Proyecto de Produ

FACULTAD DE INGENIERIA - UMSA PET-208
ÁRBOLES DE NAVIDAD
UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA
DOCENTE: ING RAUL MALDONADO GARCIA
MATERIA: PRODUCCIÓN PETROLERA I
SEMESTRE: 1-2017
PRODUCCION PETROLERA I
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
1. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Obtener un mayor conocimiento sobre los equipos superficiales del
árbol de navidad y separadores de pozos gasíferos y petrolíferos su
forma de utilizarse marcas y modelos y las compañías que las fabrican
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO
 Ampliar los conocimientos sobre tipos de árboles de navidad, en sus
marcas y modelos, utilizados en pozos de gas y petróleo en Bolivia.
 Dibujar los tipos de árboles de navidad y las partes que lo componen.
 Describir las características de cada parte de un árbol de navidad.
 Dibujar esquemas completos de separadores horizontal y vertical,
indicando las partes de sus componentes.
2. INTRODUCCIÓN
En este trabajo se dará a conocer todas las características de los
cabezales de pozos o Árboles de Navidad y de los separadores gas petróleo, así
como también los tipos y marcas utilizadas en Bolivia.
Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasíferos y

petrolíferos son instalados y ensamblados en boca de pozo una vez concluida la
instalación de los equipos sub-superficiales.
El objetivo de los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos

que salen desde el fondo de pozo con presiones y caudales programados, para
luego orientarlos hacia los sistemas de circulación superficial o sistemas de
procesamiento y acondicionamiento, de acuerdo a especificaciones.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Los equipos superficiales están básicamente constituidos por los siguientes

componentes:
a) Árbol de navidad o cabezales de pozo.

b) Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de descargas.
c) Estrangulador de flujo o choque superficial
d) Sistema de recolección – Manifold de control
e) Baterías de separación gas petróleo
f) Plantas de tratamiento de gas para yacimientos gasíferos
g) Plantas de tratamiento de líquidos para yacimientos petrolíferos
h) Tanques de almacenamiento.
Ahora estudiaremos más respecto a los árboles de navidad o también conocidos
como cabezales de pozo que como vimos es componente principal de los arreglos
superficiales.
3. MARCO TEORICO
3.1 DEFINICIÓN
3.1.1 ARBOLES DE NAVIDAD
Los cabezales de pozos o árboles de navidad son un conjunto de válvulas
de surgencia, conexiones y accesorios instalados en boca de pozo, ensamblados
sobre las cabezas de las cañerías guía, intermedia y de revestimiento a través de
accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples,
adaptadores y los colgadores de tuberías. El equipo de cabeza de pozo es un
término que describe en general al equipo conectado en la parte superior de todas
las tuberías bajadas e instaladas dentro de un pozo, soportándolas y suministrando
sellos entre ellas y al mismo tiempo controla el flujo de los fluidos producidos desde
el pozo
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar

sistemas de dos o de cuatro cañerías, pero el sistema de tres cañerías representa el
conjunto de árboles de navidad “típico” utilizado en el mercado gasífero.
Otra definición seria la siguiente: el árbol de navidad es un conjunto de

válvulas, conexiones y accesorios (fittings) usados para controlar la producción de
fluidos y permitir el acceso a una sarta de producción abierta. Incluye todo el equipo
que se instala sobre el flanche superior del “tubing head”. Muchas variaciones en el
orden de estos accesorios (fittings) son disponibles para cada necesidad. El flanche
adaptador a la cabeza del “tubing “(tubing head adapterflange) es un flanche
intermedio usado para conectar a la válvula principal, suministrando a la vez un
soporte y sello para el tubing y su anular.
Son denominados también como válvulas de surgencia instalados en boca

de pozo, ensamblados sobre las cabezas de las cañerías guía intermedia y de
revestimiento a través de accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las
cabezas, las bridas, niples, adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la
circulación controlada de los fluidos de pozo.
Se instalan para controlar la producción de fluidos y permitir el acceso a

una sarta de producción abierta e incluye componentes diseñados y coordinados
apropiadamente tales como cabezales y colgadores de tubería de revestimiento,
cabezales y colgadores de la tubería de producción y conjuntos de válvulas para el
control de la operación utilizando los instrumentos apropiados y dispositivos para
limitar el flujo.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
3.1.2 DESCRIPCIÓN DEL ARBOL DE NAVIDAD
Los arboles son una serie de válvulas, conexiones tales como el bonete,
tees, cruses, adaptadores para lubricador, y chockes de producción. Los arbolitos
tienen típicamente una sección vertical y una sección horizontal.
La sección vertical se refiere a como se va a instalar el arbolito y tiene un

diámetro interno conocido como “bore” consistente con la tubería de producción por
debajo de éste. Esto permite correr herramientas a través del arbolito dentro del
pozo o también conocido como “wireline” para bajar limpiadores y otras
herramientas.
La sección horizontal se refiere a los laterales y pueden ser de un tamaño

menor que el bore de la sección vertical. Las secciones usualmente tienen una o dos
válvulas maestras, una TE o cruz de flujo, una válvula corona y una brida tope o
adaptador de lubricador. La sección lateral normalmente incluye una o dos válvulas
de compuerta y un chocke de producción. El chocke es usado para controlar la rata
de fluido del pozo.
Incluye todo el equipo que se instala sobre el flanche superior del tubing
head. Muchas variaciones en el orden de estos accesorios (fittings) son disponibles
para cada necesidad. El flanche adaptador a la cabeza del “tubing “(tubing head
adapter flange) es un flanche intermedio usado para conectar a la válvula principal,
suministrando a la vez un soporte y sello para el tubing y su anular.
 Casing Head (Cabezal de Tubería de Revestimiento)

 Casing Hangers ( Colgadores de Tubería de Revestimiento)
 Tubing Heads and Spools (Cabezal de Tubería de Producción)
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar sistemas de

dos o de cuatro cañerías, pero el sistema de tres cañerías representa el conjunto de
árboles de navidad típico utilizado en el mercado gasífero.
ACCESORIOS VALVULAS DE COMPUERTA
ADAPTADORES DEL ESTRANGULADORES DE

CABEZAL DE TUBERÍA DE PRODUCCION
PRODUCCIÓN
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
3.1.3 FUNCIONES DEL ARBOL DE NAVIDAD
Sus funciones principales son:
a) Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de

acuerdo al tipo de terminación programada.
b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta,

por ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se presenta
reventamientos de cañería en cualquier nivel encima del productor.
c) Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la

tubería.
d) Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones

de surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por

efecto de las variaciones de temperatura en el pozo.
f) Permitir la reprogramación del método de producción, mediante la instalación

de mecanismos de levantamiento artificial.
g) Permitir la realización de trabajos de workover, mediante wireline o slickline.
Se tienen árboles de navidad sencillos, dobles, triple, cuádruples, etc. de acuerdo al

número de sartas de producción. El equipo de cabeza de pozo es un término que
describe en general al equipo conectado en la parte superior de todas las tuberías
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
bajadas e instaladas dentro del pozo, soportándolas y suministrando sellos entre

ellas y al mismo tiempo controla el flujo de los fluidos producidos desde el pozo.
3.1.4 CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL ARBOL DE NAVIDAD
La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuados a las condiciones

de trabajo de los pozos se realizan en base a los siguientes datos:
 Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras

 Profundidad de las arenas productoras
 Presiones de pozo
 Tipos de fluido de pozo (gas o petróleo)
 Diámetro de las cañerías ( guía, intermedia, superficial, cañería de
revestimiento y diámetro de tubería)
3.2 COMPAÑÍAS Y MARCAS MUNDIALES PARA FABRICAR
ARBOLES DE NAVIDAD
Existen varias compañías con reputación internacional que fabrican equipos de
boca de pozos del tipo que sería producido por la planta propuesta, Entre éstas se
encuentra las siguientes:
CAMERON IRON WORKS SILBER AND KATY FREEWAL BOX 1212

HOUSTON, TEXAS:
La firma Cameron Iron fabrica tubos de hierro, cañería forjada y válvulas. Es uno de
los talleres de forjado más conocido y mejor equipado en los Estados Unidos. Las
ventas de Cameron son de aproximadamente 141 millones de $ por año y tiene un
personal de alrededor de 5.400 empleados los equipos especiales para la industria
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Petrolera, árboles de navidad y preventores operados a presión representan 25%

de sus ventas totales. Cameron tiene fábricas en México,(Cameron Iron Works de
México S:A) y en Argentina (Cameron IronWork Argentina S:A:I:C:, Buenos
Aires)Cameron también tiene una firma subsidiaria en Venezuela.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
3.3 MARCAS DE ARBOLES DE NAVIDAD
 ARMCO STEEL CORPORATION NATIONAL SUPPLY DIVISION 6220

NAVIGATION BLVD, HOUSTON, TEXAS:
La planta de árbol de navidad constituye una parte relativamente pequeña de una
división de uno de los principales fabricantes de productos de fierro y acero. Las
ventas de la compañía principal son del orden de 1.6 Billones $ y su personal total
es de aproximadamente 50.000 empleados. Por lo tanto, si la firma Armco
decidiera participar en la fabricación de árboles de navidad en Sud América, podría
prestar a la empresa conjunta una diversidad de recursos de toda índole.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 EQUIPOS PETROLEROS NACIONALES S.A. (EPNSA):
Esta empresa fabrica árboles de navidad en ciudad de México bajo licencia de Gray
ToolCompany, Houston, Texas. En la misma planta fabrican también herramientas
neumáticas para excavación en roca y ensamblan compresores de aire; estos dos
últimos dos productos son facturados bajo un acuerdo con Gardner-Denver. La
firma equipos petroleros Nacionales S.A. tiene una planta moderna de 25 000
metros cuadrados y emplea aproximadamente 300 personas.
 GRAY TOOL COMPANY, INC. 7135 ARDMORE STREET HOUSTON,

TEXAS:
La firma Gray ToolCompany fabrica herramientas para pozos petroleros, equipos
para control de presión y equipos para perforación rotaria. Comercializa dichos
productos en el mundo. Las ventas totales de la compañía son de $ 14 millones y
emplea aproximadamente 400 personas.
Esta firma tiene una subsidiaria en Venezuela (Gray ToolCompany Venezuela,

Maracaibo, Venezuela), los árboles de navidad de Gray en cierto tiempo tuvieron
preferencia en Bolivia
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 ACT DIVISION FMC CORPORATION 1777 GEARS ROAD BOX 3091

HOUSTON, TEXAS:
La firma Oil Center Tool División (OCT) es una de cuatro división de equipo
petrolero del grupo de maquinaria de FMC corporation, un importante conglomerado
industrial de Estados Unidos, con ventajas anuales de $ 1.3 billones y alrededor de
46 000 empleados. Existen en Sud América una subsidiaria de FMC (FMC
Argentina, S.A. Córdoba, Argentina) que fábrica árboles de navidad. Además, bajo
licencia de OCT, la fábrica de implementos petroleros S:A de ciudad de México,
comercializan árboles de navidad en Colombia, Ecuador y Perú
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 ROCKWELL MANUFACTURING COMPANY PITTSBURGH,

PENNSYLVANIA:
Rockwell Manufacturing Company tiene una división en Houston, Texas que

produce equipo de boca de pozo y válvulas lubricadas de compuerta. Esta planta
está construida en una superficie de aproximadamente 120000 pies cuadrados y
tiene 230 empleados. Es una de cinco plantas de la división de válvulas de
Rockwell, que a su vez es una de las seis divisiones principales de la compañía
matriz. Las ventas totales de esta empresa, son de $ 279.0 millones y emplea
alrededor de 13000 personas. La compañía Rockwell Manufacturing Company tiene
dos compañías subsidiarias propias en Latinoamérica; una es Rockwell de
Venezuela S.A. y la otra es Rockwell Mexicana S.A.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 SCHAFFER TOOL WORKS BREA, CALIFORNIA:

