“DISEÑO DE UN SISTEMA PARA LA REMOCIÓN DE TURBIDEZ DE LAS

AGUAS RESIDUALES DE LA CURTIDURÍA ORION SAC MEDIANTE

ELECTROCOAGULACIÓN”

CARRERA: TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

CICLO: III
SECCIÓN: “C”
DOCENTE: GONZALES WONG, ABEL ENRIQUE
CURSOS: COSTOS Y PRESUPUESTOS
INTEGRANTES:
● MEDINA PENAS, FLOR ELITA
● MENDOZA GUTIERREZ, DANI LUCINDA
● ROJAS CACHO, ALVARO JOSE
● ROJAS CRUZ, GREICY YAMINA

FECHA DE ENTREGA: 29-10-2017

2017- II

1
 ÍNDICE GENERAL

INDICE

INTRODUCCIÓN

RESUMEN

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN

1.1.Realidad problemática
1.2.Justificación
1.3.Pregunta de investigación
1.4.Hipótesis
1.5.Objetivos
1.5.1. Objetivo general
1.5.2. Objetivos específicos
CAPITULO II: FUNDAMENTO TÉCNICO
2.1. Antecedentes
2.2. Desarrollo de solución
2.3. Diseño del proceso
2.3.1. Diagrama de flujo del sistema
2.3.2. Descripción detallada del proceso
CAPITULO III: EVALUACIÓN ECONÓMICA
CAPITULO IV: RECOMENDACIONES
CAPITULO V: CONCLUSIONES
CAPITULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

2
 INTRODUCCIÓN

Las curtiembres de hoy en día utilizan métodos químicos para el proceso de curtido, el cual
genera desechos sumamente perjudiciales para el medio ambiente y el hombre, en la mayoría
de los países se crea la misma problemática, tal es el caso de los Estados Unidos, a medida que
la agencia estadounidense de protección ambiental (EPA) y cada uno de los estados
desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estándares para los efluentes de los residuos
de las curtiembres. hace veintiocho años en los Estados Unidos existían más de 300
curtiembres, hoy en día existen menos de 90, diez de estas curtiembres producen el 50% del
cuero acabado en los EE.UU. (PINEDO OCHOA, 2012).
La CURTIDURIA ORION S.A.C. es una pequeña empresa ubicado en la ciudad de Trujillo -
La Libertad, dedicada al curtido y adobo de cueros, y que vende sus productos en diferentes
lugares del país. Elaboran cuero curtido que se utiliza para elaborar diversos productos finales
como carteras, bolsos, calzado y muebles.
El curtido de cuero utiliza agua en sus distintos procesos que muchas veces es controlada en
forma manual, lo que da lugar a pérdidas y derrames de agua y soluciones, generándose un
residuo líquido con alto contenido de sustancias utilizadas en estas soluciones, algunas tóxicas.
Estas sustancias si no son tratadas a tiempo ponen en peligro al medio ambiente, a trabajadores
y a la población. Es por ello por lo que se busca alternativas de solución para reducir los
contaminantes generados a través de esta industria ya que muchas de estas industrias hasta el
momento ya han sido cerradas debido a este factor importante, la contaminación. (PIZAN,
2017)
En la actualidad, una de las principales fuentes de contaminación son las curtiembres, ya que
estas suelen tener problemas por sus altos niveles de contaminación presentando
sustancias contaminantes sin ningún control de cantidad, densidad y composición química
afectando el aire, el agua y la tierra. A través del tiempo se han realizado diversos estudios
sobre formas de eliminación de contaminantes en curtiembres, sin embargo, estos no han sido
aplicados de manera efectiva de tal forma que hasta el momento no se ha obtenido una
solución para esta problemática.

Finalmente, el objetivo del presente proyecto diseñar un sistema para la remoción de turbidez
de las aguas residuales de la curtiduría Orión S.A.C mediante electrocoagulación con la
finalidad de reducir los costos y el gasto en los grandes volúmenes de agua que se gastan en
dicha curtiembre.

