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Propiedades mecánicas 1
de los materiales
2
1
Para simplificar, en el resto del libro nos referiremos a la deformación unitaria sólo
como deformación. 81
d0 � 0.5 pulg Para realizar un ensayo de tensión o compresión, se fabrica una probe-
1 ta del material con forma y tamaño “estándar”. La probeta tiene una sec-
ción transversal circular constante con extremos más grandes, de modo
que la falla no se produzca en las empuñaduras. Antes de realizar el en-
L0 � 2 pulg sayo, con la ayuda de un punzón, se hacen dos pequeñas marcas sobre la
2 longitud uniforme de la probeta. Se hacen mediciones tanto del área de
Figura 3-1
Figura 3-1
la sección transversal inicial de la probeta, A0, como de la longitud cali-
brada L0 entre las marcas. Por ejemplo, cuando se utiliza una probeta de
metal en un ensayo de tensión, por lo general ésta tiene un diámetro ini-
cial d0 = 0.5 pulg (13 mm) y una longitud calibrada L0 = 2 pulg (50 mm),
3 figura 3-1. A fin de aplicar una carga axial sin que la probeta se flexione,
los extremos suelen asentarse en las juntas de rótula. Después se utiliza
una máquina de ensayos como la que aparece en la figura 3-2 para esti-
rar la probeta a una velocidad lenta y constante hasta que ésta falla. La
4
máquina está diseñada para leer la carga que se requiere para mantener
este estiramiento uniforme.
Probeta de acero típica con un medidor Durante la prueba se registran los datos de la carga aplicada P a in-
(galga) de deformación cementado.
tervalos frecuentes, la información se lee en la pantalla de la máquina o
se toma de un lector digital. Además, se mide el alargamiento d = L - L0
5 entre las marcas hechas en la probeta utilizando un calibrador o bien
un dispositivo óptico o mecánico llamado extensómetro. Este valor de
d (delta) se utiliza para calcular la deformación normal promedio en la
probeta. Sin embargo, en ocasiones esta medida no se toma porque tam-
bién es posible leer la deformación de manera directa mediante un me-
6
didor de deformación de resistencia eléctrica similar al que se muestra
en la figura 3-3. La operación de este medidor se basa en el cambio en la
resistencia eléctrica de un alambre u hoja de metal muy delgada que se
encuentra bajo deformación. En esencia, el medidor se adhiere o cemen-
7 ta a lo largo de la probeta. Si el pegamento es muy fuerte en compara-
ción con el medidor, entonces éste formará en efecto parte integral de la
probeta, de modo que cuando la muestra se deforma en la dirección del
medidor, el alambre y la probeta experimentarán la misma deformación.
Al medir la resistencia eléctrica del alambre, el medidor puede calibrarse
8
para leer los valores de deformación normal de manera directa.
cabezal
superior
móvil
carátula
9 de carga
probeta
de tensión
controles
del motor
y de la carga
10
Medidor de deformación
de resistencia eléctrica
11
Figura
Figura 3-2
3-2 Figura 3-3
P 5
s = (3-1)
A0
d 7
P = (3-2)
L0
esfuerzo
su último esfuerzo
límite de proporcionalidad de fractura
sf
2 límite elástico
sY esfuerzo de cedencia
spl
3 P
región cedencia endurecimiento estricción
elástica por deformación
comportamiento plástico
compor-
tamiento elástico
Figura
Figura 3-4
3-4
10
Estricción Falla de un
material dúctil
(a) Figura 3-5 (b)
11
Figura 3-5
s(ksi)
su � 63
60
8
50
sf � 47
(sY)u � 38 40
(sY)l � 36
9 spl � 35 30
20
10
10
P (pulg/pulg)
0.050 0.10 0.20 0.30 0.40
PY � 0.030 0.001 0.002 0.003 0.004
Ppl � 0.0012 Pf � 0.380
Diagrama de esfuerzo-deformación para el acero de bajo carbono
11
Figura 3-6 3-6
Figura
3.3 Comportamiento esfuerzo-deformación 1
s (ksi)
1 2.0
1.5
2 s (ksi)
1.0 sf � 22 B
20
�0.06 �0.05 �0.04 �0.03 �0.02 �0.01 A
0.5 P (pulg/pulg)
0.01
3 �20
P (pulg/pulg)
2 4 6 8 10 �40
Diagrama s-P para el caucho natural
�60
Figura 3-8
4
�80
�100
C �120
5
Diagrama s-P para el hierro fundido gris
Figura 3-9
s (ksi)
1
2
(st)máx � 0.4
�0.0030 �0.0025�0.0020�0.0015�0.0010�0.0005
P (pulg/pulg)
0 0.0005
�2 2
Falla por tensión
de un material frágil
La compresión ocasiona
que el material se expanda �4
(a) (b) (sc)máx � 5
Figura 3-10 �6
Figura 3-10 3
Materiales frágiles. Los materiales que no presentan cedencia, o
Diagrama s-P para una mezcla
que exhiben una muy pequeña, antes de la falla se conocen como mate- típica de concreto
riales frágiles. El hierro fundido gris es un ejemplo, tiene un diagrama de
Figura 3-11
Figura 3-11
esfuerzo-deformación en tensión como el mostrado en la porción AB de la 4
curva de la figura 3-9. Aquí, la fractura en sf = 22 ksi (152 MPa) tuvo lugar
inicialmente en una imperfección o grieta microscópica y luego se propagó
con rapidez a través de la probeta, lo que causó una fractura completa.
