UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME Nº1
“DUREZA”
CURSO : CIENCIA DE LOS MATERIALES-MC112
SECCIÓN :I
PROFESOR : SALAZAR MARCO TULIO
ALUMNOS :
BARZOLA GOMEZ JORGE 20180176J
MASCO MAYTA HIDALGO RONI 20180446G
PURI HUAMÁN ANDRÉ HANYELO 20171242C

2018
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 ÍNDICE
 Introducción 3
 Fundamento Teórico 4
 Descripción del Ensayo 8
 Equipos 8
 Instrumento 9
 Herramienta 11
 Procedimiento 11
 Datos, Cálculos y Resultados 13
 Conclusiones 15
 Recomendaciones 16
 Anexos 17

INTRODUCCIÓN
Cuando se observa un material, se describe por sus características más visibles como el color,
tamaño, forma, masa y entre otras características perceptibles a los sentidos. Sin embargo no son las
únicas que presentan estos materiales, por el contrario; a través de pruebas se pueden constatar
algunas propiedades que presentan, como temperatura de fusión, tenacidad, elasticidad, dureza, etc.
La última propiedad descrita se hará presente en el siguiente informe de laboratorio, dando a conocer
los distintos métodos para la medición de la dureza en distintos materiales, detallando paso a paso
cada método utilizado. El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos
procedimientos para la toma de dureza de diferentes materiales, y hacer una comparación cualitativa
entre materiales, para determinar cuál es el más conveniente en el uso de la ingeniería. Además se
busca como objetivos específicos también, encontrar una definición para el término de dureza,

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distinguir entre las diferentes clases de durómetros que existen y sus respectivos usos, aprender a
utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas, mencionar algunas ventajas y desventajas de la
medición de dureza, para la determinación de distintas propiedades de un material y emplear las
fórmulas respectivas en cada método para poder tener cálculos numéricos y hacer las comparaciones
respectivas. Para todos los objetivos mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta que
la determinación de la dureza tomará como base la penetración, es decir; en el siguiente informe se
medirá la dureza por penetración utilizando distintos procedimientos como son:
 El método Brinell,
 El método Vickers,
 El método Rockwell (analógico y digital)

También se medirá tomando como base el rebote con el siguiente método:

 El método Shore (escleroscopio) y el método Leeb.
Cabe mencionar también que se mencionó que se harán comparaciones, por lo que se utilizarán
distintos materiales como son: el aluminio recocido, el cobre, el bronce, el acero SAE1010 y el acero
SAE1045. Cada uno de estos pasará por los distintos durómetros y serán medidos en sus escalas
correspondientes obteniendo de este modo su dureza, para finalmente sacar las conclusiones debidas
de la experiencia realizada en el laboratorio con cada uno de los materiales.

FUNDAMENTO TEÓRICO
Se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un sólido. Aunque no es una
propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden obtener informaciones acerca de las
características mecánicas del mismo, ya que está relacionada con las propiedades elásticas y
plásticas.

El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve sólo como comparación de ese material
con otros, o con él mismo, tras un tratamiento efectuado sobre él.

El procedimiento de ensayo y la preparación de la muestra tienen la ventaja de ser sencillos, rápidos

y en algunos casos no destructivos. Además, a partir de la dureza de un material se puede obtener
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cierta información sobre sus características mecánicas, composición, resistencia al desgaste,
dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos o mecánicos que ha sufrido, etc.

La moderna tecnología aplicada a las construcciones metálicas y las transformaciones a que pueden
someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos térmicos y de aleación
demuestra la importancia que para la industria tiene el conocimiento a priori de la dureza de los
materiales para la correcta utilización de los mismos.
Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:
1. Ensayos de dureza al rayado
a) Ensayo Martens (Escala de Mohs)
b) Limado (penetración a la lima)
2. Ensayos de dureza por identación estática
a) Ensayo de Brinell
b) Ensayo de Rockwell
c) Ensayo de Vickers
3. Ensayos dinámico por impacto o rebote
a) Ensayo de Shore
b) Ensayo Leeb

DUREZA BRINELL (HB)

 Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado, sobre el

material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo determinado.