3
 RESUMEN

El presente proyecto se desarrolló en la Curtiembre Orión S.A.C. ubicada en el distrito de La

Esperanza, departamento de La Libertad. Es una empresa dedicada a la producción de cuero a
partir de las pieles de ganado. El objetivo del proyecto fue diseñar un sistema para la
eliminación de la turbidez de las aguas residuales mediante electrocoagulación en la curtiduría
Orión S.A.C. Para el diseño del sistema, se evaluaron diferentes parámetros que se encuentran
en las aguas residuales A partir de esto, se determinaron diferentes etapas para estructurar el
sistema, las cuales fueron: remojo, pelambre, curtido y recurtido. A si mismo con el sistema
establecido

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN

4
1.1.REALIDAD PROBLEMÁTICA

Hoy en día, las curtiembres utilizan métodos químicos, el cual genera desechos
sumamente perjudiciales para el medio ambiente y el hombre. Tal es el caso de los
Estados Unidos, razón por la cual desarrollaron e impusieron estándares de impacto
ambiental, a causa de esto, de las más de 300 curtiembres que existían en EE. UU, ahora
existen el 90%. (OCHOA, 2012).

La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico, debido a la presencia

de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado.
Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre 10 formal que cierra
han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive
alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingresos.
(MERA et al, 2010).

El impacto ambiental de las curtiembres en la ciudad de Trujillo, al noreste de Perú,

que se ha hecho famosa por su especialización en la producción de calzado. El
crecimiento de este sector industrial también ha llevado a un alto aumento de las
curtiembres de pequeña escala, que se consideran entre las más contaminantes de todas
las ramas industriales. Los efectos negativos para el medio ambiente se agravan aún
más por el hecho de que la mayoría de las curtiembres informales se ubican en las áreas
residenciales de los asentamientos precarios, cuya infraestructura no ha sido diseñada
para hacer frente al uso industrial. Además, el aspecto ambiental no se tiene en cuenta
en la planificación urbana y hay una debilidad en la administración para mejorar las
condiciones ambientales de la ciudad. Entre las alternativas para resolver estos
problemas se encuentra la introducción de tecnologías "limpias", la implementación de
sistemas de tratamiento de efluentes y los cambios en la gestión de la ciudad. (Rosner
s.f).
CURTIDURIA ORION S.A.C. es una pequeña empresa ubicado en la ciudad de
Trujillo - La Libertad, dedicada al curtido y adobo de cueros, y que vende sus productos
en diferentes lugares del país. Elaboran cuero curtido que se utiliza para elaborar
diversos productos finales como carteras, bolsos, calzado y muebles.El curtido de cuero
utiliza agua en sus distintos procesos que muchas veces es controlada en forma manual,
lo que da lugar a pérdidas y derrames de agua y soluciones, generándose un residuo
líquido con alto contenido de sustancias utilizadas en estas soluciones, algunas tóxicas.
Estas sustancias si no son tratadas a tiempo ponen en peligro al medio ambiente, a
trabajadores y a la población. Es por ello por lo que se busca alternativas de solución
para reducir los contaminantes generados a través de esta industria, ya que muchas de
estas industrias hasta el momento ya han sido cerradas debido a este factor importante,
la contaminación. (PIZAN, 2017).

1.2.JUSTIFICACIÓN:

En la actualidad, una de las principales fuentes de contaminación son las curtiembres,

ya que estas suelen tener problemas por sus altos niveles de contaminación presentando
sustancias contaminantes sin ningún control de cantidad, densidad y composición

5
 química afectando el aire, el agua y la tierra. A través del tiempo se han realizado
diversos estudios sobre formas de eliminación de contaminantes en curtiembres, sin
embargo estos no han sido aplicados de manera efectiva de tal forma que hasta el
momento no se ha obtenido una solución para esta problemática. Este proyecto pretende
diseñar un sistema para la eliminación de la turbidez de las aguas residuales mediante
electrocoagulación en la CURTIDURIA ORION S.A.C

1.3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

¿Será posible diseñar un sistema para la remoción de turbidez de las aguas de la curtiduría
Orión S.A.C mediante electrocoagulación?