La compañía SchafferTool Works produce equipos petroleros para perforación
submarina y árboles de navidad; es una división de Rucker Company. La compañía
matriz tiene ventas aproximadas de US$ 71.0 millones y emplea 2200 personas.
Sus ventas a los países del Mercado común Andino son de importancia.
El cuadro muestra la participación anticipada para 1972 de los principales

proveedores en el mercado de árboles de navidad de la Subregión Andina. Si bien
cualquiera de estas compañías podría suministrar los conocimientos
administrativos y técnicos requeridos para la planta de árboles de navidad
propuesta en Bolivia, se debe dar preferencia a aquellas firmas que ya tiene
experiencia de fabricación en el Mercado Común Andino, y que tiene una
organización de ventas establecida.
COLOMBIA ECUADOR PERU CHILE BOLIVIA

Gray ---- ---- ---- ---- 83
OCT ---- ---- ----- ----- 17
Cameron (USA) ---- 10 30 90 -----
Fabr. Imp. 70 ---- ---- --- ----
Pet.(México) (bajo
licencia de OCT)
Proveedor 10 90 40 ---- ----
Nacional
(ARMCO)
Otros 10 ---- --- 10 ---
Total 100 100 100 100 100
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Fuente: estimaciones de Arthur D. Littlet Inc.
3.4 PRESIONES DE TRABAJO
Los requerimientos de la presión varían y están relacionados con la profundidad

y las características geológicas del pozo y de cada yacimiento petrolífero o gasífero en
particular, también están relacionadas con los tipos de petróleo y de gas existentes.
Hasta ahora los requerimientos de presión en el mercado son del rango de

5000 a 10000 libras por pulgada cuadrada. Este requerimiento se encuentra dentro de la
presión de trabajo permisible de aleaciones de acero colado.
La presión de trabajo máxima que un equipo o elemento debe ser expuesto en

el trabajo real. Anteriormente se utilizó una designación en serie, que es conveniente
conocer generalmente las presiones, gradientes de presión, cantidad y calidad de fluidos, y
su capacidad de producción por arenas o por bloques de arenas, se entra a estudiar,
diseñar, bajar y asentar la tubería de producción dentro del pozo.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
La presión de prueba hidrostática, es la presión a la cual debe probar el fabricante en

celdas especiales. La presión de trabajo debe aplicarse a temperatura igual o menor de
2500F. Nunca se debe sobrepasar la presión de trabajo.
Presión de Trabajo Presión de Prueba Serie

(Psi) Hidrostática, (Psi) Equivalente
1,440 400
2,000 4,000 600
3,000 6,000 900
5,000 10,000 1,500
10,000 15,000 2,900
15,000 22,500
3.5 MODELOS DE ÁRBOL DE NAVIDAD

Algunos de los modelos de árboles de navidad empleados actualmente en los campos
hidrocarburíferas de nuestro país tenemos los siguientes:
 Unicabezal FMC
 Unicabezal FMC Serie TC
 Wellhead Multibowl de ABB Vetco Gray
 OCT 5000 psi (terminaciones simples y dobles)
 Árbol dual MMA 5000 psi
 Árbol simple Barton 5000 psi
 Árbol dual FMC 5000 psi
 Árbol para terminación simple Shaffer 3000 – 5000 psi

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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Árbol para terminación doble Cameron 5000 – 10000 psi
 Árbol para terminación triple Cameron 10000 – 20000 psi
 Wenlen
3.6 TIPOS Y MODELOS DE ARBOLES DE NAVIDAD EN BOLIVIA
ÁRBOL DE NAVIDAD HORIZONTAL
Un árbol de Navidad horizontal permite que el operador trabaje sobre bien fuera
quitar el árbol de Navidad y la línea del flujo.
Separador Vertical
Cabezal de pozo tipo F ANSON

Los montajes del árbol de navidad para el uso en todos los pozos según sea las
condiciones y que tengan todos los tipos de terminaciones.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
La característica del Cabezal de pozo tipo FANSON desliza el tipo de suspensiones

de cañería para el uso en carretes y suspensiones de la tubería del estilo del
mandril que se encargan de sellar y de suspender las tuberías.
Los sistemas de cabeza de pozo se pueden proveer de presiones de

funcionamiento hasta 20,000 psi. Las temperaturas de funcionamiento de -20°F a +
250°F están también disponibles.
Todos los sistemas de cabeza de pozo se fabrican a los requisitos del API 6A como
mínimo básico en una planta que sea API Q1 e ISO 9001 aprobada y certificada.
ANSON tipo F-TB
El tipo F-TB del sistema de tres fases de Anson de cabeza de pozo, ofrece un
ensamble simple y confiable para el uso donde es importante la seguridad, la
flexibilidad y el tiempo reducido del aparejo.
Se diseña un arreglo de tres fases para aceptar el tipo suspensiones del mandril y
de la cañería junto con sus packoffs de acoplamiento.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
En las situaciones donde se encuentra la “cañería pegada”, el tipo de suspensión

del resbalón y los packoffs pueden ser instalados .Éstos interconectan directamente
con la suspensión y el montaje, previamente instalados el packoff si fuera mandril.
Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasíferos y

petrolíferos son instalados y ensamblados en boca de pozo una vez concluida la
instalación de los equipos sub-superficiales.
Toda la cañería y tubería se pueden instalar, aterrizar y sellar a través del apilado
del BOP, el ahorro del tiempo del aparejo con más seguridad es muy importante.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Las tres etapas se pueden instalar como una sola unidad o fractura mientras exige
las condiciones en que se perfora.
3.7 ÁRBOLES DE NAVIDAD PARA TERMINACIÓN SIMPLE

EMPLEADOS EN BOLIVIA
 Árbol de Navidad Unicabezal FMC
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Diagrama de un Árbol de Navidad para terminación simple
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3.8 ÁRBOLES DE NAVIDAD PARA TERMINACIONES DOBLES

EMPLEADOS EN BOLIVIA
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3.9 ARBOLES DE NAVIDAD EN CAMPOS DE BOLIVIA

 CAMPO CARRASCO
ARREGLO DE NAVIDAD CAMPO CARRASCO
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
CARACTERÍSTICAS:
Modelo: API SPEC 6ª
País de Origen: China
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolífero o Gasífero
Clase de Material: AA, BB, CC, DD, EEFF
Presiones de trabajo 5000 psi
Rango de temperatura: -50oF hasta 250°F.
Colgadores de tubería: De tipo simple
Valvulas: SG, SRE, SG2, SGD
Actualmente producen los pozos CRC-7 y CRC-11.
Son pozos inyectores de Gas: CRC-6, CRC-8 y CRC-9.
Son inyectores de agua el CRC-2W y CRC-12W.
 CAMPO KANATA.
Nombre del pozo San Alberto-14
Nombre corto del pozo SAL-14
Tarija Segunda sección de la

Ubicación Departamento / provincia provincia gran Chaco cerca de la
población de Cara Pari
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
CARACTERÍSTICAS:
Modelo: API SPEC 6A
Marca: ANSON
Presiones de trabajo 2000 a 10000 psi
Tamaño de Colgador: 4”1/2 – 9”5/8
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 CAMPO LA PEÑA.
Sección A: Conexión inferior 9-5/8” para soldadura, superior grayloc M-112 con
grapas tipo M y anillo cónico (ring Joint) tipo 112. De acuerdo a estas
especificaciones correspondería a una brida de 11” 3M con anillo R-53.
Sección B: Conexión inferior igual al de la sección A (M-112). La conexión superior

es tipo grayloc G-72, equivalente a una brida de 7-1/16” 5M con anillo R-46. Las
salidas son grayloc también del tipo B-20 equivalente a 2-1/16 5M y anillo R-24.
Sección C (árbol de navidad y bonete): El bonete tiene conexión inferior grayloc G-

72 y superior D-31 su equivalente en brida es inferior 7-1/16” 5M y superior 3-1/8”
5M. El árbol tiene 2 maestras y una de maniobra de 3-1/8” 5M, unilateral de 2-9/16
5M. Todas con conexión Grayloc.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
COMENTARIOS
Este pozo está programado para hacerle una reparación y hacer los cambios de
grapas a bridas. La recomendación básica sería hacerle los cambios de sección B
hacia arriba. Se fabricaría un cabezal con conexión grayloctipo M-112 inferior para
conectarlo con la sección A y conexión bridada superior de 7-1/16” 5M, con sus
respectivos espárragos, anillo, con su colgador de cuello extendido de 7” x 3-1/2”.
Con esto modificaríamos todo árbol que sería completamente bridado, con válvulas
de 3-1/8” y de 2-9/16” con bridas, bonete tipo K para hacer sello con la nariz del
colgador.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 CAMPO SÁBALO.
CARACTERÍSTICAS:
Modelo: API SPEC 6A
Marca: PRIME
Presiones de trabajo de 2000 a 20000 psi
Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 CAMPO MARGARITA.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
CARACTERÍSTICAS:
Modelo: API SPEC 6A
Marca: PRIME
Sellos Anulares LS o capa de metal(MEC)
Presiones de trabajo de 1000 a 20000 psi
Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC)
 CAMPO RIO GRANDE.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
CARACTERÍSTICAS:
Modelo: KY65-35
Marca: ANSON
Presiones de trabajo De 3000 hasta 5000 psi
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
UBICACION DE ESTOS POSOS
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
4 CABEZALES DE POZOS
Los cabezales de pozos o árboles de navidad son un conjunto de válvulas de

surgencia, conexiones y accesorios instalados en boca de pozo, ensamblados
sobre las cabezas de las cañerías guía, intermedia y de revestimiento a través de
accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples,
adaptadores y los colgadores de tuberías.
El equipo de cabeza de pozo es un término que describe en general al equipo

conectado en la parte superior de todas las tuberías bajadas e instaladas dentro de
un pozo, soportándolas y suministrando sellos entre ellas y al mismo tiempo
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Controla el flujo de los fluidos producidos desde el pozo, son instalados y

ensamblados en boca de pozo una vez concluida la instalación de los equipos sub-
superficiales.
No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar sistemas de
dos o de cuatro cañerías, pero el sistema de tres cañerías representa el conjunto
de árboles de navidad “típico” utilizado en el mercado gasífero.
El árbol de navidad es un conjunto de válvulas, conexiones y accesorios (fittings)
usados para controlar la producción de fluidos y permitir el acceso a una sarta de
producción abierta.
Incluye todo el equipo que se instala sobre el flanche superior del “tubing head”.
Muchas variaciones en el orden de estos accesorios (fittings) son disponibles para
cada necesidad.
El flanche adaptador a la cabeza del “tubing “(tubing head adapterflange) es un
flanche intermedio usado para conectar a la válvula principal, suministrando a la
vez un soporte y sello para el tubing y su anular.
5 FUNCIONES DE LOS ARBOLES DE NAVIDAD

