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FOR
INFORME Nº 1 INFORME Nº

LABORATORIO N° (2)

“ENSAYO DE COMPRESION Y TENACIDAD”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : II

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : VIZCONDE POEMAPE HEBERT

CURSO : LABORATORIO DE ELECTRICIDAD.

ALUMNO (S) : -Alarcón Díaz Walter

-Acevedo Quispe Hernán

-Briones Biminchumo Ronald

-Calle Rey Sebastian

-Eras Inciso Johan

FECHA: 01/09/2018

TRUJILLO-PERU 2018

(II CICLO)
 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE
MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 02 VERSIÓN 01 – 2018
ENSAYO DE COMPRESION Y TENACIDAD.

1) INTRODUCCION:

El presente informe del laboratorio N°2 de Tecnología de Materiales Avanzados que lleva
por título ensayo de compresión y tenacidad, estuvo dirigido y supervisado por el Ing.
Hebert Vizconde Poemape.

Este ensayo se realiza con el fin de determinar la resistencia o esfuerzo último del acero
1045, mediante la aplicación de una carga axial con control de deformación y utilizando
una probeta en forma de rectángulo largo, generalmente con una relación de 8cm de
largo.

La práctica consiste básicamente en la rotura de una probeta normalizada mediante un

ensayo de tracción y obtener valores de características del material a partir de los
resultados, al tratar de medir tenacidad de fractura esta rotura ha de ser frágil por
propagación de una grieta, por lo tanto, previa realización del experimento en sí se habrá
de generar esa grieta.

Los ensayos de impacto son realizados para el estudio de la capacidad de resistencia de

los materiales a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar qué tan frágil pueden ser.
Entre los ensayos de estas características el más conocido y estandarizado es el charpy.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea
una probeta que tiene forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de
la máquina.
2) OBJETIVOS:

Medir la tenacidad del acero 1045.

Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para

realizar el ensayo de impacto y compresión, aprendiendo las características de
cada uno de los materiales a usar y los también con el respectivo cuidado que se
debe tomar para realizar la experiencia.

Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de

acuerdo a lo realizado en el laboratorio.

Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de

manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.
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3) FUNDAMENTO TEORICO TENACIDAD:

La tenacidad cuantifica la energía total de un material hasta la fractura ´o entalla.

En el primer caso, este concepto se utiliza para condiciones estáticas, y el
segundo para dinámicas.

Una entalla es un concentrador de tensiones, como grietas o huecos en

materiales, en donde las tensiones aumentan debido a la menor coalescencia
entre las moléculas en su proximidad. Por este motivo, algunos materiales
dúctiles pueden fracturarse o agrietarse en entallas.

RESILIENCIA

La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un

material puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de
superficie de rotura. Con este concepto no se consigue una propiedad definida del
material, sino que se obtiene un índice comparativo de su plasticidad, en relación
a las obtenidas en otros ensayos realizados en idénticas condiciones, por lo que
deben considerarse los diferentes factores que inciden sobre ella. La resiliencia se
diferencia de la tenacidad en que esta última cuantifica la cantidad de energía
absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo
progresivo, y no por impacto.

MUESCA
La forma y lo pronunciado de la entalladura influyen en los resultados del ensayo
de impacto. Mientras menos profunda y aguda sea la muesca, mayor será la
diferencia entre los resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca
tenacidad. No obstante, si la muesca tiene muy poca profundidad, la probeta no
se romperá, por lo que casi siempre se prefiere la profundidad. Puesto que es
difícil labrar a máquina una muestra perfectamente aguda se ha adoptado
generalmente un radio de 0.25 mm para la mayoría de las pruebas. El efecto de la
muesca es concentrar esfuerzos triaxiales que restrinjan el flujo plástico y
aumenten el límite elástico del material. Cuando se produce una hendidura en la
raíz de la entalladura, el esfuerzo se intensifica enormemente y la hendidura
progresa con rapidez a través de la sección transversal. Sin la muesca, las
probetas de muchos materiales sencillamente se doblarían sin tener fractura y no
podría detectarse su capacidad total para absorber energía.

La respuesta de los materiales a la presencia de cambios abruptos en su sección

transversal es muy vari
GENERALIDADES DE LA PRUEBA DE IMPACTO:

“Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la

velocidad de deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una
forma mucho más frágil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por
ejemplo, en el ensayo de tensión. Esto, se puede observar en muchos plásticos,
ya que, al estirarlo con mucha lentitud, las moléculas de polímero tienen tiempo
de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre sí y permitir deformaciones
plásticas grandes.

Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que
esos mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los
materiales se rompen en forma frágil, Con frecuencia se usa un ensayo de
impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. En
contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las tasas de deformación
unitaria son mucho mayores”.

PROPIEDADES DE IMPACTO

- TEMPERATURA DE TRANSICIÓN DE DÚCTIL A FRÁGIL.

Es la temperatura debajo de la cual un material se comporta de forma frágil en un

ensayo de impacto. El cambio de dúctil a frágil también depende de la velocidad
de deformación. Un material que se somete a un golpe de impacto en servicio
debe tener una temperatura de transición menor que la temperatura del entorno.