1.4.OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo general

Diseñar un sistema para la remoción turbidez de las aguas de la curtiduría Orión S.A.C
mediante electrocoagulación.

1.4.2. Objetivos específicos

● Evaluar la situación actual de las aguas residuales de la empresa Orión S.A.C.
● Evaluar los costos para el diseño del sistema de tratamiento de aguas residuales
mediante electrocoagulación.
● Diseñar un diagrama de flujo para el sistema de tratamiento de aguas residuales.

CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TÉCNICO

2.1. ANTECEDENTES

● Morales & Acosta(2010), en su proyecto “IMPLEMENTACION Y EVALUACIÓN UN

SISTEMA PILOTO DE ELECTROCOAGULACIÓN COMO TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES GALVÁNICAS CON FINES DE REUSO”, utilizaron 10 L de

6
 aguas residuales a la cual se realizó análisis de Cu, Cr, Cr+6, Ni, Pb y Zn, antes y después del
tratamiento de electrocoagulación obteniendo reducción en Cr del 51.65%, donde el valor
arrojado está por debajo de los estándares establecidos en materia de vertimientos, Ni del
18.09%, Pb del 50%, Zn del 47.37%.Los autores concluyeron que a pesar de que los valores
de las variables y los parámetros no se encuentran dentro de los rangos generalmente
expuestos por la literatura consultada para sistemas de electrocoagulación con aguas
residuales, se obtuvo una reducción relevante en cuanto a la presencia de los metales
estudiados.

● Martínez (2007), en su tesis doctoral “TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES MEDIANTE ELECTROCOAGULACIÓN Y COAGULACIÓN
CONVENCIONAL” concluyó que, la eficacia del tratamiento de electrocoagulación
está relacionada, fundamentalmente, con la dosis de aluminio y el pH alcanzados en
estado estacionario en el sistema, y no con el tipo de dosificación de aluminio (adición
de una disolución de sal de aluminio o disolución electroquímica de superficies de
aluminio).

● Tejote et al (2003), en su proyecto “DISEÑO DE UN SISTEMA

ELECTROCOAGULACION-LODOS ACTIVADOS EN CONTINUO PARA
MEJORAR LA CALIDAD DE AGUA PROVENIENTE DE EFLUENTES
INDUSTRIALES” concluyeron que, el diseño del sistema continuo es más eficiente
para el tratamiento de aguas residuales industriales debido a que el pretratamiento
electroquímico facilita la disponibilidad y biodegradación de los contaminantes por
los lodos activados y además de que el flujo es continuo y solo se lleva un periodo de
9 hrs para tratar un volumen total de 18 L de agua residual industrial.

2.2. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

2.2.1 Matriz de selección

Alternativas: Ponderación:
A: Electrocoagulación Excelente: 4 puntos.
B: Sulfato de Aluminio Al2(SO4)3 Bueno: 3 puntos
C: Coagulantes sintético Regular: 2 puntos
Malo: 1 punto
7
 TABLA Nº01: Alternativas para la remoción de la turbidez de aguas residuales

ALTERNATIVAS
CRITERIOS A B C
Técnico 3 3 3
Seguridad 3 4 2
Medio Ambiente 4 1 2
Económico 4 2 1
PUNTAJE
TOTAL 14 10 8
Fuente: Propia

2.2.2. MARCO TEÓRICO

2.2.2.1 Aguas residuales provenientes del proceso de elaboración del cuero.

La curtiduría Orión S.A.C usa grandes volúmenes de agua y productos químicos para
la fabricación del cuero que consta de tres etapas: ribera, curtición y
poscurtición(proceso húmedo),secado, acabado (proceso seco).La etapa húmeda del
proceso de curtido se inicia con el remojo de las pieles si pulir y concluye con el
desengrase y piquelado ,estas operaciones se realizan para alcanzar la limpieza de la
estructura fibrosa de la piel ,siendo la ribera la mayor demanda de agua de todo el
proceso de curtido .
En cada una de las etapas, los volúmenes de agua y producto químicos aplicados son
muy diferentes; por lo tanto, las aguas residuales obtenidas, serán muy diferentes en
cuanto a calidad y caudal .Se estima que una curtiembre gasta en todo el proceso de
fabricación del cuero un aproximado de 200 litros por Kg de piel. (Cury, 2004)