Los cabezales de pozo son usados para controlar la producción de fluidos y permitir
el acceso a una sarta de producción abierta.
Sus funciones principales son:
 Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de

acuerdo al tipo de terminación programada.
 Soportar presiones altas cuando se presenta amago de descontrol.
 Aislar anulares entre revestidor y tubing
 Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de de la
superficie
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se instala y que

está en función al tipo de terminación del pozo.
 Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta,
por ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se
presenta reventones de cañería en cualquier nivel encima del productor.
 Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones
de surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por
efecto de las variaciones de temperatura en el pozo.
 Suspender el revestidor (casing) y la sarta de tubería de producción
 Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la
tubería.
 La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los cabezales de
tubería de producción y carretes de tubería de revestimiento para reducir en
forma significativa el tiempo de conexión de niples.
 Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas.
 Permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.
 Hay modelos disponibles para casi cualquier programa de tubería de
revestimiento con presiones de trabajo de hasta 10,000 psi. Se pueden
instalar y retirar los unicabezales diseñados especialmente de 135/8 plg. con
presión de trabajo de 5,000 psi y quitarse a través de preventores de 20 pul-
gadas.
 Las aberturas de prueba permiten probar todos los sellos de obturación del
espacio anular.
 Existen árboles de navidad disponibles con fondo roscado, bridas o campana
de abrazadera. La conexión superior puede ser de brida o campana de abra-
zadera.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
6 PARTES Y COMPONENTES DEL ARBOL DE NAVIDAD
Los componentes básicos del árbol de producción incluyen los siguientes:
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Manómetro
Los manómetros permiten vigilar las presiones del pozo. Con estos manómetros se
vigilan la presión de la tubería y de la tubería de revestimiento o anular.
 Brida (tapa) del manómetro

Esto provee un sello para la punta del árbol y tiene provisiones para un manómetro de
presión. Cuando se retira esta brida, provee acceso a la tubería.
 Válvula de corona (válvula de descompresión)

La válvula de corona se usa para cerrar la presión y permitir el acceso al pozo de las
unidades de línea de cable, tubería flexible, workover, etc., que se vayan a instalar.
 T de flujo (cruz, T)
El T de flujo se usa para que se puedan correr las herramientas en el pozo al mismo
tiempo que permite que la producción llegue a la línea de flujo. (Nota: no con equipos
de cable).
 Válvula lateral
Para la mayoría de las operaciones de rutina se usa una válvula lateral para cerrar el
pozo. Éstas son las más fáciles de reemplazar en caso de que la válvula se dañe o se
desconecta.
 Estrangulador
El estrangulador controla la cantidad de flujo que se desea del pozo.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Válvulas maestras
Las válvulas maestras son las válvulas de cierre principales. Están abiertas durante la
mayor parte de la vida del pozo y se usan lo menos posible, especialmente las
válvulas maestras inferiores.
 Colgador de Tubería
El colgador de tubería suspende o soporta la sarta de tubería, sella el espacio anular y
permite que el flujo vaya al árbol de producción.
 Válvula de la tubería de revestimiento

La válvula de la tubería de revestimiento da acceso al espacio anular entre la tubería y
la tubería de revestimiento.
 Colgador de la tubería de revestimiento

Un arreglo de cuña y sello que suspende y sella la tubería de revestimiento de la
cabeza de la tubería de revestimiento.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Válvula de Casing-
Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing.
 Protectores de Taza
El PdT se instala en el pozo al momento de hacer viajes con drill pipe, herramientas,
etc.
Este se debe quitar para hacer pruebas de BOP, durante la bajada del revestidor y de
la tubería de producción o tubing.
Las formas y tamaños vienen dado de acuerdo al tamaño y tipo de taza del cabezal
donde será utilizado.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
CHOKES
Son accesorios de control instalados en el portachokes (entre la salida del árbol

y la línea de descarga correspondiente) que sirven para controlar el caudal de
producción durante la descarga de fluidos de pozo.
7 CLASIFICACIÓN DE ARBOLES DE NAVIDAD
La clasificación está basada en las normas API que toma como base las
características y especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos
en árboles de navidad para terminación simple, doble y triple.
Estos métodos varían de acuerdo al tipo de arena y el número de niveles

productores. La intensidad de producción y el tipo de fluido sea gas o petróleo
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
7.1 DE ACUERDO A SU PRESIÓN DE TRABAJO
 Árboles de navidad de baja presión
 Árboles de navidad de mediana presión
 Árboles de navidad de alta presión
En campo podemos identificarlos fácilmente de acuerdo a su número de válvulas
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
7.2 DE ACUERDO AL TIPO DE TERMINACIÓN
 Árboles de navidad para terminación simple
 Árboles de navidad para terminación doble
 Árboles de navidad para terminación triple
Esta clasificación será revisada con mayor detalle en un acápite posterior de

este trabajo.
Adicionalmente, podemos considerar una clasificación en la que existan árboles
de navidad horizontales (que son empleados para poder realizar otros trabajos
en el pozo sin tener que retirar el árbol de navidad y la línea de flujo) y verticales.
53
ÁRBOLES DE NAVIDAD
7.3 CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRBOLES DE NAVIDAD DE

ACUERDO AL TIPO DE TERMINACIÓN
La clasificación está basada en las normas API que toma como base las características y
especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos en los siguientes tipos:
a) Árboles de navidad para terminación simple:

Llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tubería donde se
instala una sola columna para producir una sola arena productora sea baja,
mediana o alta presión para pozo petrolífero o gasífero.
Para este caso se instala un packer de terminación simple y un árbol de navidad o

cabezal de pozo que está equipado con un solo colgador de tubería que puede ser
de baja, mediana o alta presión.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
b) ARBOLES DE NAVIDAD PARA TERMINACIONES DOBLES

Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de
producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,
mediana o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos, o niveles
combinados entre gasíferos y petrolíferos.
Este tipo de terminaciones se caracteriza por que en todos los casos excepto en
algunos tipos de yacimientos especiales, se instalan dos columnas de tubing para
producir simultáneamente de dos arenas productoras que pueden ser gasíferas o
petrolíferas, este tipo de terminaciones se pueden clasificar en:
 TERMINACIÓN DOBLE CON DOS SARTAS PARALELAS
Se denomina también arreglo doble estándar donde se instalan dos columnas de

producción en el mismo pozo para producir simultáneamente dos niveles
arenosos.
La arena superior que puede ser de petróleo o gas, se explotará con un tubing
denominado “Línea Corta” (LC) y la arena inferior que puede ser de petróleo o
gas con una tubería denominada “Línea Larga”(LL). las dos columnas están
colgadas de un árbol de navidad de doble terminación que puede ser de
mediana o alta presión.
El arreglo se caracteriza también por la instalación de dos packers, el superior

para terminación doble y el packer inferior para terminación simple, ambos
packers pueden ser de mediana o alta presión.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 TERMINACIÓN DOBLE CON UNA SOLA SARTA DE PRODUCCIÓN
Se caracteriza porque lleva instalada una sola sarta de producción, para producir
por esta la arena inferior que puede ser petrolífera o gasífera y por el espacio anular
la arena superior que está limitada a una arena petrolífera de baja presión.
En este caso se utiliza un solo packer de terminación simple y un árbol de navidad

para terminación doble.
Se denomina también arreglo doble estándar donde se instalan dos columnas de

producción en el mismo pozo para producir simultáneamente dos niveles arenosos.
cada necesidad.
La arena superior que puede ser de petróleo o gas, se explotará con un tubing
denominado “Línea Corta” (LC) y la arena inferior que puede ser de petróleo o gas
con una tubería denominada “Línea Larga”(LL). las dos columnas están colgadas
de un árbol de navidad de doble terminación que puede ser de mediana o alta
presión.
El arreglo se caracteriza también por la instalación de dos packers, el superior para
terminación doble y el packer inferior para terminación simple, ambos packers
pueden ser de mediana o alta presión, Ahora estudiaremos más respecto a los
árboles de navidad o también conocidos como cabezales de pozo que como vimos
es componente principal de los arreglos superficiales.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
C) ÁRBOL DE NAVIDAD PARA TERMINACIONES TRIPLES O

MÚLTIPLES
Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para
instalar tres columnas de producción y producir simultáneamente tres niveles,
que pueden ser de alta, mediana o baja presión, combinados o simples arenas
petrolíferas o gasíferas.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
7. 4 CRITERIOS DE SELECCION
La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las condiciones de

trabajo de los pozos se realiza en base a los siguientes datos:
 Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras.
 Profundidad de las arenas productoras.
 Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp.
 Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)
 Diámetro de las cañerías (guia, superficial, intermedia, cañería de revestimiento y
diámetro de tubería)
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
8 ESTUDIO TÉCNICO SOBRE LOS SEPARADORES
Una vez habiendo concluido la instalación de los equipos sub superficiales y

superficiales de producción, y desde el instante en que se empieza a producir el
yacimiento, empezara el proceso de separación de los fluidos de formación, puesto
que son mezclas complejas heterogéneas de hidrocarburos y agua con diferentes
características físicas.
Esta separación es debida a los cambios de temperatura y presión que empieza a
adquirir la arena productora.
Por lo tanto este proceso de separación se inicia en fondo pozo y aumentara a
medida que la mezcla de hidrocarburos hacienda a superficie, y así de esta
manera todo el proceso de producción terminara cuando la mezcla de
hidrocarburos llegue a las baterías de separación.
Por lo tanto el tener un buen conocimiento acerca de los distintos tipos de
separadores que se emplearan para completar el proceso de producción nos será
de vital importancia y es por esta razón la importancia del estudio de los
separadores ya que estos tienen la función de separar el agua, el gas, y los
sedimentos del petróleo.
8.1 DEFINICIÓN DE UN SEPARADOR
En la industria del petróleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero

que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes básicos, petróleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua, citadas a título de ejemplo.
65
ÁRBOLES DE NAVIDAD
Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo se emplea

para separar el glicol, que se usa como deshidratante del gas natural, de las naftas
que se condensan dentro de las torres de absorción; o, cuando se refiere al uso de
las aminas, que circulan en contracorriente con el gas natural, los separadores se
emplean para eliminar los componentes ácidos, como el sulfuro de hidrógeno y el
dióxido de carbono que se absorben en la solución.
El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico horizontal o vertical, diseñado
especialmente para que por su interior circulen los fluidos que han de separarse;
equipado con una serie de elementos y dispositivos que favorecen dicha
separación.
En la Figura V-1 se puede observar un esquema de este tipo de equipos, y la
distribución de las conexiones de entrada y salidas, correspondiendo el ejemplo a
un separador vertical bifásico.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Como ya se ha comenzado a describir, los separadores más usados en la industria

se pueden clasificar en bifásicos o trifásicos según el tipo de separación; como así
también en verticales u horizontales según sus características constructivas.
Cada equipo debe tener la placa de construcción donde, entre otros datos, figura:
Presión nominal: Es la máxima presión a la que puede trabajar el equipo, sobre

éste valor deberían estar calibradas las válvulas de alivio o venteo de seguridad.
Presión de trabajo: Es la presión recomendada por el fabricante para una

operación normal.
Temperatura de trabajo: Es la temperatura recomendada por el fabricante para

una operación normal.
Presión de prueba: Es la máxima presión con que se ha probado el equipo en

fábrica, y el valor más alto garantizado con el equipo nuevo. Normalmente es un 50
% más del valor de la presión nominal.
Caudal de gas: Es el caudal máximo de gas permisible para una garantizada

eficiencia con los valores de temperatura y de presión denominadas como de
trabajo.
Caudal de líquido: es el caudal máximo de líquido permisible para una garantizada

separación con los valores de presión y temperatura descriptos anteriormente.
Los equipos varían en tamaño y espesor de pared, según los caudales a tratar y las
presiones de trabajo.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
Los diámetros más frecuentes son de 18 a 60 pulgadas, las alturas tienen gran
variedad, entre 1.5 y 7 metros y la presión de trabajo pueden ser de
aproximadamente 30 PSI (baja presión) a los de alta presión, equipos que pueden
trabajar con más de 3000 PSI.
El diseño del cuerpo y de los accesorios que están en su interior, permiten que al
ingreso de los fluidos se origine una importante caída en la presión de los mismos y
una dispersión del flujo altamente pulverizado. (ver figuras V-2 y V-3). Figura V-2
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
8.2 OBJETIVO DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCIÓN.
Tienen como función separar el agua, el gas y los sedimentos del petróleo. En el
caso de la separación del gas del petróleo se utilizan separadores verticales y
horizontales, dependiendo de las especificaciones del mismo, este podrá manejar
ciertos volúmenes de crudo y de gas a ciertas presiones y etapas de separación.
En este tipo de separación, es muy importante tener en cuenta la expansión que se
genera cuando el gas se libera del petróleo.
También debemos tomar en cuenta que el gas debe salir lo más limpio posible y se
logre la mayor cantidad de petróleo.
La separación para una, dos o tres etapas es regulada por la presión de flujo en el
cabezal del pozo, la presión con la cual el fluido llega a la estación, relación gas-
petróleo, temperatura y el tipo de crudo que se esté manejando.
69
ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
En los tanques de almacenamiento es donde ocurre la última etapa de separación,

se sigue desprendiendo el gas del petróleo a una presión un poco mayor o igual a
la atmosférica.
Cuando la producción es acompañada de agua o elementos corrosivos en el
petróleo, la separación es distinta, es decir, se realizan otras etapas adicionales
como calentamiento, aplicación de anticorrosivos, demulsificadores, lavado y
desalación del crudo, se utilizan unos tanques especiales para asentar aquellos
elementos dañinos al crudo y gas, entre otros procesos que se aplican para que el
crudo y gas cumplan con las condiciones necesarias para cumplir las
especificaciones requeridas.
Los separadores horizontales son más eficientes en tamaño que los verticales. Los
separadores verticales por lo general son utilizados para aplicaciones GOR altos o
bajos y muchas veces son utilizados en plataformas costa afuera donde existe un
espacio reducido. Como se maneja en etapas de alta, mediana y baja presión, los
separadores se fabrican de acero.
8.3 PRINCIPIO DE SEPARACIÓN.
Los principios físicos básicos para la separación son:
 INSOLUBILIDAD ENTRE LOS FLUIDOS:

