8 SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR

8.1 Concepto y características de los costos estándar

8.2 Pasos para la determinación de los costos estándar
8.3 Registro de los costos estándar
8.4 Desviaciones entre los costos estándar y reales

DESARROLLO.

8.1 Concepto y características de los costos estándar

SISTEMAS DE COSTOS ESTANDAR

INTRODUCCION
El sistema de costo estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planeación, coordinación y control del
proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor
conjunto de detalles que se pueden idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores
restrictivos. Es decir, el estándar constituye la medida baja la cual un producto o la operación de un proceso debe
realizarse con el mayor grado de eficiencia.

El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de producción o con un sistema
de costos por procesos. Sin embargo, en el sistema de órdenes de producción hay que tener cuidado ya que puede
darse el caso de que los costos estándar sean pocos prácticas en virtud de que su producción es variada. Entonces,
en lugar de establecer un costo estándar para cada orden de producción podría ser más factible utilizar un sistema
de costos estimados cuyo cálculo es un tanto general y poco profundo, basado en la experiencia que la empresa
tiene de periodos anteriores, considerando también las condiciones económicas y operativas, presentes y futuras.
Los costos estimados nos dicen cuanto puede costar un producto o la operación de un proceso durante cierto
periodo de costos.

Cuanto más repetitivo sea el costo de producción más ventajosa serán las técnicas de costos estándar.

COSTOS ESTANDAR
Concepto de costos estándar:
Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa, debe costar un producto o
la operación de un proceso durante cierto periodo de costos, sobre la base d ciertas condiciones de eficiencia,
condiciones económicas y otros factores propios de la empresa.

BENEFICIOS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Los beneficios que se obtienen con la implantación y la utilización adecuada de un sistema de los costos estándar
son:
Contar con una información más oportuna e incluso anticipada de los costos de producción.
Los costos estándar implican una planeación científica de la empresa, ya que para implantarlos se necesita contar
con una planeación previa de producción, la cual considera que producto se hará, como, donde, cuándo y cuánto.
El hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de practicar un estudio previo de la
secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y la tasa de producción, durante el cual, con mucha
frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.
Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior de los mismos en forma
sistemática.
Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la producción de nuevos artículos, la
supresión de otros, la mecanización de nuevos procesos, etc.
Son un auxilio enorme para el control de la empresa.
Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son llamadas de atención que señalan a los
responsables y permiten conocer cuánto y porque ocurren estas diferencias y así corregir oportunamente las fallas o
defectos observados.
Contribuye a mejorar los aspectos operativos y financieros de la empresa, propiciando el ingreso a procesos de
mejora continua.

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Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente disminución de los precios de
venta, el aumento del poder adquisitivo de los consumidores, el crecimiento de la empresa, y en general, el progreso
de la economía del país.
Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que proporciona, lo cual le permite realizar una
mejor toma de decisiones.

DETERMINACION DE LOS COSTOS ESTANDAR

El área de costos coordina la información proveniente de todas las áreas involucradas y se responsabiliza de calcular
los costos estándar por unidad de producto terminado, elaborando una hoja de costos estándar para cada producto
y considerando el estudio de cada uno de los elementos del costo de producción.

Materia prima directa

Para determinar el costo estándar de materia prima se debe considerar el estándar de cantidad y el de precio.
Estándar de cantidad: la diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una unidad se
determinan a través de estudios de ingeniería, con base en el tipo de material, su calidad y rendimiento,
aprovechando los datos estadísticos de la planta fabril o mediante la realización de pruebas se logra la fijación de del
consumo estándar unitario de materia prima para cada unidad terminada.
En algunas industrias elaboran un esquema del artículo que se va a producir, se estudia analíticamente se estudia
analíticamente dicho esquema para cerciorarse de que todas las partes que contiene el articulo terminado están
debidamente agrupadas e ilustradas y se vigila que la calidad requerida este d de acuerdo con las especificaciones
técnicas del artículo. De esta forma se obtiene el detalle de las diferentes materias primas y las cantidades
requeridas para producir una unidad.
Estándar de precio: son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias primas se debe comprar en
periodos futuros. Son determinados por el área de compras con base en la cantidad y calidad deseadas y la
calendarización de entrega de los materiales requeridos. En caso de materiales importados se deben considerar los
gastos necesarios para colocar los materiales en la planta fabril. Para evitar cambios repentinos en los precios es
recomendable efectuar contratos de abastecimiento con los proveedores.

