INTRODUCCIÓN:

Comúnmente conocido como Drywall, por su origen americano que significa

“Muro Seco”, ya que los materiales que lo componen no requieren mezclas
húmedas, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua. Es un
sistema multifuncional no convencional de tabiques ligeros compuestos de
placas de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fácil estructuración e
instalación que puede ser utilizado tanto para interiores como exteriores. El
Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos
convencionales, primero por ser más económico que la construcción
tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de
peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente.

objetivo general:
Conocer en que consiste el sistema constructivo no convencional en seco
“DRYWALL”, materiales que lo componen, normativa que la rige, herramientas
utilizadas para la ejecución del sistema y procedimiento constructivo

objetivo especifico:
Analizar las diferentes ventajas que tiene el sistema constructivo DRYWALL.
Analizar sus características, propiedades y su composición.
 DIVISONES CON DRYWALL

A. HISTORIA:
Luego del año 1916, la empresa Americana United States Gypsum
Company, produce las primeras placas de yeso, que era yeso exprimido
entre dos paneles de papel denominadas Sheetrock. Este sistema
adoptando el nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la
ventaja de trabajar con el yeso seco.
En la Segunda Guerra Mundial EE.UU, enfrento una escasez de mano de
obra y de material, existía una necesidad por construir de manera más
rápida y eficaz; la solución fue
el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta en
obra, su uniforme
y lisa superficie lograda. En el periodo de la posguerra, en EEUU se
produjo un boom de la construcción, se consolida y usa este practico,
rápido y eficiente sistema constructivo en la mayoría de los hogares y
edificios norteamericanos. En la actualidad en todo el mundo. Hoy,
Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso
(3.700 millones de m2) para lo cual es también el principal productor e
innovador de este sistema.

B. Historia en el Perú:

Llego al Perú a finales de la década de los 80, para empezar a reconstruir

los locales privados como bancos, grandes tiendas comerciales como
Saga u Hogar que existían en esa época, que fueron afectadas por el
accionar terrorista, se encontraban quemados y/o destruidos. Uno de los
primeros proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de la Sociedad
Andina de los Grandes Almacenes S.A. (SAGA) de San Isidro, los planos
fueron diseñados en Estados Unidos, usaban el drywall, la obra debía
durar dos meses, pero se desconocía el nuevo sistema constructivo, el
drywall, nadie sabía. Los norteamericanos, creadores del producto,
asesoraron para que continúe la obra, se usaron planchas importadas de
la compañía “Nacional Gypsum” EE.UU. La Obra se terminó de
construirse una semana antes de lo programado, generando un ahorro
para el dueño del centro comercial y un logro para la empresa
constructora.
En la actualidad se ha masificado el empleo de este producto, sobre todo
en la línea de acabados y divisiones (tabiques), pudiéndose observar este
sistema en las construcciones nuevas como Tottus, Ripley, Sodimac,
Metro, Plaza Norte, etc., y no solo en estos centros comerciales, también
se están utilizando en los edificios de oficinas, Hoteles, Colegios, Bancos,
Hospitales, Viviendas, etc.
 Uno de los primeros proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de
la Sociedad Andina de los Grandes Almacenes S.A. (SAGA) de San Isidro

C. Definición
Drywall significa “pared seca”, y es
precisamente un sistema de
construcción en seco que sirve tanto
para hacer una casa como para
ampliaciones y divisiones dentro de
la vivienda. Este sistema se basa en
una estructura de acero galvanizado
revestido con placas de yeso al
interior y placas de fibrocemento al
exterior.
El drywall debe ser sin dudas uno de
los materiales estrella de los últimos tiempos, estando presente en la mayoría de
casos de construcción y resultando ser mucho más práctico tanto en facilidad de
instalación como en el precio que presentan. Asimismo, en caso de ya tener una
construcción y lo único que queremos es agregar una pared extra de división, el
drywall se convierte en la primera opción que debemos tener en nuestras mentes
siendo así que debemos olvidarnos de la laboriosa tarea de contratar una serie
de albañiles que se tomen buen tiempo con el uso de cemento, ladrillos y otros
materiales.
En sí las paredes de drywall se caracterizan por tener en el interior una estructura
metálica que se encargue de darle la base a la formación de nuestra nueva
pared, esto ayuda a tener mayor estabilidad y resistencia. Luego de ello se puede
iniciar el trabajo de colocación de una capa de placas de Drywall por un lado,
mientras que por el otro lado vemos si es necesario instalar conexiones de luz y
agua (lo cual necesita la mano de un especialista), luego de ello se puede pasar
a cubrir la otra parte con más placas de drywall. Para darle mejor acabado se
recurre a la aplicación de masilla plástica para darle una apariencia más lisa a la
pared en cuestión. Y listo, explicado de manera simple apreciamos como
funciona y se aplica una pared de Drywall.
Es importante mencionar que el drywall puede sufrir daños debido al agua y al
moho, pero es resistente al fuego.