El estado gaseoso y el líquido en condiciones estables de temperatura y presión,
así como el agua y el petróleo, no son solubles, es decir que si bien se mezclan,
no son miscibles, conservando su estructura original.
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Diferencia de densidades
Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla diferentes densidades,
actuando el efecto de la gravitación, de manera que los fluidos se separan por
diferencia en el peso de cada componente.
 Decantación
Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos a
separar, haciendo que el más pesado tenga la tendencia a acumularse en lo
más profundo.
 Coalescencia
Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse entre sí,
facilitando el proceso de decantación. Entre los mecanismos de separación,
que tienen que ver con la estructura y diseño del equipo, se puede considerar
como más importantes:
 Choque
El choque de la mezcla a la entrada del separador propondrá la dispersión de
los fluidos de diferente densidad.
 Cambio de velocidad
Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se manifestarán en
una reducción de velocidad de cada una de las fases en forma diferente y
consecuente con sus densidades.
72
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Cambio de dirección
Existe la tendencia a la separación entre fases, cuando al fluido se le
modifica su dirección, generada por la diferencia de densidad de los fluidos.
 Tiempo de residencia
O de retención, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el separador.
Para un determinado caudal o flujo, éste tiempo está fundamentado por el
volumen disponible. Está dado por el diámetro del separador, el largo, y el
nivel de líquido de operación.
Un aumento de éstos parámetros causará un aumento en el tiempo de

residencia. El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena
separación, pero posee una estrecha vinculación con la presión, temperatura
y características del fluido: Mayor viscosidad α Mayor tiempo de residencia,
menor viscosidad α menor tiempo de residencia.
 Superficie interfase
Es importante la mayor superficie en el área de contacto entre las fases. De
aquí la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores horizontales
en lugar de los verticales.
73
ÁRBOLES DE NAVIDAD
8.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN.
Para que los fluidos cuenten con las mejores condiciones en el interior del
equipo para la separación, será necesario considerar algunos aspectos
fundamentales:
 Temperatura:
Que los fluidos estén a una adecuada temperatura a fin de bajar lo suficiente la
viscosidad del petróleo como para ayudar al desprendimiento de las burbujas de
gas, disminuyendo las necesidades de tiempo de residencia.
En la fase líquida mejorará la disociación petróleo-agua mejorando la
separación. Se debe considerar el tipo de petróleo, pues si la temperatura es
muy alta, evaporará algunos livianos que luego puede ser necesario condensar
por enfriamiento y recuperar.
 Presión
Que estén sometidos a la menor presión posible de trabajo a los efectos de
aumentar la diferencia de densidades entre gas y líquido, lo que también
favorecerá la separación del gas libre y del gas disuelto. En la mayoría de los
casos la mínima presión de trabajo deberá ser compatible con la necesaria para
el drenaje de los líquidos por el fondo.
Las limitaciones a las bajas presiones, están dadas también por el aumento del
volumen del gas al disminuirlas, dado que a tal aumento, le corresponderá un
incremento de la velocidad de su pasaje por el separador. La capacidad en
caudal de gas de un separador, está dada por la velocidad a la que éste pasa
74
ÁRBOLES DE NAVIDAD
por el equipo, y que es proporcional a la presión y a la sección de pasaje. En

separadores horizontales es en función de su diámetro, densidad del gas y nivel
de operación. El descuido de éstos parámetros traerá aparejado el arrastre de
gotas de líquido con el gas, y por lo tanto una ineficiencia del sistema.
8.5 SEPARACIÓN BIFÁSICA GAS/LIQUIDO
Los fluidos producidos en cabeza de pozo están constituidos por una mezcla
compleja de compuestos de hidrógeno y carbono, todos con diferentes
densidades, presiones de vapor y otras características físicas. A medida que el
caudal de pozo fluye desde el yacimiento donde se encuentra a altas presiones
y temperaturas, este caudal experimenta reducciones en la presión y la
temperatura, por lo que el gas que está asociado al líquido se va liberando y
separando. En estas condiciones, la velocidad del gas arrastra las gotas de
líquido y éste por su parte arrastra las burbujas de gas.
Cuando el caudal de producción llega al separador primario, es sometido a una

caída de presión y allí es donde se completa la separación de las dos fases
líquido – gas. La separación física de estas dos fases es una de las operaciones
básicas en la producción, procesamiento y tratamiento de petróleo y gas.
8.6 ASPECTOS TEÓRICOS DE LA SEPARACIÓN BIFÁSICA
75
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Asentamiento gravitacional
En la sección de asentamiento gravitacional las gotas de líquido empezarán a
precipitarse a una velocidad que es determinada por el equilibrio o igualdad de la
fuerza gravitacional (peso) de la gota de líquido con la fuerza de arrastre
causada por un movimiento relativo a la fase continua gaseosa.
La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de
Stokes:
Donde:
V = velocidad de asentamiento o ascenso
g = aceleración debido a la gravedad
d = diámetro de gota
ρd= densidad de la gota
ρf= densidad del fluido
μf= viscosidad absoluta del fluido
Una versión alterna de la ecuación anterior, usada tradicionalmente en la

industria petrolera es:
Donde:
V = velocidad de asentamiento o descenso, ft/min
d = diámetro de la gota, μm
ρd= densidad de la gota, g/cm 3
76
ÁRBOLES DE NAVIDAD
ρf= densidad del fluido, g/cm 3

μf= viscosidad del fluido, cp
Estrictamente hablando, la Ley de Stokes es válida solamente para una sola y

rígida gota moviéndose lentamente (no interactuando con otras gotas, con número
de Reynolds < 1). La Ley de Stokes también puede ser usada para determinar los
efectos de las propiedades del fluido producido en la estabilidad de la emulsión.
Primero, la velocidad de asentamiento es proporcional al cuadrado del diámetro de
la gota, por lo tanto, una emulsión puede ser estabilizada reduciendo el diámetro de
gota.
Las gotas de una emulsión están generalmente en el rango de 0.5-50 μm. Los
tamaños de gota arriba de 10-150 μm deben ser clasificadas como una dispersión.
Tamaño de la gota del líquido en la sección de asentamiento gravitacional
Prácticamente, el propósito de la sección de separación gravitacional es el de

remover la mayor cantidad de líquido y acondicionar el gas para su tratamiento final
en el extractor de niebla. La experiencia de campo demuestra que si se remueven o
precipitan las gotas de 100 micrones y mayores en esta sección, el extractor de
niebla no se inundará y estará en condiciones de remover las gotas de tamaño
entre 10 y 100 micrones de diámetro.
La mayor parte de las ecuaciones de diseño para la capacidad de gas está basada
en tamaño de la gota de 100 micrones o mayores, pero mediante la utilización de
las ecuaciones generales, dadas para cada caso, se podrán realizar diseños para
cualquier tamaño de gota de líquido.
77
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Tiempo de residencia o de retención
Con el propósito de asegurar que el líquido y el gas alcancen las condiciones de equilibrio
a la presión del separador, es necesario mantener almacenado el líquido durante cierto
tiempo, llamado tiempo de residencia o tiempo de retención.
La fórmula para determinar el tiempo de retención en una vasija es la siguiente:
Donde:
V = volumen ocupado por el líquido en el recipiente.
Q = caudal de entrada al recipiente.
El tiempo de residencia, en el caso de la separación bifásica, depende principalmente

de las características de los fluidos en procesamiento, especialmente de la calidad del
crudo (° API). Este tiempo puede variar entre 1 minuto y 5 minutos o más,
especialmente cuando se trata de crudos pesados.
Pruebas de laboratorio pueden confirmar el rango de TR a utilizar. Cuando se

presentan problemas de espuma, será necesario aumentar este tiempo desde 1.5,
2.0, 2.5, hasta 4 veces, dependiendo del tipo de espuma.
78
ÁRBOLES DE NAVIDAD
8.7 ETAPAS DE SEPARACIÓN
Por razones de la naturaleza de los múltiples componentes del fluido producido, se

puede demostrar que a mayor número de etapas de separación, mayor será la
cantidad de componentes livianos que permanecen en equilibrio en la fase líquida.
Cuando cambian las condiciones de presión y temperatura a la cual se produce la
separación, también cambiara la cantidad de gas y/o de líquido que se separa de la
corriente. La cantidad de líquido que permanece en el fondo del recipiente será
tanto mayor cuando más alta sea la presión y más baja la temperatura.
El caudal de líquido y el caudal de gas separado en cada una de las etapas puede
ser calculado, a partir de la composición de los hidrocarburos en procesamiento, a
79
ÁRBOLES DE NAVIDAD
la temperatura y presión de operación determinadas para cada una de las etapas.

