Cálculo de Emisiones en una planta residual

Planta residual

Es la planta de harina, la cual procesa residuos como viseras, piel, aletas, cola, carne negra y
excedentes de pescado, obtenidos residuos del fileteado para la producción de conservas de
pescado.

Con estos residuos se elaboran las harinas de pescado en las plantas residuales, que producirá
para formular alimentos balanceados destinados a gallinas ponedoras, criaderos de
camarones, criaderos de anguilas y engorde de ganado vacuno, cerdos, ovinos, ubicados en el
mercado nacional e internacional.

Planta de procesamiento de harina de residuos de pescado

Se tomará como referencia a la planta de procesamiento de Harina de residuos de Pescado de

la Empresa Pesquera Conservas de Chimbote «LA CHIMBOTANA» S.A.C para los datos
tomados:

- Se sabe que la velocidad de la planta de procesamiento de la materia prima es de 9,96 TM/h.

El procedimiento para el cálculo de las emisiones será el siguiente:

Cálculo de la cantidad de materia prima empleada

Esta cantidad de materia prima empleada (residuos) estará dada por la cantidad de residuos
que genera una planta de conservas de pescado cocido para una producción de 10000
cajas/semana. Y la materia prima será a base de residuos de atún.

La fórmula empleada proporcionada por el informe de (Ingeniería de Producción) es:

𝒍𝒂𝒕𝒂𝒔 𝒌𝒈
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂 ൬ ൰ 𝒙 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 ൬ ൰ 𝒙 (𝟏 − 𝒑𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒃𝒆𝒓𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆𝒄𝒊𝒎𝒂𝒍)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝒍𝒂𝒕𝒂
𝑪𝒂𝒏𝒕. 𝒑𝒆𝒔𝒄𝒂𝒅𝒐 =
𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 (𝒅𝒆𝒄𝒊𝒎𝒂𝒍)

Cantidad de materia prima empleada

Se sabe por la referencia bibliográfica mencionada anteriormente que por cada caja hay 48
latas. El peso neto de cada lata es de 0,180 kg y el porcentaje de cobertura es 0,16. Además el
rendimiento para la materia prima que en este caso es atún es de 50%

1 caja --------- 48 latas

10000cajas ------ x = 480000 latas

𝒍𝒂𝒕𝒂𝒔 𝒌𝒈
𝟒𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎( )𝒙 𝟎,𝟏𝟖𝟎( )𝒙 (𝟏 −𝟎,𝟏𝟔)
𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 𝒍𝒂𝒕𝒂
𝑪𝒂𝒏𝒕. 𝒑𝒆𝒔𝒄𝒂𝒅𝒐 = 𝟎,𝟓𝟎
= 145152 kg/semana
Cantidad de residuos

Se sabe por la referencia bibliográfica mencionada anteriormente que de la materia prima que
se usa en la industria de conservas de pescado cocido entre el 55-60% se convierte en residuos
sólidos. En este caso se usará el 55%.
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 = 145152 𝑥0,55 = 79833,6𝑘𝑔/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

Esta cantidad de residuos por semana será la materia prima que se va a utilizar para el
procesamiento de harina de pescado residual.

Cálculo de las TM de producto terminado

Para el cálculo de las emisiones necesitamos saber cuanto es la cantidad de producto

terminado de harina residual de pescado, para relacionarlo con la cantidad de combustible que
se emplea para producir esta cantidad.

La siguiente fórmula tomada de (Urcia, 2016) nos indica la cantidad de producto terminado de
harina residual de pescado.

Se calcula la velocidad de la planta y el rendimiento de la harina es de 0,14 según la fuente

citada.
𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒆𝒏 𝑻𝑴/𝒉
𝒎 𝑯𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂 =
𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑯𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂
𝟗,𝟗𝟔 𝑻𝑴/𝒉
𝒎 𝑯𝒂𝒓𝒊𝒏𝒂 = 𝟎,𝟏𝟒
= 71,1428 TM/h

Cálculo de la materia prima que entra por hora

Tomando el cuenta el siguiente patrón de producción: 20 horas por día, 6 días por semana, 4
semanas por mes y 11 meses al año.

79,836 TM--------- 6 días (1 semana)

13, 3056 TM= x ------ 1 día

13,3056 TM--------- 20 h (1 día)

0,6653 TM= x ------ 1 h

Cálculo del la cantidad de producto terminado

9,96 TM materia prima--------- 71,1428 TM/h producto

0,6653 TM materia prima ------ x = 4,7521 TM/h producto

Calculo de galones de combustible usado

Se conoció el consumo de combustible para la fabricación de harina de pescado que será

usada en la operación siguiente, este factor (50 gal/TM) se extrajo de (Ramos, 2014)
50 gal combustible-------- 1 TM de harina

237,605 gal = x ------ 4,7521 TM de harina

El combustible que se usa en las plantas de harina de pescado residual puede ser de dos tipos
o el Diésel 2 o el R500

Combustión para Diésel

TRANSFORMANDO EL CONSUMO A KILOGRAMOS

1 TM de harina ------ 1000 kg de harina

4,7521 TM de harina ------- x= 4752,1 kg de harina

CONSUMO DE DIÉSEL

4752,1 kg de harina/ 237,605 gal = 20 kg/gal

Operación

Air Pllution Emission Factors AP-42

CONTAMINANTE DIESEL (kg/gal)