(Figura No.1 Y 2. Grafico resistencia de impacto vs temperatura)

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Esta temperatura sirve además como referencia en la selección de materiales,

debido a que asegura que la temperatura más baja a la que el material estará
expuesto esté muy por encima de la temperatura de transición de dúctil a frágil.
Es decir, a altas temperaturas se absorbe gran cantidad de energía, lo que está
relacionado con la fractura dúctil. A bajas temperaturas tenemos una menor
absorción de energía, lo que está relacionado con la fractura frágil.

RELACIÓN CON EL DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN

La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de impacto, no

siempre se relaciona con la resistencia a la tensión. En general, los metales que
tienen alta resistencia y a la vez gran ductilidad, tienen buena tenacidad a la
tensión. Sin embargo, este comportamiento cambia cuando las velocidades de
deformación son altas. Así, dicha velocidad puede desplazar la transición de dúctil
a frágil.

(Figura No.2... Propiedades de una muesca en V de Charpy para un acero al

carbono BCC y un acero inoxidable FCC)
3.1 MARCO TEORICO DE COMPRENSION
RADIO DE ESBELTEZ:

Es una característica mecánica de las barras estructurales o prismas

mecánicos que relaciona la rigidez de la sección transversal de una pieza
prismática con su longitud total. Se caracteriza por un parámetro a
dimensional que interviene en el cálculo de las tensiones y predice las
inestabilidades elásticas de las barras.

Además, se distingue entre los valores de esbeltez natural dependientes

sólo de las propiedades geométricas y mecánicas de la barra y esbeltez
efectiva que contabiliza también las condiciones de enlace o sujeción en los
extremos de la barra.

ESFUERZO DE FLUENCIA:

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin

causar una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material
exhibe una deformación permanente especificada y es una aproximación
práctica de límite elástico. El límite elástico convencional está determinado
a partir de un diagrama carga deformación. Se trata del esfuerzo que
corresponde a la intersección de la curva de carga-deformación y un
paralelo de línea a la parte de la línea recta del diagrama por una
deformación especificada

PROPIEDADES MECANICAS:

El valor característico utilizado con más frecuencia es el de la tenacidad a

las fisuras K, definido para el estado de tensiones uniforme como la
concentración de tensiones crítica en la punta de la fisura, que ocasiona la
continuación del crecimiento de la misma. Los valores altos de K significan
alta tenacidad, siendo favorables, cuando también son elevados los valores
de resistencia a la tracción y el límite elástico.

FRAGILIDAD:

La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y

materiales de romperse con facilidad.
Técnicamente la fragilidad se define como la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación, a diferencia de los materiales dúctiles
que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas. La rotura frágil
tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a deferencia
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de la rotura dúctil, ya que la energía absorbida por unidad de volumen viene

dada por:
Si un material se rompe prácticamente sin deformación las componentes del
tensor deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una
cantidad relativamente pequeña.

DUREZA:

Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie

lisa de un mineral, y refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasión.
Mediante el estudio de la dureza de un mineral se evalúa, en parte, la
estructura atómica del mismo pues es la expresión de su enlace más débil.
La dureza es una forma de evaluación de la reacción de una estructura
cristalina a una tensión sin rotura. En los cristales con enlaces metálicos,
que pueden fluir plásticamente, el rayado da lugar a una ranura o surco. Por
el contrario, en materiales frágiles el rayado es la manifestación de una
micro fractura.

DUCTILIDAD:

La ductilidad es una propiedad que

presentan algunos materiales,
como las aleaciones metálicas o
materiales asfálticos, los cuales,
bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse
ostensiblemente sin romperse
permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta
propiedad se les denomina
dúctiles. Los materiales poco o
nada dúctiles se clasifican de
frágiles.

MALEABILIDAD:

La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad

presentan los cuerpos a ser labrados por deformación. Se diferencia de
aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la
maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin que
éste se rompa.
4) PROCEDIMIENTOS:
5.1) Se nos entregó 6 probetas de acera 1045, las cuales fueron:
-2 acero de suministro
-2 acero en agua
-2 acero en aceite

5.2) procedimos a hacerle una entrada rectangular al medio para que pueda
encajar en el péndulo de impacto.
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5.3) procedimos a colocar las probetas en el péndulo y ver cuanta energía de
choque absorvian, mientas que anotábamos esos datos para cada probeta, en
este caso están dividios en 3 partes como lo vimo, en acero de suministro, acero
en agua y en aceite.

5.4) Algunas resultaron partidas y otras solo se deformaron.

 5) RESULTADOS:

OBTUVIMOS LAS SIGUIENTES TABLAS:

PROBETA EN ACEITE: M1 M2

29.5 KG/CM 29.5KG/CM

PROBETA EN AGUA M1 M2

27 KG/CM 26 KG/CM

PROBETA DE SUMINISTRO M1 M2

29 KG/CM 29 KG/CM

Velocidad del péndulo: 335 cm/s

6) DISCUSION DE RESULTADOS:

La velocidad en que cae el péndulo de impacto es de 335 cm/s y nos dimos cuenta que la
única probeta que se rompió fue la de aceite, se nos explicó que se quebró porque en su
estructura interna había perdido dureza y eso provoco que se quiebre antes que las otras.