Mano de obra directa

Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa, también debemos considerar el estándar de cantidad
y el estándar de precio.
Estándar de cantidad (eficiencia): el estándar de la mano de obra se determina por la cantidad de horas-hombre de
mano de obra directa que se utilizara en cada una de las fases de producción de una cantidad determinada. La
habilidad y la eficiencia del personal d producción pueden ser medidas mediante estudios de tiempos y
movimientos, en los cuales se analizan las operaciones de fabricación tomando muestras de esfuerzo de trabajo de
diversos empleados, en distintos momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo. Posteriormente se establecen los
estándares de tiempo bajo los cuales los trabajadores deben ejecutar las tareas asignadas para producir una unidad.
Estándar de precio: son los costos de hora-hombre de mano de obra directa que se espera prevalezca durante un
periodo. El área de costos es la que determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes de
la planta fabril, con base en el tabulador de salarios; el contrato colectivo que la empresa tenga con el sindicato y
todas las prestaciones que marca la ley federal de trabajo; la antigüedad del personal; los días laborales para el
periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para una jornada diaria de labores y las disposiciones legales que
den lugar.

Cargos indirectos
Los cargos indirectos son el tercer elemento del costo de producción que no pueden ser aplicados en forma precisa a
una unidad transformada, por lo que realiza su absorción en los productos elaborados por medio de
direccionamientos. Estos cargos incluyen el costo de la materia prima directa, la mano de obra indirecta, erogaciones
fabriles, depreciaciones de equipo fabril, etc. Los cuales pueden ser fijos y variables.
Los costos fijos son aquellos que permanecen constantes en su magnitud, independientemente de los cambios
registrados en el volumen de producción. Por lo tanto a mayor producción el costo unitario será menor.
Los costos variables son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el volumen de producción.
Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad se debe considerar:
La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo. La capacidad productiva de una
empresa puede expresarse en términos ‘’de lo que puede producir’’ o ‘’lo que habrá de producir’’. Hay que producir
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de acuerdo a la demanda que tengan los productos a producir para evitar riesgos de obsolescencia y
almacenamiento de unidades.
El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, a cuyo efecto se debe realizar un análisis cuidadoso de
las experiencias. Los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción reales, las
condiciones económicas esperadas y demás información pertinente, todo ello con el fin de obtener la mejor
predicción posible de los cargos indirectos que correspondan a la capacidad productiva presupuestada.
la cuota estándar de cargos indirectos, se determina dividiendo el presupuesto flexible de caros indirectos entre el
nivel de producción seleccionado para el nivel de costos.

ACTUALIZACION DE LOS ESTANDARES

Es recomendable que los estándares de materia prima, mano de obra y cargos indirectos se revisen de acuerdo de
acuerdo con un programa diseñados para mantenerlos actualizados y así evitar que se hagan obsoletos, ya sean por
cambios de modelos del producto terminado, reemplazo de materias primas directas o sustituciones temporales,
revisiones salariales o contractuales, reemplazo de maquinaria y equipo fabril, etc.
La tecnología cambia, los procedimientos también.
El costo de manufacturar de un producto puede predeterminarse antes de comenzar la producción, o calcularse una
vez que se haya completado la producción.

Características de los costos estándar

 Mediante ingeniería gerencial, estudios de tiempo y movimientos y estándares industriales hemos determinado
la cantidad de tiempo que se necesitaría para realizar el procedimiento.
 Los estándares necesitan ajuste constante.
 Costeo real, normal (con base a insumos reales) y estándar ( los costos asociados a los productos se basan en
cantidades estándar o predeterminadas., costos planeados (planeación y control de los costos).
 Los costos estándar pueden utilizarse para: control de costos, el costo de los inventarios, para planeación
presupuestaria, la fijación de precios de los productos y mantenimiento de registros.
 Planeación presupuestaria, caso de los costos estándar.
 Control de costos.
 Ayuda al gerente por que los proyecta para varios niveles de actividad.
 Tipos de estándar.- estándar fijo, estándar ideal, estándar alcanzable.
 Fijación de precios de los productos. Explicar con detalle.
 Ayudan a la gerencia en el proceso de decisiones suministrando costos estándares proyectados por varios
niveles de actividad.