D. APLICACIONES:

TABIQUES
El sistema drywall permite por su fácil manejo, la rápida y práctica
construcción de paredes o tabiques en distintos espesores y para
diferentes ambientes, ya sea extremadamente seco o demasiado
húmedo. Según la necesidad del consumidor final, existen opciones que
proporcionan aislamientos tanto térmicos como acústicos, diferentes
diseños de acabado, alta resistencia al fuego, entre otros.
Generalidades:
La construcción de tabiques se realiza mediante la colocación de una
estructura metálica compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan
placas GYPLAC de ½”(12.5)mm, (12.0) ó 5/8” (15.9).
Se puede construir:
 Tabique simple

Tabique simple

Tabique simple. Encuentro en “L”. Acabado

de ángulos con esquinero, cinta y masilla

Tabique Simple. Encuentro «T». Acabado

de ángulos con cinta y masilla

 Tabique doble
 Tabique Doble. Emplacado vertical (primera capa) y
emplacado horizontal (segunda capa).

Tabique doble
 Tabiques especiales :
Tabique curvo

Pared Curva
Paredes o tabiques divisorios para ambientes de vivienda

E. Componentes del Sistema Constructivo DRYWALL

1. Estructura de soporte:
La estructura de soporte se constituye de perfiles de acero galvanizado
decalidad estructural, ASTM A653, Grado 33 (Fy=2320 Kg/cm2).
Mediante proceso continuo de perfilado “rollforming” (rolado en frío) se
fabrican perfiles de variadas dimensiones y espesores de acuerdo con
estándares internacionales, siendo más utilizados los parantes y rieles,
base del sistema de construcción en seco.

 Perfiles de acero galvanizado

Parante: Son perfiles tipo canal “C”, se utilizan como elementos

principales de la estructura de las paredes. La distancia máxima
entre estos elementos es 61cm. Está compuesto por dos alas de
longitud de 38 mm y por un alma de longitud Variable: 38 mm, 64 mm
ó 89 mm. Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías.
Las alas son moleteadas para permitir la fijación de los tornillos
autorroscantes, sus longitudes estándares son: 2.44 m, 3.05 m y 3.66
m, según fabricante.

Riel: Son perfiles tipo canal “U”, conocidos como soleras, se utilizan
como elementos de fijación a las losas; alojan a los parantes, son
elementos de colocación horizontal, está compuesta por dos alas de
igual longitudes 25 mm y por un alma de longitud variable: 39 mm, 65
mm y 90mm. Se proveen largos Standard de 3.05m y 3.66m, y según
la distribuidora pedidos especiales.
  Tornillos de fijación

 Tarugo y Tornillo o Tirafón: Fijación de perfiles a las losas,

columnas o vigas de hormigón o mampostería.
 Tornillos: Con cabeza Phillips autorroscantes, galvanizados.
 Clavo copa: Fijación de placa a estructuras de madera.

 Accesorios de anclaje
 Pernos de Anclaje: Sirven para anclar la estructura a la losa de
cimentación.
 Clavos y Fulminantes: Para fijar tabiques y cielo rasos sobre muros,
columnas, vigas o losas de concreto.

2. Placas de recubrimiento
En su desarrollo, las clases calidades y marcas de placas son diversas
perolas más usadas y de propiedades más conocidas son:

 Placa de cemento SUPERBOARD

Este tipo de placas están diseñadas especialmente para acabados
de exteriores, son placas planas de fibrocemento para la
construcción en seco. Su resistencia es mucho mayor al de las
placas de roca yeso pues su diseño tiene fibra de carbono o de
vidrio según sea su requerimiento.
Medidas: 1.22 m x 2.44 m
Espesor: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 mm

 Placa de roca de yeso GYPLAC

El uso de estas placas es netamente en interiores ya que su diseño
no leda la fortaleza del fibrocemento, pero su diseño le permite
 soportar temperaturas altas de fuego sin lograr su combustión ya
que la placa deroca-yeso tiene en su interior partículas de agua
cristalizada.
Medidas: 1.22 x 2.44 m
Espesor: 3/8”,1/2”,5/8”

3. Acabados:

 Pasta selladora
Se utiliza para sellar juntas entre las palcas de yeso, adherir la cinta
de papel y aplicar la primera mano de masilla de recubrimiento.

