1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

LABORATORIO N° 3
I.-TÍTULO:

EVALUACIÓN DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DEL ACERO

AISI– 1045

II.-OBJETIVOS:
2.1.- Evaluar el efecto de la Temperatura sobre la resistencia a la fractura mediante el
ensayo de impacto charpy.
2.2.- Evaluar la Temperatura de transición de un acero AISI 1045
2.3.- Aplicación del ensayo de impacto por el método Charpy según la norma ASTM E-
23.

III.-FUNDAMENTO TEÓRICO:
1. Introducción
Durante la Segunda Guerra Mundial (1939-1945), gran cantidad de navíos e tanques se
fracturaban al ser sometidos a bajas temperaturas. Debido a esto surgió la necesidad de
evaluar el comportamiento de los materiales con baja aplicación de cargas dinámicas a
diferentes temperaturas. Muchos estudios asumen que el material es perfectamente
homogéneo e isótropo y por lo tanto libre de defectos tales como grietas, poros o
inclusiones que podrían actuar como un concentrador de tensiones. Muchos eventos
asociados con fallas de componentes sometidos a cargas estáticas muestran que esto no
es cierto para los materiales reales. En fallas catastróficas renombradas como el buque
Liberty, las tensiones nominales han estado muy por debajo del límite de elasticidad del
material, sin embargo, se fracturaron en dos antes de ser puesto en servicio.

El péndulo Charpy es un dispositivo creado por Gerges Charpy (1865-1945) que se utiliza
para determinar la tenacidad de un material. Se generalizó primero en los Estados Unidos
y luego en el mundo. Una de las empresas pioneras en su uso fue la SATEC System, que
realizó pruebas de choque a flexión y tracción con dos posiciones del martillo, alcanzando
325,4 Joule (32,54 kgf-m) o 135,6 Joule (13,56 kgf-m) según el método empleado.

2. Definición
Las cargas de impacto es catalogado como ensayo mecánico de tipo dinámico el cual
consiste en golpear una muestra del material de interés con un péndulo pesado, que se suelta
desde una altura h0 y describe una trayectoria circular, hasta romper la probeta hecha del
material a ensayar y de dimensiones estándar (ver Fig. 2), quedando el péndulo a una altura
final hf. En la figura 1 se presenta esquemáticamente el ensayo a realizar. Se debe dejar caer
el péndulo desde un ángulo α = +/- 90º, para que la velocidad del péndulo, en el momento
del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4.11 m/s y de esta manera cumpla
“Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, con los requerimientos de la norma que especifica
que la velocidad del péndulo en el momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s.

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Con frecuencia se usa este (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de
golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la
cantidad de energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en
forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja
fragilidad) se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la
temperatura y la composición química, lo cual obliga a realizar el ensayo con probetas a
distinta temperatura, para evaluar y encontrar la “temperatura de transición dúctil-frágil".

Figura 2 dimensionamiento de la probeta para el ensayo charpy.

Si este ensayo se repite con el material a diferentes temperatura al final se obtendría una
curva como la que se observa en la figura 3 la cual representa el punto (intercepto entre
línea continua y punteada) en el cual el material presenta un cambio de comportamiento.
El punto en cual se da tal cambio de denomina punto de transición dúctil - frágil.

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Pues bien, la energía absorbida por la probeta ensayada se puede expresar

matemáticamente como sigue:
Eab = E1 − E2

Donde:
Eab = Energía absorbida por la probeta.
E1 = mghO = Energía potencial disponible en el punto inicial.
E2 = mghf = Energía potencial final.
Donde m es la masa del martillo y g la aceleración gravitatoria local.

3. propiedades de impacto charpy

3.1. Temperatura de transición de dúctil a frágil

Es la temperatura debajo de la cual un material se comporta de forma frágil en un ensayo
de impacto. El cambio de dúctil a frágil también depende de la velocidad de deformación.
Un material que se somete a un golpe de impacto en servicio debe tener una temperatura
de transición menor que la temperatura del entorno. (Ver Figura No. 4)

fig. 4 grafica de energía de impacto y temperatura.

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3.2. Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas, concentran
esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. La sensibilidad de la muesca mide su
efecto sobre las propiedades de un material, como tenacidad o vida de fatiga. Las energías
absorbidas son muchos menores en las probetas con muesca. (Ver Figura No. 5)

fig 5 propiedades de una muesca en V de charpy para un acero al carbono BCC y

acero inoxidable.

La estructura cristalina FCC normalmente conduce a mayores energías absorbidas, sin

mostrar temperatura de transición.