Este cálculo puede ser realizado mediante los cálculos de separación instantánea o
Flash Calculationsó cálculo de fases. Hasta hace algunos años estos cálculos eran
sumamente fastidiosos y se requerían de varias horas para conocer la cantidad de
líquido y la composición resultante mediante cálculos manuales. En la actualidad,
los cálculos se efectúan por medio de software llamados simuladores de procesos.
8.8 LIMITACIÓN EN EL NÚMERO DE ETAPAS DE SEPARACIÓN
La selección del número de etapas requeridas en un proceso de separación

gas/líquido partiendo de alta presión de llegada al separador, se obtiene teniendo
en cuenta las siguientes consideraciones.
A más etapas agregadas al proceso, se obtiene menor incremento de producción
en cada etapa adicional. Este factor trae como consecuencia una limitación en el
número de etapas de separación, ya que entra en juego el factor económico,
debido al costo del separador adicional, así como de su instalación, operación y
mantenimiento del mismo, frente a la disminución progresiva de las ganancias de
producción líquida por la instalación de un separador adicional.
8.9 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO ÓPTIMO DE ETAPAS.
De acuerdo a lo anterior, se hace necesario determinar un número óptimo de

etapas que se corresponda con los requerimientos técnicos, operacionales y
económicos. A continuación se describen algunos de los parámetros que deben ser
tenidos en consideración para esta determinación

80
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Cálculos de separación instantánea para determinar el caudal de líquido y de

gas separados en cada una de las etapas.
 Balance económico, basado en la ganancia obtenida por la adición de un nuevo
separador vs. el valor del equipo a instalar; su instalación y los costos
adicionales de operación y mantenimiento.
 Potencial del yacimiento
 Declinación de la presión original del yacimiento
 Análisis del efecto de contrapresión a la formación, el cual puede originar
pérdidas de producción mayores a las ganancias obtenidas por la
implementación de etapas de separación adicionales.
El número de etapas de separación depende principalmente de la cantidad de gas
asociado al aceite, esto es el RGP (relación gas- petróleo). La tabla I hechas para
un aceite dentro del rango de 14 a 45 º API, puede ser una regla empírica para
obtener rápidamente el número de etapas.
81
ÁRBOLES DE NAVIDAD
8.10 TIPOS DE SEPARADORES

Se hace la siguiente clasificación arbitraria referente al tipo de separadores que
operan en la industria del petróleo.
• SEPARADORES POR SU OPERACIÓN
- Bifásicos
- Trifásicos
• SEPARADORES POR SU CONFIGURACIÓN
- Horizontales
- Verticales
- Esféricos
- De doble barril
- De filtro
• SEPARADORES POR EL USO
- De producción
- De prueba
82
ÁRBOLES DE NAVIDAD
9 SEPARADOR BIFÁSICO HORIZONTAL
83
ÁRBOLES DE NAVIDAD
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ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Secciones del separador bifásico horizontal

1. Sección de separación primaria
2. Sección de separación por asentamiento gravitacional
3. Sección de acumulación de líquido
4. Sección de coalescencia
 Secuencia del proceso en el separador bifásico horizontal

El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca contra el desviador de
flujo, cambia la velocidad y la dirección del flujo, aquí se efectúa la separación
primaria y casi total de las dos fases gas / líquido. Las gotas pequeñas de líquido
son arrastradas por el flujo horizontal del gas que llega al extractor de niebla.
85
ÁRBOLES DE NAVIDAD
Durante este recorrido, las gotas líquido que pueden vencer la velocidad del gas, se
precipitan debido a su fuerza gravitacional o peso de las mismas.
El líquido separado tanto en el desviador de flujo como el separado en la sección

gravitacional se almacena en la sección de acumulación de líquido. Esta sección
debe tener la suficiente capacidad para suministrar un tiempo de residencia
suficiente para que las burbujas de gas que han sido arrastradas por el líquido,
puedan liberarse del líquido y formar parte de la fase gaseosa. La sección de
acumulación de líquido también debe tener capacidad suficiente para absorber la
turbulencia generada por los baches intermitentes que puedan llegar al separador.
El líquido es descargado a través de la válvula de control de nivel, la cual es

regulada mediante el control de nivel. El nivel de líquido en el separador debe ser
constante y comúnmente opera al 50% de la capacidad del separador.
Las gotas pequeñas de líquido que no alcanzan a separarse por gravedad entran al
extractor de niebla o sección de coalescencia, donde coalescen, es decir, las gotas
pequeñas, mediante un mecanismo especial, se juntan para formar gotas más
grandes y así poder precipitarse y realizar la etapa final de separación gas/líquido,
para lograr una descarga de gas completamente seco. La presión del separador es
mantenida constante mediante la válvula de control de presión.
 Dispositivos de seguridad en los separadores

Todos los recipientes de tratamiento que involucran presión deben disponer de
elementos de seguridad que permitan mantener controlado el sistema. Cuando por
algún motivo la presión de operación del separador está por encima de los límites
de ajuste de la válvula de control de presión, actúa la válvula de alivio, la cual
86
ÁRBOLES DE NAVIDAD
descarga el gas hasta los límites permisibles. Si por alguna circunstancia tampoco
opera la válvula de alivio, entonces entra a operar el disco de ruptura, el cual se
rompe y permite la descarga del gas. Estas descargas se realizan a través de una
línea que lleva a la torre de quema donde el caudal sobrante de gas es quemado
9.1 SEPARADOR BIFÁSICO VERTICAL
87
ÁRBOLES DE NAVIDAD
88
ÁRBOLES DE NAVIDAD
9.2 SECCIONES DEL SEPARADOR BIFÁSICO VERTICAL
1. Sección de separación primaria

2. Sección de separación por asentamiento gravitacional
3. Sección de acumulación de líquido
4. Sección de coalescencia
9.3 SECUENCIA DEL PROCESO EN EL SEPARADOR BIFÁSICO

VERTICAL
El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte lateral superior.
En el desviador de flujo se efectúa la separación bruta de las dos fases líquido/gas.
El líquido se precipita hacia la sección de acumulación de líquido, el cual es
descargado a través de la válvula de control de nivel o válvula de descarga de
líquido. En el momento en que el líquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas
que han sido arrastradas por el líquido, fluyen en dirección contraria al flujo del
líquido y migran hasta la fase gaseosa.
El control de nivel y la válvula de descarga de líquido operan como en el separador

horizontal. El gas separado en el desviador de flujo fluye verticalmente hacia arriba
hasta alcanzar el extractor de niebla, arrastrando gotas pequeñas de líquido. En la
sección de asentamiento gravitacional, la mayor parte de las gotas de líquido que
han sido arrastradas por el gas, coalescente y se precipitan en dirección contraria al
flujo de gas. La sección de acumulación de líquido debe tener características
similares al separador horizontal.
89
ÁRBOLES DE NAVIDAD
En el separador vertical, la presión y el nivel son mantenidos constantes, tal como

en el separador horizontal.
En el extractor de niebla se produce la coalescencia de las pequeñas gotas de

líquido, para luego precipitarse al fondo del recipiente.
9.4 SELECCIÓN SEPARADOR HORIZONTAL CONTRA VERTICAL
La selección de un separador ya sea vertical u horizontal depende de ciertas

ventajas o limitaciones operacionales que cada tipo puede ofrecer. Algunas de
éstas, se enumeran a continuación:
9.5 SEPARADOR VERTICAL
Ventajas:8
1. Eficientes para el manejo de sólidos
2. Eficientes para absorber turbulencia.
3. Menor tendencia a la reincorporación de líquido al caudal de gas.
4. Más efectivo en el manejo de caudales de producción con bajas relaciones
gas/aceite(RGP).
5. Ocupa un menor espacio en la facilidad
Limitaciones:
1. Dificulta el mantenimiento y el control de las válvulas de alivio, y otros
elementos de seguridad., etc.
2. Se dificulta el transporte.
90
ÁRBOLES DE NAVIDAD
9.6 SEPARADOR HORIZONTAL
Ventajas:
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de altos volúmenes de gas y de
líquido.
2. Más eficiente en el manejo de crudos espumosos
3. Más eficiencia en el manejo de emulsiones
4. Más eficientes en el manejo de producciones con altas relaciones gas/aceite
5. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de control
6. Son de fácil transporte
En general, el separador horizontal es más eficiente que el vertical, pero también
tiene limitaciones.
Limitaciones:
1. Tiene limitaciones para absorber turbulencia
2. No maneja sólidos como lo hace el vertical.
3. Requiere de mayor área de instalación.
9.7PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR
1. DESVIADOR DE FLUJO
Existen muchos tipos de desviador de flujo, pero los dos más comúnmente usados
son los siguientes:
 Tipo platina
91
ÁRBOLES DE NAVIDAD
cada necesidad.
Esta platina puede ser en forma de disco esférico, plana, de ángulo, cónica o de
cualquier otro tipo que genere un cambio rápido en la velocidad y dirección de los
fluidos.
DESVIADOR DE FLUJO TIPO PLATINA
El desviador de flujo de disco esférico o cónico es más ventajosa ya que crea

menos turbulencia que las platinas planas o el tipo ángulo, disminuyendo las
posibilidades de problemas de emulsificación o de reincorporación de agua en la
fase gaseosa.
92
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Tipo ciclón
DESVIADOR DE FLUJO TIPO CICLÓN
Utiliza el principio de la fuerza centrífuga para la separación del gas/líquido.
El diámetro de la boquilla de entrada debe ser diseñado para crear una velocidad de
entrada de aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco interior cuyo
diámetro no debe ser mayor de 2/3 del diámetro del recipiente.
2. PLATINAS ANTIESPUMANTES
Generalmente la espuma presente en un caudal de producción de crudo es tratada
mediante la adición de un producto químico. Mucha veces, una solución efectiva se
logra mediante la instalación de una serie de platinas paralelas inclinadas, con las
cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la
interfase gas/líquido.
93
ÁRBOLES DE NAVIDAD
3. EXTRACTORES DE NIEBLA
Los más conocidos son los siguientes:
- Paquetes de malla
- Paquetes de platinas en paralelo
EXTRACTORES DE NIEBLA
La efectividad del extractor de niebla tipo malla depende de la velocidad de la

corriente de gas: Si es muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporación
de gotas de líquido a la fase gaseosa.
Si la velocidad es baja, las pequeñas gotas de líquido se agrupan en las platinas y

coalescen con facilidad.
La altura del extractor de niebla tipo malla está generalmente entre 3 y 7 pulgadas y
su densidad entre 10 y 12 lb/pie.
94
ÁRBOLES DE NAVIDAD
Una unidad tipo malla, adecuadamente diseñada logra remover el 99% de gotas de
líquido con tamaño de 10 micrones y mayores.
Una limitación del extractor de niebla tipo malla está en que puede llegar al
taponamiento más fácilmente que otros tipos.
En el extractor de niebla de platinas paralelas, el gas es forzado a través de ellas,

las cuales tienen cambios direccionales para promover la coalescencia de las gotas
de líquido.
Estas son diseñadas para asegurar flujo laminar y una cierta caída de presión.
9.8 SEPARACIÓN TRIFÁSICA

ASPECTOS TEÓRICOS
Con el siguiente ejemplo se visualiza el comportamiento de una mezcla agua-aceite

cuando son mezclados con alguna intensidad.
MEZCLA AGUA/ACEITE DESPUÉS DE UN MEZCLADO
95
ÁRBOLES DE NAVIDAD
Una vez que la mezcla se deja en reposo, el agua libre empieza a precipitarse al
fondo del recipiente; el crecimiento inicial de la columna de agua es rápido, tal como
se muestra en la curva; este crecimiento disminuye ostensiblemente después de
cierto tiempo hasta que se hace casi despreciable.
Este periodo de tiempo puede oscilar entre 3 y 20 minutos o más, dependiendo de

la calidad del crudo. A crudos más pesados, el tiempo de separación del agua libre
será mucho mayor. Para crudos más livianos, el tiempo de separación será menor.
Normalmente, desde el punto de vista económico, es ventajoso separar el agua

libre que pueda contener el fluido producido por los pozos, antes de proceder al
tratamiento químico o térmico para romper la emulsión.
Los separadores de tres fases, comúnmente llamados FWKO (separadores de agua

libre), se utilizan para remover cualquier cantidad de agua libre que esté presente
en la producción de uno o varios pozos petroleros.
TAMAÑO DE LA GOTA DE AGUA EN ACEITE
Esta información se obtiene del análisis y pruebas de laboratorio, donde se puede

determinar el diámetro más representativo de la fase dispersa, agua, en la fase
continua, aceite.
Cuando no se dispone de esta información se puede asumir que un diámetro de la

gota de agua presente en el colchón de aceite de 500 micrones, se precipitara al
fondo.
Si esto se cumple, el fluido tratado deberá salir del separador con bajas
concentraciones de agua, en un rango del 5% a 10%; de emulsión que puede
96
ÁRBOLES DE NAVIDAD
tratarse posteriormente con menores temperaturas de calentamiento y/o menores

dosificaciones de rompedor de emulsión.
Esto resulta en economía de tratamiento, o menores costos operacionales.
CONTENIDO DE ACEITE EN EL AGUA
La separación de las gotas de aceite de la fase agua es más fácil que la separación
de las gotas de agua de la fase aceite, debido al valor de la viscosidad de la fase
continua en cada caso.
Las experiencias de campo indican que el contenido de aceite en el agua, obtenido

de un separador trifásico diseñado para remover agua del aceite, puede estar en el
orden de 3500 ppm a la salida de agua del separador.
Esta agua residual requiere de tratamiento posterior para remover el contenido de

aceite todavía presente en el agua producida.
TIEMPO DE RESIDENCIA O DE RETENCIÓN
Se requiere de un cierto tiempo de almacenamiento del aceite (en la de capa de

aceite ho) en el separador para asegurar que el aceite logre el equilibrio y el gas que
todavía está asociado al aceite, pueda liberarse.
Además, requiere un tiempo de reposo para que las gotas de agua que están en el
aceite puedan coaleser y precipitarse de acuerdo con la ley de Stokes.
Es común usar un tiempo de residencia entre 3 y 30 minutos dependiendo de la

calidad o gravedad API del crudo.
Similarmente se requiere de un cierto tiempo de almacenamiento del agua removida

y precipitada al fondo del recipiente para asegurar que la mayor parte de las gotas
97
ÁRBOLES DE NAVIDAD
de aceite presentes en el agua residual, se unan (coalescan) y emerjan a la fase de

aceite.
Estos tiempos de residencia deberán ser determinados en los máximos caudales

de agua y de aceite que van a ser manejados en el separador, así como también en
función de las características del crudo, el parámetro más importante.
10 SEPARADOR TRIFÁSICO HORIZONTAL CONVENCIONAL
CONFIGURACIÓN TÍPICA CONVENCIONAL
98
ÁRBOLES DE NAVIDAD
SECUENCIA DEL PROCESO EN EL SEPARADOR TRIFÁSICO

