligação viga-pilar do
180
16 exemplo 5
 FAIXA

Modelo teórico: ANALISADA

e2
e1
análise de faixa isolada p
e1
e2
F+Q F+Q a b

F+Q F+Q
Q Q
Q Q
2 1

a' b'

2F
2F M2
(M )
M1
No modelo teórico, a linha de ação
da força é deslocada de 0,5db
a '  a  0,5d b b '  b  0,5d b
 F A IX A
A N A L IS A D A
e2 Equilíbrio:
e1
p
e1 M 2  Qa '
e2

a b

F+Q F+Q
M 1  ( F  Q )b '  Q (a '  b ' ) 
Q Q  Fb '  Qa '  Fb '  M 2
2 1

Hipótese:
A força de alavanca (Q) está
a' b'
associada à plastificação
total da seção 1
2F

M2
(M ) p  dh
M1 M2  M 1  M 1
p
a '  a  0,5d b b '  b  0,5d b parâmetro geométrico
 a '  30  0,5 x16  38mm
b '  30  0,5 x16  22mm
e2 e1

p é a largura tributária do parafuso.

No caso, resulta:

e1/2 = 120/2 = 60mm (entre parafusos)

e2 = 30mm (entre parafuso e borda) p = 30 + 38 = 68mm
b + 0,5db = 30 + 0,5x16 = 38mm
 F A IX A
A N A L IS A D A
e2
Equilíbrio:
e1
p
e1 M 2  Qa '
e2

a b

F+Q F+Q M 1  ( F  Q )b '  Q (a '  b ' ) 

Q Q  Fb '  Qa '  Fb '  M 2
2 1

M2 Fb  M 1 '
a' b'
 
2F  M1  M1
M2
(M )
M1
 M2 Fb  M 1 '
 
 M1  M1
Se α > 1 tem-se M2 > M1. A hipótese inicial não é verificada, uma vez
que a seção 2 atinge a plastificação total antes que a seção 1

Se α ≤ 0 não há efeito de alavanca, pois implica em Q ≤ 0

Se 0 < α ≤ 1 a hipótese é verificada e a força de alavanca resulta em:

Zf y
M 2 Fb  M 1 '
M 1  M Rd 
Q '  '
 a1
a a
 M2 Fb  M 1 '
 
 M1  M1

Zf y ( pt 2 / 4) f y (6,8 x1,6 2 / 4)34,5

M1     136kN .cm
 a1 1,10 1,10

p  d h 68  17,5
   0,74
p 68

Fb '  M 1 (231/ 4)2, 2  136

   0, 09  0
 M1 0, 74 x136
Não há efeito de alavanca
Qual a menor espessura da chapa para
que não ocorra efeito de alavanca?

α=0

M2 Fb  M 1 '
=0
 
 M1  M1
Fb '  M 1  0  M 1  Fb '
(6,8t 2 / 4)34,5
 (231/ 4) x 2, 2  t  1,54cm
1,10
 Análise para chapa com espessura t = 12,5mm

Zf y ( pt 2 / 4) f y (6,8 x1,252 / 4)34,5

M1     83kN .cm
 a1 1,10 1,10

Fb '  M 1 (231/ 4)2, 2  83

   0, 72 0<α<1
 M1 0, 74 x83

M 2 Fb  M 1 (231/ 4) x 2, 2  83
'
Q '  '
  12kN
a a 3,8

Ft , Sd  (231/ 4)  12  70kN Acréscimo de 20%

Observação:

O AISC Manual (2005) alterou fy por fu nos cálculos,

cuja justificativa é a de que o modelo superestima
o efeito de alavanca.
Entretanto, tal alteração é inconsistente do ponto de vista
conceitual, pois estabelece como momento fletor resistente

MR = Zfu !

Assim, foi aqui mantido o momento fletor resistente

correspondende à plastificação total da seção, isto é
MR = Zfy
Bibliografia básica

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (2008). ABNT NBR

8800:2008: Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de
edifícios. Rio de Janeiro.

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (2010). ANSI/AISC 360-10.

Specification for structural steel buildings. Chicago.

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (2011). Steel construction

manual – 14th edition. Chicago.

AMERICAN WELDING SOCIETY (2010). AWS D1.1/D1.1M:2010. Structural welding

code – steel.

CUNHA, L.J.G. (1989). Solda: como, quando e por quê. Porto Alegre: D.C. Luzzato.

MALITE, M et al. (2003). Ligações em estruturas de aço. Apostila. Escola de

Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2003.

SALMON, C.G.; JOHNSON, J.E.; MALHAS, F.A.(2009). Steel structures: design and
behavior. Pearson Prentice Hall.