El costo estándar indica lo que debe costar algo con base en la eficiencia de trabajo normal de una entidad, por lo
tanto, al comparar el costo estándar con el histórico, las desviaciones indican deficiencias o superaciones definidas y
analizadas.

La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes, ya que sirve de instrumento de medición de la
eficiencia porque su determinación está basada precisamente en la eficiencia de trabajo de la entidad económica. Se
distinguen 2 situaciones: una cuando no hay pérdidas de tiempo ni materiales, y las máquinas trabajan a su máxima
capacidad (que sería el ideal pero es una utopía), y otra, en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo,
tanto del aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad de las máquinas. Promedios hechos por
especialistas y técnicos en la materia (ingenieros industriales) y ponderando estas 2 situaciones se logra obtener una
eficiencia en su punto óptimo.

El costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo normal de una empresa;
por lo que al comparar el costo histórico con el estándar, las divisiones indican las deficiencias o suposiciones
perfectamente definidas y analizadas.

1. Objetivos y características de los costos estándar.

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- Objetivos:
a) Información amplia y oportuna.
b) Control de operaciones y de gastos.
c) Determinación confiable del costo unitario para:
Fijar el precio de venta.
Valuación de la producción terminada en proceso y del costo de producción de lo vendido.
Políticas de explotación, producción, cambios, etc.

- Características:
En el caso de los costos estimado, y a la diferencia entre éstos y los históricos, se le dio el nombre genérico de
variación; por no ser muy exacta la técnica y ajustarse al costo histórico, pero el costo estándar es de alta precisión;
es una meta a lograr, es una medida de eficiencia, en suma, indica lo que debe costar algo por lo que a la diferencia
entre el costo estándar y el histórico se le nombrará en lo sucesivo como desviación.

2. Costos estándar circulantes o ideales y básicos o fijos.

Los costos estándar se clasifican en dos tipos:
Costos estándar circulantes o ideales.
Son aquellos que representan metas por alcanzar en condiciones normales de producción, sobre bases de eficiencia;
es decir, representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los costos históricos; claro está
que los costos estándar de este tipo se encontrarán sujetos a rectificaciones.
Costos estándar básicos o fijos.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente deben ser cambiados,
aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.

Obtención de la cuota de materia prima estándar:

1. En cantidad (peso, volumen, área, etc.): La determinan los ingenieros de la empresa, considerando:
a) Tipo de material.
b) Calidad y rendimiento.
c) Proyecto de producción para calcular desperdicios y mermas.

2. En precio: La determina el departamento de compras, considerando:

a) Estimación del precio que prevalecerá en el período de costos.
b) Que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estándar.
c) Contratos con los proveedores.

3. Pasos para la determinación del costo estándar.

Al igual que los costos estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada producto,
considerando los elementos del costo, mismos que se pueden precisar como sigue:

I) Determinación de los materiales directos: Además de las apreciaciones técnicas sobre la calidad, cantidad y
rendimientos de los materiales directos que hay que utilizar, es necesario calcular las mermas y desperdicios,
acudiendo a datos estadísticos que puedan proporcionar la contabilidad, para precisar la cantidad y valor de los
materiales directos que deben precisar la cantidad y el valor de los materiales directos que deben utilizarse para el
producto. El aspecto más importante está en sus precios, siendo necesario, en algunos casos, obtener contratos de
abastecimiento con los proveedores por un período más o menos largo que cubra varios ciclos de producción, con lo
cual se podrá salvar este renglón en lo relativo a las fluctuaciones en precios que pudieran sobrevenir. En caso de no
ser posible la contratación anticipada, del departamento de compras hará las investigaciones necesarias a fin de
predeterminar con la mayor certeza posible los precios de los materiales a utilizar.