7) RECOMENDACIONES:

 Poner las probetas al medio para que soporte la máxima cantidad de

energía y ver cuanta resiste también.

 Hacerles el corte rectangular a las probetas lo mas preciso posible para que
reciba el impacto justo en el centro.
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8) CONCLUSIONES:

 Para concluir se puede indicar que el material que más absorbe energía de
impacto, es decir, es más dúctil es el Acero 1045. Esta conclusión era de
esperarse puesto se sabe de antemano las características particulares del Acero y
su gran poder de ductilidad y resistencia. También es preciso decir que la
temperatura juega un papel muy importante en el comportamiento de impacto de
los materiales, siendo este factor una gran variante.

 Se pudo notar que al mejorar alguna de las propiedades de un material disminuye

otra, en el caso de la probeta de acero de suministro su ductilidad es mínima y
absorbió menos energía que las demás probetas para romperse, a diferencia del
acero en agua el cual es más tenaz y dúctil que el aleado; así mismo
comprobamos que el acero en aceite es mucho más dúctil y tenaz que los aceros
estudiados en la práctica.

9) REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

- http://www.ing.unlpam.edu.ar/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.
pdf

- Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall

Hispanoamericana SA. México D.F.

- Mecánica de materiales, Beer Ferdinand y Johnston.

- Caracterización de Materiales de uso en Ingeniería, Educosta, 2009, Ahumada

José Luis.
 10) PROCEDIMIENTOS DE LA PRACTICA DE
COMPRESION.

10.1) RECOPILACIÓN DE DATOS DE LA BOYA, EL POLIESTIRENO Y LA

MADERA

10.2) PONEMOS LA MADERA, EL POLIESTIRENO Y LA BOYA EN LA MAQUINA DE

COMPRESION.
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10.3) OBTENER LOS DATOS Y GRAFICAS

11) RESULTADOS:

GRAFICA DE DEFORMACION DEL POLIESTIRENO.

GRAFICA DE DEFORMACION DE LA MADERA.

Probeta 7
1200

1000

800
Fuerza estándar [N]

600

400

200

0
-1 0 1 2 3 4 5 6
-200
Deformación [%]
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ENSAYO DE IMPACTO Y COMPRESION.

A DE DEFORMACION DE LA BOYA

12) DISCUSION DE RESULTADOS:

Estos datos fueron obtenidos gracias al software de la maquina de compresión y

son totalmente precisos, comparándolos con otros estudios podemos darnos
cuenta de que estos datos si cumplen y que son totalmente confiables y también
podemos interpretar que el poliestireno y la boya(corcho) resisten mas deformación
ya que son flexibles.

13) CONCLUSIONES:

Gracias a este laboratorio pudimos darnos cuenta el nivel de flexibilidad y

resistencia a la compresión de algunos materiales y hemos podido deducir que en
los gráficos no hay fallas y son totalmente precisos a comparación con otros
estudios.
14) ANEXOS:

ALGUNAS FOTOGRAFIAS TOMADAS EN CLASE:

IN Código: TEC-IPER-2018
FOR IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2018
INFORME Nº 1 INFORME Nº
Matriz de evaluación de riesgos
NIVEL DE PLAZO DE
CONSECUENCIAS RIESGOS DESCRIPCIÓN CORRECIÓN

NIVEL 1 2 3 4 5 Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se

0 - 24
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico ALTO puede controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos
HORAS
operacionales.
P A Casi 11 16 20 23 25 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si 0 - 72
R MEDIO la acción se puede ejecutar de manera inmediata.
seguro HORAS
O
B B Probable 7 12 17 21 24
A
BI C Moderado 4 8 13 18 22 BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
LI
D D Improbable 2 5 9 14 19
A
D
E Raro 1 3 6 10 15
ÁREA DE TRABAJO: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS FECHA: 01/09/2018
TRABAJOS A REALIZAR: ENSAYO DE TENACIDAD Y COMPRESION HORA: 06:16 PM
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
ALARCON QUISPE WALTER CALLE REY SEBASTIAN
ACEVEDO QUISPE HERNAN ERAS INCISO JOHAN
BRIONES BIMINCHUMO RONALD
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RIESGO
IPER RESIDUAL
A M B A M B
Poner la mano en la maquina de compresion Quedarse sin mano C-18 No jugar con la maquina cuando esta encendida D-8
Que pueda salir volando la probeta hacia alguna parte del Pueda perder algún miembro del cuerpo D-19 Alejarse un poco del ensayo de tenacidad D-2
cuerpo
Dañarse la manos al hacer el corte a la probeta Causar heridas leves en las manos E-15 Usar guantes E-1
NO USAR CASCO A CAERSE Y DAÑARSE LA CABEZA D-14 USAR CASCO. D-2
PISO RESVALOSO CAERSE Y DAÑARSE CUALQUIER PARTE D-19 VER QUE EL PISO ESTE SECO. D-5
DEL CUERPO.
IN
FOR
INFORME Nº 1 INFORME Nº