ELECTROREFINACION DEL COBRE

1. INTRODUCCION
 La electrorefinación es un proceso antiguo. Este fue primeramente demostrado
experimentalmente por Von Leuchtenber en 1847. Sin embargo, Elkington
patentó el proceso en 1865 y desarrolló la primera planta exitosa en Pembrey,
Wales en 1869.
 La electrorefinacion de un metal consiste en la disolución anódica del metal
impuro y el posterior depósito catódico de este metal puro. El proceso de
refinación acuosa del cobre es el más importante, pues prácticamente toda la
producción de cobre por pirometalurgia es electrorefinada. A menor escala, se
practica también la electrorefinación de Ab, Ni, Ag, Au y otros metales
menores.
 La electrorefinación de cobre tiene dos objetivos:
Eliminar las impurezas 4ue perjudican las propiedades eléctricas y mecánicas
del cobre, tales como: As, Sb, Bi, O, S, Se, Te, Fe, Co, Ni y Ab.
Recuperar las impurezas valorizables, como: Au, Ag), metales del grupo del Pt y
Se.

2. DESARROLLO

ELECTROREFINACION DEL COBRE

El cobre crudo (blister o cobre negro) es refinado a fuego y colado a la forma
de ánodos en ruedas de moldeo. Los ánodos son de forma rectangular con dos
orejas en la parte superior para colgarlos en el estanque. Los ánodos contienen
aproximadamente 99,5% Cu y 0,5% total de impurezas.
Los ánodos de cobre prácticamente impuros deben ser sometidos a un último
proceso para eliminar las impurezas remanentes. Para esto, se sumergen en un
baño ácido donde se facilita la migración de iones de cobre hacia el cátodo. El
resultado es cobre 99,99% de pureza. Así, el objetivo fundamental de la
refinación electrolítica es la obtención de un cátodo de cobre de elevada
pureza, prácticamente libre de impurezas y que es adecuado para ser
transformado en función de futuras aplicaciones.
Descripción del proceso
Los ánodos se moldean en la fundición y son de cobre impuro (99.4 a 99.8 % Cu)
y los cátodos son Láminas de cobre puro (99.98 % Cu) u de acero inoxidable sobre
el cual se va a depositar el cobre puro.
Resultados del proceso electrolítico:
 Depositación de cobre puro en el cátodo
 Disolución de cobre impuro en el ánodo
 El electrolito se enriquece en impurezas y en cobre
 Se produce un barro anódico, rico en Au y Ag

El electrolito es una solución ácida de sulfato de cobre que contiene entre 40 y 50

g/l de Cu2+ y 180 a 200 g/l de H2SO4. La temperatura de trabajo es del orden de 60
°C y la densidad de corriente varia entre 180 y QW4250 A/m2.
Comportamiento de las impurezas
Tabla 1: Rangos de composición industrial de ánodos y cátodos de cobre.

Durante el electrólisis, el cobre y los metales menos nobles que él : As, Sb, Bi, Fe,
Co, Ni, Pb, pasan desde el ánodo a la solución; mientras que los metales más
nobles como oro y plata, y los sulfuros, selenurios y teluros de cobre y plata, muy
refractarios a la disolución electroquímica, no se disuelven, decantan y pasan al
barro anódico.
El cobre es depositado sobre el cátodo; mientras que los metales menos nobles
como Fe, Ni y As permanecen en la solución. Un circuito de purificación del
 electrolito permite eliminar estos elementos y evitar así que su concentración
aumente en solución con el tiempo. El electrolito circula en circuito cerrado en
la planta de electrorefinación.
Ánodo:
Cobre: Cu => Cu2+ + 2e-
- nobles: Fe => Fe2+ + 2e-
+ nobles: Au <=> Au sólido que decanta al fondo de la celda.
Cátodo:
Cobre: Cu2+ +2e- => Cu
- nobles: Fe2+ <=> Fe2+: no se depositan
+ nobles: No están en solución
Además, para mejorar la calidad del depósito catódico, se agrega al electrolito
sustancias orgánicas en pequeñas cantidades, llamadas inhibidores de
cristalización, tales tiourea, cola y avitone.
Finalmente, como la concentración de cobre aumenta en el electrolito, debido a
la disolución química del óxido cuproso contenido en el ánodo, es necesaria que
una parte del electrolito sea sometida al proceso de electroobtención para
mantener la concentración de cobre constante en solución.
Disolución química (ánodo) :
Cu2O + 2 H+ => 2 Cu+ + H2O
2 Cu+ => Cu2+ + Cu(precipitado) (dismutación)