Obtención de la cuota de labor directa estándar:

I. En cantidad (en términos de tiempo): La determinan los ingenieros de la empresa considerando:
a) Proyecto de producción.
b) Estudio analítico de las operaciones productivas.
c) Estudio de trabajo.

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II. En precio: Lo determina el departamento de personal considerando:
a) Tabulador de sueldos (medio ambiente económico).
b) Condiciones del contrato con el sindicato.
c) Disposiciones legales.

II) Determinación del costo de trabajo, o labor o sueldos y salarios directos: A las investigaciones técnicas en
particular, se les conoce con el nombre de Estudio de trabajo, siendo un elemento fundamental para la
predeterminación del costo del esfuerzo humano, por lo que se refiere a las cantidades de tiempo necesarias para
obtener ciertos volúmenes de producción o bien, para conocer la productividad por hora hombre, logrando desde
luego, mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.

Obtención de la cuota de gastos indirectos de producción, estándar.

Se determina la cuota estándar por horas, mediante el mismo sistema para cálculo del coeficiente regulador:

Presupuesto de gastos indirectos / Volumen de producción (a nivel de estándar circulante) = Cuota predeterminada
por hora o unidad de gastos indirectos.
Considerando:
I. Las estadísticas que proporcione la contabilidad, en función de una capacidad estimada, según los volúmenes de
ventas y producción.
II. Las unidades u horas de trabajo, de acuerdo con los estados sobre la capacidad productiva de la empresa,
considerando el presupuesto de ventas y el aspecto financiero.
III. El estudio de gastos fijos y variables de producción.
IV. Se estudian los gastos indirectos al nivel de estándar circulante y se recomienda se revisen continuamente.

III) Determinación de los gastos indirectos de producción: Se sigue el mismo sistema establecido para el cálculo del
coeficiente regulador, se presupuesta el volumen de producción ya sea en unidades, o en horas de trabajo, de
acuerdo con los estudios técnicos sobre la capacidad productiva de la empresa; tomando en consideración el
presupuesto de ventas fijado en el período, una vez obtenido esto, se determinan los gastos indirectos de
producción; considerando la estadística que sobre el particular proporcione la contabilidad, ajustando las cifras
conocidas y las cifras futuras, según el volumen de ventas y, por consiguiente, el volumen de producción necesario
para cubrirla.

4. Registro contable
La cuenta base para el registro es Costos estándar de producción en proceso u otra equivalente, ya sea para que se
lleven en una sola cuenta o bien que se utilice una cuenta para cada elemento del costo.

Existen 3 métodos para el registro contable de los costos estándar.

Método A: La cuenta de producción en proceso se carga a costos históricos y se acredita por la producción
terminada y por la producción que quedó en proceso a base de costo estándar. La desviación se obtiene y analiza al
final del período de producción.

Método B: La cuenta de producción en proceso se carga y se acredita a costos estándar, obteniéndose las
desviaciones simultáneamente con la producción.
Método A o parcial.
Las desviaciones serán traspasadas a una cuenta especial denominada Desviaciones entre el costo histórico y el
estándar.
Las cuentas de desviaciones se saldan por pérdidas y ganancias o por deudores diversos, en caso de que una persona
sea la culpable de la desviación.
Método B o completo.
Según se explicó, este método consiste en cargar y abonar las cuentas de Producción en proceso a costo estándar;
por lo tanto se obtienen las desviaciones a medida que se va realizando la producción, determinándose así éstas, en
precio, cuando se hacen los traspasos del almacén de materias primas, por el material directo utilizado, de sueldos y
salarios acumulados por la aplicación de la labor directa, y para posteriormente, al final del período de costos,
determinarse la desviación en cantidad y con referencia a gastos indirectos de fabricación, por la aplicación de los
gastos indirectos de producción.
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Las desviaciones se saldan por medio de la cuenta "Pérdidas y ganancias".
Una modalidad del método B aparece cuando el almacén de materias primas se valúa a Costo estándar, en cuyo caso
la desviación en precio se determina al comprar los materiales.
Este método se considera el mejor de los 3 estándar, porque procura la eficiencia al máximo, al determinar las
desviaciones de inmediato, e incluso, controlar al costo estándar desde las entradas de materias primas en el
almacén respectivo, si así se desea, donde rápidamente se localiza la desviación en precio para reclamarle al
proveedor, o al departamento de compras.
7. Casos en los que es aconsejable la utilización de costos estándar.
Las mismas que las de los costos estimados, agregando que se recomienda su implantación, generalmente después
de haber tenido en práctica la técnica de valuación estimada.

DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS.

Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.
ESTIMADOS ESTÁNDAR
Los costos estimados se ajustan a los Los costos históricos se ajustan al estándar.
históricos.
Las variaciones modifican el costo estimado Las desviaciones no modifican al costo
mediante una rectificación a las cuentas estándar, deben analizarse para determinar
afectadas sus causas.
El estimado se basa en experiencias El estándar hace estudios profundos
adquiridas y un conocimiento de la empresa. científicos para fijar sus cuotas.
Es más barata su implantación y más caro su Es más cara su implantación y más barato su
sostenimiento. sostenimiento.
El costo estimado indica lo que "puede" El costo estándar indica lo que "debe" costar
costar un producto. un producto.
El costo estimado es la técnica primaria de El costo estándar es la técnica máxima de
valuación predeterminada. valuación predeterminada.
Para la implantación del costo estimado, no Para la implantación del costo estándar, es
es indispensable un extraordinario control indispensable un extraordinario control
interno. interno.

VARIACIONES
Las variaciones o estándares son las diferencias que resultan de comparar los costos estándar con los costos reales.
Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la empresa realizar comparaciones periódicas a fin que
pueda conocer cuánto se desviaron los costos reales de los estándares y donde se produjeron las variaciones. Lo
importante no es solo determinar las variaciones, sino conocer el porqué se dieron esas diferencias y corregir
oportunamente las fallas o defectos observados.
Para eso, recurrimos al análisis de variaciones como medio de control y de evaluación. Por lo tanto, el análisis de
variaciones es una técnica utilizada para detectar areas de eficiencia e ineficiencia operativa, identificar a personas
responsables de tales discrepancias y conocer las causas que las originaron. Una vez llevado a cabo el análisis de
variaciones se debe proceder a cancelar las cuentas de variaciones efectuando los asientos contables
correspondientes, según sea la explicación de dichas variaciones.

Por su origen, podemos clasificar las variaciones en:

v variaciones en materia prima directa
v variaciones en mano de obra directa
v variaciones en cargos indirectos
Variaciones en materia prima directa

El análisis de variaciones correspondiente a materia prima directa se puede dividir en:

1. variación de cantidad (eficiencia)
2. variación en precio.
Ø variación en cantidad (eficiencia)
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Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre la cantidad de insumos que debieron haber
utilizado en la producción y la cantidad de insumos realmente utilizada, multiplicada esta diferencia por el precio
estándar por unidad, lo que es igual a la variación en cantidad (eficiencia) de la materia prima directa. Se usa el pecio
estándar por unidad y no el precio real por unidad para eliminar el efecto de los cambios en precio. De esta forma se
puede medir la eficiencia manteniendo constantes los precios unitarios (estándar) y así los criterios sobre la
eficiencia no resultan afectados por los cambios en precio, ya que solo reflejan la diferencia en cantidad de insumos,
cuya responsabilidad corresponde al área de producción.

Ø Variación en precio
Las variaciones en precio representan la diferencia entre el precio estándar por unidad y el precio real por unidad,
multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia prima comprada o utilizada. La responsabilidad por las
variaciones en los precios corresponde al área de compras.

Variación en materia prima de importación

El análisis de variaciones en las materias primas de importación se divide en:
variación en cantidad (eficiencia)
variación en precio (moneda extranjera)
variación en partida (tipo de cambio)

Ø variación en cantidad (eficiencia)

Esta variación representa la diferencia entre la cantidad de insumos que se debieron haber utilizado en la producción
y la cantidad de insumos realmente utilizada, multiplicada esta diferencia por el precio estándar por unidad, e
moneda extranjera, y por la equivalencia estándar de la moneda nacional de dicha moneda extranjera (paridad o
tipo de cambio), lo que es igual a la variación en cantidad (eficiencia) de las materias primas de importación,
equivalente a moneda nacional.