Como la aparición de grietas iniciales en una probeta es bastante aleatoria,
los materiales frágiles no tienen un esfuerzo de fractura a la tensión bien 5
definido. En cambio, generalmente se reporta el esfuerzo de fractura a
la tensión promedio en un conjunto de ensayos observados. En la figura
3-10a se muestra la imagen típica de una probeta que falló.
En comparación con su comportamiento en tensión, los materiales
6
frágiles como el hierro fundido gris presentan una resistencia mucho ma-
yor a la compresión axial, así lo evidencia la porción AC de la curva de la
figura 3-9. Para este caso, cualquier grieta o imperfección en la probeta El acero pierde rápidamente su resistencia
cuando se calienta. Por esa razón los in-
tiende a cerrarse y, a medida que la carga aumenta, el material suele ex-
genieros suelen exigir que los principales
pandirse o tomar forma de barril mientras las deformaciones se vuelven elementos estructurales se aíslen en caso 7
mayores, figura 3-10b. de incendio.
Al igual que el hierro fundido gris, el concreto se clasifica como un
material frágil y también tiene una capacidad baja de resistencia a la ten- s (ksi)
sión. Las características de su diagrama de esfuerzo-deformación depen-
40� F 8
den en gran medida de la mezcla de concreto (agua, arena, grava y ce- 9
mento) y el tiempo y temperatura de curado. En la figura 3-11 se muestra 8
un ejemplo típico de un diagrama de esfuerzo-deformación “completo”
7
para el concreto. Por inspección, su resistencia máxima a la compresión
6 110� F
es casi 12.5 veces superior a su resistencia a la tensión, 1sc2máx = 5 ksi 9
134.5 MPa2 frente a 1st2máx = 0.40 ksi 12.76 MPa2. Por esta razón, el con- 5
creto casi siempre se refuerza con barras o varillas de acero cuando está 4
160� F
diseñado para soportar cargas de tensión.
3
Puede establecerse de manera general que la mayoría de los materia-
2 10
les presentan comportamiento dúctil y frágil. Por ejemplo, el acero tiene
un comportamiento frágil cuando tiene un alto contenido de carbono y 1
dúctil cuando el contenido de carbono es reducido. Asimismo, a bajas P (pulg/
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 pulg)
temperaturas los materiales se vuelven más duros y frágiles, mientras
que cuando la temperatura se eleva se vuelven más blandos y dúctiles. Diagramas s-P para un plástico metacrilato
11
Este efecto se muestra en la figura 3-12 para el plástico metacrilato. Figura 3-12
s (ksi)
140
80 acero de máquina
(0.6% de carbono)
60 acero estructural
10 (0.2% de carbono)
40 acero suave
(0.1% de carbono)
20
P (pulg/pulg)
11 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
Figura 3-13
laminado más blando hasta el acero más duro para herramientas, tienen
casi el mismo módulo de elasticidad, en general aceptado como Eac = 1
29(103) ksi o bien 200 GPa. Los valores de E para otros materiales de
ingeniería comúnmente usados se tabulan con frecuencia en los códigos
de ingeniería y libros de referencia. Los valores representativos también
se presentan en la página final de este libro (al reverso de la contraporta- 2
da). Vale la pena destacar que el módulo de elasticidad es una propiedad s
mecánica que indica la rigidez de un material. Los materiales que son
muy rígidos, como el acero, tienen grandes valores de E [Eac = 29(103) región región
ksi o 200 GPa], mientras que los materiales esponjosos, como el caucho elástica plástica
vulcanizado, pueden tener valores bajos [Ec = 0.10 ksi o 0.70 MPa]. 3
B
El módulo de elasticidad es una de las propiedades mecánicas más A¿
importantes que se utilizan en el desarrollo de las ecuaciones que se pre-
sentan en este libro. Sin embargo, siempre se debe recordar que E puede
utilizarse sólo si el material tiene un comportamiento elástico lineal. Ade- A
carga 4
más, si la tensión en el material es mayor que el límite de proporcionali- E
dad, el diagrama de esfuerzo-deformación deja de ser una línea recta y la E descarga
ecuación 3-5 ya no es válida.