2.2.2.2 Salinidad en las aguas residuales

La principal contribución de la salinidad del efluente es originada por la sal

empleada para la conservación de la piel (la cual se estima en un 20% de su
peso, a esta se suma los se suman los minerales utilizados durante el
piquelado. Estos últimos representan un 30% de los cloruros presentes en el
efluente.

Estudios realizados han demostrado que, el residuo de una curtiembre,

incluyendo lavados, tiene un alto contenido de solidos (600 a 800 ppm) de
los cuales aproximadamente la mitad son cloruro de
sodio(300ppm),1600ppm de dureza total y de 30 a 70 ppm de cromo; estos

8
 son los residuos que vierten las industrias vierten a los efluentes sin aplicarle
ningún tipo de tratamiento, como actualmente lo están haciendo en la
curtiembre ORION S.A.C. (Cury, 2004).

2.2.2.3 Turbidez en aguas residuales

La turbiedad, como medida de las propiedades de transmisión de la luz del agua, es

otro parámetro que se emplea para indicar la calidad de las aguas vertidas o de las
aguas naturales en relación con la materia coloidal y residual en suspensión, que a
su vez se relaciona con la cantidad de coagulante adicionado, es decir cada turbiedad
tiene una concentración óptima del coagulante. La concentración del coagulante en
el agua aumenta con la turbiedad, sin embargo, no es un aumento proporcional, ya
que si la turbiedad es muy elevada no requiere dosis altas de coagulante, debido a
que existe alta probabilidad de colisión entre las partículas coloidales, en cambio,
si la turbiedad es muy baja, requiere mayores dosis de coagulante debido a que
existe menor probabilidad de choque entre las partículas. (Bravo & Salas, 2014).
Los niveles altos de turbidez pueden ser causados por partículas suspendidas en el
agua tales como tierra, sedimentos, aguas residuales Si la turbidez del agua es alta,
habrá muchas partículas suspendidas en ella. La turbidez es uno de los parámetros
principales a controlar en las aguas residuales, es necesario medir la turbidez al final
del proceso de tratamiento de aguas residuales para verificar que los valores están
dentro de las normas reguladoras. (Reitec, 2017)

2.2.2.4.Electrocoagulación

En el proceso de electrocoagulación hay generación de coagulantes por la disolución

de iones de aluminio o de hierro de los electrodos de aluminio o hierro respectivamente.
Las generaciones de iones metálicos tienen lugar en el ánodo y en el cátodo hay
liberación de burbujas de hidrógeno gaseoso las cuales ayudan a la flotación de las
partículas floculadas, las mismas que serán retiradas posteriormente.

La electrocoagulación es utilizada en la remoción de contaminantes de muy diversas

aguas residuales, tales como las de la industria de galvano plastia, electro-plateado
metálico, fábricas de envasados, industria del papel (desperdicios de molinos de papel),
peleterías, molinos de acero, efluentes con contenido de cromo, plomo o mercurio y

9
 efluentes con contenido de aceites como los generados por talleres de maquinaria,
refinerías, talleres de reparación de autos, transporte, almacenamiento y distribución de
aceites, efluentes de la industria alimentaria, lavanderías e industria textil, y finalmente
ha sido utilizada en la remoción de los contaminantes de las aguas para consumo
humano y residuales domésticas (Arango,2005).

2.2.2.4.1. Parámetros

a. Amperaje: Al medir el voltaje y la corriente, mientras transcurre el tiempo se puede

determinar la cantidad de vatios empleados, es decir, cuanta energía es consumida por
el sistema. La energía absorbida por el sistema debe ser igual a la cantidad de energía
empleada por el mismo. La energía en el sistema se divide en: la que se utiliza para la
reacción de óxido reducción, la que se consume para el aumento de la temperatura de
la solución, la que se disipa en forma calórica desde el sistema hacia los alrededores, y
otras de menor importancia. (Acosta et al 2013).

b. Conductividad: Puede indicar si es o no favorable la adición de electrolitos fuertes que

disminuyan la resistencia eléctrica de la solución en la cual se encuentran los analitos
de interés. (Acosta et al 2013).

