Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de termodinámica II

Profesor encargado:
Ing. Eduardo Rivadeneira

Practica de:
Calidad de vapor

Perteneciente a:
José Alejandro Martiz Ch.

Paralelo:
1

Fecha de entrega:
Lunes 27 de junio del 2011
 CALIDAD DE VAPOR EN LA CALDERA

Introducción:
En la presente práctica de laboratorio determinaremos la calidad del
vapor generado por un intercambiador de calor. El calorímetro que se
utilizará será el de estrangulamiento.
El calorímetro se fundamenta en la expansión adiabática del vapor sin
realizar trabajo externo por lo que la energía del vapor permanece
constante, las pérdidas por convección han de reducirse al mínimo,
para ello el calorímetro y el conducto de unión con la cañería de
vapor han de estar aislados térmicamente.

Objetivos:
1. Comprender los fundamentos de los calorímetros.
2. Conocer los equipos, instrumentos y técnicas para la obtención
de muestras.
3. Determinar la calidad del vapor de agua obtenido.
4. Familiarizarse con el uso de las tablas de vapor de agua.
5. Comprender el funcionamiento de la caldera, y conocer cada
uno de los elementos de la misma.

Fundamentos teóricos:
Calorímetro de estrangulamiento.-
Cuando el vapor se expande adiabaticamente sin hacer trabajo
externo, como por un orificio por ejemplo, las entalpías a alta presión
y baja presión son las mismas (sino existe un cambio neto de
velocidad del vapor). Esta expansión se denomina estrangulamiento.
 Del diagrama de Mollier se puede ver que el vapor húmedo con
entalpía mayor de 1150 BTU/lbm, se supercalienta cuando se
estrangula hasta la presión atmosférica. La temperatura medida
del vapor expandido, conjuntamente con la presión, fija su
entalpía en la región de sobrecalentado, la cual conjuntamente
 con la presión del vapor húmedo se puede obtener los valores
necesarios para calcular el porcentaje de humedad en la
muestra de vapor húmedo.

El principio anterior se usa en varias formas en los calorímetros de

estrangulamiento, uno de los cuales incorpora un pequeño orificio
para la expansión de la muestra de vapor hacia una cámara donde la
temperatura del vapor extendido es medida a la presión atmosférica.
Los cambios de velocidad son despreciables.

El proceso de estrangulamiento se define por h1  h2 y se utiliza

comúnmente en la práctica para determinar la calidad del vapor.

Si una muestra de este vapor a alta presión es estrangulada a una

presión menor entonces, dentro de ciertos límites, se volverá
recalentado, punto 2. En la condición recalentada, podemos medir su
presión y su temperatura, localizado así el punto 2. Con la presión y
temperatura conocidas, se puede obtener la entalpía h2, con las
tablas de recalentado.
Entonces:
h2  h f  x ( hg  h f )

Con la cual se puede hallar X, buscando las entalpías hg y hf que

corresponden a alguna presión conocida P1.
Como de ordinario se requiere el máximo grado de precisión, el
cálculo puede simplificarse con el empleo del calor específico de
vapor a presión constante. E la figura se observa que la entalpía en 2
es igual a la del vapor saturado, hg, mas la entalpía para el
recalentado desde g hasta 2.
El calor para recalentar el vapor Q sh se calcula con CpT porque los
puntos g y 2 están en una curva de presión constante para las
condiciones que se encuentran en un calorímetro, el Cp para el vapor
puede tomarse como:

 Btu 
Cp  0.48 
 Lbm F 

De modo que para una libra tenemos:

h2  h g  C p T  h2 g  0.48Tsh

Donde Tsh en grados de recalentamiento en el punto 2 y se obtiene

de:

Tsh  (Temp .recalent 2  Temp de seturación para P 2)

Calorímetro.- Para hallar el título de vapor permitimos que una
muestra del mismo circule dentro de un instrumento conocido como
calorímetro de estrangulamiento y de el salga a la atmósfera. Antes
de que se tomen las lecturas en el calorímetro, el vapor deberá tener
el tiempo suficiente como para conseguir un estado interno
estacionario, el suficiente para que todas las partes se calienten hasta
una temperatura que se mantenga constante. Para mantener las
condiciones adiabáticas, el instrumento deberá estar aislado, y para
que los resultados sean de confianza, el vapor deberá tener cuando
menos 10°C de recalentamiento en el calorímetro.

Si el vapor esta muy húmedo inicialmente, puede no transformarse

en recalentado en el calorímetro, en cuyo caso las lecturas del
calorímetro no tienen sentido, pues la temperatura y la presión serán
de saturación.
Procedimiento experimental:
1. Luego que el instructor del laboratorio encienda la caldera,
esperar hasta que el equipo llegue a la presión de trabajo y
comience a circular vapor saturado en la caldera.
2. Apunte los valores de presión y temperatura de operación de la
caldera.
3. Abra la válvula que permite el paso a la línea que lleva vapor a
los calorímetros.
4. Tome la lectura de presión antes de ingresar al calorímetro.
5. Abran las válvulas que controlan el flujo de vapor hacia el
calorímetro de estrangulación y espere que se de el equilibrio
térmico.
6. Ponga en funcionamiento la línea de agua de alimentación al
tanque del calorímetro.
7. Espere a que la presión disminuya hasta un valor estable.
8. Tome las lecturas de presión y temperatura.
9. Repita la toma de lecturas regulando el flujo de vapor que
ingresa al calorímetro.

Tabla de datos:

Calculo de la calidad:
  La calidad se la encuentra por la siguiente expresión:
h2  h f  x ( hg  h f )

h2  h f
x
hg  h f

Donde los términos de h f hg son encontrados con los datos de

operación de la caldera.
 El valor de la entalpía en el punto 2 es encontrado por la
siguiente expresión:

h2  hg  C p T  h2 g  0.48Tsh

Estos datos son encontrados por los valores que obtenemos en el

calorímetro.

El valor de la entalpía en el punto 2 también puede ser encontrado

por las tablas termodinámicas en la región de sobrecalentamiento.

Obtención de la calidad:
Conclusiones:
En la realización de este informe sobre “calderas y generadores de
vapor”, hemos tomado el conocimiento de cómo opera esta
maquina/herramienta, sus funciones, clasificaciones, objetivos; y
además hemos tomado conciencia de la responsabilidad que debe
tener el operador frente a esta maquina/herramienta. Hemos
concluido, también, la importancia de un procedimiento de trabajo
seguro en los procesos industriales en la operación de calderas y
generadores de vapor.

Observaciones:
La calidad del vapor obtenido a la entrada de la turbina es menor a 1,
los cual es algo ilógico. Se debe tener en cuenta revisar la toma de los
datos para este cálculo o revisar los equipos de medida de dichos
datos, para localizar en donde se encuentra la inconsistencia
termodinámica.