P
O O¿
Endurecimiento por deformación. Si una probeta de material (a)
5
dúctil como el acero se carga en la región plástica y después se descarga, deformación recuperación
la deformación elástica se recupera a medida que el material regresa a su permanente elástica
estado de equilibrio. Sin embargo, la deformación plástica permanece y
en consecuencia el material presenta una deformación permanente. Por
s 6
ejemplo, cuando un alambre se dobla (plásticamente) rebotará un poco
(elásticamente) cuando se retire la carga; sin embargo, no regresará en su
región región
totalidad a su posición original. Este comportamiento se puede ilustrar en elástica plástica
el diagrama de esfuerzo-deformación de la figura 3-14a. Aquí la probeta
primero se carga más allá de su punto de cedencia A hasta el punto A¿. B 7
Como las fuerzas interatómicas deben superarse para alargar elásticamen- A¿
8 1 s2
u = (3-7)
2 E
s Módulo de resiliencia. En particular, cuando el esfuerzo s alcanza
el límite de proporcionalidad, la densidad de la energía de deformación
9 spl calculada mediante la ecuación 3-6 o 3-7 se conoce como el módulo de
resiliencia, es decir,
2
ur 1 1 spl
ur = splPpl = (3-8)
2 2 E
10
1 EJEMPLO 3.1
EJEMPLO 3.2 1
SOLUCIÓN
3
Deformación permanente. Cuando la probeta se somete a la car-
ga, se endurece por deformación hasta que se alcanza el punto B en el
diagrama s-P. La deformación aproximada en este punto es 0.023 mm/
mm. Cuando se retira la carga, el material se comporta siguiendo la
línea recta BC, que es paralela a la línea OA. Como ambas líneas tienen 4
la misma pendiente, la deformación en el punto C se puede determinar
en forma analítica. La pendiente de la línea OA es el módulo de elasti-
s (MPa)
cidad, es decir,
450 MPa
E = = 75.0 GPa 750 5
0.006 mm>mm
Del triángulo CBD requerimos B F
60011062 Pa
600
BD
E = ; 75.0110 2 Pa =
9
CD CD sY � 450 A
CD = 0.008 mm>mm paralelas 6
Esta deformación representa la cantidad de deformación elástica 300
recuperada. Así que la deformación permanente, POC, es
150
POC = 0.023 mm>mm - 0.008 mm>mm
C D
= 0.0150 mm>mm Resp. P (mm/mm) 7
O 0.01 0.02 0.03 0.04
Nota: Si las marcas de medición en la probeta estaban en un principio PY � 0.006 0.023
POC
separadas por 50 mm, después de que la carga se retira, estas marcas
estarán a una distancia de 50 mm + (0.0150)(50 mm) = 50.75 mm. Figura 3-19
1 EJEMPLO 3.3
SOLUCIÓN
Para el análisis no se tomarán en cuenta las deformaciones localizadas
5 en el punto de aplicación de la carga y donde la sección transversal de la
barra cambia de manera repentina. (Estos efectos se analizarán en las
secciones 4.1 y 4.7.) El esfuerzo normal y la deformación son uniformes
a través de la sección media de cada segmento.
Para encontrar la elongación de la barra, primero se debe obtener
6 la deformación. Esto se realiza mediante el cálculo del esfuerzo, para
después usar el diagrama de esfuerzo-deformación. El esfuerzo nor-
mal dentro de cada segmento es
P 1011032 N
7 sAB = = = 31.83 MPa
A p10.01 m22
P 1011032 N
sBC = = = 56.59 MPa
A p10.0075 m22
8
Con base en el diagrama de esfuerzo-deformación, el material en
el segmento AB se deforma elásticamente puesto que sAB 6 sY = 40
MPa. Mediante la ley de Hooke,
9 sAB 31.8311062 Pa
PAB = = = 0.0004547 mm>mm
Eal 7011092 Pa
problemas fundamentales 1
F3-1. Defina material homogéneo. F3-10. El material para la probeta de 50 mm de largo tiene
F3-2. Indique los puntos en el diagrama de esfuerzo-defor- el diagrama de esfuerzo-deformación mostrado en la figura.
mación que representan el límite de proporcionalidad y el Si P = 100 kN, determine la elongación de la probeta. 2
esfuerzo último. F3-11. El material para la probeta de 50 mm de largo tiene
el diagrama de esfuerzo-deformación mostrado en la figura.