4. Características de la maquina
La máquina consta de dos parales paralelos, totalmente perpendiculares a su base fijada
en el suelo, estos parales soportan un eje, el cual sostiene al péndulo, que en su parte
inferior tiene el martillo, el cual se puede cambiar según la prueba que se vaya a realizar
(Charpy). El martillo tiene un determinado peso y dimensiones que cumplen con la norma
ASTM E-23. En la base se encuentra una prensa o soporte de la probeta intercambiable
para el ensayo que se vaya a realizar (Charpy), su fin es sujetar las probetas cuando el
péndulo las golpea. (Ver Figura No. 6)

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Fig. 6 maquina charpy.

Tabla 1: Dimensiones de algunos componentes del péndulo Charpy.

Distancia entre apoyos 55±05 mm

Radio de curvatura soportes de 1 a 1.5 mm
Inclinación de los soportes 1:05 1:05
Martillo Tipo U y C
Velocidad de impacto 3 a 6 m/s
Capacidad de energía 30±1 kgf·m - 294±10 J
Fuente: Norma ASTM E-23 [2].

4.1 Partes principales de la máquina

4.1.1. Estructura
La estructura o todo el soporte de la máquina consisten en dos canales de acero que están
paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La máquina debe ser anclada al piso 15 cm.
como especifica la norma. En el momento de realizar el anclaje debe tenerse especial
cuidado, para no alterar las condiciones de paralelismo y perpendicularidad, sobre las
cuales se diseñó la máquina. Para anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en
cada una de las esquinas. Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro es el de anclaje.
La estructura se nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando se encuentra
totalmente nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje. (Ver Figura 7).

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Fig. 7 estructura de la maquina Charpy.

4.1.2. El Péndulo
Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesa aproximadamente 40 lb (18.2 Kilos), y
debe ser accionada solamente al liberar el sistema de freno, a través del mecanismo
proporcionado para ello. El péndulo al igual que el resto de la máquina cumple con la
norma ASTM E-23; su diseño debe cumplir con características de: velocidad, centro de
percusión y punto de golpeo. (Ver Figura No. 8)

Fig. 8 péndulo
4.1.3. Soportes para las probetas
Bloques de Soporte La máquina ha sido diseñada de manera tal que puedan ser realizados
dos tipos de ensayo. Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno tipo Charpy que
sostiene utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada extremo, y uno tipo Izod que
sostiene la probeta en voladizo.

Para la prueba de impacto tipo Charpy, las mordazas deben sujetar la probeta por cada
uno de sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que debe tener una
distancia de 40 mm según la norma ASTM E- 23. (Ver Figura No. 9).

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Fig. 9 soporte para colocar la probeta

4.1.4. Martillos de Golpeo
Así como cada una de las prueba tiene un sistema de soporte (mordazas), también está
normalizada la forma y tamaño de los martillos de golpeo. Por ello, cada una de las
pruebas a realizarse en esta máquina tiene su propio martillo de golpeo. A continuación
se presenta solo para la prueba charpy.

a) Martillo para Pruebas tipo Charpy

El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Charpy, requiere que se cumpla con
una disposición específica de los ángulos y dimensiones que entran en contacto con la
probeta. Es importante tener en cuenta que el péndulo posee un orificio diseñado de forma
tal que el martillo se introduzca sin ninguna complicación de forma correcta. Aquí se
presentan los detalles más relevantes, sin embargo, para mayor información se debe
consultar la norma técnica ASTM E-23. (Ver Figura No. 10).

Fig. 10 martillo forma V

5. Ventajas y desventajas
Ventajas

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 El método Charpy ofrece ventajas en los ensayos con temperaturas bajas, ya que
los asientos de la probeta se encuentran más alejados de la entalladura, evitando
así una rápida transmisión de calor a las partes críticas de la probeta.
 Algo importante de este ensayo es que se puede determinar la temperatura de
transición frágil-dúctil (su principal ventaja sobre otros ensayos). Esto se
consigue realizando el ensayo en iguales condiciones normalizadas, pero a
distintas temperaturas.

Desventajas
 Como limitaciones tenemos que sólo obtendremos datos cuantitativos que
únicamente serán útiles a efectos comparativos (no para el cálculo de piezas o
estructuras); que están determinados en materiales sin defectos (ya que los
materiales de prueba no presentan en general discontinuidades internas); que los
datos son poco representativos de las condiciones de servicio reales.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

 Equipo para ensayo de impacto Charpy

 Horno eléctrico tipo mufla
 Tenazas
 1 litro de Nitrógeno liquido
 6 probetas de acero AISI 1045 estandarizada según norma ASTM E-23 (l =
55mm. A = 10mm. E = 10mm),
 1 bloque de hielo
 Contenedor de acero inoxidable (taper)

V. PROCEDIMIENTO

 Calibrar el equipo de impacto, girando la manija en sentido horario hasta 300

joule(O J).