2.2.2.5.Factores que afectan la electrocoagulación

2.2.2.5.1. pH. El pH influye sobre la eficiencia de la corriente en el proceso de solubilidad

del metal para formar hidróxido. Se ha observado en diferentes investigaciones que
el pH varía durante el proceso de electrocoagulación y esta variación es dependiente
del material de los electrodos y del pH inicial del agua a tratar. El pH durante el
proceso puede incrementarse para aguas residuales ácidas, efecto atribuido a la
generación de hidrógeno molecular que se origina en el cátodo. En contraposición,
en aguas residuales alcalinas el pH puede decrecer y, dependiendo de la naturaleza
del contaminante, el pH influye sobre la eficiencia del proceso (Restrepo et al
2006).

Según Martínez (2007), los valores de pH y de concentración de aluminio en el

medio de reacción (independientemente de los valores de densidad de corriente y
carga eléctrica aplicada empleados en los procesos electroquímicos, o del pH
inicial del agua a tratar) están comprendidos entre 5 y 9. Así mismo Morales &
Acosta(2010) reportaron un pH de 3.18 ya pesar de que los valores de las variables
y los parámetros no se encuentran dentro de los rangos generalmente expuestos por
la literatura consultada para sistemas de electrocoagulación con aguas residuales,
se obtuvo una reducción relevante en cuanto a la presencia de los metales
estudiados.

2.2.2.5.2. Densidad de corriente. La eficiencia en la remoción y el consumo de energía se

incrementan con el aumento en la densidad de corriente.Para algunas
conductividades del medio acuoso el consumo de energía se incrementa

10
 proporcionalmente con los aumentos de conductividad, lo que conlleva a un
consumo mayor de energía. Para altos consumos de energía se presentan pérdidas
por la transformación de energía eléctrica en calórica, produciéndose un aumento
en la temperatura del medio acuoso.

La energía eléctrica que se suministra a la celda electroquímica puede ser mediante

corriente alterna (CA) o bien como corriente directa (CD). Las caracter- ísticas
propias del paso de cada una de las corrientes a través del medio acuoso generan
diferentes respuestas electroquímicas entre las placas y el agua residual tratada.
Cuando se suministra corriente directa se produce en el cátodo una
impermeabilización, lo que causa una menor eficiencia en la remoción (Restrepo
et al 2006).

2.2.2.5.3. Conductividad: Un incremento en la conductividad eléctrica genera a su vez un

incremento en la densidad de corriente. Cuando se mantiene constante el voltaje
alimentado a la celda de electrocoagulación y adicionalmente el incremento de la
conductividad, manteniendo la densidad de corriente constante, se produce una
disminución del voltaje aplicado. (Restrepo et al 2006).

2.2.2.5.4. Temperatura. La eficiencia en la corriente se incrementa inicialmente hasta llegar

a 60º C, punto donde se hace máxima para luego decrecer. El incremento de la
eficiencia con la temperatura es atribuido al incremento en la actividad de
destrucción de la película de óxido de aluminio de la superficie del electrodo
(Restrepo et al 2006).

2.2.3. LEGISLACIÓN AMBIENTAL

TABLA Nº2: Límites máximos permisibles para las industrias de curtiembres según la
Legislación Ambiental - R. N.º 201-2007-CONAM-PCD.
PARÁMETROS CURTIEMBRE
EN CURSO LMP DLEYSE
PH 5.0-8.5 9
Temperatura(Cº) 35 25
Solidos susp. Tot. (mg/l) 50 6928
Aceites y grasas (mg/l) 25 922
DBO5 (mg/l) 50 1603
DQO (mg/l) 250 5658
Sulfuros (mg/l) 1 183

11
 Cromo VI(mg/l) 0.3 -
Cromo total (mg/l) 2.5 118
Coliformes fecales, NMP/100ml 4,000 -
N-NH4 (mg/l) 20 -
Fuente: D.S. Nº003-2010-MINAM-Legislación ambiental.

