PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA HARINA DE PESCADO

DESCARGA Y RECEPCION DE MATERIA PRIMA

Es la que se encarga de absorber el pescado de las bodegas de las embarcaciones y bombearlas

hacia la planta de procesamiento.

El sistema utilizado para la descarga de la materia prima, desde la embarcación hacia la planta,
está conformado por un bombeo al vacío con agua, en una relación aproximada de agua/pescado
como 1/1.
DESAGUADOR VIBRATORIO:

La materia prima a través de tubería, es vertida en un tamiz estático seguido de un tamiz

vibratorio para la separación del agua utilizada en el bombeo
TRANSPORTADOR DE MALLAS

El pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia la tolva de pesaje, en esta
operación se extrae la cantidad de agua que no pudo ser drenado por los desaguadores.
TOLVA

Aquí es pesado y distribuido a las pozas de almacenamiento según calidades.

ALMACENAMIENTO EN POZAS

Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta operación se mantiene el pescado

hasta su procesamiento posterior de donde cae por gravedad hacia el transportador helicoidal que
alimenta al transportador de paleta. Cada poza de almacenamiento tiene una capacidad de 350
toneladas, en ellas encontramos los gusanos helicoidales los cuales permiten el paso del pescado
hacia el siguiente proceso.
COCINADO

Los objetivos de la cocción son tres: esterilizar (detener la actividad microbiológica), coagular las
proteínas y liberar los lípidos retenidos intra e intermuscularmente en la materia prima. La cocción
se realiza en un equipo que consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de
tornillo, que permite el avance de la carga. Cuenta además con una camisa también
calefaccionada, que permite una transferencia externa del calor. De esta manera se consigue una
transferencia más homogénea de la energía hacía el producto.

PRENSADO

Es la operación final del drenaje y cuyo objetivo es obtener una fracción sólida o torta de prensa
con mínima cantidad de agua y grasa y un licor pobre en sólidos.
SEPARADORA
Para esta operación se emplean centrífugas horizontales consistentes en un rotor cilíndrico en el
cual el licor de prensa es tratado térmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrífuga, es
proyectado hacia la periferia de la cubeta, en donde los sólidos más pesados quedan rápidamente
precipitados a lo largo de la superficie interna del rotor. Un transportador de tornillo helicoidal
expulsa constantemente los sólidos precipitados.

CENTRIFUGAS

La fracción en sólidos en solución aceite y agua previo calentamiento ingresa a esta operación de
separación líquido- líquido con la finalidad de recuperar el aceite crudo de pescado, una parte
acuosa llamada agua de cola es enviado a la planta evaporadora para el tratamiento. El aceite
crudo obtenido por centrifugación es almacenado en tanques para su posterior comercialización
PLANTA EVAPORADORA

La parte acuosa proveniente de las centrífugas ingresa a los evaporadores donde el agua que
posee es parcialmente eliminada y el producto es un concentrado que permanece en formas
pastosas a una concentración entre 32-40% de sólidos. Esta planta evaporada trabaja con vahos
provenientes de los secadores a vapor.

MOLINO HUMEDO

El concentrado (de agua de cola) la torta de prensa y de separadora ingresan al molino húmedo en
donde es reducido de tamaño para efectuar una buena operación de secado. Además de cumplir
la función de homogeneizar las tortas y el concentrado.
SECADO ADD

El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado homogeneizando sin afectar la calidad del
producto. Al reducir la humedad esta sale con un 19 a 22% para luego pasar a un segundo secado.
En esta operación se efectúa con vapor proveniente de los calderos.

MOLINO SECO

La harina que sale del secador, es pesada por un molino seco de martillos con el propósito de
reducir el tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas
por el comprador. Esta molienda es importante porque una buena apariencia granular incide
favorablemente en la aceptación del producto en el mercado.
ENFRIADO

El objetivo de esta operación es la estabilización preliminar de la harina, al bajar bruscamente su

temperatura a fin de detener algunas reacciones que pueden presentarse. Normalmente la
temperatura que debe alcanzar la harina de pescado luego del enfriado es menor a 40 ºC. Este
enfriamiento se realiza mediante el uso de grandes volúmenes de aire generado por un ventilador,
que envía la harina hacia los ciclones, con el objetivo de que el vapor sea expulsado.

ADICION DE ANTIOXCIDANTE
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso, es importante la adición
de antioxidante en una agregación en ppm (partes por millón) en valores que oscilan entre 700 a
750 ppm.

ENSAQUE

Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada uno). En esta operación es
importante su control debido a su excesiva manipulación.

ALMACENAMIENTO

Se realiza en un lugar accesible arrumándose los sacos en una cantidad de 1000 sacos (50 tn),
cuyas características de estas rumas son:

Largo: 23:00 metros.

Ancho: 1.72 metros
Altura: 2.70 metros