Ø variación en precio (moneda extranjera)

Esta variación representa la diferencia entre el precio estándar y el precio real, por unidad en moneda extranjera,
multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia prima importada comprada o utilizada en la producción o
por la paridad estándar. La responsabilidad por las variaciones en los precios corresponde al área de compras.

Ø Variación en paridad (tipo de cambio)

Esta variación representa la diferencia entre la paridad estándar y la paridad rea multiplicada esta diferencia por la
cantidad real de materia prima, importada comprada o utilizada, y por el precio por unidad, en moneda extranjera,
la responsabilidad de las variaciones en paridad o tipo de cambio, corresponden, en algunas empresas, al área de
finanzas.

Variación en mano de obra directa

El análisis de variaciones correspondiente a la mano de obra directa se divide en:

variación en cantidad (eficiencia)

variación en precio

* variación en cantidad (eficiencia)

La variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre las horas de mano de obra directa que se
debieron haber empleado y las horas reales de mano de obra directa trabajadas; multiplicada esta diferencia por el
costo hora-hombre estándar, es igual a la variación en cantidad (eficiencia). Con el uso del costo hora-hombre
estándar de mano de obra directa, se elimina el efecto de los cambios en los tabuladores o salarios.

* Variación en precio
La variación en precio (costo hora-hombre) representa la diferencia entre el costo hora-hombre estándar y el costo
hora-Hombre real, multiplicada esta diferencia por las horas-hombre reales de mano de obra directa trabajadas.

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* Variación en cargos indirectos
Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe proceder de igual forma para que la materia prima
directa y la mano de obra directa, es decir, los cargos indirectos estándar (presupuestos de cargos indirectos) deban
compararse con los cargos indirectos reales del periodo de costos. Sin embargo, el análisis de las variaciones es
diferente.

Los cargos indirectos están formados por diversos conceptos de costos fijos y costos variables como materia prima
indirecta, mano de obra indirecta, renta de la fábrica, etc. Los niveles de producción cambian de acuerdo con las
fluctuaciones de la demanda, por lo cual la comparación del costo estándar con el costo real de los cargos indirectos
debe hacerse en el mismo nivel de actividad para una correcta evaluación del desempeño.
Cuando se utilizan las horas-hombre estándar de mano de obra directa como medida de capacidad, el presupuesto
flexible representa el importe de los cargos indirectos que debieron haberse aplicado a las unidades procesadas
durante el periodo de costos.

MECANICA CONTABLE EN EL SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR

La cuenta ‘’1141 producción en proceso’’ registra los tres elementos del costo de producción. Y esta misma cuenta la
empleamos en el sistema de costos estándar con costeo absorbente, bajo dos procedimientos:
Primer procedimiento

La cuenta 1141 producción en proceso tiene el siguiente movimiento contable:

Se carga:
de los elementos del costo de producción a los costos reales
de las variaciones cuando los costos estándar son superiores a los costos reales (variaciones favorables)

Se abona:
de la producción terminada, valuada a costo estándar.
del inventario final de producción en proceso, valuada a costo estándar.
de las variaciones cuando los costos estándar son inferiores a los costos reales (variaciones desfavorables).

Las variaciones de los tres elementos del costo de producción se determinan después de que la producción se
realiza. Las variaciones permanecen en la cuenta 1141 producción en proceso hasta que son analizadas y se cancelan
al final del periodo de costos.

Segundo procedimiento
La cuenta 1141 producción en proceso tiene el siguiente movimiento contable:
Se carga:
de los tres elementos del costo de producción, a costo estándar.
Se abona:
o De la producción terminada, valuada a costo estándar.

o Del inventario final de producción en proceso, valuado a costo estándar

La variación en precio de los materiales se determina y registra cuando se efectúan las compras, con el fin de
notificar las variaciones tan pronto sea posible y se puedan tomar decisiones al respecto. Las variaciones se conocen
y registran a medida que se incurre en los costos de producción, es decir, en la medida que se desarrolla la
producción.

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