INVERSIONES JALISCO S.A.C.

INDUCCION Y ORIENTACION BASICA

1. ¿Qué ES SEGURIDAD? Es hacer bien las cosas cumpliendo los
estándares. PETS y reglamentos de trabajo.
2. OPJETIVO DE LA SEGURIDAD: Prevenir lesiones y enfermedades
para sus colaboradores, contratistas y visitas, e estableciendo
controles en toda sus actividades, estandarizando instalaciones y
labores seguras.
3. CONDICION SUB ESTANDAR: Se llama así a las instalaciones
incorrectas, ambientes de inadecuado, herramientas, materiales y
equipos en mal estado, falta de orden y limpieza.
 Herramientas en mal estado.
 Instalaciones eléctricas inadecuadas.
 Equipos de protección personal en malas condiciones.
 Barretillas en mal estado.
 Escaleras en mal estado.
 Desorden en la zona de trabajo.
 Aceites regados en el piso.

4.
5. ACTO SUB ESTANDAR: Es toda acción o practica inadecuada
ejecutada por un trabajador que cause o contribuye a la ocurrencia
de un accidente.
 No usar el EPP en el área de trabajo.
 Operar un equipo sin autorización.
 Trabajar con una herramienta en malas condiciones.
 Jugar en el área trabajo.
 Faltar el respeto al supervisor o compañero de trabajo.
 Ingresar al trabajo en estado etílico.
 Dormir en horas de trabajo.
6. Incidentes: Suceso con potencial de perdida acaecido en el curso del
trabajo. en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales.
7. ACCIDENTES DE TRABAJO: Todo suceso repentino que sobrevenga
por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica. Una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que produce durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, y un fuera del lugar y
horas de trabajo.
8. PERDIDA. Es todo daño a la persona, equipos, materiales,
proceso. medio ambiente y/o comunidades.
9. PELIGRO. Situación o característica intrínseca de algo capas de
ocasionar daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.
 Roca suelta
 Tiro cortado
 Echadero sin parrita
 Grasas
 Labor abandonada
 Explosivos
 Equipo sin guardas
 Locomotoras en movimiento
10. TIPOS DE PELIGROS:
a) Peligros visibles. Aquellos que ven, oídos, olfateados,
probados o sentidos por el equipo de inspección.
Ejemplo: Banco colgado, chimeneas sin parrilla, iluminación
deficiente
b) Peligros ocultos. Aquellos no sentidos, no visibles
Ejemplo: Gas, monóxido de carbono, bolsonadas de agua,
roca fracturada cubiertas por el polvo de los disparos y/o
limpieza de material por equipos.
c) Peligros en desarrollo: Aquellos que se empeoran con el
tempo, pueden no ser detectados sin medida.
 Ejemplo: Daños estructurales en un edificio, cuadros de
madera.
11. RIESGOS: Es la combinación de la probabilidad por la severidad
reflejadas en la posibilidad de que un peligro cause perdida o
daño a las personas, equipos, procesos y/o ambiente de trabajo.
Riesgos no aceptables (intolerables)
 Desprendimiento de roca
 Explosión
 Caída de personas
 Gaseamiento
 Atrapamiento
 Volcadura
 Atropellamiento
 Electrocución
12. TIPOS DE RIESGOS:
 Riesgo puro: Riesgo medido antes de la aplicación de los
controles.
 Riesgo residual: Riesgo excedente luego de una aplicación
de los controles.
 Riesgo intolerable: Riesgo en cual no se debe trabajar, o
no aceptable.
 Riesgo tolerable: Riesgo en el que se puede trabajar,
cumpliendo con las medidas de control indicadas.
13. JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS:
 Según el Art. 96 (D.S.N° 024-2016-EM) El titular de la actividad
minera, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá
seguir las siguientes JERARQUIAS.
o TAREA – PELIGRO – RIESGO – CONTROL
 Eliminación (más efectivo) (cambio de procedimiento de
trabajo), entre otros. o Elimine el peligro del lugar de
trabajo, tarea, proceso método o material.
 Sustitución Sustituya la actividad, el proceso, el material o
la sustancia por una menos peligrosa. o (Reemplazar el
peligro por más seguro o diferente que no sea peligroso
para los trabajadores).
 Control de ingeniería (separación o rediseño) (Uso de tecnologías
de punta, diseño de infraestructura, método de trabajo,
selección de equipos, aislamientos mantener los peligros
fuera de zona de contacto de los trabajadores, entre otros)
o Aislé el peligro usando ayudas mecánicas, barreras,
guardas, sistemas de ventilación y aislamiento durante el
tiempo de operación.
  Controles administrativos (procedimientos de
capacitaciones, señaléticas y ente otras) o Estables una
política, procedimientos, practicas del trabajo y programas
de entrenamiento para reducir la exposición al riesgo.
 Equipo de protección personal (EPP) (menos efectivo)
Adecuados para el tipo de actividad que se desarrolla en
dicha áreas. O Proporcione el EPP adecuado para
proteger a las personas contra peligros.
14. IPERC: Identificación de peligros, evaluación de Riesgos y
controles
Matriz de evaluación de riesgos
Severidad:
Catastrófico
Mortalidad
Permanente
Temporal
Menor
Frecuencia
Común
Ha sucedido
Podría suceder
Raro que suceda
Prácticamente imposible que suceda