 Cintas de refuerzo
Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre
placas para restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe
posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

 Esquineros
Guarda canto o esquinero de metal galvanizado de 32x32 mm con
arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con
perforaciones para clavado y penetración de la masilla.

F. Almacenamiento:
Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas,
separadas por fajas o listones de madera de depósitos cerrados,
protegidas de la humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana,
separadas del suelo un mínimo de 5cm.

G. Transporte:
El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes
de 60 planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas
de los camiones debe ser rígidas, planas y libre de elementos extraños.
En forma manual debe hacerse con un mínimo de dos personas, a 60cm
de los bordes.

H. Propiedades
  Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia
temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire
acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica
de 0.38 Kca.mh°c.
 Incombustible: Las planchas de placas de yeso están
compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en
contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su
propagación.
 Asísmico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall como
un material altamente acústico.

I. Ventajas
 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos
administrativos y financieros se reducen un 40% en comparación
con el sistema tradicional.
 Liviano: Por su peso de 25 Kg./ 𝑚2 aprox. una plancha
de drywall equivale a 2.98 𝑚2 .
 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,
telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se
arman simultáneamente con las placas.
 Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mínimo de operarios.
 Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto
arquitectónico, ya sea volúmenes especiales, cielos rasos o
tabiquería ligera.
 Recuperable: Por las características en la construcción
del drywall se puede recuperar el 80% del material (con el cuidado
correspondiente) para ser empleado nuevamente.
 Fácil Aplicación: drywall puede ser aplicado usando clavos,
tornillos y adhesivos. También se usan esquineros de metal,
molduras para marcos de metal y uniones para expansión.
 Económico: drywall es más económico de usar que los acabados
de yeso sobre listones.
 Fácil mantenimiento: Una vez instalado, drywall requiere muy
poco o ningún mantenimiento.
 Fácil reparación: Los agujeros en drywall pueden ser fácilmente
reparados usando parantes para reforzar el área dañada, una
pieza de drywall cortada a la medida del agujero, mezcla y malla o
cinta de papel.
 Provee de una buena base para aplicar los materiales de
acabado. –Se puede aplicar fácilmente pintura o papel
sobre drywall. Algunos tipos incluso vienen PRE-decorados.

J. Desventajas:
Las placas de yeso por sí solas no son buenas aisladoras de temperatura,
para obtener un buen aislamiento térmico, es necesario recubrir el interior
de los muros o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio.
 Las placas de yeso tiene una masa muy reducida, por lo que por sí solas
no proporcionan un gran aislamiento acústico. Este aislamiento se suele
obtener mediante la colocación de un material absorbente colocado en el
interior de la cámara del tabique, o bien entre la placa de trasdosado y el
elemento de soporte.

Solo puede alcanzar sus ventajas en manos expertas, no puede ser

instalados por principiantes.

No resiste golpes directos.

K. Proceso de Instalacion de Draywall

1. Demarcación del piso

Este es el paso inicial para la construcción de nuestro muro de modo
que tendremos que hacer un replanteo de donde queremos hacer la
instalación de la pared. El replanteo básicamente es calcar en el piso
el lugar en donde queremos hacer el armado de la estructura.

2. Fijación del canal

Una vez demarcado el piso necesitaremos tener a mano el perfil de
base o mejor conocido como canal y también la pistola con sus
respectivos balines para así comenzar a dar forma a
nuestra estructura de drywall. Colocamos sobre la línea trazada en el
piso y exactamente al lado de la línea colocamos el canal, y en el
centro del mismo y cada 30 cm disparamos las balas para comenzar
a fijar nuestro perfil hasta terminarla toda de anclar.

3. Instalación de parales
Es importante saber que los parales tienen una altura de 2.44cm y que
estos deben ser cortado a altura a la que necesitamos instalar, para
ello tomamos la medida con el flexomentro y utilizamos las tijeras
drywall para cortar.
Entonces, terminado de anclar la base comenzamos a fijar los parales
los cuales se levantan a cada 61cm en todo el tramo uniendo paral y
canal con tornillos drywall. Repetimos el proceso cada 61 cm hasta
terminar toda la distancia del muro, sin embargo para mayor refuerzo
 podríamos utilizar parales a cada 30 cm pero debemos tener en cuenta
que se gasta mucho más material.
Debemos tener en cuenta el uso de la plomada para poder dar una
perfecta nivelación del muro. Muchos maestros de obra utilizan un
nivel para lograr la perfecta verticalidad de la pared.