2.2.4. DIAGRAMA DE GANTT

Imagen 01:Diagrama de gantt

Fuente:Propia

2.2.5. DIAGRAMA DE BLOQUES

PIEL SALADA

REMOJO Agua

PELMBRE Agua, Cal, Na2S

12
 Etapa de ribera

DESCARNADO

DIVIDIDO

DESENCALADO Agua

PIQUELDO

Etapa de curtido

CURTIDO

RECURTIDO Agua, Anilina, Aceites

SECADO
Etapa de curtido

REBAJADO

CUERO TERMINADO

2.3. DISEÑO DEL PROCESO

2.3.1. Diagrama de flujo del sistema

13
 Fuente de energía

Fuente de Sistema de filtrado

electrocoagulación
Tanque de almacén de Tanque de almacén de
agua turbia agua para recirculación

2.3.2. Descripción detallada del proceso

a. Pozo de agua residual

14
 Este pozo tendrá una capacidad de 10m3 en el cual se almacenarán las aguas residuales
de la etapa de ribera incluyendo lavados que contienen un alto contenido de solidos
(600 a 800 ppm) de los cuales aproximadamente la mitad son cloruro de
sodio(300ppm),1600ppm de dureza total y de 3000 a 7000 ppm de cromo.
Posteriormente, estas aguas serán bombeadas hacia el tanque sedimentador para iniciar
el proceso de sedimentación y floculación.

b. Tanque Sedimentador
Este pozo tendrá una capacidad de 10m3, lugar donde se realizará el proceso de
sedimentación y floculación (desestabilización de las partículas de contaminantes que
se encuentran suspendidas). Este proceso de sedimentación durará alrededor de 5 horas
aproximadamente, una vez realizada la sedimentación, el agua será transportada al
tanque donde se dará la electrocoagulación.

c. Fuente de electrocoagulación
Esta fuente de electrocoagulación tendrá una capacidad de 10m3 el cual constará de
tres placas de aluminio y tres de bronce, en esta etapa se recepcionarán las aguas
residuales cuyo pH es de 9, en esta etapa se induce corriente eléctrica en el agua a
través de placas metálicas paralelas con un voltaje de 40. Posteriormente, estas aguas
serán bombeadas hacia el tanque de filtración.

d. Lodos
Esta etapa está especialmente diseñada para el bombeo de lodos y aguas con sólidos en
suspensión. Los lodos separados de las aguas residuales deben ser estabilizados,
espesados y desinfectados, antes de llevarlos a su disposición final.

e. Filtración
El agua ya tratada, pasa por este filtro, el cual se encarga de retener las partículas más
pequeñas que no se han sedimentado, asegurando así la clarificación del agua, este filtro
tiene que ser cambiado, dependiendo del resultado obtenido. El agua ya clarificada, se
almacena en otra poza de recolección de agua limpia y lista para ser recirculada a un
nuevo proceso del sistema de curtición. La capacidad del filtro es de 10 mil litros
además de ser un filtro de metal con grava proporciona el filtrado más eficaz y fiable
de agua muy contaminada eliminando impurezas que se encuentran en las aguas
recicladas.

f. Tanque de agua para recirculación.

En este tanque se almacena los 24625 mil litros de agua ya clarificada y limpia, lista
para ser recirculada y volver empezar así la elaboración del cuero en cada una de las
etapas.

CAPITULO III: EVALUACION ECONÓMICA

15
  Datos para calcular los costos de proyecto
Calcular el costo unitario de producción del trabajo Nº1, para 2500 litros de agua procesada
través del sistema de costeo por órdenes de trabajo, si se tiene lo siguiente: Considerar que el
trabajo tiene una duración para su ejecución de 25 días.