15. Nivel de riesgo

  ALTO – Riesgo intolerable, requiere controles
inmediatos, si no se puede controlar PELIGRO se
paralizan los trabajos operacionales en el labor.
Plazo de corrección 0-24 horas
 MEDIO – Iniciar medidas para eliminar/reducir el
peligro el riesgo, Evaluar si la acción se puede
ejecutar de manera inmediata.
Plazo de corrección 0-72 horas
 BAJO - Este riesgo puede ser tolerable
Plazo de corrección 1 mes

16.
TIPOS DE RIESGOS:
A. Materiales solidos como: Papel, cartones, trapos.
B. Materiales líquidos: petróleo, gasolina, alcohol.
C. Materiales eléctricos: Instalaciones eléctricas y equipos eléctricos.
D. Combustibles metálicos: potasio, sodio
K. Aceites vegetales.
16. TIPOS DE EXTINTORES:
 Extintores de gas carbónico.
 Extintores de PQS.
 Extintores de agua.
ELEMENTOS DE FUEGO
 Calor
 Oxigeno
 Combustible
  Reacción en cadena.
17. USO DE LOS EXTINTORES:
1. Halar
2. Apuntar
3. Presionar
4. Dirigir la descarga

Distancia entre personal con el fuego 2.50m – 3.00m

siempre en sentido contrario al fuego o y al favor del viento.
18. SEÑALES DE SEGURIDAD:
Son señales que representan un significado determinado obtenido por
medio de una combinación de formas geométricas y colores que
mediante la adición de un símbolo grafico o texto ,expresa un particular
mensaje de seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma
simple, rápida y de compresión universal .
Las señales de seguridad se clasifican en:
Amarrillo = advertencia
Rojo = prohibiciones
Azul = Uso obligatorio
Verde = información general
Colores de identificación de tuberías de acuerdo a NTP 399- 012
 Color verde – agua
 Color celeste – vapor de agua
 Color blanco – petróleo y derivados
 Color rojo – contra incendio
 Color negro – drenaje o aguas servidas
 Color azul – aire
Colores de colores para dispositivos de residuos solidos
 Amarillo – metal
 Verde – vidrio
 Azul – papel y cartón
 Blanco – plástico
 Marrón – orgánico
 Negro – generales
 Rojo – peligrosos
Cables eléctricos
 Cable rojo – 2400 volt
 Cable blanco – 440 volt
 Cable marrón – 250 volt
 Cable verde – 220 volt
 Cable amarrillo – 110 volt
 Cable celeste – fibra óptica
20. TERMINOLOGIA DE SEGURIDAD:
 SEGURIDAD: Es un valor partiendo de un precepto de “hacer las
cosas bien, desde un principio hasta el final”
 ATS: ANALISIS DE TRABAJO SEGURO, Es una herramienta de
gestión de la seguridad y salud ocupacional que permite
determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la
determinación de los riesgos potenciales y definición de sus
controles para la realización de las tareas.
Según el artículo 98 (D.S. N° 024-2016-EM)= Para realizar
actividades no rutinarias, no identificara en el IPERC de línea base
y que no cuente con un PETS se deberá implementar el análisis
de trabajo seguro ATS.
 PROCEDIMIENTO:
Ese l como realizar un trabajo, es el paso a paso de manera
secuencial.
 PELIGRO:
Es todo aquello que tiene potencial de causar daño, a las
personas, equipo, instalaciones, procesos, medio ambiente, etc.
 RIESGO: Es la posibilidad y/o probabilidad que haya perdida a
partir de un peligro.
 INCIDENTE PELIGROSO: Todo suceso potencialmente de
causar lisiones o enfermedades graves o invalidez total y
permanente o muerte a las personas en su trabajo. Se considera
Incidente peligroso a evento con pérdidas materiales, ejemplo: caída
de jaula y skip de un sistema de izaje, colisión de vehículos,
derrame de material peligroso.
 PETS: Procedimiento escrito de trabajo seguro.
Documento que contiene la descripción especifica de la forma
como, levar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta
desde el comienzo hasta el final , dividida por un conjunto de
pasos consecutivos sistemáticos.
 PETAR: Permiso escrito de trabajo de alto riesgo. Es un
conjunto de firmados para cada turno por el ingeniero supervisor
y jefe de área donde se realiza el trabajo mediante el cual se
autoriza a efectuar el trabajos en zonas o ubicaciones que no
son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
 ESTANDAR: Es un parámetro que nos indica la forma correcta
de hacer las cosas.
 IPERC: Identificación de peligros, Evaluación de riesgo y medidas
de control.
 INSPECCION: Es un proceso de observación metódica para
examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipo,
materiales y estructuras.
 REGLAMENTO: Es el conjunto de disposiciones y la autorización
de uso y aplicación de un norma. Que abarca todos los
procedimientos, prácticas y disposiciones detalladas, a las que lsa
autoridad competente ha conferido uso obligatorio.
 TAREA: Parte escrita de un trabajo.
 EMERGENCIA MINERA: Es un evento que se presenta en forma
natural o como consecuencia del trabajo mal realizado dentro
del centro de trabajo.
 CULTURA DE SEGURIDAD: Conjunto de principios , valores ,
costumbres y percepciones que comparte los miembros de una
organización, con respecto a la prevención de incidentes y
enfermedades o ocupacionales.