PARTÍCULAS 0,0000908
BIÓXIDO DE AZUFRE 0,0643
MONÓXIDO DE CARBONO 0,0227

ÓXIDOS DE NITRÓGENO 0,009084

HIDROCARBUROS 0,006

RESULTADOS DE EMISIONES

CONTAMINANTE DIESEL (kg/gal)

PARTÍCULAS 0,001816

BIÓXIDO DE AZUFRE 1,286

MONÓXIDO DE CARBONO 0,454

ÓXIDOS DE NITRÓGENO 0,18168

HIDROCARBUROS 0,12
COMPONENTES DE LOS GASES DE EMISIÓN

Combustión para GLP

-CONSUMO: 237,605 gal /h

- COMPOSICIÓN DEL COMBUSTIBLES: Propano = 60% , Butano = 40%

- OXIGENO EN EXCESO: 25%

- EFICIENCIA: 90%

- PESO DEL COMBUSTIBLE:

W= 237,605 gal/h x 0,56kg/l x 3,785 l/gal x 0.9= 503,6275 kg/h

- PESO DE LOS COMPONENTES

WC3H8= 503,6275 kg x 0,60 = 302,1765 kg

WC4H10= 503,6275 kgx 0,40 = 201,4510 kg

Cálculos – Ecuaciones estequiométricas

- DETERMINAR LAS MOLES (n)

302,1765 kg
nC3H8 = = 6,8676 mol-kg
44
201,4510
nC4H10 = 58
= 3,4733 mol-kg

- ECUACIONES ESTEQUIOMÉTRICAS

C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O

6,8676 mol-kg 34,338 mol-kg 20,6028 mol-kg 27,4704 mol-kg

C4H10 + 6,5O2 → 4CO2 + 5H2O

3,4733mol-kg 22,5764mol-kg 13,8932 mol-kg 17,3665 mol-kg

Cálculo de oxígeno

- HALLANDO EL OXÍGENO TEÓRICO

O2(teórico) = 34,338 mol-kg + 22,5764 mol-kg = 56,9144 mol-kg

O2(exceso) = 0,25x(56,9144) = 14,2286 mol-kg

O2 (total) = O2(teórico) + O2 (exceso) = 56,9144 + 14,2286 = 71,143 mol-kg

CO2 (total) = 20,6028 + 13,8932 = 34,496 mol-kg

H2O (total) = 27,4704 + 17,3665 = 44,8369 mol-kg

Cálculo de aire

- CÁLCULO DEL AIRE

71,143 mol-kg
naire= 0,21
= 338,7762 mol-kg

- Hallando las moles de nitrógeno

nN2= 338,7762 mol-kg x (0,79) = 267,6332 mol-kg

- CALCULANDO EL VOLUMEN DEL AIRE

𝑚3
338,7762 𝑚𝑜𝑙−𝑘𝑔 𝑥 22,4 −𝑘𝑔 𝑥 ( 22 + 273)
𝑚𝑜𝑙
Vaire= = 8200,1213m3
273

Gases de combustión
 Gases mol-kg PM kg

CO2 34,496 44 1517,824

H2O 44,8369 18 807,0642

O2(exceso) 14,2286 32 455,3152

N2 267,6332 28 7493,7296
Total 361,1947 10273,933

Cálculo de los otros contaminantes

𝑁𝑂𝑥 𝑇 5,35 (100𝛼+38)𝑙𝑏𝑁𝑂𝑥

= ( ) 𝑥
106 5340 106 𝐵𝑇𝑈

- Exceso de oxigeno = 0,25

- Temperatura de flama = 1600° F

- Reemplazando valores:
𝑁𝑂𝑥 1600 5,35 (100𝑥0,25+38)𝑙𝑏𝑁𝑂𝑥 0,0998 𝑙𝑏𝑁𝑂𝑥
= ( ) 𝑥 =
106 5340 106 𝐵𝑇𝑈 106 𝐵𝑇𝑈

NOx

- Pero 1lb equivale a 0,454 kg = 0,454x106 mg

Reemplazando:
0.0998(0,454𝑥106 )𝑙𝑏𝑁𝑂𝑥 𝑚𝑔
106 𝐵𝑇𝑈
= 0,0453 𝐵𝑇𝑈

- Si se consume 237,605 gal /h de gasolina y considerando el poder calores de la

𝑩𝑻𝑼
gasolina 𝒑𝒄 = 𝟗𝟏, 𝟒𝟏𝟎 𝒈𝒂𝒍

El calor suministrado será:

𝑔𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 = 237,605 𝑥 91,410 = 21719.4730
ℎ 𝑔𝑎𝑙 ℎ
NOx

- Entonces

Si por cada BTU se producen <> 0,0453 mg de NOx

Por cada 21719.4730 BTU se produciría <> serán: 0,0453 x 21719.4730 mgNOx

- 𝒎𝒈 𝑵𝑶𝒙 = 4,7173 𝑥108 𝑚𝑔 𝑁𝑂𝑥

4,7173 𝑥108
- [𝑵𝑶𝒙] = 8200,1213
= 𝟓. 𝟕𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟒 𝒎𝒈 /𝒎𝟑