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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
INTEGRANTES:
IVÁN GARZÓN
ISAAC GUITIERREZ
KEVIN SALAZAR
2. Objetivos
3. Marco Teórico
Las arenas cuarzosas son extraídas del yacimiento Santa Teresa, arena calidad A o blanca a
10 Km de la planta de beneficio y la arena calidad B o amarilla a 8.5 Km. Desde el
yacimiento San Ubaldo la arena calidad G a 22 Km y desde el yacimiento ESBEC 19 la
arena calidad F a 26 km. Para su explotación se realizan dos labores fundamentales, el
desbroce y la otra son la extracción.
El beneficio del mineral se realiza en una planta de alta tecnología de lavado con atrición,
cribado, clasificación hidráulica, filtrado y secado. El proceso permite un tratamiento
posterior de secado en una instalación anexa. Lavado y clasificación.
Aquí se obtiene mediante el cribado, la atrición y la clasificación hidráulica las
características granulométricas del producto para su comercialización.
Cribado Primario
Atricionado
El pasante de la criba va a los atricionadores junto con la cantidad adecuada de agua para
que la concentración en sólidos de la pulpa sea del 23% en peso. Allí se separan las
partículas arcillosas. La pulpa descargada de los atricionadores pasa a un colector primario.
Cribado Secundario
Las bombas de aspiración alimentan la pulpa del 30 % en peso de sólidos a la criba estática
de desbaste, donde se realiza el corte, mediante una rejilla de inclinación variable con luz
entre 1 y 1.2 mm., el rechazo previsto en la anterior (aproximadamente el 15 % de la
alimentación) se apura en otra criba sobre la que se descarga. Esta segunda criba es
horizontal vibrante y dispone de boquillas rociadoras de agua, para rebajar la concentración
de sólidos en operación hasta un 10 % aproximadamente. Ambas cribas realizan el mismo
corte hasta reducir el rechazo por debajo del 2.5 % sobre la alimentación. Dicho rechazo (+
0.63 mm.) Se apilará junto al edificio de clasificación.
El pasante de ambas cribas, con partículas sólidas de tamaño inferior a 0.63 mm. , se recoge
en la tolva de descarga, junto con el agua de proceso procedente del colector general, para
ajustar la concentración de la pulpa al 20 % en sólidos. Esta vierte la pulpa en el colector
secundario. Eliminación de fino: En los hidrociclones primarios se realiza un corte técnico
de 0.1 mm aproximadamente, yéndose en el reboso la mayor parte de arcilla que contamina
la arena en esta fase del proceso. El rebaso de los hidrociclones cae por gravedad al sistema
de rebosa de los Hidroclasificadores y juntos posteriormente pasan al clarificador.
Los sólidos con mayor concentración y con tamaño de las partículas superiores se
descargan por el fondo a través de 3 válvulas equidistantes a 1200 en el colector de
aspiración de la bomba que maneja la pulpa de arena al 20 % en sólidos, por lo que
previamente se ajusta esta concentración adicionando agua al colector general en los
conductos de descarga de los hidroclasificadores recogiéndose finalmente en colectores
desde donde se bombea la pulpa hasta el hidrociclón, cuya misión es espesar la pulpa a un
55 % de sólidos.
Filtrado y Almacenamiento
Alimentación y Secado: La arena después que alcanza la humedad prevista sale del
tambor rotativo hacia una criba vibratoria diseñada para obtener producciones con
determinadas características granulométricas.
SiO+ C → Si + CO
Hay varias razones por las que el proceso es mucho más complicado de lo que se sugiere
en la ecuación, pero la razón principal es la alta estabilidad de dióxido de silicio
.
El proceso de obtención del silicio es complicado en el sentido de que se obtiene de
muchos subprocesos. Esto se debe a los requisitos de transformación en la producción de
silicio. Los principales puntos importantes en el proceso de producción de silicio son los
siguientes:
La Figura 1 muestra la parte principal de una moderna planta de silicio. Muestra también
los silos de materia prima, el sistema de electrodos, el sistema de recuperación de energía,
los filtros y el sistema de manipulación de metales.
Figura 1
El corazón de esta planta es un horno eléctrico de reducción. Se compone de una cuba que
está llena hasta el borde, cargado con sus materias primas que por gravedad descienden de
los silos a través de unos tubos a la cuba como se muestra. La energía necesaria para la
fusión se entrega por medio de 3 fases a través de tres electrodos en posición vertical y
sumergidos dentro de la mezcla cargada.
El 90- 95% de la energía suministrada se disipa en forma de calor en las cavidades llenas de
gas que rodean el extremo de los electrodos, dando una temperatura en la cavidad alrededor
de 2000 °C.
El silicio líquido se acumula en el fondo del horno de donde se extrae y se enfría. El silicio
producido por este proceso se denomina metalúrgico y tiene una pureza del 98%. Para la
construcción de dispositivos semiconductores, es necesario purificarlo aún más hasta
obtener silicio ultra puro, por métodos físicos o químicos.
Los métodos físicos de purificación del silicio metalúrgico se basan en la mayor solubilidad
de las impurezas en el silicio líquido, de forma que estas se concentran en las últimas zonas
solidificadas.
El primer método usado para construir componentes de radar durante la Segunda Guerra
Mundial, consiste en moler el silicio de forma que las impurezas se acumulen en las
superficies de los granos de silicio; disolviendo éstos parcialmente con ácido se obtenía un
polvo más puro. La fusión por zonas, el primer método usado a escala industrial, consiste
en fundir un extremo de la barra de silicio y trasladar lentamente el foco de calor a lo largo
de la barra de modo que el silicio va solidificando con una pureza mayor al trasladar a la
zona fundida gran parte de las impurezas. El proceso puede repetirse las veces que sea
necesario hasta lograr la pureza deseada bastando entonces cortar el extremo final en el que
se han acumulado las impurezas.
El silicio forma parte de los elementos denominados metaloides o semimetales. Este tipo de
elementos tienen propiedades intermedias entre metales y no metales. En cuanto a su
conductividad eléctrica, este tipo de materiales al que pertenece el silicio, son
semiconductores.
Aplicaciones del Silicio
La masilla "Silly Putty" antes se hacía mediante la adición de ácido bórico al aceite
de silicona.
Los silicatos se puede utilizar para hacer tanto cerámica y como esmalte.
BIBLIOGRAFIA
http://www.ingenieros.es/noticias/ver/descubierto-un-nuevo-mandeacutetodo-para-
la-obtenciandoacuten-de-silicio-a-baja-temperatura/3258
http://www.monografias.com/trabajos81/perspectivas-desarrollo-obtencion-
silicio/perspectivas-desarrollo-obtencion-silicio2.shtml