Fuerza P

D bola

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d2

d1
DUREZA VICKERS (HV)

 Para piezas delgadas y templadas, con espesores mínimos de hasta de 0,2 mm.
 Se utiliza como cuerpo penetrante una punta piramidal de diamante de base cuadrada con un
anglo con el vértice entre en caras de 136º, con precisión obligada de 20s.
 La determinación de la dureza Vickers se hace en función de la diagonal de la huella o más
exactamente, de la media de las diagonales medidas con un microscopio en milésimas de
milímetro.

P
HV  1,854
d2

d= (d1+d2)/2

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DUREZA ROCKWELL (HR)

 La dureza del material se determinan en función de la profundidad de la huella.

 Este método es muy rápido y preciso, el inconveniente es que si el material no asienta
perfectamente sobre la base, las medidas resultan falseadas.

DUREZA SHORE
El método permite la medición de la penetración inicial, la penetración después de un periodo de
tiempo determinado, o ambas. La dureza es inversamente proporcional a la profundidad de la
penetración y depende del módulo de elasticidad y las propiedades visco elásticas del material. La
forma del penetrador, la fuerza aplicada, y la duración del ensayo influyen en los resultados
obtenidos.
DUREZA SHORE A Y D: El durómetro Shore A consta de una pesa de 1 kg y el durómetro Shore D
consta de una pesa de 5 kg. La norma general que se emplea es la UNE-ENISO 868.Las medidas con
el durómetro D se recomiendan cuando con el tipo A se obtienen valores superiores a90, y se
recomienda el uso del A cuando se obtienen valores inferiores a 20 con el de tipo D. El espesor de la
probeta debe ser como mínimo de 4mm. Las medidas de dureza deben efectuarse como mínimo a 12
mm de distancia de cualquier borde de la probeta. Se realizan un mínimo de 5 repeticiones.

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DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO
EQUIPO

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Durómetro Rockwell del Laboratorio 4 de la FIM

Durómetro digital del Instituto de Motores (FIM).

Durómetro Brinell

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 INSTRUMENTO

Microscopio Electrónico para Vickers Laboratorio de ciencias de los materiales (FIM)

Durómetro Shord Mecánico

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 Durómetro Shord Digital

HERRAMIENTAS

1. Aluminio
2. Cobre
3. Bronce
4. Acero 1010
5. Acero 1045

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 PROCEDIMIENTO
 VICKERS
 Se coloca la probeta previamente pulida.
 Con el identador en forma de punta piramidal de diamante, se presiona con una carga
pre determinada durante un tiempo de 15 a 20 segundos.
 Luego se observa con un microscopio la marca dejada por el identador midiendo sus
diagonales para su respectivo cálculo de dureza.

 ROCKWELL
 Con una carga y un penetrador esférico de 1/16” como diámetro para materiales duros y
de 1/8” para menos duros.
 Ya que la carga es alta, ya no se necesita nivelar tanto la muestra, luego al colocarla en
donde es correspondiente se baja una palanca y es ahí donde se va aplicando la carga
paulatinamente.
 Hasta que el mismo dispositivo te indica y solo se espera el resultado que se verá en
una pantallita adherido al dispositivo y depende de la escala (B, H, etc…) se visualizará:
HRB, HRC, etc.
 Cuando toda la carga haya bajado, de golpe separar el penetrador del material y ver en
la pantalla cuanto ha medido en la escala roja y conforme a ello anotar el resultado.
 Se coloca la muestra y mediante un mecanismo de palanca, dejamos caer los 100 kg.,
esperamos a que caiga todo luego retiramos el material con la huella y muy aparte con
otro mecanismo medimos la huella dejada.
 BRINELL
 Consiste de una prensa, mediante la cual se aplica una carga.
 Después por medio de una regla graduada se mide el diámetro de la huella.
 Mediante la fórmula o tabla se halla el número de Brinell.