CONVENCIONAL HORIZONTAL
El caudal del fluido entra al recipiente y choca con el desviador de flujo, donde se
produce la separación primaria gas/ líquido. El desviador de flujo tiene un arreglo
especial (bajante) para dirigir aisladamente el líquido separado hasta un poco por
debajo de la interfase gas-aceite. La sección de acumulación de líquido del
recipiente debe tener suficiente tiempo de residencia para que el aceite y la
emulsión formen una capa o colchón de aceite. El aceite limpio se localiza en la
parte superior, mientras que el agua libre se precipita al fondo del recipiente.
La compuerta mantiene el nivel de líquido en el recipiente, mientras que el nivel de

agua es mantenido por el control de nivel tipo interfase, y por la válvula de descarga
de agua. El aceite limpio se recolecta en la cámara de aceite, donde su nivel se
controla mediante una válvula neumática de control de nivel.
99
ÁRBOLES DE NAVIDAD
El control tipo interfase controla la interfase aceite/agua, así como el espesor del
colchón de aceite, ho. La válvula de descarga de agua actúa de acuerdo con la
señal del control de nivel tipo interfase, permitiendo la salida adecuada de agua, de
tal forma que la interfase W/O o colchón de aceite ho, se mantenga a la altura de
diseño.
El gas fluye horizontalmente hasta el extractor de niebla y la válvula de control de

presión mantiene constante la presión del separador. Las gotas de líquido que han
sido arrastradas por el gas se precipitan en forma perpendicular a la dirección del
caudal de gas. El nivel de la interfase gas/aceite puede variar desde la mitad del
diámetro (50%), hasta el 75% del diámetro del recipiente, dependiendo de la
importancia de la separación gas-líquido. La configuración más usada es del 50%
9.11 SEPARADOR TRIFÁSICO HORIZONTAL ALTERNO
.
100
ÁRBOLES DE NAVIDAD
La configuración alterna compuerta / cámara de aceite elimina la necesidad de usar

control de nivel tipo interfase liquida, siendo este el fundamento de este tipo de
separador alterno. En este caso, tanto el aceite como el agua fluyen sobre sus
correspondientes compuertas y se acumulan en sus respectivas cámaras. El nivel
de aceite y el del agua se controlan mediante sus respectivos niveles tipo flotador,
que operan las válvulas de descarga en cada cámara. La altura de la compuerta de
aceite controla el nivel del líquido del separador.
La diferencia de altura entre las compuertas de aceite y agua, delta h (Δh, controla
el espesor del colchón de aceite, ho, con base en la diferencia de gravedades
especificas del agua y del aceite. Se aplica la siguiente ecuación para calcular el
delta h) diferencia de altura que debe existir entre las dos compuertas), suficiente
para formar un colchón de aceite, ho, adecuado para obtener una óptima
separación agua-aceite.
Donde:
Δh = Distancia entre las dos compuertas, pulgadas
ho = Espesor colchón de aceite, pulgadas
ρo = Densidad del aceite, lb/pie3
ρw = Densidad del agua, lb/pie3
101
ÁRBOLES DE NAVIDAD
9.12 ASPECTOS CRÍTICOS DE OPERACIÓN DEL SEPARADOR

TRIFÁSICO HORIZONTAL ALTERNO
 Es muy importante para la operación del separador que la compuerta del

agua este lo suficientemente por debajo de la compuerta de aceite, de tal
forma que el colchón de aceite suministre suficiente tiempo de residencia.
 Si la compuerta de agua está muy baja con respecto a la del aceite, y la
diferencia de gravedades especificas es pequeña, el espesor del colchón de
aceite podría aumentar hasta que el aceite pase por debajo de la cámara de
aceite y se mezcle con el agua nuevamente.
Normalmente una de las dos compuertas es ajustable para permitir

variaciones en las gravedades específicas o en los caudales de flujo.
11 APLICACIONES DE CADA TIPO DE SEPARADOR
SEPARADOR TRIFÁSICO CONVENCIONAL
Los controles de interfase instalados en separadores trifásicos convencionales

tienen la ventaja de ajustarse fácilmente a las variaciones inesperadas de
gravedades específicas o a las tasas de fluido.
Los controles tipo interfase se instalan en separadores trifásicos convencionales y

son aplicables generalmente para crudos livianos os semilivianos, donde no se
presentan problemas de parafina, o de emulsión ya que estos problemas interfieren
en la definición de la interfase agua- aceite.
102
ÁRBOLES DE NAVIDAD
11.1 SEPARADOR TRIFÁSICO DE CONFIGURACIÓN ALTERNA
Se utiliza generalmente para crudos pesados donde se dificulta la separación

agua/aceite, y donde la interfase agua/aceite no se forma fácilmente.
En estas condiciones no es factible utilizar el control de nivel tipo interfase, por lo

que se debe acudir al separador de configuración alterna.
Se utiliza para crudos donde se presentan problemas de parafina o de emulsión,

que afectan la operación del control tipo interfase debido a que la interfase
agua/aceite no se forma fácilmente o es afectada por estos problemas y que en
consecuencia es necesario utilizar la tecnología ofrecida por el separador de
configuración alterna, ya que el control de nivel tipo interfase no opera en estas
condiciones.
11.2 SEPARADOR TRIFÁSICO VERTICAL
103
ÁRBOLES DE NAVIDAD
SEPARADOR TRIFÁSICO VERTICAL
11.2.1CARACTERÍSTICAS GENERALES
Como en el separador bifásico, el flujo entra al recipiente por la parte lateral superior
y choca con el desviador de flujo donde se efectúa la separación primaria líquido /
gas.
Como en el trifásico horizontal, también se dispone de un arreglo especial para

llevar el flujo de líquido a través de la interfase aceite/agua sin perturbar la quietud
requerida en el colchón de aceite para la separación agua aceite.
104
ÁRBOLES DE NAVIDAD
11.2.2 MÉTODOS DE CONTROL DEL SEPARADOR VERTICAL TRIFÁSICO
CONTROL DE NIVEL Y DE INTERFASE
105
ÁRBOLES DE NAVIDAD
CONTROL DE NIVEL DE INTERFASE con cámara de aceite
Existen dos métodos de control más frecuentemente usados en separadores

verticales trifásicos:
11.2.3 PRIMER MÉTODO
Estrictamente es un método regido por los controles de nivel. El flotador

desplazante controla la interfase gas/aceite y regula la válvula de descarga de
aceite. Adicionalmente utiliza un control de nivel de interfase para controlar la
interfase aceite/agua y regular la válvula de descarga de agua.
Debido a que no tiene bafles o compuertas internas, este sistema es fácil de

construir y apto para un buen manejo de arena y sólidos producidos.
106
ÁRBOLES DE NAVIDAD
11.2.4 SEGUNDO MÉTODO
El segundo método usa un control de nivel de interfase y una cámara de aceite. La

cámara controla la interfase gas/aceite a una posición constante de nivel y se
obtiene una mejor separación de agua/aceite,ya que permite que el aceite ascienda
y se aloje en la cámara de aceite, de donde se descarga completamente libre de
agua.
El control de nivel de interfase permite regular la descarga de agua y controlar el

nivel de la interfase aceite/agua.
Las desventajas de este método pueden ser las siguientes:
 La cámara de aceite quita volumen al recipiente

 Puede generar problemas de acumulación de sólidos en la cámara de aceite
dificultando su limpieza
 Se aumentan los costos del sistema
11.3 SEPARADORES DE PRUEBA
11.3.1 UTILIZACIÓN
Son utilizados para determinar el potencial individual de producción de un pozo de

petróleo o de gas. En general, se mide la producción de cada uno de los pozos
productores de un campo de petróleo o de gas, en lo referente al caudal de fluido
(BFPD) y caudal de gas (SCFD).
El número de separadores a instalar depende del número de pozos que están

produciendo y de la frecuencia de la prueba. En Guatemala el Ministerio de Energía
y Minas exige una prueba representativa por mes para cada pozo, pero para un
107
ÁRBOLES DE NAVIDAD
mejor control de la producción del campo deben hacerse la mayor cantidad de

prueba de producción de los pozos.
11.3.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Este separador puede ser bifásico o trifásico, de acuerdo a las necesidades y

características de la producción.
Debe tener una capacidad que está relacionada con el máximo potencial individual
de los pozos productores de petróleo o de gas, incluyendo un factor de seguridad,
que puede estar por encima de 3.0
Las características de operación, presión y temperatura dependen de las

condiciones de estos factores en el yacimiento y del sistema de trasferencia de la
producción desde el yacimiento hasta el separador.
Puede ser de resolución o medición automática, electrónico manual de los fluidos

producidos, tanto para él líquido como para el gas.
Pueden ser de tipo vertical u horizontal. Se prefiere de tipo horizontal por la facilidad
de transporte, de medición y control.
11.3.3 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL DE LÍQUIDO PRODUCIDO
Esta medición se puede realizar mediante medidores especiales, como medidores

de orificio, de turbina, electrónicos, digitales, etc.; o manualmente mediante la
medida de cinta metálica del fluido producido y almacenado en los tanques de
prueba, previamente aforados. Para realizar esta operación de medición manual se
toman medidas de nivel del líquido antes y después de la prueba. Esta prueba se
efectúa en un tiempo pre-establecido: 2, 4,6, 8, o 12 horas y se extrapola a las 2
horas, para determinar la producción en BFPD (Barriles de Fluido Por Día).
108
ÁRBOLES DE NAVIDAD
La producción de agua se determina a partir de un análisis de BS&W realizado de

una muestra tomada en cabeza de pozo. El cálculo de la producción diaria de agua
se calcula multiplicando la producción del fluido total, BFPD por el porcentaje de
agua obtenido de la prueba de BS&W: BFPD x BS&W = BWPD.
La producción de petróleo se calcula de la siguiente ecuación:
BOPD = BFPD (1.0 – BS&W)
O por diferencia de fluidos líquidos: BOPD = BFPD – BWPD
11.3.4 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL DE GAS PRODUCIDO
El caudal de gas producido por un pozo productor de petróleo o gas, generalmente

es calculado mediante medidores tipo orificio que son instalados en la línea de gas
producido, a la salida del separador. En el registrador de presión, componente del
sistema, se instala una carta en la cual se registra la presión estática (psi) y la
presión diferencial, en pulgadas de agua, hw. Además se instala en la línea
manómetro y un termómetro, para verificar la medición de la presión estática, Ps y
para registrar la temperatura a la cual está el caudal de gas que se va a calcular.
Parámetros o variables a tener en cuenta para él cálculo de gas:
1. Diámetro de la línea de gas, a la salida del separador