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 Colocar las distintas probetas estandarizadas según norma ASTM E-23 a

diferentes temperaturas (-196, -125, 0, 25, 50, 100 °C) en el equipo de impacto
(la muesca debe estar en sentido opuesto al golpe del martillo).

 Dejar caer el martillo pendular, primero bajar la palanca del seguro y al mismo
tiempo dejar caer la palanca que libera al martillo.
 Registrar el consumo de energía que marca el equipo luego de impactar la
muestra para cada probeta.

VI. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

RESULTADOS

Tabla N°2: Temperatura vs energía de impacto

Energía de
Temperatura °C
Impacto (J)
-195 80.0
-125 81.0
0 271.5
25 258.0
50 280.0
100 266.0

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300

250
ENERGIA DE IMPACTO (J)

200

150

100

50

0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150
TEMPERATURA (°C)

Fig. 11: curva de ensayo de Charpy Temperatura (°C) vs Energía impacto (J)

𝐸𝑚𝑎𝑥 + 𝐸𝑚𝑖𝑛 280 + 80

𝐸𝑇 = = = 180 𝐽
2 2

𝑇𝑇 = −49 °𝐶

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ANALISIS DE FOTOMICROGRAFIA

Fotomicrografía 1: acero AISI 1045 en estado de suministro (T=25°C), en su

microestructura se puede apreciar 2 fases: ferrita (blanco) y perlita (negro). Dureza:
HB. Con Ataque químico, Nital 3%. a) 500X

Fotomicrografía 2: acero AISI 1045 sumergido en nitrógeno líquido (T=-196°C), en su

microestructura se puede apreciar las siguientes fases: martensita, perlita. Dureza: HB.
Con Ataque químico, Nital 3%. a) 200X

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DISCUSIÓN DE RESULTADOS

1.- Primera probeta a 25°C

-La probeta a temperatura ambiente 25°C tuvo una fractura dúctil

-Absorbió 258 joule de energía.

- al unir presenta una fractura de copa y cono

-en este caso la probeta no sufrió una fractura total, pero en la parte posterior podemos
observar la deformación plásticas del material y la forma de la fractura no fue lo
suficientemente grande para llegar a la fractura total.

2.- Segunda probeta - 125°C (sumergida en nitrógeno líquido en un tiempo de 3min)

-Absorbió 81 joule de energía.

-aquí se presenta la misma probeta pero a -125°C sumergido en nitrógeno líquido por un
tiempo de 3 min, lo cual nos permite observar con claridad que la probeta no sufrió una
deformación plástica, ya que podemos distinguir claramente que las partes se unen
perfectamente y será un fractura frágil.

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3.- Tercera probeta -195°C (sumergida en nitrógeno líquido a un tiempo de 30 min)

La probeta a una temperatura -195°C tuvo una fractura frágil a 30 minutos de

permanencia en el nitrógeno.

Absorbió 80 joule de energía.

4.- Cuarta probeta 50 °C (previamente calentada en un horno tipo mufla)

La probeta a una temperatura 50°C tuvo una fractura dúctil.

Absorbió 280 joule de energía.

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5.- Quinta probeta a 100°C (previamente calentada a en un horno tipo mufla)

La probeta a una temperatura 100°C tuvo una fractura dúctil.

Absorbió 266 joule de energía.

6.- sexta probeta a 0°C

La probeta a una temperatura 0°C tuvo una fractura dúctil.

Absorbió 271.5 joule de energía.

VII. CONCLUSIONES

 Con la gráfica obtenida Temperatura vs Energía de impacto se determinó que la

temperatura de transición (Dúctil - Frágil) para el acero AISI 1045 es -50°C
 La energía de impacto para la transición dúctil - frágil para el acero AISI 1045
es 180 J.

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 Mediante la gráfica y una complementación teórica, se verificó que el acero

AISI 1045, a mayor temperatura presenta un aumento de ductilidad y a la vez
gran absorción de energía; conforme disminuye la temperatura, aumenta la
fragilidad y así mismo hay poca absorción de energía.
 Se logró observar en la microestructura del acero AISI 1045 a T=25°C, las fases
ferrita (blanco) y perlita (negro), cuya dureza es de HB
 Se logró observar en la microestructura del acero AISI 1045 a T=-196°C, se
puede apreciar las siguientes fases: martensita, perlita, cuya dureza es de
HB

VIII. RECOMENDACIONES

 Se recomienda calibrar el equipo de ensayo Charpy antes de hacer la prueba de

laboratorio correspondiente.
 Se recomienda tapar bien el recipiente que contiene la probeta con el nitrógeno
líquido porque de lo contrario se evaporará.
 La probeta a evaluar debe estar con el sentido de la muesca opuesto al golpe de
martillo.
 Para la probeta realizada 0°C mantener aproximado 30 min en contacto(hielo
+probeta) para que se homogenice la microestructura y así obtener una energía
de impacto real

