Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad (RCM)
Prof. Liomary Lamas
 Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
Es una metodología que estudia de manera
objetiva y sistemática las acciones a realizar
para garantizar que el sistema productivo
pueda continuar ejecutando las funciones
para las cuales ha sido diseñado
 El RCM se recomienda para:
• Componentes críticos para la producción,
seguridad o ambiente.
• Elementos con altos costos de mantenimiento
debido acciones preventivas y correctivas
• Si no existe confianza en el mantenimiento
existente
• Equipos dinámicos, los cuales presentan alta
frecuencia de fallas, pero de bajo impacto.
 Características del RCM
• Los sistemas son analizados al detalle.
• Se basa en gerencia de equipos
• Las fallas de analizan según sus causas y
consecuencias.
• Se aplica al mantenimiento preventivo y
correctivo.
 Características del RCM
• Da importancia a la protección integral de las
personas, equipos y medio ambiente.
• Proporciona relevancia al contexto operativo de
los equipos.
• No considera al recurso humano como
prioritario.
• Analiza detalladamente los elementos
funcionales de los equipos.
 Beneficios del RCM
• Brinda mayor seguridad y protección a la
organización
• Optimiza los costos de mantenimiento.
• Mejora el rendimiento operacional de los
equipos.
• Mejora el trabajo en equipo.
 Beneficios del RCM
• Permite extender la vida útil de los sistemas.
• Identifica y elimina las fallas crónicas.
• Se presenta mayor motivación individual.
• Aumenta y mantiene la calidad del producto.
• Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de
los equipos.
Contexto Operacional para el RCM
• Factores climáticos
• Normas y reglamentaciones especiales
• Tipo de proceso (continuo 24 h, por lotes, etc.)
• Redundancia
• Estándares de calidad
• Estándares medio ambientales (calidad)
• Riesgos a la seguridad
• Límites de uso (elementos mecánicos, eléctricos,
electrónicos, hidráulicos, neumáticos, etc.)
Pasos para la Implementación
del RCM
1. Estudio y preparación:

Se deben tener claros los objetivos del

análisis, ya que este definirá el alcance del
estudio.
2. Definición y selección de Sistemas:

- Identificar y describir las funciones de los

equipos y componentes de los sistemas y
el criterio de ejecución.
- Describir los requerimiento de operación
del sistema.
3. Análisis Funcional de Fallas:
Se identifican las formas como pueden fallar
las funciones de los equipos seleccionados.

4. Selección de Ítems Críticos:

Se determinan los componentes
fundamentales para el funcionamiento
normal del sistema y se hace un análisis
extenso de RCM.
5. Tratamiento de los Ítems no Críticos:

Estos componente a diferencia de los críticos no

son analizados, se incluyen en un programa de
mantenimiento o se les realiza el mantenimiento
según las especificaciones técnicas del
proveedor.

El RCM admite que estos componentes operen

hasta sus fallas sin aplicar mantenimiento
preventivo, sin embargo, se deben evaluar antes
de tomar una decisión.
6. Recolección y Análisis de Datos:

- Datos de diseño
- Datos operacionales
- Datos de confiabilidad
- Datos de construcción
- Datos de ingeniería

Para este estudio se aplican técnicas estadísticas

y la probabilidad de modo que sirvan de
herramientas para un análisis posterior.
7. Análisis de sus Modos de Falla y sus Efectos

Permite:
- Realizar un análisis de confiabilidad,
generando suficientes datos sobre causas y
frecuencias de falla.
- Obtener una profunda visión desde el sistema
y hasta sus componentes
- Describir y documentar problemas de diseño.
- Responder las 7 preguntas básicas del RCM
7 Preguntas Básicas del RCM- según la norma
SAE JA 1011

1. ¿Cuál es la función? (qué se desea que haga

la máquina)
2. ¿Cuál es la falla funcional? (razones por las
cuales deja de realizar lo que se requiere que
haga)
3. ¿Cuál es el modo de la falla? (Causa)
4. ¿Cuál es el efecto de la falla? (Qué ocurre
cuando la falla se produce)
7 Preguntas Básicas del RCM- según la norma
SAE JA 1011

5. ¿Cuál es la consecuencia de la falla?

6. ¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar
la consecuencia de la falla?
7. ¿Qué hace si no se encuentra ninguna tarea
para evitar o reducir la consecuencia de la
falla?
7. Análisis de sus Modos de Falla y sus
Efectos

Para realizar este estudio se debe disponer

de:
- Datos del mantenimiento realizado
(preventivo y correctivo)
- Fallas ocurridas y su consecuencia
- Experiencia de los operadores y
mantenedores.
8. Selección de las Tareas de Mantenimiento

Se deben establecer la estrategia de

mantenimiento más oportuna para prevenir
la falla

Se determinan las prioridades de

mantenimiento en este plan y las actividades
9. Determinación de Frecuencias de
Mantenimiento.

- Una vez establecer las actividades a

ejecutar se deben indicar las frecuencias
de realización de las mismas.
- Las frecuencias deben estimarse en
función de la criticidad de los equipos.
10. Análisis y Comparación de Estrategias de
Mantenimiento.

Un programa de
mantenimiento es
aplicable si elimina o
Aplicabilidad reduce la probabilidad
de ocurrencia de una
falla, reduciendo su
Criterios Selección impacto
de Tareas del RCM
El costo de las tareas de
mantenimiento es
Efectividad
menor que el costo de
las fallas
11. Implantación de Recomendaciones.

- Se comparan las tareas de mantenimiento

actuales con las recomendadas por el RCM
- Se evalúan cuáles deben ser eliminadas o
modificadas y que actividades del RCM
deben incluirse.
- Se redacta el nuevo plan de
mantenimiento y se implementa
11. Implantación de Recomendaciones.

En algunos casos se debe:

- Considerar los compromisos existentes
relacionados a las actividades de
mantenimiento.
- Establecer nuevos procedimientos de
trabajo.
- Adaptar los procesos informáticos
existentes.
12. Seguimientos de Resultados

- Se usa para evaluar la eficacia del RCM

- Se deben establecer indicadores de gestión
- Se realizan recomendaciones cada cierto
tiempo a fin de tener actualizado el RCM