ENSAYO DE DUREZA

En metalurgia, el ensayo de dureza se consiste en aplicar una fuerza normalizada

(regularizada) sobre un elemento penetrador (punta), que produce una huella sobre el
material. En función del grado de profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la
dureza, dicho de otra forma, es la correlación que existente entre la dureza y la resistencia
mecánica del metal. Esta se mide con un instrumento llamado “durómetro” que es usado
para el ensayo de penetración.

Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. Los más utilizados son los de Rockwell,
Brinell y Vickers.

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se

medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más
duro que se empleaba en los talleres.

 Dureza Brinell:

Emplea como punta una bola de acero templado. Para materiales duros, es poco
exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor.
Estima resistencia a tracción.

 Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

 Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.

 Dureza Vickers: emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2mm de espesor.
Durómetro Rockwell.
ENSAYO DE FLEXIÓN

En ingeniería, se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es preponderante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, preponderantemente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como
placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. Cualquier esfuerzo que provoca
flexión se denomina momento flector.

Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para que trabajar
predominantemente en flexión. Geométricamente son prismas mecánicos cuya rigidez
depende, entre otras cosas, del momento de inercia de la sección transversal de las vigas.
Existen dos hipótesis cinemáticas comunes para representar la flexión de vigas y arcos