2. Diámetro del orificio instalado en la línea de gas
3. Temperatura de operación del gas en el sitio de medición (preferiblemente en
la línea) °F
4. Gravedad especifica del gas, Sg
5. Cedula de la tubería: presión alta intermedia o baja (cédula 160, 120, 80, 40,
30, 20)
109
ÁRBOLES DE NAVIDAD
6. Presión de operación en el separador, psi

7. Presión en la línea de medición de gas, psi
8. Información de la carta registradora:
 Presión estática, Ps Esta presión debe ser aproximadamente igual a la
presión registrada en el manómetro de la línea de gas o en el separador
 Presión diferencial, hw, en pulgadas de agua. Esta presión debe ser la
lectura promedio ponderado calculado de la carta para el período de
prueba.
9. Si las conexiones son de tipo flange (flangetaps), o de tipo tubería (pipe
taps).
10. Relación diámetro del orificio/diámetro de la línea de gas
Donde:
d = Diámetro interno del orificio
D = Diámetro interno de la línea
11.3.5 CÁLCULO DE CAUDAL DE GAS PRODUCIDO DE UN POZO

DE PETRÓLEO
El caudal de gas producido por un pozo de petróleo o de gas se calcula aplicando la

siguiente ecuación:
110
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Donde:
Qg = Caudal de gas, SCFD. (pies cúbicos estándar por día)
C = Constante de flujo para sistema de medición tipo orificio.
Ps = presión estática, psi
hw = presión diferencial, pulgadas de agua.
Para un cálculo aproximado de caudal de gas producido en un pozo productor de

petróleo se pueden involucrar los cuatro primeros parámetros de la constate “C”.
Descripción de los parámetros de cálculo:
Fb = Factor básico de orificio

Fg = Factor de gravedad especifica del gas
Ftf = Factor de temperatura de flujo (tf en grados Fahrenheit)

Fpv = Factor de supercompresibilidad
Fr = Factor de número de reynolds

Y = Factor de expansión
Fpb = Factor presión base
111
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Ftb = Factor temperatura base
Fm = Factor de manómetro (solo para medidores de mercurio)
Fa = Factor de expansión térmica del orificio
Fl = Factor de medición local
11.4 PROBLEMAS POTENCIALES DE OPERACIÓN EN LOS

SEPARADORES (BIFÁSICOS Y TRIFÁSICOS)
a) PROBLEMAS DE ESPUMA
 Origen
 La causa principal que origina los problemas de espuma son las
impurezas que están en la producción (aceite + agua) desde la formación
productora. Estos problemas pueden ser enfrentados si se dispone de
suficiente tiempo de residencia o se tiene suficiente superficie de
coalescencia para romper la espuma, o mediante la utilización de un
producto antiespumante.
 Problemas
 Problemas mecánicos en el control de nivel, ya que la espuma afecta el
control de la interfase gas/aceite, en la cual actúa.
 Reduce volumen del separador: La espuma ocupa espacio que
corresponde al crudo o el gas. Es decir, reduce la capacidad de la sección
de separación gravitacional y de la sección de acumulación del líquido.
 Reduce la eficiencia. Se convierte en un banco no controlado de espuma,
en el cual se hace casi imposible separar el gas del líquido, lo cual origina
que se presente arrastre de gas en la descarga del líquido del separador.

112
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 El líquido descargado por el separador lleva alguna cantidad de gas que

origina problemas posteriores.
 Soluciones
 Realizar ajustes al diseño original, tal como la instalación de platinas
coalecedoras
 Aumentar el tiempo de residencia
 Utilización de un producto antiespumante
b) PROBLEMAS DE PARAFINA
 Origen
 Propio de crudos parafinicos.
 Problemas
 La operación del separador puede verse seriamente afectada por la
acumulación de parafina en el extractor de niebla o en las superficie de
coalescencia de la sección de acumulación de líquido. La parafina puede
causar problemas adicionales en los controles de nivel, tipo interfase.
 Soluciones
 Utilización de extractores de niebla tipo centrífugo.
 Utilizar vapor o solventes, para la cual se debe proveer al recipiente de
orificios para su correspondiente inyección.
 Utilización de un dispersante o inhibidor de parafina.
 Instalación de un dispositivo electromagnético en el fondo de la sarta
tubería de producción del pozo que actúa como dispersante de parafina.
113
ÁRBOLES DE NAVIDAD
c) PROBLEMAS DE ARENA
 Origen
 Producción de arena proveniente de la formación productora debido al
completamiento original deficiente para el control de arena en pozos
productores de crudo o de gas. Este problema puede aumentarse por
altas fuerzas de arrastre que son causadas por altos caudales de
producción que sobrepasan el nivel de producción crítica.
 Problemas
 Abrasión de las partes internas de las válvulas de descarga, afectando los
controles de nivel.
 Abrasión en las líneas de descarga del separador, lo cual debilita el
material y disminuye la vida útil de la mismas.
 Acumulación de arena en el fondo del recipiente y taponamiento en las
salidas o descargas del líquido.
 Soluciones
 La mejor solución es la instalación de un adecuado sistema de control de
arena en el completamiento original de pozo: Empaquetamiento de arena,
filtros de arena, linersrasurados, etc., precio diseño elaborado a partir del
análisis granulométrico de la arena proveniente de la formación
productora.
 Uso de separadores con el mínimo de dispositivos de acumulación
interna.
 Uso de válvulas resistentes a la abrasión.
 Producir el pozo a caudales que no estén por encima de la tasa critica.
114
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Aumento en la densidad de cañoneo.

 Aumento del intervalo abierto en la zona productora, si es factible.
d) PROBLEMAS DE EMULSIONES
 Origen
La emulsión se forma por la presencia de contaminantes en el caudal de
producción, provenientes de la misma formación productora, tal como los
asfáltenos, resinas, etc.
 Problemas
Como la emulsión se forma en la interfase agua/aceite, el problema será para el
control de nivel de tipo interfase y en consecuencia, para el colchón de aceite,
ho. Afecta también los tiempos de residencia, con la resultante disminución en la
eficiencia de separación. Aumento en los costos de tratamiento.
 Soluciones
Agregar rompedores de emulsión especiales para estos casos, precio análisis de
laboratorio.
Utilización de calor para reforzar el rompimiento de la emulsión.
e) ARRASTRE DE LÍQUIDO EN LA FASE GASEOSA
Se detecta cuando el gas descargado presenta contenido de líquido por encima

del normal.
115
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Origen
 Puede ser producido por alto nivel de líquido.
 Daño en las partes internas del separador, tal como en el control de nivel.
 Distancia insuficiente entre el desviador de flujo y el extractor de niebla.
 Diseño inadecuado del separador por tiempos de residencia muy bajos.
 Taponamiento de las descargas o salidas.
 Daño en la válvula de descarga.
 Alta turbulencia.
 Ajuste deficiente en el control de nivel.
 Problemas
 Deficiencia en la separación y presencia de alto contenido de agua y
aceite en el gas producido.
f) ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LÍQUIDA
Ocurre cuando gas libre escapa con el líquido que está siendo descargado por el
separador.
 Origen
 Presencia espuma lo cual origina una remoción deficiente del gas
 Bajo tiempo de residencia
 Daño en el control de nivel
 Falta de Ajuste del sistema de control de nivel
 Problemas
116
ÁRBOLES DE NAVIDAD
 Deficiencia en la separación y presencia de alto contenido de gas en el

líquido que se está descargando del separador.
11.5 SEPARADORES ESFÉRICOS
117
ÁRBOLES DE NAVIDAD
Tienen la configuración esférica que son adecuadas para trabajos a elevadas

temperaturas y presiones por tanto son generalmente de alta presión, son de menor
capacidad que los dos anteriores tipos y más comúnmente son utilizados como
separadores de prueba para pozos exploratorios o algunos pozos de desarrollo con
alta presión.
La característica del Cabezal de pozo tipo F ANSON desliza el tipo de

suspensiones de cañería para el uso en carretes y suspensiones de la tubería del
estilo del mandril que se encargan de sellar y de suspender las tuberías.
Su principio de funcionamiento es similar a los verticales y horizontales

generalmente no su utilizan para armar baterías de separación.
118
ÁRBOLES DE NAVIDAD
La característica del Cabezal de pozo tipo F ANSON desliza el tipo de suspensiones de

cañería para el uso en carretes y suspensiones de la tubería del estilo del mandril que
se encargan de sellar y de suspender las tuberías.
11.6 SEPARADORES EN NUESTRO PAÍS
Con la intención de tener un conocimiento acerca de las baterías, especificaciones

de separación y tipos de separadores que se utilizan en nuestros campos
productores, citaremos a los campos:
 San Roque
 Carrasco
 Kanata
 Vuelta Grande
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN
a) CAMPO SAN ROQUE
SEPARADOR VERTICAL 1
Marca OIL & GAS SEPARATOR BS & B
INC.
Máxima presión de Trabajo 125 PSI A 100 ºF
Número de Serie 22794
Tipo S - 221
Capacidad de Gas 3.4 MMSCFD
Capacidad de Petróleo 600 Bbl / día
Presión de Prueba 188 psi
119
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Marca BS & B INC.
Dimensiones 30 in * 10 ft
Capacidad de Gas 6000 HCFD
Marca BS & B INC.
Número de Serie K 021194
Dimensiones 30 in * 9 ft
Capacidad de Gas 6 MMSCFD
Este separador no funciona debido a que se encuentra en mal estado.
Marca PACKERSBURG
Número de Serie H – 10846
Dimensiones 24 in * 5 ft * 125
Tipo 10.22
Marca PACKERSBURG
Número de Serie H - 10854
120
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Dimensiones 24 in * 5 ft * 125
Tipo 10.22
SEPARADOR HORIZONTAL 1
Marca NTC
Máxima presión de Trabajo 500 psia a 650 ºF
Número de Serie ELIX 58361 – 01
Temperatura mínima de Diseño 20 ºF a 500 psia
File E89 – 567
Número de Diseño A – 88230
Marca LTV
Dimensiones 42 in OD * 10 ft
Nº de Trabajo 34723
Marca MALONEY CRAWFORD
Número de Serie 88 w – 169 - OA
ITEM 36 OD * 20 * Horz 30 ep.
Año de Construcción 1988
Marca C - ENATCO
Máxima presión de Trabajo 500 psia
Número de Serie LS - 1316
Modelo 3 - fases
Dimensiones 24 OD * 10 s/s
121
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Nº de Diseño LA 7911
Marca DANIEL
Presión de Prueba 2160 psig.
Descripción 12 * 15 s/s sep. 3 – fases
Marca C - ENATCO
Máxima presión de Trabajo 1440 psi
Número de Serie T – 1ª10001 – 012
Número de Diseño H - 72018
Máxima Temperatura de Trabajo 130ºF
b) CAMPO CARRASCO
SEPARADOR DE ENTRADA (Alta) V-