 Actividad esperada (horas MOD): 200 horas

 Costo por hora de la MOD: S/4.50

 CIF estimados : S/1,000

 DEPARTAMENTO DE SEDIMENTACION 

REQUISICION DE MATERIALES Fecha: 18/12/17

Trabajo Nº1 DPT: Producción
TABLA N° 03: Tabla de requisición de materiales

DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

Cemento (bolsas) 15.00 S/ 22.00 S/ 330.00
Fierro(barillas) 6.00 S/ 26.00 S/ 156.00
Tuberías(uni) 2.00 S/ 33.00 S/ 66.00
TOTAL S/ 552.00
Fuente: Propia

TARJETA DE TIEMPO Fecha: 18/12/17

Trabajo Nº1 DPT: Producción
TABLA N° 04: Tabla de tarjeta de tiempo

N° EMPLEADOS HORA INICIO HORA FINAL TOTAL DE HORAS

5 8:00 a.m. 14:00PM 30
3 8:00 a.m. 13:00PM 15
TOTAL 45
Fuente: Propia

 DEPARTAMENTO DE ELECTROCOAGULACION

REQUISICION DE MATERIALES Fecha: 18/12/17

Trabajo Nº1 DPT: Producción

16
TABLA N° 05: Tabla de requisición de materiales
DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
Energía eléctrica (Kw) 54 S/ 3.50 S/ 189.00
Aluminio Kg(2 unid.) 10 S/ 4.00 S/ 40.00
Cobre Kg(2 unid.) 8 S/ 16.50 S/ 132.00
Cemento(bolsas) 15 S/ 22.00 S/ 330.00
Fierro(varillas) 6 S/ 33.00 S/ 198.00
Tuberías 2 S/ 33.00 S/ 66.00
TOTAL S/ 955.00
Fuente: Propia

TARJETA DE TIEMPO Fecha: 18/12/17

Trabajo Nº1 DPT: Producción
TABLA N° 06: Tabla de tarjeta de tiempo

N° EMPLEADOS HORA INICIO HORA FINAL TOTAL DE HORAS

8 8:00 a.m. 15:00pm 40
TOTAL 40
Fuente: Propia

TASA CIF
𝐶𝐼𝐹
𝑇𝐴𝑆𝐴 𝐶𝐼𝐹 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐸𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
1000 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑇𝐴𝑆𝐴 𝐶𝐼𝐹 = = 𝟓 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂
200 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

PREPARACION DE LA HOJA DE COSTOS DEPARTAMENTO DE SEDIMENTACIÓN

TRABAJO Nº1 Fecha inicio: 18/12/17

DPT: Producción Fecha final: 20/12/17

17
 DESCRIPCION: 25000 litros de aguas residuales de curtiembre.
TABLA N° 7: Tabla de costos para el departamento de sedimentación
Materiales directos Mano de obra directa Costos indirectos de fabricación
TARJETA CANTIDAD
N.º
CANTIDAD DE HORAS (S/. 4.5) HORAS TASA CANTIDAD
REQUISICION
TIEMPO HORAS

1 S/552.00 1 45 S/202.50 45 5 S/225.00

Fuente: Propia

PREPARACION DE LA HOJA DE COSTOS DEPARTAMENTO DE

ELECTROCOAGULACION

TRABAJO Nº1 Fecha inicio: 18/12/17

DPT: Producción Fecha final: 20/12/17
DESCRIPCION: 25000 litros de aguas residuales de curtiembre.
TABLA N° 8: Tabla de costos para el departamento de electrocoagulación
Materiales directosMano de obra directa Costos indirectos de fabricación
TARJETA CANTIDAD
N.º
CANTIDAD DE HORAS (S/. 4.5) HORAS TASA CANTIDAD
REQUISICION
TIEMPO HORAS

1 S/955.00 1 40 S/180.00 40 5 S/200.00

Fuente: Propia

GASTOS ADMINISTRATIVOS DE VENTA

Dpto. GAV(% costo de producción)

Sedimentación 10%
Electrocoagulación 10%

RESUMENEN DE COSTOS
TABLA N° 09: Tabla de resumen de costos para el departamento de sedimentación