Si se aplica la carga P = 150 kN y después se retira, determi-
s ne la elongación permanente de la probeta.
3
D
A
B C E P
s (MPa) 20 mm
4
P 500 P
F3-2 450
11
1 P ROBLEMAS
•3-1. Un cilindro de concreto que tiene un diámetro de *3-4. Un ensayo de tensión se realizó con una probeta que
6.00 pulg y una longitud calibrada de 12 pulg se prueba a tenía un diámetro original de 12.5 mm y una longitud calibra-
2
compresión. Los resultados del ensayo se reportan en la ta- da de 50 mm. Los datos se presentan en la tabla. Grafique el
bla de carga y contracción. Dibuje el diagrama de esfuerzo- diagrama de esfuerzo-deformación y determine aproxima-
deformación mediante escalas de 1 pulg = 0.5 ksi y 1 pulg = damente el módulo de elasticidad, el esfuerzo último y el
0.2 (10 - 3 ) pulg>pulg. A partir del diagrama, determine el esfuerzo de fractura. Utilice una escala de 20 mm = 50 MPa
módulo de elasticidad aproximado. y 20 mm = 0.05 mm>mm. Trace de nuevo la región elástica
lineal, usando la misma escala de esfuerzo pero con una es-
3
cala de deformación de 20 mm = 0.001 mm>mm.
3-5. Un ensayo de tensión se realizó con una probeta de
Carga (kip) Contracción (pulg) acero que tenía un diámetro original de 12.5 mm y una
longitud calibrada de 50 mm. Usando los datos que se pre-
4 0 0 sentan en la tabla, grafique el diagrama de esfuerzo-defor-
5.0 0.0006 mación y determine aproximadamente el módulo de tena-
9.5 0.0012 cidad. Utilice una escala de 20 mm = 50 MPa y 20 mm =
16.5 0.0020
20.5 0.0026
0.05 mm>mm.
25.5 0.0034
30.0 0.0040
5
34.5 0.0045
38.5 0.0050
46.5 0.0062
50.0 0.0070 Carga (kN) Elongación (mm)
53.0 0.0075
0 0
6 11.1 0.0175
Prob. 3-1 31.9 0.0600
37.8 0.1020
40.9 0.1650
43.6 0.2490
53.4 1.0160
7 3-2. En la tabla se presentan datos tomados de un ensayo 62.3 3.0480
de esfuerzo-deformación para cierta cerámica. La curva es 64.5 6.3500
lineal entre el origen y el primer punto. Grafique el diagra- 62.3 8.8900
58.8 11.9380
ma y determine el módulo de elasticidad y el módulo de re-
siliencia.
Probs. 3-4/5
8 3-3. En la tabla se presentan datos tomados de un ensayo
de esfuerzo-deformación para cierta cerámica. La curva es
lineal entre el origen y el primer punto. Grafique el diagra-
ma y determine el módulo de tenacidad aproximado. El es-
fuerzo de ruptura es sr = 53.4 ksi. 3-6. Una probeta tiene en un principio una longitud de
9 1 pie, un diámetro de 0.5 pulg y está sometida a una fuerza
de 500 lb. Cuando la fuerza se incrementa de 500 a 1800 lb,
la probeta se alarga 0.009 pulg. Determine el módulo de elas-
ticidad para el material si éste se mantiene elástico lineal.
S (ksi) P (pulg/pulg)
3-7. Un elemento estructural de un reactor nuclear está fa-
10 0 0 bricado de cierta aleación de circonio. Si el elemento debe
33.2 0.0006 soportar una carga axial de 4 kips, determine el área reque
45.5 0.0010 rida para su sección transversal. Use un factor de seguridad
49.4 0.0014
51.5 0.0018 de 3 respecto a la cedencia. ¿Cuál es la carga sobre el ele-
53.4 0.0022 mento si tiene 3 pies de largo y su elongación es de 0.02 pulg?
11 Ecr = 14(103) ksi, sY = 57.5 ksi. El material tiene un compor-
Probs. 3-2/3 tamiento elástico.