400
Parámetros Diseño
Tipo Horizontal
trifásico
Diámetro 5' - 6"
Presión de diseño 1350 Psi
Presión de trabajo 1220 / 900 Psi
Temperatura Diseño 100°F
122
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Peso 62170 Kg.
Corrosión Admisible 3 mm.
SEPARADOR DE
ENTRADA (Alta) V-401
Parámetros Diseño
Tipo Horizontal
trifásico
Diámetro 4'
Presión de 85 Psi
diseño
Presión de 48Psi
trabajo
Presión de 110.5 Psi.
prueba
SEPARADOR DE BAJA
Temperatura 100°FV-07
Diseño
Parámetros Diseño
Peso 3307Kg.
Tipo Horizontal
Corrosión 1/8"
Tamaño 30" - 10'
Admisible
MDMT - 20°F
MAWP 720 Psi
Espesor de pared 0.75"
Espesor cabeza 0.6875"
Temperatura 130°F
Diseño
Peso 4500 lbs.
123
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Corrosión 1/8"
Admisible
SEPARADOR BAJA V-08

Parámetros Diseño
Tipo Horizontal
trifásico
Temp. máx. trabajo 100°F
Presión máx. trabajo 1440 psi
c) CAMPO CARRASCO Y KANATA
SEPARADORES DE PRUEBA
Estos son muy importantes ya que nos sirven para conocer el comportamiento de la
producción por pozo. Por lo tanto cada uno de los pozos debe entrar a prueba
diariamente.
Características Técnicas (Alta Prueba CRC y KNT)
SEPARADOR PRUEBA DE ALTA V-02

Parámetros Diseño
Tipo Horizontal
trifásico
Diámetro 54'-15"
Presión máx. de 1400 Psi @
trabajo 100°F
Presión máx. de 2160 Psi @
124
ÁRBOLES DE NAVIDAD

trabajo 60°F
Peso 36999 lbs.
Espesor de cabeza 2.376"
Características Técnicas (Baja Prueba CRC y KNT)

SEPARADOR PRUEBA DE BAJA V-04
Parámetros Diseño
Tipo Horizontal
trifásico
Temperatura Diseño 130°F
MDMT - 20°F
MAWP 720 Psi
Peso 4500 lbs
Espesor Pared 0.75"
Espesor cabeza 0.6875"
Corrosión Admisible 0.0625"
125
ÁRBOLES DE NAVIDAD
126
ÁRBOLES DE NAVIDAD
a. CAMPO VUELTA GRANDE
Sistema de separación La función de esta área es separar en su fase liquido- gas

a los fluidos en la primera (1450 PSI) y una segunda etapa (380 PSI).
PROCESO
La corriente del colector de alta ingresa al separador de primera etapa (17,1), o al

separador de prueba de alta (17,22). Donde se separan las fases de los
hidrocarburos líquidos y gaseosos, el agua es drenado en circuito cerrado y los
líquidos fluyen a través del calentador (16,25) hacia el separador de segunda etapa
(17,2) la fase liquida del separador de prueba de alta. Fluye hacia el separador de
prueba de baja.
127
ÁRBOLES DE NAVIDAD
La corriente del manifold de baja ingresa directamente del separador de segunda

etapa (17,2) para unirse esta con los hidrocarburos líquidos de alta. El gas licuado
de (17,2) es comprimido y es enviado al sistema de recuperación de GLP.
 Separador de Primera etapa
Es un separador trifásico que separa a los fluidos de los pozos en una fase
gaseosa de hidrocarburos líquidos y agua.
Este separador opera de 1450PSIG y 68ºFesta diseñado para descargar

30GPM de agua por medio de un control de nivel y fluye hacia el cabezal de
drenaje cerrado de donde descarga 250 GPM de hidrocarburos líquidos con una
gravedad específica de 0.533 fluye al separador de segunda etapa pasando por
el intercambiador de calor.
Esta protegido de sobrepresurización con un controlador registrador de presión
y una válvula de alivio, la cual descarga hidrocarburos gaseosos al quemador.
 Separador de segunda etapa
El hidrocarburo líquido que viene al separador (17,1) con 1450 PSI Y 69 ºF es

reducida a 480 PSIG y 58 ºF, en el separador de segunda etapa, causando una
separación adicional de hidrocarburos gaseosos del hidrocarburo líquido. Este
separador también es trifásico, el agua que se obtiene es drenado, el
hidrocarburo líquido sale con 0.622 De gravedad específica, pasa por el
intercambiador gas-regeneración.
128
ÁRBOLES DE NAVIDAD
El separador de segunda etapa esta protegido por un controlador registrador de

presión y una válvula de alivio, la cual permite descargar el gas al quemador
cuando se llega a la presión establecida.
 Separador de prueba de alta
Es un separador horizontal de tres fases que separa con sus tres fases a los
fluidos provenientes del pozo. Opera con 1470 PSIG y 69 ºF . El agua es
purgado, descarga 60GPM de líquido con 0.533 de gravedad específica al
separador de prueba de baja.
El gas al ir a la torre contenedora de glicol pasa por el enfriador de condensado.

El separador tiene como sistema de protección a una válvula de alivio.
 Separador de prueba de baja
Trabaja con 480 PSI y 58 ºF por la reducción de presión que sufren los
hidrocarburos provenientes del separador de prueba alta, Los hidrocarburos
gaseosos se desprenden de los líquidos.
El agua acumulada es purgada cuando el control de nivel se abre. El

hidrocarburo líquido con 0.622 de G.E. fluye al tanque de alimentación.
El gas con un peso molecular de 19.86 pasa al intercambiador gas-

regenaracion. Esta protegido el separador con una válvula de alivio.
129
ÁRBOLES DE NAVIDAD
SISTEMA DE SEPARACION:
130
ÁRBOLES DE NAVIDAD
131
ÁRBOLES DE NAVIDAD

SEPARADOR DE ENTRADA (GRUPO ALTA)
DISEÑO-INICIAL ACTUAL
Tipo Horizontal trifásico Horizontal trifásico
Dimensiones 66” ID* 15’SS 66” ID* 15’SS
Presión de diseño 1600 psig - 200ºF 1600 psig - 200 ºF
Presión de operación 1450psig-69ºF 1250 psig - 90 ºF
Capacidad de gas 87MMPCD 91MMPCD
Capacidad de
239GPM 356 GPM
condensado
Capacidad de agua 30GPM 25 GPM
SEPARADOR DE ENTRADA (GRUPO INTERMEDIA)
Dimensiones 42” ID* 9’8” SS 42” ID* 9’8” SS
Presión de diseño 1440 psig - 100ºF 1440 psig - 100ºF
Presión de operación 750 psig-90ºF 750 psig - 90ºF
Capacidad de gas 40 MMPCD 15 MMPCD
Capacidad de
150 GPM 24 GPM
condensado
Capacidad de agua 15 GPM 1 GPM
SEPARADOR DE CONDENSADO
132
ÁRBOLES DE NAVIDAD

Dimensiones 48” ID* 20’ SS 48” ID* 20’ SS
Presión de diseño 600psig - 100ºF 600psig - 100ºF
Presión de operación 500psig-60ºF 500psig-60ºF
Capacidad de gas 4.7MMPCD 10 MMPCD
Capacidad de
195 GPM 58 GPM
condensado
Capacidad de agua Mínima Mínima
SEPARADOR DE PRUEBA (ALTA PRESIÓN)
Dimensiones 36” ID* 10’ TT 36” ID* 10’ TT
Presión de operación 1470psig-80ºF 1250psig-80ºF
Capacidad de gas 20 MMPCD 5.0 MMPCD
Capacidad de
60 GPM 6.0GPM
condensado
Capacidad de agua 9 GPM 0.5 GPM
133
ÁRBOLES DE NAVIDAD
SEPARADOR DE PRUEBA (PRESIÓN INTERMEDIA)
Dimensiones 42” ID* 9’8” SS 42” ID* 9’8” SS
Presión de operación 750 psig - 80ºF 750 psig - 90ºF
Capacidad de
150 GPM 5 GPM
condensado
Capacidad de agua 15 GPM 1 GPM
SEPARADOR DE PRUEBA (PRESIÓN BAJA)
Dimensiones 30” ID* 10’ SS 30” ID* 10’ SS
Presión de operación 500 psig - 80ºF 500 psig - 80ºF
Capacidad de
60 GPM 5 GPM
condensado
Capacidad de agua Mínima Mínima
134
ÁRBOLES DE NAVIDAD
12. BIBLIOGRAFIA
 http://www.ingenieria petrolera.com/2010/05-arbol-de-navidad-petrolero.html
 http://www.repsolypf.com
 ABB Vetco Gray. Manual de Entrenamiento
 Petroleum Engineering Handbook
 schlumberger - reservoir stimulation.
 Informe de prácticas de Campo Carrasco
 Pacific Lng Las Reservas Del Campo Margarita
 Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (Y.P.F.B.)/ resumen de estados de

pozos en campos.
 Norsok Standard. Common requirements surface Christmas Tress systems
 Manejo deproyectos de terminacion de pozos marinos (Iain Caulfield Steve Dyer Y.

Gil Hilsman, Kerby Dufrene JoSE f. Garcia)
 Internet
 wikipEdA
135

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FACULTAD DE INGENIERIA - UMSA PET-208

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

DOCENTE: ING RAUL MALDONADO GARCIA

MATERIA: PRODUCCIÓN PETROLERA I

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasíferos y

El objetivo de los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

Los equipos superficiales están básicamente constituidos por los siguientes

a) Árbol de navidad o cabezales de pozo.

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar

Otra definición seria la siguiente: el árbol de navidad es un conjunto de

Son denominados también como válvulas de surgencia instalados en boca

Se instalan para controlar la producción de fluidos y permitir el acceso a

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

3.1.2 DESCRIPCIÓN DEL ARBOL DE NAVIDAD

La sección vertical se refiere a como se va a instalar el arbolito y tiene un

La sección horizontal se refiere a los laterales y pueden ser de un tamaño

 Casing Head (Cabezal de Tubería de Revestimiento)

 Tubing Heads and Spools (Cabezal de Tubería de Producción)

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

No siempre se adquiere el árbol de navidad completo, se puede usar sistemas de

ACCESORIOS VALVULAS DE COMPUERTA

ADAPTADORES DEL ESTRANGULADORES DE

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

3.1.3 FUNCIONES DEL ARBOL DE NAVIDAD

Sus funciones principales son:

a) Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de

b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta,

c) Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la

d) Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones

e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por

f) Permitir la reprogramación del método de producción, mediante la instalación

Se tienen árboles de navidad sencillos, dobles, triple, cuádruples, etc. de acuerdo al

UNIV. LEONOR GUADALUPE CALLISAYA COCA

bajadas e instaladas dentro del pozo, soportándolas y suministrando sellos entre

3.1.4 CRITERIOS PARA LA SELECCION DEL ARBOL DE NAVIDAD

La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuados a las condiciones

 Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras

CAMERON IRON WORKS SILBER AND KATY FREEWAL BOX 1212

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Petrolera, árboles de navidad y preventores operados a presión representan 25%

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3.3 MARCAS DE ARBOLES DE NAVIDAD

 ARMCO STEEL CORPORATION NATIONAL SUPPLY DIVISION 6220

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 EQUIPOS PETROLEROS NACIONALES S.A. (EPNSA):

 GRAY TOOL COMPANY, INC. 7135 ARDMORE STREET HOUSTON,

Esta firma tiene una subsidiaria en Venezuela (Gray ToolCompany Venezuela,

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 ACT DIVISION FMC CORPORATION 1777 GEARS ROAD BOX 3091

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 ROCKWELL MANUFACTURING COMPANY PITTSBURGH,

Rockwell Manufacturing Company tiene una división en Houston, Texas que

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 SCHAFFER TOOL WORKS BREA, CALIFORNIA:

El cuadro muestra la participación anticipada para 1972 de los principales

COLOMBIA ECUADOR PERU CHILE BOLIVIA

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Fuente: estimaciones de Arthur D. Littlet Inc.

3.4 PRESIONES DE TRABAJO

Los requerimientos de la presión varían y están relacionados con la profundidad

Hasta ahora los requerimientos de presión en el mercado son del rango de