4. Instalación de láminas drywall

Cada lámina de drywall perfectamente fabricada viene con medidas
de 1.22cmx2.44cm, por lo que debemos ajustarlas a las medidas
instaladas de la estructura.
Entonces, si hemos instalado perfiles a cada 61cm una lámina sin
ningún tipo de corte nos sirve para recubrir 2 parales exactos,
sumando. Para la altura si deberíamos cortar la lámina a la misma
altura a la que se cortaron los parales.
Para el corte de las láminas de drywall, estas tienen dos lados, un lado
color cartón y el otro color blanco, la idea es tomar las medidas y el
corte por el lado blanco con un bisturí. Sin embargo si este lo cortamos
por el lado del cartón, no solo el corte quedará deforme sino que
podríamos dañar la lámina.Colocamos la lámina sobre el perfil y
comenzamos el proceso de atornillado con nuestro atornillador
eléctrico y unimos los paneles junto con los perfiles para ir haciendo el
recubrimiento del área. Para ello instalaremos tornillos a cada 30cm
para hacer la fijación. Repetimos el proceso hasta recubrir todo el
tramo.
Tenemos un lado listo, para el otro lado del muro podemos utilizar la
misma estructura y solo necesitaremos los paneles de drywall y
también la tornillería.
De forma opcional y para mejorar la acústica entre un espacio y otro
podemos utilizar un material que sirva de aislante acústico o térmico y
colocarlo entre las dos láminas antes de ser cerrado.
5. Resane de juntas

En este punto nuestro muro en drywall ya comienza a tomar forma y

se inicia el proceso de resane, lija y pintura del muro.

De modo que podemos notar que entre lámina y lámina tenemos un

espacio o junta que debemos curar para mejorar la imagen de la pared.
Por consiguiente utilizaremos la cinta malla para colocar en el medio
de la junta. La cinta malla hace la función de un amarre entre panel y
panel, logrando que si hay algún leve movimiento ya sea por algún
golpe o por cualquier otra razón en uno de los paneles no se formen
grietas alrededor de la junta. Colocamos cinta malla en todas las
uniones. Además para las uniones entre el techo y el
drywall utilizaremos cinta papel, o también cinta de enmascarar.

Ya instaladas las juntas, preparamos la mezcla de estuco e iniciamos

el proceso de resane con las espátulas de 4” y de 5”. La idea es
recubrir la cinta malla en todos los lugares donde la hayamos instalado
para que luego iniciar el proceso de lijado.

6. Lijado

Cuando ya hayamos aplicado todo el estuco plástico deberíamos

esperar al menos 24 horas para comenzar a lijar las paredes.

Utilizamos una lija 80 cuando tengamos imperfecciones muy gruesas

y la 150 para cuando solo sea cuestión de un poco de lija. Recordemos
que a menor sea el calibre de la lija, más áspera esta será.
 7. Pintura de muros en drywall
Finalmente, iniciamos con la pintura utilizando la brocha para recortar
el muro, es decir para pintar los bordes y luego utilizamos el rodillo,
para pintar las áreas más grandes.
Repetimos el proceso 2 veces para dejar el muro pintado a 2 manos.
Desde luego podemos utilizar el color de pintura de acuerdo con el
diseño de interiores que hayamos definido.

Normatividad de Construcción en DrywalL

Aunque en el Perú no existe hasta el momento una normativa específica
aplicable a la Construcción Liviana en Seco (Drywall), la Norma Sismo
Resistente Peruana contiene algunas reglas generales para minimizar los daños
ocasionados por eventos sísmicos.
El American Society for Testing and Materials (ASTM) es la entidad encargada
de reglamentar entre otros, el sistema Drywall en los Estados Unidos. Estos
estándares se usan en Perú como guía para garantizar la calidad y la estabilidad
de las obras de Drywall.
CONCLUSION
Gracias a este sistema constructivo se puede concluir lo siguiente:
El sistema de construcción en seco drywall representa una buena alternativa si
se trata de construir de forma rápida y a mejor precio, dejándonos un producto
de muy buena calidad.
Se pueden obtener óptimos resultados en cuanto a aislamiento si se utilizan los
implementos indicados para satisfacer esos requerimientos.
El enorme trabajo de este sistema le permite presentar innumerable cantidad de
variantes y procedimientos en la construcción. Son muy versátiles y su ejecución
es limpia no genera mayores riesgos ante los sismos.