Resumen de costos para departamento de Sedimentación

Materiales directos S/552.00

18
Mano de obra directa S/202.50
Costos indirectos de fabricación S/225.00
Costo total de producción S/979.50
Costo Unitario S/979.50
COSTO TOTAL DEL DEPARTAMENTO S/1,077.45
Fuente: Propia

TABLA N° 10: Tabla de costos para el departamento de electrocoagulación

Resumen de costos para el departamento de Electrocoagulación

Materiales directos S/955.00

Mano de obra directa S/180.00

Costos indirectos de fabricación S/200.00

Costo total de producción S/1,335.00

Costo Unitario S/1,335.00

COSTO TOTAL DE DEPARTAMENTO S/1,468.50

Fuente: Propia

CAPITULO IV: RECOMENDACIONES

4.1. RECOMENDACIONES

19
 Realizar un estudio, del agua ya tratada, que se desea reutilizar, con el fin de saber el
porcentaje de Sulfuros, así como también otros parámetros muy importantes como el pH.

 Hacer pruebas para ver si el estado y la calidad del agua a reutilizar no afecte la calidad
final de cuero.

 Hacer estudios antes de empezar a realizar el proyecto para ver si ya se han hecho
experimentos similares, y cuál fue su resultado positivo o negativo.

CAPITULO V: CONCLUSIONES
5.1. CONCLUSIONES
 Se diseñó un sistema para la remoción de las aguas mediante el proceso de
electrocoagulación, la cual conseguirá disminuir elocuentemente el impacto ambiental
que generan dichos efluentes, además, contribuir con el medio ambiente, eliminando
un 98.5% de solidos totales y clarificando el agua.

 Se evaluó la situación actual de las aguas residuales de la empresa Orión S.A.C.

identificando los parámetros de los efluentes producidos en el recurtido, obteniendo así
un pH de 8.5; además, se midió el pH del remojo y pelambre con un pH de 12.5.

 Se diseñó un diagrama de flujo necesario para el desarrollo del sistema de tratamiento

de aguas residuales en la curtiduría Orión S.A.C.; así mismo el diagrama ayudó en el
proceso de análisis aguas residuales y el diseño de la metodología propuesta.

 Se evaluó los costos para el diseño del sistema de tratamiento de aguas residuales
mediante electrocoagulación; la cual se determinó el costo total de S/. 2545.95, la
implementación del sistema en conjunto en la curtiduría Orión S.A.C.; siendo, para la
etapa de sedimentación un costo total de S/. 1,077.45 y para la etapa de
electrocoagulación un total de S/. 1,468.50.

CAPITULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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6.1. RFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. al, A. e. (s.f.). 2013. EVALUACIÓN Y REGULACIÓN DE PARÁMETROS EN UN
EQUIPO.
2. Bravo, L. K., & Salas, R. K. (2014). ERNATIVA PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES CROMADAS CON QUITOSANO EXTRAÍDO DEL EXOESQUELETO
DE CAMARÓN. IBAGUÉ - TOLIMA: UNIVERSIDAD DEL TOLIMA.
3. BRAVO, L. K., & SALAS, R. K. (2014). ERNATIVA PARA EL TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES CROMADAS CON QUITOSANO EXTRAÍDO DEL
EXOESQUELETO DE CAMARÓN . IBAGUÉ - TOLIMA : UNIVERSIDAD DEL
TOLIMA.
4. Cury, I. K. (2004). Aus residuales efluentes de procesos de curticiòn. Sucre:
Universidad de Sucre.
5. CURY, I. K. (2004). Aus residuales efluentes de procesos de curticiòn. Sucre:
Universidad de Sucre.
6. PINEDO OCHOA, R. S. (2012). IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA
CURTIEMBRE DE LA REGION LA LIBERTAD. Tingo Maria : UNIVERSIDAD
NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA.
7. Reitec. (09 de octubre de 2017). Obtenido de
http://www.reitec.es/web/descargas/agua05.pdf

ANEXOS

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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