3. CONCLUSIONES
 En todas las operaciones electrolíticas el electrolito se debe mantener en
circulación, mantener la concentración iónica al valor apropiado y a la
temperatura óptima, si la solución no se mantiene en las condiciones
adecuadas pueden ocurrir problemas como empobrecimiento de iones
metálicos en las cercanías del cátodo, precipitaciones por pérdida de
solubilidad, levantamiento de barros anódicos etc.
4. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/262827660/Electrorefinacion-de-Cobre
 metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo15.pdf
 ELECTRODEPOSICION DEL COBRE

1. INTRODUCCION
Las celdas electrolíticas son las que llevan a cabo reacciones no espontáneas. En
ellas se necesita emplear energía de una fuente externa para que la reacción de
oxidación reducción tenga lugar.

La descripción de las celdas electroquímicas se centra en la comparación de los

potenciales de reducción que permiten deducir si una reacción se produce en forma
espontánea o no, pero en esas descripciones se asume un flujo imperceptible de
corriente. Para que una celda pueda hacer trabajo útil o para que se produzca la
electrólisis es necesario que haya un movimiento significativo de cargas. Siempre
que hay un movimiento de cargas, la magnitud del voltaje de salida de una celda
galvánica disminuye y el necesario para producir la electrólisis en una celda
electrolítica aumenta. Los factores responsables de esta variación son: El potencial
óhmico, la polarización por concentración y el sobrepotencial.

2. DESARROLLO

ELECTRODEPOSICION DE Cu:
La electrodeposición de cobre, se refiere a la obtención de cátodos de cobre de
alta pureza, los cuales se producen sumergiendo dos electrodos en una solución
electrolítica de sulfato de cobre. En la electrodeposición el ánodo es insoluble de
manera que el electrolito no llegará a ser contaminado durante la operación y de
ese mismo modo el ánodo no requerirá ser reemplazado frecuentemente. Al pasar
la corriente eléctrica provoca ¡a deposición de cobre en el cátodo, mientras en el
ánodo se descompone el agua dando lugar a burbujas de oxígeno 02 e iones H+
que a su vez originan el H2S04.
Se trata de fabricar una celda electrolítica con una fuente externa de alimentación
eléctrica y de observar en ella la electrodeposición de una capa de cobre sobre un
objeto de acero inoxidable, que actúa como cátodo de la celda. Las reacciones de
corrosión son de naturaleza electroquímica, ya que implican transferencia de
electrones entre el metal que sufre el ataque (que actúa como dador electrónico o
ánodo) y una segunda sustancia que recibe tales electrones, y que por tanto se
reduce, actuando como oxidante en la reacción redox.Muchas partes metálicas se
protegen de la corrosión por electrodeposición, para producir una fina capa
protectora de metal. En este proceso, la parte que va a ser recubierta constituye el
cátodo de una celda electrolítica. El electrolito es una sal que contiene cationes del
metal de recubrimiento. Se aplica una corriente continua por medio de una fuente
de alimentación, tanto a la parte que va a ser recubierta como al otro electrodo.
Un ejemplo de deposición en varias capas es la del cromado de los automóviles. En
el cromado la electrodeposición consta de una capa inferior de cobre, una
intermedia de níquel y una capa superior de cromo. En una celda electrolítica se
produce una reacción redox no espontánea suministrando energía eléctrica al
sistema por medio de una batería o una fuente de alimentación. La batería actúa
como una bomba de electrones, arrancándolos del ánodo y empujándolos al
interior del cátodo. Dentro de la celda, para que se mantenga la
electroneutralidad, debe ocurrir un proceso que consuma electrones en el cátodo y
que los genere en el ánodo. Este proceso es una reacción redox.En el cátodo
tendrá lugar la reducción de un ion al aceptar éste los electrones remitidos desde
el ánodo. Los iones positivos (cationes) se dirigirán al polo negativo, llamado
cátodo. En el ánodo se generan electrones debido a la oxidación de un metal u otra
sustancia. Los electrones son enviados al otro electrodo por la batería. El ánodo
pierde por tanto, su carga negativa y por esa razón es el polo positivo. La batería
(una pila) al arrancar electrones del cobre anódico, ocasiona oxidación de este
metal:
Cu (s)→Cu2+(aq)+ 2e-
Los electrones llegarán al cátodo impulsados por la batería. Una vez allí, reducirán
a los iones cúpricos presentes en el electrolito:
Cu2+(aq)+ 2e-→Cu(s)
De esta manera, en el cátodo se va formando un precipitado de cobre que se
deposita como una fina capa de color rojizo en la superficie de la cucharilla. Existe
además una relación simple entre la cantidad de electricidad que pasa a través de
una celda electrolítica y la cantidad de sustancia depositada en él cátodo. Ambas
cantidades son directamente proporcionales (ley de electrólisis de Faraday).
En general, durante la electrodeposición se observa lo siguiente:
El oxígeno gaseoso se desprende en las cercanías del ánodo como:
RA: H2O = ½ O2 + 2H+ + 2e-
El ión hidrógeno enriquece al electrolito en ácido.