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Oaks, M. Letting Mr. Charpy die: Evaluating the usefulness of Charpy impact
testing on ductile iron. The Ductile Iron Society Spring 2012 Annual Meeting,
Holiday InnMuskegon Harbor Ohio, June 6-8, 2012, 8 p.
 Wallin, K. Fracture toughness of engineering materials - estimation and
application. Warrington UK: EMAS Publishing; 2011, 543 p.
 https://www.itegam-jetia.org/pegasus/imagens_site/arquivos/2017/01/12-design-
of-impact-test-machine-type-charpy-of-50-j.pdf
 https://es.scribd.com/doc/43036261/Prueba-Charpy

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ANEXO

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Nitrógeno líquido

El nitrógeno líquido es nitrógeno puro en estado

líquido a una temperatura igual o menor a
su temperatura de ebullición, que es de -195,8 °C a una
presión de una atmósfera. El nitrógeno líquido es
incoloro e inodoro. Su densidad en el punto triple es de
0,807 g/ml.

Se produce industrialmente en grandes cantidades

por destilación fraccionada del aire líquido. A la hora
de manipular es recomendable leer la HDSP (hoja de
seguridad del producto) debido a que es un gas
inerte (desplaza el oxígeno) y debido a su baja
temperatura puede producir quemaduras.

Usos

El nitrógeno líquido es una fuente de fácil transporte y compacta

de gas nitrógeno sin presurización. Además, su capacidad para
mantener temperaturas muy por debajo del punto de
congelación del agua hace que sea muy útil en una amplia gama
de aplicaciones, principalmente como un ciclo abierto
de refrigerante, incluyendo:

 En obra pública se emplea para sellar las vías de agua en la

construcción de túneles bajo el agua o nivel freático del
terreno, aplicando con lanzas en el interior de las fisuras por
donde penetra el agua, el nitrógeno líquido la congela
taponando así la vía y dando tiempo a aplicar colas u otros materiales sellantes.

 Es también empleado en la criogenia o conservación de muestras biológicas, para

procurar una congelación rápida que evite el daño de estructuras.
 Como refrigerador para prácticas extremas de overclock.
 Como refrigerantes para las cámaras CCD astronomía.
 Para almacenar células de muestra en un laboratorio.
 Como fuente de nitrógeno seco.
 Para la congelación y transporte de alimentos.
 Para conservación de sangre, esperma, ovarios u otra clase de muestras tisulares.

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 Para congelar el agua de las cañerías en ausencia de válvula de paso.

 En crioterapia para la eliminación de cánceres de piel, verrugas o hemorroides.
 Para la promación de cadáveres.
 En la preparación de alimentos, como para hacer helado.
 Para preservar muestras de tejido de extirpaciones quirúrgicas para futuros estudios.

Peligros de su manipulación

Dado que desde la etapa de ebullición con el

consiguiente paso de líquido a gas, la tasa de
expansión volumétrica es 1:694, una gran cantidad
de fuerza de repulsión o presión positiva que se
puede generar si el nitrógeno se evapora
súbitamente. Un accidente en 2006 en
la Universidad de Texas, los dispositivos de
descompresión de los tanques de nitrógeno líquido
fueron sellados con tapones de bronce. Como resultado, el tanque reventó. La fuerza de
repulsión fue tal, que impulsó al tanque a través del propio techo de la sala.

Debido a su gélida temperatura, tocarlo directamente aunque sea por un segundo podría
causar con toda seguridad graves quemaduras por frío. El sumergir una extremidad
corporal en un depósito con nitrógeno líquido puede causar la instantánea solidificación
y desprendimiento del miembro sumergido.

El nitrógeno es inodoro, incoloro e insípido, y constituye el 78% del aire. Podría

producir asfixia sin ninguna sensación o advertencia previa. Un asistente de laboratorio
falleció en Escocia en 1999, aparentemente asfixiado después del derrame de nitrógeno
líquido en un depósito del sótano. No es que el nitrógeno sea tóxico (lo respiramos todo
el tiempo), sino que, como cualquier otro gas, al aumentar su proporción en el aire
puede ocasionar asfixia por desplazamiento del oxígeno.
Recipientes conteniendo nitrógeno líquido pueden condensar oxígeno del aire. El
líquido en dicho recipiente se torna cada vez más rico en oxígeno (punto de ebullición =
90 K) a medida que el nitrógeno se evapora, y puede causar una violenta oxidación en
material orgánico.

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