 SHORD

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  Se presiona sobre el material polimérico.
 Finalmente se lee el resultado marcado por el aparato Shord digital o mecánico.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

DUROMETRO ROCKWELL ANALÓGICO

CARGA FINAL: 100Kg DIAMETRO DE PENETRADOR: 1/16”
MATERIAL Lecturas Promedio
SAE 1010 83 81 80 81.33
SAE 1045 97 98 96 97
Bronce 70 69 71 70
Cobre 99 96 97 97.33
Aluminio 68 73 74 71.67

DUROMETRO VICKERS ANALÓGICO

DIAGONAL (mm)
MATERIAL CARGA (Kg) DUREZA VICKERS HV (Kg/mm2)10-4
D1 D2 Dm
SAE 1010 48,5 46 47,25 0,2 12 1,6608
SAE 1045 41 42 41,5 0,2 2,153
Bronce 38 40,5 39,25 0,1 0,1203
Cobre 53 49,5 51,25 0,1 0,7059
Aluminio 37 40,5 38,75 0,05 0,6174
 DUROMETRO BRINELL ANALÓGICO

DIAGONAL (mm)
MATERIAL CARGA (Kg) DUREZA HB
d1 d2 dm
3,03 3,09 3,06 398
ACERO 1010 3,05 3,07 3,06 3000 398
3,04 3,1 3,07 395
Diámetro de la bola (D): 10mm

DUROMETRO ROCKWELL DIGITAL

CARGA DIAMETRO DEL LECTURA
MATERIAL ESCALA
(Kg) IDENTADOR (HRB)
SAE 1010 100 1/16" B 80,2
SAE 1045 100 1/16" B 96,8
Bronce 100 1/16" B 68,8
Cobre 100 1/16" F 96,7
Aluminio 100 1/16" F 69,7
Acero Rápido 150 1/16" C 62,7

DUROMETRO SHORE

MATERIAL DUREZA

Caucho, neopreno (SHORE D) 70

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 Polímero blando (SHORE A) 68,25

CONCLUSIONES

 En el ensayo Brinell se mide la superficie de la huella, por lo que es correcto en materiales de

perfil grueso donde las huellas obtenidas son nítidas y de contornos delimitados. No es fiable en
materiales muy duros y de poco espesor, se cometen grandes errores en la medida cuando la
deformación es pequeña. Tiene más limitaciones que los demás métodos.

 En el ensayo Vickers también se mide la superficie de la huella, se puede medir dureza

superficial por la poca profundidad de la huella, los espesores de los materiales pueden ser
mucho más pequeños que en los del ensayo Brinell. Los ensayos Brinell y Vickers dan
resultados muy parecidos hasta un valor aproximado de 300, a partir de aquí la dureza Vickers
es superior a la Brinell, puesto que la deformación de la bola falsea los resultados

 El ensayo Rockwell se diferencia de los anteriores en que la medida de su dureza se hace

dependiendo de la profundidad de la huella y no de su superficie, es un ensayo rápido y fácil de
realizar, pero menos preciso que el Brinell y el Vickers. Es válido para ensayos en materiales
duros y blandos.

 Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a los teóricos.

 Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.

 En algunos casos no se logró un resultado parecido al teórico porque el material presentaba

una superficie no uniforme.

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 RECOMENDACIONES
 El material al cual se va hacer la medición de dureza debe estar previamente tratado (sus bases

tienen que ser paralelas entre sí, deben de estar bien pulidas libre de cualquier fisura).

 Debemos tener cuidado en el uso o manipulación de los equipos que vamos a utilizar,

preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin saber cómo funciona.

 Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir una superficie

perfectamente plana.

 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos depende la mayor

precisión de los datos.

 Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie de la probeta.

 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.

 Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe ser superior a 1.5 la

diagonal de la huella.

 El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales de la huella.

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ANEXOS

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17
Mecanismo de trabajo del ensayo
Vickers.

Durómetro Rockwell.

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