El Cu° se deposita en las paredes del cátodo como:

RC: Cu2+ + 2e- = Cu(s)
Los reactantes en el proceso se empobrecen.

En la celda se da la siguiente reacción:

Cu2+ + H2O = ½ O2 + Cu + 2H+

3. CONCLUSIONES

La celda electroquímica está basada en la oxidación - reducción donde se produce

un cambio en los iones de oxidación de las sustancias. Los electrones tienen que fluir
por el circuito externo desde el electrodo negativo al positivo.
En el electrodo negativo tiene lugar la oxidación y la reducción se verifica en el
electrodo positivo. Al sumar las reacciones de oxid. y red. Resulta la celda.

4. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/232547174/Electrodeposicion-Del-Cobre
 ROSENQVIST, T (1987). “Fundamentos de Metalurgia Extractiva”. Ed.
Limusa, S.A. México.
 ELECTRODEPOSICION DEL ZINC
1. INTRODUCCION

Hoy por hoy la industria metalúrgica de la refinación del zinc es en su totalidad

dominada por el proceso TLE (Tostación-Lixiviación-Electrólisis), debido a su
enorme superioridad en varios aspectos frente al proceso pirometalúrgico,
tanto en las recuperaciones, valor metálico de residuos como de impacto
ambiental; en el cual el proceso TLE es menos nocivo que el convencional,
por tanto la gran mayoría de refinerías de zinc han optado por este proceso.
En general el zinc electrolítico tiene aún menos impurezas que los tratados
por otros medios, y siendo Perú el primer productor de zinc y cadmio a nivel
sudamericano, hacen que el zinc sea uno de nuestros productos banderas y
siendo gran protagonista de nuestra minería.

2. DESARROLLO

Una vez que el cinc en solución (ZnSO4) haya sido purificado, se procederá
a enfriar en torres de ventilación forzada, hasta obtener por lo menos una
temperatura de 30° C en promedio.
Esta solución pura arrastra consigo iones Zn+2, SO4-2, H+ y OH-, y es
sometida al proceso de electrodeposición mediante la aplicación de
corriente continua obtenida gracias a la ayuda de transforrectificadores.
Composición de ánodos y cátodos para la electrodeposición del zinc.

COMPOSICIÓN

Ánodo Aleación Pb y Ag

Cátodo Aluminio

 En el caso del ánodo se usa una está aleación ya que la plata dotará
de mayor consistencia y resistencia a la corrosión al Pb, pero solo
se usa en el rango 0.75%-1% de plata.

La corriente eléctrica se transmitirá sobre el electrolito (ZnSO4) y hará que

el zinc se deposite en el Cátodo, regenerándose el H2SO4 en el ánodo y
desprendiendo oxígeno al medio ambiente.
 La reacción química que gobierna este proceso electrolítico es:

ZnSO4 + H2O + C.E.C Zn + H2SO4 + ½ O2

Reacción general.
ZnSO4 =Zn+2+SO4 —. (Parcialmente disociado)
Una vez se aplica la densidad de corriente respectiva (0.18-0.30 A/cm2), los
iones de Zn+2se reduce en el cátodo y forman Zn:

Zn+2 + 2e = Zn (reacción catódica)

H2O = H+ + OH- (Disociación por la electrólisis)

3. BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/343290158/Electrodeposicion-Del-Zinc