*3-8. El puntal está soportado por un pasador en C y un 3-10. En la figura se muestra el diagrama de esfuerzo-de-
alambre AB de retenida de acero A-36. Si el alambre tiene formación para una aleación metálica que tiene un diámetro 1
un diámetro de 0.2 pulg, determine cuánto se estira cuando original de 0.5 pulg y una longitud calibrada de 2 pulg. De-
la carga distribuida actúa sobre el puntal. termine aproximadamente el módulo de elasticidad para el
material, la carga sobre la probeta que causa la cedencia y la
carga última que soportará la probeta.
3-11. En la figura se muestra el diagrama de esfuerzo-de- 2
formación para una aleación metálica que tiene un diámetro
original de 0.5 pulg y una longitud calibrada de 2 pulg. Si la
probeta se carga hasta un esfuerzo de 90 ksi, determine el
tamaño aproximado de la recuperación elástica y el incre-
A mento en la longitud calibrada después de retirar la carga. 3
B
C
9 pies
s (ksi) 5
3-14. El tubo rígido se sostiene mediante un pasador en A 3-17. Un ensayo de tensión se realizó sobre una probeta
1 y un alambre BD que es de acero A-36. Si el alambre tiene hecha con una aleación de aluminio 2014-T6. En la figura
un diámetro de 0.25 pulg, determine cuánto se estira al apli- se muestra el diagrama de esfuerzo-deformación resultante.
car una carga de P = 600 lb sobre el tubo. Estime (a) el límite de proporcionalidad, (b) el módulo de
3-15. El tubo rígido se sostiene mediante un pasador en A elasticidad y (c) la resistencia a la cedencia con base en una
y un alambre BD que es de acero A-36. Si el alambre tiene deformación de 0.2 por ciento con el método de corrimiento.
2 un diámetro de 0.25 pulg, determine la carga P si el extremo 3-18. Un ensayo de tensión se realizó sobre una probeta
C se desplaza 0.075 pulg hacia abajo. hecha con una aleación de aluminio 2014-T6. En la figura
se muestra el diagrama de esfuerzo-deformación resultan-
te. Estime (a) el módulo de resiliencia y (b) el módulo de
tenacidad.
3
s (ksi)
B 70
4 60
50
4 pies P 40
30
5 A D
C 20
10
3 pies 3 pies
0 P (pulg/pulg)
Probs. 3-14/15 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10
0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
6
Probs. 3-17/18
9
s (MPa) P
500
s
600 mm
10 P
250 50 mm
•3-21. En la figura se muestra el diagrama de esfuerzo-de- 3-23. Es posible reducir la rigidez del cloruro de polivinilo
formación para una resina de poliestireno. Si la viga rígida mediante la adición de plastificantes. En la siguiente figura 1
se sostiene por medio del puntal AB y el poste CD, ambos se muestran los diagramas de esfuerzo-deformación para
hechos de este material, y se somete a una carga de P = 80 tres tipos de material que presentan este efecto. Especifique
kN, determine el ángulo de inclinación de la viga cuando se el tipo que debe usarse en la fabricación de una barra con
aplica la carga. El diámetro del puntal es de 40 mm y el del una longitud de 5 pulg y diámetro de 2 pulg, la cual debe
poste es de 80 mm. soportar al menos una carga axial de 20 kip y debe ser capaz 2
3-22. En la figura se muestra el diagrama de esfuerzo-de- de estirarse hasta 14 de pulg.
formación para una resina de poliestireno. Si la viga rígida se
sostiene por medio del puntal AB y el poste CD, ambos he-
chos de este material, determine la mayor carga P que puede
aplicarse a la viga antes de que se rompa. El diámetro del 3
s (ksi)
puntal es de 12 mm y el del poste es de 40 mm.
15
P
sin plastificar 4
10
copolímero
flexible
5
5
B (plastificante)
P
0 P (pulg/
0 0.10 0.20 0.30 pulg)
2m
Prob. 3-23 6
P
A C
0.5 m *3-24. El diagrama de esfuerzo-deformación para muchas
0.75 m 0.75 m D 7
aleaciones metálicas puede describirse de manera analíti-
ca mediante la ecuación de tres parámetros de Ramberg-
Osgood P = s>E + ksn, donde E, k y n se determinan a partir de
mediciones tomadas del diagrama. Con la ayuda del diagra-
ma de esfuerzo-deformación mostrado en la figura, considere
E = 30(103) ksi y determine los otros dos parámetros k y n, 8
con esto obtenga una expresión analítica para la curva.
s (MPa)
100
95
9
80 compresión s (ksi)
70
80
60
50 60
40 tensión
10
32.2 40
20
20
0 P (mm/mm)
0 0.01 0.02 0.03 0.04 P (10–6)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 11
Probs. 3-21/22 Prob. 3-24